Conferencia sobre gestión de dispositivos
Discurso sobre Gestión de Equipos-Estimados Líderes de la Empresa
¡Hola!
En 20XX, bajo el liderazgo correcto de los líderes de la sucursal de Jian'an, me concentré de cerca en Road and Bridge Company e implementé concienzudamente las medidas de gestión de equipos y instalaciones de Group Company y Road and Bridge. Compañía Puente. ¿Orientado a las personas, honesto y digno de confianza, trabajador y pragmático? principio de funcionamiento. Fortalecer la gestión, seguir adelante y hacer un buen trabajo en todas las tareas. El informe de trabajo es ahora el siguiente y espero que los líderes me critiquen y corrijan.
Trabajo de gestión de equipos
En el último año, los asuntos específicos de la gestión de equipos se resumen brevemente de la siguiente manera:
1. Verifique la máquina de soldadura móvil 132. 131 motovolquetes, 105 vehículos automotores de transporte, 71 cargadoras, 32 grúas y 163 máquinas de soldar y otras herramientas de construcción en corriente alterna y continua. Se encontraron 87 problemas. 87 artículos pasaron la supervisión y rectificación. Verificar los registros de operación e inspección de equipos y maquinaria de construcción, y la implementación de sistemas de gestión de equipos, procedimientos de operación de equipos y procedimientos de mantenimiento de equipos 25 veces. Se encontraron 38 artículos no calificados. 38 artículos pasaron la supervisión y rectificación. Si se determina que no existen riesgos de seguridad al frenar en camiones volquete motorizados, vehículos motorizados de transporte, cargadores y grúas xxxx, se emitirá un aviso de suspensión y rectificación a los departamentos pertinentes de manera oportuna y la empresa los supervisará personalmente hasta pasan la inspección.
2.Organizar una formación para operadores de equipos y maquinaria de construcción. Brindar capacitación a los operadores sobre el sistema de gestión, procedimientos de operación y procedimientos de mantenimiento de equipos y herramientas de construcción, y completar correctamente expedientes, registros de operación, inspección y mantenimiento. El número de operadores que participan en la formación es 4xxxx.
3.Organizar reparaciones de emergencia de maquinaria y equipos en el sitio y resolver fallas de equipos mecánicos en el sitio de construcción de manera oportuna. Asegurar el funcionamiento normal de los equipos mecánicos y herramientas de construcción durante el proceso de construcción. Evite que ocurran accidentes de seguridad durante la operación de equipos y herramientas de construcción.
4. Llevar a cabo una investigación de la red y estadísticas sobre los peligros ocultos de los equipos y la maquinaria de construcción utilizados por la Rama 1xxxx, y eliminar de raíz las fallas y los peligros ocultos de los equipos mecánicos. Gracias a la eliminación oportuna de peligros ocultos, se garantiza que los equipos auxiliares y la maquinaria de construcción puedan funcionar sin accidentes de seguridad durante todo el año.
5. Utilice casi 32xxxx horas al mediodía y por la noche para recopilar 228 listas y pedidos de equipos y maquinaria de construcción, planes anuales de compra de equipos, estadísticas de equipos, informes mensuales de accidentes de equipos, planes de mantenimiento de equipos, rendimiento técnico de los equipos. Aplicación de mantenimiento de equipos, etc. está compilado. Se ha mejorado la información básica sobre la gestión de equipos de la sucursal de Jian'an y el Departamento de Proyectos de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Profundas, y se ha fortalecido la gestión de equipos y herramientas de construcción de la sucursal de Jian'an y el Departamento de Proyectos de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Profundas.
6. Satisfacer y participar en las inspecciones xxxx relacionadas con la gestión de diversos equipos y maquinaria de construcción, y garantizar que todas las inspecciones sean calificadas.
En el trabajo de gestión de equipos, comuníquese de inmediato con el gerente de la sucursal y el líder del equipo de construcción. Desarrolle un plan y un cronograma razonables de gestión de equipos, luego impleméntelos y obtenga buenos resultados.
Parte 2 del discurso sobre gestión de equipos Estimados líderes:
¡Hola! Durante su mandato, fue el principal responsable de la planificación de repuestos de equipos, la gestión de almacenes y el llenado y almacenamiento de diversos materiales de equipos. Con el apoyo de la dirección y la asistencia activa de varios departamentos, nos unimos y completamos con éxito varias tareas del departamento. Ahora informaré brevemente mi trabajo desde los siguientes aspectos y pediré a los líderes que den su evaluación.
1. Presentación personal
Nombre: * * * *Edad: 31 Género: Hombre
Experiencia laboral:
20 de octubre XX. En junio de 20XX, trabajó como despachador en la planta de cal de Zongheng y en junio de 20XX trabajó como gerente de equipos en la planta de cal de Zongheng. Centrarse en la planificación, aceptación, entrega, gestión de almacén de repuestos de equipos y el archivo y preservación de diversos datos de equipos. Ganó muchas veces el título de individuo avanzado en la empresa y la fábrica.
En segundo lugar, aspectos laborales
1. Rectificar estrictamente el almacén de acuerdo con la gestión de puntos fijos 5S de la empresa. Limpia el almacén todos los días, barre el piso, mantenlo limpio y crea un almacén limpio.
2. De acuerdo con los principios de seguridad, conveniencia y economía, la capacidad del almacén debe utilizarse racionalmente. Los almacenes y las mercancías deben tener espacios y distancias de apilamiento adecuados y almacenarse en capas.
3. Informe de gestión de almacenes: prepare datos de informes diarios para los almacenes entrantes y salientes y garantice informes mensuales precisos.
4. Esfuércese por mejorar su propio nivel de gestión y profundizar su comprensión de los distintos tipos de repuestos.
5. Garantizar el buen desarrollo de la adquisición, asignación, mantenimiento y otros procesos de trabajo de repuestos y materiales.
6. Completar la adquisición, asignación, reparación, reposición, desguace y reparación externa de materiales y equipos del ramo.
7. Verificar la calidad y cantidad de los materiales adquiridos; la calidad, especificaciones y modelos de los materiales y equipos adquiridos deben cumplir con los requisitos de diseño.
8. Completar la clasificación y codificación de diversos materiales y equipos.
9. Completar el llenado y mejora del expediente de equipos.
10. Completar el establecimiento y conservación de registros de residuos peligrosos, y el reciclaje y gestión del aceite usado.
11. Organizar y guardar diversos materiales: informes, planos, acuerdos técnicos, hojas de objeciones de calidad, hojas de inspección de sellos de agua, hojas de calibración, certificados de producto, etc.
12. Completar los registros originales necesarios para el trabajo de adquisiciones, establecer un libro de materiales e informarlo periódicamente.
13. Comprar y distribuir oportunamente suministros de protección laboral de acuerdo con la normativa, y establecer un libro de contabilidad para su custodia.
14. Contactar al vendedor para suministrar materiales según el plan de materiales, e inspeccionar los materiales entregados en el sitio antes de ingresar al almacén.
15. Participar en la inspección conjunta de saneamiento y equipamiento de la sucursal el miércoles a tiempo, llevar registros y evaluar proyectos relacionados que no cumplan con los requisitos de la empresa cuando sea necesario.
16. Ser plenamente responsable del trabajo realizado y completar las demás tareas que le asigne el líder.
En tercer lugar, deficiencias en el trabajo
Resumiendo el trabajo del año pasado, aunque se han logrado algunos logros y se han logrado grandes avances, todavía existen las siguientes deficiencias.
1. A veces todavía existe una cierta brecha entre la calidad y el estándar del trabajo y los requisitos de los líderes. Por un lado, debido a la falta de capacidad y calidad personal, a veces hay algunos errores en los recibos de almacén y las estadísticas de envío; por otro lado, a veces la carga de trabajo es pesada, el tiempo escaso y la eficiencia del trabajo no es alta;
2. A veces la sensibilidad laboral no es muy fuerte y las tareas asignadas por el líder no son lo suficientemente sensibles. A veces el trabajo no se completa con antelación y los informes no llegan a tiempo.
IV. Los planes y objetivos de trabajo futuros son los siguientes:
1. No diga nada que no sea propicio para la empresa y la sucursal, y no haga nada que no sea propicio para la empresa y la sucursal.
2. Presta atención a tu imagen, participa puntualmente en las actividades de inspección que realiza la sucursal y mantén un espíritu vibrante para afrontar el trabajo cada día.
3. Comunícate más con tus compañeros y aprende buenos consejos. Escuche atentamente las opiniones de los líderes y corrija sus malas prácticas de inmediato.
4. Esfuércese por hacerlo mejor este año.
5. Hacer un buen trabajo en la gestión del almacén, mejorar aún más la apariencia del almacén y realizar rectificaciones de acuerdo con la gestión de puntos fijos 5S de la empresa hasta que cumpla con los requisitos.
6. Hacer un buen trabajo en la adquisición, asignación, reparación, entrega de materiales viejos, desguace y reparación externa de materiales y equipos en la fábrica 20XX.
Parte 3 del Discurso sobre Gestión de Equipos Estimados directivos y colegas:
¡Hola a todos!
¿Bienvenidos a todos a entrar en este mundo concreto? ¿Entorno de trabajo? ¿Pueden todos compartir sus pensamientos? ¿Reparación de equipos industriales? En este gran proyecto, espero aprovechar esta oportunidad para brindarles algo de inspiración y educación, y ¿gracias a la empresa? , ¿El gerente Huang y el director Li? ¡Gracias por darnos esta oportunidad de aprender juntos hoy!
Antes que nada, ¿vamos a discutirlo con * *? ¿Maquinaria y equipo? Desarrollo:
La sustitución de mano de obra por máquinas es un producto posterior a la revolución industrial. A finales del siglo XX, para obtener mayores beneficios económicos, los países avanzados incluso sustituyeron una gran cantidad de mano de obra por robots. Por eso, algunas personas dicen que el siglo XX se basó en la gestión (de robots). En el siglo XXI, la ciencia y la tecnología se están desarrollando rápidamente y el consumo en constante cambio está invadiendo la vida de las personas, brindándoles más comodidad, disfrute e incluso una nueva forma de vida. (¿Como informes de televisión y otros medios? El negocio de arrendamiento de robots inteligentes de Hong Kong para diversas industrias), y en el campo de producción donde se origina todo esto, la producción y sus equipos de apoyo se están desarrollando rápidamente, ¿y hacia dónde avanzan constantemente? ¿Integrado, de alta velocidad, automatizado, informatizado y con uso intensivo de tecnología? , convertirse en producción? ¿espada? . El principal factor que impulsa el avance de la tecnología de los equipos es la creciente expansión y los cambios en la demanda de los consumidores.
Por ejemplo, la aparición de los automóviles y el uso de los teléfonos han acortado en gran medida la distancia entre las personas, aportando considerables beneficios y comodidad a las personas. Por otro lado, si tienes un coche y un teléfono, sólo sabes lo que necesitas que haga por la gente, pero la gente no sabe qué se supone que debes hacer por él. Imagínese, un equipo que carece de mantenimiento a menudo se estropea, además de pérdidas de tiempo, financieras y emocionales, a veces también causa enormes pérdidas de vidas y propiedades. (¿La intolerable estación espacial de Rusia? ¿Mir? El satélite de comunicaciones militares utilizó con éxito el control terrestre por computadora en julio de 2001 a pesar de los altos costos de mantenimiento anual, lo que ilustra plenamente la importancia del mantenimiento.
2. Mala comprensión del mantenimiento de los equipos y su impacto:
Entonces pasemos a la historia y echemos un vistazo al equipo de campo de batalla del ejército estadounidense en la década de 1950. En ese momento, el ejército estadounidense envió una gran cantidad de armas y equipos desde el continente para apoyar. operaciones remotas a largo plazo, pero lo que los enfurece es que una gran cantidad de armas y equipos no se pueden utilizar a tiempo debido a la mala capacidad de mantenimiento del equipo, y la tasa de calificación de desembalaje es muy baja. Los tanques y la artillería no se pueden poner en uso a tiempo, lo que afecta en gran medida el mantenimiento y el apoyo al combate. Por lo tanto, a partir de la década de 1960, Estados Unidos comenzó a prestar atención al mantenimiento de los equipos (nació el sistema de gestión ISO9000, del cual "). "Gestión de equipos" es uno de los documentos de procedimiento estándar)
En la época de la Guerra del Golfo en la década de 1990, el ejército de EE. UU. podía disponer que algunos aviones de combate despegaran directamente desde el continente, volaran continuamente a través del océano durante más de 10,000 kilómetros, y todos ingresan al campo de batalla a tiempo, mostrando fuertes capacidades de combate continuo y soporte de equipo.
Pongamos nuestros pensamientos en perspectiva. Cuando regresé a la fábrica, ¿no? A menudo vimos una gran cantidad de equipos avanzados en el sitio, pero no funcionaban con la fluidez y eficiencia que deberían, debido a fallas en la parada, malas quejas, dificultades de planificación, errores operativos, accidentes industriales, etc. Informar sobre productos dañados, etc. problemático y se ha convertido en una gran preocupación. En algunos casos, el equipo ha estado sin mantenimiento durante mucho tiempo y está sucio y oxidado, no hay ningún lugar para tocar, lo que hace imposible garantizar un funcionamiento estable. del equipo, lo que plantea graves riesgos para la seguridad.
¿Te gusta la ciudad de Qingxi? ¿Extiendes tus alas? Los accidentes industriales en las fábricas de hardware sirven como lecciones serias sobre la falta de cuidado y mantenimiento de los equipos.
Ejemplo: Zhanyi Hardware Factory es una empresa financiada por Taiwán ubicada en la zona industrial de Jinqiao, en la ciudad de Qingxi. Su principal equipo de producción son las punzonadoras, que llevan más de dos años en producción. * * * Se produjeron 38 accidentes laborales, con 39 personas gravemente heridas. El nivel de discapacidad es 4-10. ¿La causa del accidente fue que la punzonadora todavía estaba allí cuando fue trasladada desde la provincia de Taiwán? ¿Doble hebilla? Dispositivos de seguridad que controlan el estampado de piezas (como la máquina troqueladora del departamento de corte de nuestra fábrica), pero debido a que la empresa no ha establecido un sistema de mantenimiento necesario y carece de gestión diaria, muchos dispositivos de seguridad están dañados o mal protegidos. Al mismo tiempo, debido al mal control de la presión del aire (el compresor de aire carece de mantenimiento y no se repara a tiempo), la punzonadora a veces es rápida y a veces lenta, lo que representa una grave amenaza para la seguridad del operador.
En este caso, ¿sería ideal utilizar maquinaria? ¿Hecho a mano? ¿Qué pasa? ¿Una hoja afilada? ¿Convertido en chatarra en un abrir y cerrar de ojos? ¿Cuchillo sin filo? ¿Y el culpable se está quedando atrás? ¿Gestión de dispositivos? .
¿Entramos juntos? ¿Yali? En esta cálida empresa, *** visitará nuestro mantenimiento de equipos y comprenderá los pensamientos y opiniones de algunos gerentes y empleados.
Primero analicemos las malas ideas sobre el mantenimiento de equipos:
*Si se estropea, arréglalo. Si no está roto, déjalo en paz.
*Dedicar tiempo al mantenimiento tendrá poco efecto.
*Practica despacio, sin prisas.
* Luchar de forma independiente y eliminar cauces de ríos (solo lo hacen los operadores, el personal de mantenimiento solo lo repara).
*Ya sabes, el fracaso siempre es inevitable.
*Todo el equipo debe ser inspeccionado y reemplazado periódicamente.
*No es necesario involucrar a todos los empleados en la producción y mantenimiento.
Estos conceptos son como soldados que luchan en el campo de batalla, si no saben que sus armas fallaron, la batalla inevitablemente se verá comprometida, este tipo de método de gestión no garantiza la estabilidad a largo plazo; el funcionamiento económico del equipo, la falta de conceptos y habilidades de mantenimiento correctos, afectará directa o indirectamente la producción de nuestra empresa, por ejemplo, hay mucha suciedad escondida dentro del motor de la máquina de coser, las piezas en funcionamiento no están lubricadas, la matriz; El brazo de la máquina cortadora no está lubricado, la superficie y los alrededores no se limpian ni se limpian, las partes internas de la máquina no se inspeccionan periódicamente y no se siguen las operaciones. Estas son las razones principales de los siguientes defectos:
1. Detener la producción:
Quizás por un fallo informático, el trabajo de muchas personas se detuvo.
2. Impacto en el plan de producción:
No se puede producir normalmente, se destruye el plan de producción normal y no se puede garantizar el progreso planificado, lo que provoca una movilización frecuente de la producción y afecta la entrega. fecha.
3. Retraso en la entrega:
La transferencia de planes de producción afectará el almacenamiento y suministro de materiales, afectará gravemente al tiempo de entrega de los productos o ampliará el ciclo de producción, dañando el mercado. imagen de la empresa.
4. Impacto en la calidad:
Si la máquina es inestable, no se puede garantizar la calidad del producto, lo que genera desechos y productos de calidad inferior.
5. Afecta las emociones de los empleados:
Es difícil organizar una producción fluida y afecta las emociones y la moral en el trabajo. Por ejemplo, la conducción a menudo tiene problemas. ¿Cómo te sientes?
6. Impacto en la seguridad:
La maquinaria de producción insegura y estable es la principal fuente de accidentes con lesiones en la producción (como las lesiones en el lugar de trabajo de las fábricas de hardware de Zhanyi).
7. Incremento de costes:
* La débil gestión inicial de los equipos y su inadecuada introducción provocan directamente pérdidas en la inversión.
*El equipo no puede funcionar de forma estable durante mucho tiempo, provocando pérdidas de mantenimiento.
*Las frecuentes averías en la producción provocan elevados costes de mantenimiento y pérdida de fondos de reserva.
8. Pérdida de tiempo causada por seis tipos de equipos:
(1) Tiempo perdido por falla del equipo, tiempo de inactividad por falla del equipo.
②El tiempo perdido en la conversión y ajuste, así como el tiempo de sustitución y ajuste del producto.
(3) La logística detiene el tiempo de pérdida, el tiempo de inactividad del suministro logístico.
(4) El tiempo de pérdida de estacionamiento es menor y el tiempo de estacionamiento es corto y frecuente.
⑤La velocidad es menor que el tiempo perdido y la velocidad de carrera es menor que el requisito establecido.
⑥El tiempo perdido por reparaciones defectuosas y el tiempo dedicado a producir productos defectuosos.
Como se desprende de lo anterior, una mala gestión de los equipos tiene un gran impacto en la producción. ¿Cuáles son los factores clave? ¿Conciencia, habilidades, medio ambiente? Tres aspectos, entonces, ¿por dónde empezar para mejorar la gestión de dispositivos? Mejore el conocimiento del dispositivo y establezca la administración de dispositivos.
Sistema, ¿limpiar el entorno del equipo en el sitio? Para empezar, ¿solo? ¿Amable? Sólo manteniendo bien la máquina que utiliza podrá brindarle un buen servicio y contribución. ¿Mantenimiento después de la reparación? ¿adaptar? ¿Mantenimiento preventivo? , como tradicional? ¿Inspección de productos y control de calidad? ¿adaptar? ¿Control de calidad? , asegurando así el funcionamiento estable de la economía empresarial.
En tercer lugar, ¿cuál es el motivo del fracaso?
Primero, echemos un vistazo al equipo. ¿Falla? Por su significado, es un problema expuesto, detrás del cual se esconde una gran cantidad de problemas potenciales y ocultos, como polvo, suciedad, desgaste, vibraciones, holgura, corrosión, conocidos colectivamente como defectos. Estos defectos son la causa fundamental del fracaso.
Los defectos empiezan siendo pequeños, pero a medida que pasa el tiempo, gradualmente se convierten en defectos moderados, o incluso defectos graves, hasta que finalmente conducen al fracaso. Este proceso de deterioro gradual se llama metamorfismo.