¿Cómo es el uso de los elementos filtrantes cerámicos?
Beijing Shengnuo Industrial Mining Technology Co., Ltd. confía en las ventajas geográficas y de recursos únicas de la capital de Beijing para emprender el desarrollo de los mercados internacionales y de Beijing del grupo. Los filtros cerámicos de PC aprenden de la tecnología de filtración cerámica avanzada internacionalmente, se basan en la solidez técnica de más de una docena de instituciones de investigación científica nacionales, como la Universidad de Tsinghua, y combinan las propiedades del material y las condiciones de proceso de varios materiales filtrantes para desarrollar cerámica de primera clase. Filtro con excelente rendimiento técnico y una amplia gama de aplicaciones. Tres generaciones de filtros cerámicos y productos de placas filtrantes cerámicas. En la actualidad, se ha promovido y aplicado en más de 100 empresas en todo el país, y sus campos de aplicación incluyen concentrados y relaves de concentradores ultrafinos de hierro, cobre, plomo, zinc, hierro, plata, oro, azufre y otros metales.
Filtros cerámicos serie PC
En primer lugar, los filtros cerámicos tienen una excelente calidad de producto y un rendimiento técnico avanzado.
Los filtros cerámicos desarrollados en el extranjero fueron ampliamente promocionados y aplicados a mediados de los años 1990. En aquel momento, la calidad y el rendimiento de los filtros cerámicos y las placas filtrantes cerámicas aún no eran perfectos. Basándonos en las propiedades de los materiales y los procesos de producción de los materiales de beneficio de minas de metal, y confiando en famosas instituciones nacionales de investigación científica como la Universidad de Tsinghua, nuestra fábrica optimiza sistemáticamente las placas filtrantes cerámicas y los filtros cerámicos para actualizar su tecnología al nivel de segunda generación. Las medidas específicas son las siguientes:
1. Mejora de las placas filtrantes de cerámica
De la fórmula, se selecciona como principal el material α-A12O3 con alta dureza, buena calidad y fuerte hidrofilicidad. material. Los materiales arcillosos con altos ingredientes activos y propiedades físicas y químicas estables se utilizan como materiales auxiliares; el proceso de sinterización adopta una sinterización a alta temperatura y con una pequeña diferencia de temperatura. Las placas de filtro producidas tienen buena resistencia, son fáciles de limpiar y regenerar, y tienen una alta producción. eficiencia y larga vida útil. Las aplicaciones comparativas en la mina de cobre Fushun Hongtoushan, la mina de plomo y zinc Sichuan Huili, la mina de hierro Jiangsu Weigang, la compañía minera Anyang Wuyang, la compañía minera Shandong Lunan y la compañía minera Chengde Baotong han demostrado que la placa de filtro cerámico mejorada tiene un rendimiento técnico excelente. Productos similares en el país y en el extranjero.
2. Mejora del sistema de distribución gas-líquido
Debido a la alta densidad de los materiales minerales metálicos, la adhesión de la torta de filtración a la superficie de la placa del filtro es fuerte, la la resistencia al raspado es grande y la placa del filtro y el raspador son fáciles de quitar. Daño al mismo tiempo, debido a la alta dureza de los materiales minerales metálicos, las partículas del material absorbidas por los poros no se eliminan fácilmente y el retrolavado no es exhaustivo durante el proceso. el proceso de producción. Después de un ciclo de trabajo, los resultados combinados de decapado y limpieza ultrasónica no son ideales. Con el tiempo, la placa filtrante se obstruye gravemente, lo que impide la producción normal y acorta la vida útil de la placa filtrante.
Para resolver este problema, optimizamos la estructura interna y externa del dispositivo de distribución de gas-líquido mediante repetidas investigaciones de prueba y error, y agregamos un mecanismo presuelto al sistema de distribución para que el filtro La torta se puede liberar antes de que entre en contacto con el raspador. Al aflojarse, se reduce el desgaste de la torta de filtración y del raspador, el raspado es más completo, se mejora el efecto de retrolavado, se aumenta la eficiencia de producción del equipo y la eficiencia de producción del equipo. Se prolonga la vida útil de la placa filtrante y del raspador.
Además, hemos agregado una válvula de distribución en el tubo de succión para facilitar el ajuste de la salida y la humedad de la torta de filtración para satisfacer las necesidades del usuario.
3. Mejora de la estructura mecánica
El proceso de beneficio y las propiedades materiales de los minerales metálicos varían mucho. Para mejorar la adaptabilidad del filtro cerámico, hemos fortalecido la resistencia y la potencia relacionada del agitador, el tambor, el marco y otros componentes en el diseño del producto para satisfacer las necesidades de filtración de diversos materiales.
4. Mejora del sistema de tuberías
La primera generación de filtros cerámicos utilizaba tuberías. Las tuberías eran largas y tenían una gran resistencia al flujo de retrolavado, lo que afectaba el efecto de retrolavado. Al mismo tiempo, cuando falla la válvula de retención, es fácil provocar que la lechada refluya, bloquee todo el sistema de tuberías y afecte la producción normal. Para resolver este problema, cambiamos una tubería en dos tuberías, acortamos la longitud de la tubería de retrolavado, mejoramos el efecto de retrolavado e instalamos válvulas reductoras de presión y válvulas de seguridad en las tuberías para mejorar la seguridad de la operación del equipo.
5. Mejora del sistema de control automático
El filtro cerámico de primera generación utiliza un medidor de nivel de líquido ultrasónico, y las fluctuaciones en el nivel de lodo y el vapor de agua provocarán un mal funcionamiento. Por esta razón, utilizamos un medidor de nivel de radiofrecuencia en lugar de un medidor de nivel ultrasónico y elegimos GE o Schneider PLC. El equipo eléctrico original utiliza productos Schneider y Siemens, lo que mejora la capacidad antiinterferente de todo el sistema de control y mejora la calidad. operación del equipo más estable y confiable.
Tras una mejora sistemática y optimización general del equipo, se ha mejorado cualitativamente el rendimiento global del filtro cerámico de segunda generación, y se ha adaptado totalmente al procesamiento de cobre, plomo, zinc, hierro, plata, oro y azufre en la planta de procesamiento de minerales. Filtración de otros materiales. La práctica de producción ha demostrado que el equipo funciona de manera confiable y tiene excelentes indicadores técnicos. Hasta ahora, los usuarios domésticos como la mina de cobre Fushun Hongtoushan, la mina de plomo y zinc Sichuan Huili, la mina de hierro y acero Wuhan, la mina de hierro Jiangsu Weigang, la minería Chengde Baotong, etc., han utilizado productos de filtro cerámico de primera generación de otros fabricantes. El indicador no es ideal, cambie a los productos de nuestra empresa.
2. Aplicación de filtros cerámicos de PC en concentradores de minerales negros
Después de que la planta de sinterización Angang 1 Dong Anshan adoptara filtros cerámicos de PC, los beneficios económicos anuales aumentaron en más de 30 millones de yuanes.
El mineral de hierro de Donganshan es el mineral de hierro de grano fino más difícil de seleccionar. El proceso de separación se ha cambiado de flotación directa a separación magnética-separación por gravedad-flotación inversa. El concentrado de hierro anual es de 6,5438+9 millones de toneladas, y el tamaño de partícula del concentrado -200 malla representa el 98%. Concentración: 60%. El proceso original de concentración y filtración adopta una concentración de tres etapas y el equipo de filtración consta de 38 filtros internos de 32 M2, con un coeficiente de utilización de 0,23 t/m2. horas, la torta de filtración contiene agua.
13%, con una pérdida anual de metal de 30.000 toneladas, superando la norma y provocando una grave contaminación al río Liaohe. Después de la transformación técnica, el equipo de filtración utiliza un filtro cerámico de 14 piezas, el proceso de concentración se simplifica a una concentración de una etapa y el contenido de humedad de la torta de filtración se reduce a menos del 7,8 % (el contenido de humedad del 9,41 % es un informe de procesamiento de prueba industrial). indicador positivo de concentrado de flotación), con la mayor utilización El coeficiente alcanza 1 ton/m2. horas (el concentrado contiene agentes de flotación como almidón y es difícil de filtrar). Elimina la contaminación ambiental causada por la pérdida de metal y las emisiones excesivas, crea condiciones favorables para las operaciones de sinterización y aumenta los beneficios económicos en más de 30 millones de yuanes cada año.
2. Shandong Laiwu Iron and Steel Group Lunan Mining Company utiliza filtros cerámicos de PC para crear condiciones favorables para las operaciones de sinterización.
Más del 90% del concentrado de hierro producido por Lunan Mining Company (anteriormente Hanwang Iron Mine) tiene un tamaño de partícula de malla -200. El concentrado de mineral de hierro producido por el equipo de filtrado original tiene un contenido de humedad superior al 65438 ± 02% y no puede ingresar directamente a la operación de peletización. En el proyecto de ampliación y renovación de 2003, se utilizaron tres filtros cerámicos de 30 M2 como equipo de filtración. El contenido de humedad de la torta de filtración se redujo a menos del 7,5 %, lo que cumplió con los requisitos de la operación de peletización y logró importantes beneficios económicos.
3. La mina de hierro Tanggang Miaogou adopta un filtro cerámico de PC para resolver el problema de la dificultad para filtrar el concentrado de hierro.
Mina de hierro Tanggou: el concentrado de hierro de malla 325 representa más del 75%. Es difícil de filtrar y la torta de filtración tiene un alto contenido de humedad. Después de usar filtros cerámicos de PC (4 juegos de 30M2), el contenido de humedad de la torta de filtración cayó a menos del 7% y el factor de utilización máximo alcanzó las 2 toneladas/m2. Resolvió el problema del filtrado difícil.
4. Wuyang Mining Company de Henan Anyang Iron and Steel Group utiliza filtros cerámicos de PC, lo que ahorra 5 millones de yuanes en costos de transporte cada año, creando condiciones favorables para las operaciones de sinterización.
La filtración de concentrado de mineral de hierro en las áreas de trabajo de Gukeng y Batai de Wuyang Mining Company adopta filtración de cartucho de filtro interno y sedimentación natural, respectivamente. El contenido de humedad promedio de la torta de filtración es superior a 65438±05%. Dado que algunos concentrados de hierro se transportan a largas distancias, los costos de transporte son enormes. Después de usar filtros cerámicos PC (*** 4 juegos de filtros cerámicos de 30M2 en 2 áreas de trabajo) en 2003, el contenido de humedad de la torta de filtración cayó al 6,5%, el coeficiente de utilización alcanzó 1,5 toneladas/m2 (concentración 50%), y los ahorros anuales fueron de 5 millones de yuanes. La humedad y otros indicadores del concentrado de hierro suministrado para las operaciones de sinterización también cumplen los requisitos; el usuario queda muy satisfecho.
3. Aplicación de filtros cerámicos de PC en concentradores de metales no ferrosos
Los filtros cerámicos de PC de 10㎡ y 30㎡ se utilizan para concentrados de mineral de plata y espato flúor de Tonghe Mining en Mongolia Interior. Región Autónoma Deshidratación; Región Autónoma de Mongolia Interior La mina polimetálica del Grupo Xingye utiliza filtros cerámicos de PC de 30㎡, 15㎡, 8㎡, 6㎡ para filtrar concentrados de hierro y zinc. Se utiliza un juego de filtros cerámicos de PC de 6㎡ para el concentrado de cobre de Fuyuan en Mongolia Interior; Región Autónoma Fuyuan Copper El contenido de humedad del concentrado de cobre producido por el proceso de filtración original de la mina alcanza más del 16%. La baja temperatura en invierno hace que el concentrado de cobre se congele en bloques, lo que imposibilita su producción y transporte con normalidad. sufre graves pérdidas. Después de utilizar el filtro cerámico en nuestra fábrica, el contenido de humedad de la torta de filtración se ha reducido a menos del 11%, lo que permite una producción normal durante todo el año, y la empresa ha logrado importantes beneficios económicos.
Antes de utilizar elementos filtrantes cerámicos de PC, los usuarios mencionados anteriormente generalmente tenían problemas con partículas finas, alta viscosidad y dificultad en la filtración. La tecnología y el equipo de filtración originales estaban atrasados, con una producción pequeña y un alto contenido de humedad en la torta de filtración, lo que dificultaba la carga, descarga y transporte. El contenido sólido del filtrado era alto, la pérdida de metal era grave y el medio ambiente era grave; contaminado. Al seleccionar nuestros productos mediante la comparación de programas y la licitación, el problema original se resolvió bien, lo que generó importantes beneficios económicos y sociales para los usuarios.
4. Introducción a la aplicación de filtros cerámicos PC en relaves.
Utilización de agua reciclada: Bayannaoer Copper Company del Western Mining Group tiene una gran demanda de agua en la planta de procesamiento de minerales debido a la escasez de agua local durante todo el año. Una vez construida la concentradora, las pruebas realizadas con filtros cerámicos de PC demostraron que la recuperación de agua de relaves podía satisfacer las necesidades de agua de la concentradora. Con este fin, se utiliza un filtro cerámico de PC para recuperar los 2 millones de toneladas/año de agua de cola de mineral de cobre del primer concentrador en los 2 millones de toneladas/año de agua de cola de la mina de plomo y zinc del tercer concentrador, de modo que el concentrador pueda ponerse en operación. En la actualidad, el uso de filtros cerámicos de PC ha aumentado de unos pocos a más de 20, con buenos resultados operativos. No sólo resuelve el problema del agua de producción para los clientes, sino que también reduce en gran medida el costo de inversión en estanques de relaves y los beneficios de la empresa crecen de manera constante.
Descarga de relaves secos: La vida útil del estanque de relaves original de Hebei Tongxing Mining Company (anteriormente mina de cobre Shouwangfen) ha expirado. La reconstrucción de los estanques de relaves es difícil, requiere enormes inversiones y puede causar fácilmente contaminación ambiental. Después de comparar los planos, los relaves se filtraron utilizando el filtro cerámico PC producido por nuestra fábrica. Una parte de los relaves filtrados llena el canal y otra parte se utiliza como material de construcción, lo que no sólo resuelve el problema de la descarga de relaves, sino que también utiliza de manera integral los recursos minerales y aumenta los beneficios sociales y económicos.
Utilización de protección ambiental: durante el proceso de transformación de la mina de oro Chaoyang Erdaogou de China National Gold Group, el proceso de flotación del concentrado de oro original se cambió a cianuración total del lodo, lo que tiene un mayor impacto ambiental en la descarga de Escorias que contienen cianuro. Altas exigencias. Para cumplir con los requisitos de protección ambiental, se seleccionó el filtro cerámico de nuestra fábrica para filtrar los relaves de cianuro durante la transformación. Después de las pruebas, el agua filtrada por el filtro cerámico de PC cumple con los requisitos de protección ambiental, logra una contaminación cero, beneficia a la sociedad y resuelve un problema importante para las empresas.
En la actualidad, los filtros cerámicos de PC se han utilizado ampliamente en relaves y han sido reconocidos por los clientes. Esperamos que más clientes puedan beneficiarse de su uso y estaremos encantados con su servicio.
5. Aplicación de filtros cerámicos PC en materiales no metálicos.
El filtro cerámico PC de nuestra fábrica también ha logrado buenos resultados en el filtrado de minerales no metálicos como concentrado de fosfato, concentrado de azufre, concentrado de fluorita y mineral estacional.