¿Qué marca de máquinas herramienta de centro de mecanizado recomienda para procesar aluminio?

La tecnología CNC se refiere a la tecnología que utiliza instrucciones digitales compuestas de números, caracteres y símbolos para realizar el control de la acción de uno o más equipos mecánicos. Por lo general, controla cantidades mecánicas como la posición, el ángulo, la velocidad, etc., así como también cambia cantidades relacionadas con el flujo de energía mecánica. La aparición del control numérico se basa en la aparición de soportes de datos y operaciones de datos binarios. En 1908 se introdujo el soporte de datos intercambiable de lámina metálica perforada; a finales de 1908 se inventó un sistema de control que utilizaba papel como soporte de datos y con funciones auxiliares. Durante 1938, Shannon trabajó en el cálculo y la transmisión rápida de datos en el MIT, sentando las bases de las computadoras modernas, incluidos los sistemas de control numérico por computadora. La tecnología CNC se desarrolla en estrecha combinación con el control de máquinas herramienta. En 1952, apareció la primera máquina herramienta CNC, que se convirtió en un acontecimiento que marcó una época en la historia de la industria de la maquinaria mundial y contribuyó al desarrollo de la automatización.

Hoy en día, la tecnología CNC también se denomina tecnología de control numérico por ordenador. En la actualidad, es una tecnología que utiliza computadoras para realizar el control de programas digitales. Esta tecnología utiliza una computadora para realizar la función de control del dispositivo de acuerdo con un programa de control previamente almacenado. Dado que se utilizan computadoras en lugar de dispositivos de control numérico compuestos por circuitos lógicos de hardware, el almacenamiento, procesamiento, cálculo, juicio lógico y otras funciones de control de los datos de entrada pueden completarse mediante software de computadora.

Las máquinas herramienta CNC son equipos de procesamiento mecatrónico con alta densidad tecnológica y alto grado de automatización. Es una aplicación integral de computadoras, control automático, detección automática y precisión... La precisión del procesamiento es alta, la calidad es fácil de garantizar y las perspectivas de desarrollo son muy amplias. Por lo tanto, es particularmente importante dominar la tecnología de programación de procesamiento de tornos CNC.

La tendencia de desarrollo de las máquinas herramienta CNC

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El 19 de abril, se supo en la Séptima Exposición Internacional de Máquinas Herramienta de China que con el desarrollo continuo de ciencia y tecnología, El desarrollo de máquinas herramienta CNC es cada vez más rápido, y las máquinas herramienta CNC también se están desarrollando en la dirección de alto rendimiento, alta precisión, alta velocidad, alta flexibilidad y modularización. Alto rendimiento: con la mejora de la integración del sistema CNC, las máquinas herramienta CNC también han logrado un control centralizado e incluso un control remoto. Alta precisión: la precisión de las propias máquinas herramienta CNC y la precisión de las piezas procesadas son cada vez mayores, y la precisión se mantiene mejor. Alta velocidad: la velocidad de cada eje de la máquina herramienta CNC se acelerará enormemente. Alta flexibilidad: La flexibilidad de las máquinas herramienta CNC se desarrollará hacia un mayor grado de automatización, y la gestión, la logística y las correspondientes máquinas auxiliares se integrarán en sistemas de fabricación flexibles. Modularización: para acortar el ciclo y reducir costos, las máquinas herramienta CNC deben evolucionar en la dirección de la modularización, lo cual es beneficioso tanto para los fabricantes como para los clientes. Aunque las máquinas herramienta CNC de mi país se han desarrollado rápidamente en los últimos años, todavía existe una cierta brecha con el nivel avanzado internacional, que se refleja principalmente en poca confiabilidad, mala calidad de apariencia, largo ciclo de desarrollo de productos y poca adaptabilidad. Para reducir la brecha con el nivel avanzado del mundo, los expertos relevantes recomiendan que las empresas de máquinas herramienta se centren en los siguientes seis aspectos: 1. Incrementar la implementación de ingeniería de calidad y mejorar la tasa libre de fallas de las máquinas herramienta CNC. 2. Mantenerse al día con los estándares internacionales y desarrollar máquinas herramienta CNC hacia una alta eficiencia y alta precisión. 3. Mejorar las capacidades completas de diseño y desarrollo y lograr avances. 4. Aprovechar al máximo las ventajas del servicio y ampliar la cuota de mercado. 5. Múltiples variedades de fabricación para satisfacer diferentes niveles de usuarios. 6. El diseño modular acorta el ciclo de desarrollo y responde rápidamente al mercado. Las máquinas herramienta CNC se utilizan cada vez más y la capacidad del mercado nacional y extranjero es cada vez mayor, pero la competencia también se intensificará. Sólo siguiendo de cerca la dirección general del progreso tecnológico avanzado e innovando constantemente podremos alcanzar el nivel avanzado del mundo. China Metallurgical News

Tendencias de desarrollo y contramedidas de la tecnología y equipos CNC

1 Tendencias de desarrollo de la tecnología CNC

La aplicación de la tecnología CNC no solo trae cambios revolucionarios hizo de la fabricación un símbolo de la industrialización y desempeña un papel cada vez más importante en el desarrollo de algunas industrias importantes (informática, automóviles, industria ligera, medicina, etc.). ) Con el desarrollo continuo de la tecnología CNC y la expansión de los campos de aplicación, la digitalización de los equipos requeridos por estas industrias se ha convertido en una tendencia importante en el desarrollo moderno. A juzgar por las tendencias de desarrollo de la tecnología CNC mundial y sus equipos, sus principales puntos de investigación son [1 ~ 4].

1.1 Nuevas tendencias en tecnología y equipos de procesamiento de alta velocidad y alta precisión

La eficiencia y la calidad son los principales componentes de la tecnología de fabricación avanzada. La tecnología de mecanizado de alta velocidad y alta precisión puede mejorar en gran medida la eficiencia, mejorar la calidad y el grado del producto, acortar los ciclos de producción y mejorar la competitividad del mercado. Por lo tanto, la Asociación Japonesa de Investigación de Tecnología Avanzada la incluye como una de las cinco tecnologías principales de la fabricación moderna, y el CIRP la identifica como una de las direcciones centrales de investigación en el siglo XXI.

En la industria automovilística, el ciclo de producción de 300.000 vehículos al año es de 40 segundos. El procesamiento multivariedad es una de las cuestiones clave que deben resolverse en el ámbito de los equipos de automoción. En el campo aeroespacial, la mayoría de las piezas procesadas son de paredes delgadas y nervaduras delgadas con poca rigidez, y los materiales son aluminio o aleaciones de aluminio. Estas nervaduras y paredes sólo pueden mecanizarse a altas velocidades de corte y bajas fuerzas de corte. Recientemente, el método de "vaciar" grandes piezas en bruto de aleación de aluminio se utiliza para fabricar componentes grandes, como alas y fuselajes, en lugar de ensamblar múltiples componentes mediante numerosos remaches, tornillos y otros métodos de conexión, lo que mejora la resistencia, rigidez y confiabilidad de los componentes. Estos han planteado requisitos de alta velocidad, alta precisión y alta flexibilidad para los equipos de procesamiento.

Según la demostración de emo2001, la velocidad de avance del centro de mecanizado de alta velocidad puede alcanzar 80 m/min o más, y la velocidad de ralentí puede alcanzar aproximadamente 100 m/min.

En la actualidad, muchas fábricas de automóviles en el mundo, incluida la Shanghai General Motors Company de China, han reemplazado parcialmente las máquinas herramienta modulares con líneas de producción compuestas por centros de mecanizado de alta velocidad. La velocidad máxima de avance de la máquina herramienta Hypermach de la empresa Cincinnati en Estados Unidos es de 60 m/min, la velocidad rápida es de 100 m/min, la aceleración es de 2 gy la velocidad del husillo alcanza 60.000 r/min. Sólo se necesitan 30 minutos para procesar una pieza de avión de paredes delgadas, mientras que la misma pieza tarda 3 horas en procesarse en una fresadora común de alta velocidad y 8 horas en una fresadora común. ¡La velocidad del husillo y la aceleración del torno de doble eje producido por la empresa alemana DMG alcanzan 12* respectivamente! 000 rpm y 1 g.

En términos de precisión de mecanizado, en los últimos 10 años, la precisión de mecanizado de las máquinas herramienta CNC comunes ha aumentado de 10 μm a 5 μm, el centro de mecanizado de precisión ha aumentado de 3 ~ 5 μm a 1 ~ 1,5 μm. y la precisión del mecanizado de ultraprecisión ha comenzado a entrar en el rango nanométrico (0,01 μm).

En términos de confiabilidad, el valor mtbf de los dispositivos CNC extranjeros ha alcanzado más de 6.000 h, y el valor mtbf de los servosistemas ha alcanzado más de 30.000 h, lo que muestra una confiabilidad muy alta.

Para lograr un procesamiento de alta velocidad y alta precisión, los componentes funcionales de soporte, como husillos eléctricos y motores lineales, se han desarrollado rápidamente y sus campos de aplicación se han expandido aún más.

1.2 Las máquinas herramienta de procesamiento de enlaces de cinco ejes y procesamiento de compuestos se están desarrollando rápidamente.

Utilizando el procesamiento de varillaje de cinco ejes de piezas de superficie curva tridimensional, la herramienta puede cortar la mejor forma geométrica, lo que no solo tiene una gran suavidad, sino que también mejora en gran medida la eficiencia. En términos generales, la eficiencia de 1 máquina herramienta con varillaje de cinco ejes puede ser equivalente a la de 2 máquinas herramienta con varillaje de tres ejes, especialmente cuando se utilizan fresas de materiales superduros como el nitruro de boro cúbico para el fresado de alta velocidad de materiales endurecidos. Piezas de acero, el mecanizado de varillaje de cinco ejes puede aportar mayores beneficios que el mecanizado simultáneo de tres ejes. Sin embargo, en el pasado, debido a la compleja estructura del sistema CNC de cinco ejes y la máquina principal, la tecnología de programación era difícil y su precio era varias veces mayor que el de las máquinas herramienta CNC de tres ejes, lo que restringía el desarrollo. de las máquinas herramienta CNC de cinco ejes.

En la actualidad, debido a la aparición de los husillos eléctricos, la estructura del cabezal de husillo compuesto utilizado para el mecanizado simultáneo de 5 ejes se ha simplificado enormemente, su dificultad y coste de fabricación se han reducido considerablemente y el precio La brecha de los sistemas CNC se ha reducido. Esto ha promovido el desarrollo de máquinas herramienta de cinco ejes de tipo husillo compuesto y máquinas herramienta de procesamiento de compuestos (incluidas las máquinas herramienta de procesamiento de cinco lados).

En la exposición emo2001, la máquina herramienta de procesamiento de 5 lados de NIKO utiliza un cabezal de husillo compuesto, que puede realizar el procesamiento de 4 planos verticales y cualquier ángulo, de modo que el procesamiento de 5 lados y el procesamiento de 5 ejes pueden ser realizado en la misma máquina herramienta. También puede procesar biseles y agujeros cónicos invertidos. El centro de mecanizado de la serie Dmuvoution exhibido por la empresa alemana DMG puede realizar procesamiento de 5 lados y procesamiento simultáneo de 5 ejes en una sola sujeción, y puede controlarse directa o indirectamente mediante un sistema CNC o CAD/CAM.

1.3 La inteligencia, la apertura y el networking se han convertido en las principales tendencias en el desarrollo de los sistemas CNC contemporáneos.

El equipo CNC en el siglo XXI será un sistema inteligente, que incluye todos los aspectos del sistema CNC: para lograr la inteligencia de la eficiencia y la calidad del procesamiento, como el control adaptativo del proceso de procesamiento. y control automático de los parámetros del proceso para mejorar el rendimiento del variador y una fácil conexión inteligente, como control anticipado, operación adaptativa de los parámetros del motor, identificación automática de la carga, selección automática, autocorrección, etc. Inteligencia que simplifica la programación y las operaciones, como programación automática inteligente, interfaz hombre-máquina inteligente y diagnóstico inteligente y monitoreo inteligente para facilitar el diagnóstico y mantenimiento del sistema;

Con el fin de solucionar los problemas existentes en los sistemas CNC tradicionales cerrados y en el software de aplicación CNC de producción industrial. Actualmente, muchos países están estudiando sistemas CNC abiertos, como NGC (Next Generation Workstation/Machine Tool Control) en Estados Unidos, OSACA (Open System Architecture for Control Within Automation Systems) en Europa y Osec (Open System for Controllers) en Europa. Medio ambiente de Japón), ONC de China (sistema de control numérico abierto), etc. La apertura de los sistemas CNC se ha convertido en el futuro de los sistemas CNC. El llamado sistema CNC abierto se refiere al desarrollo de un sistema de control de índices que puede utilizarse en una plataforma operativa unificada para fabricantes de máquinas herramienta y usuarios finales. Al cambiar, agregar o reducir objetos estructurales (funciones CNC), se puede formar la serialización y las aplicaciones especiales y los conocimientos técnicos del usuario se pueden integrar fácilmente en el sistema de control, realizando así rápidamente sistemas CNC abiertos de diferentes variedades y grados para formar Características individuales de los productos de marca. En la actualidad, las especificaciones de arquitectura, especificaciones de comunicación, especificaciones de configuración, plataformas operativas, bibliotecas de funciones del sistema CNC y herramientas de desarrollo de software funcional del sistema CNC del sistema CNC abierto son el núcleo de la investigación actual.

Los equipos CNC en red son un nuevo punto culminante en las ferias de máquinas herramienta de renombre internacional de los últimos dos años. La conexión en red de equipos CNC satisfará en gran medida las necesidades de integración de información de las líneas de producción, los sistemas de fabricación y las empresas de fabricación. También es la unidad básica para realizar nuevos modelos de fabricación, como la fabricación ágil, las empresas virtuales y la fabricación global. Algunas conocidas empresas de fabricación de máquinas herramienta y sistemas CNC nacionales y extranjeros han lanzado nuevos conceptos y prototipos relacionados en los últimos dos años, como el "centro de ciberproducción" (denominado CPC) exhibido por mazak Yamazaki en emo2001 en Japón; Daima Machine Tool Company exhibió "it Plaza" "(Plaza de Tecnología de la Información, conocida como IT Square); el entorno de fabricación abierto (OME) exhibido por Siemens en Alemania refleja la tendencia del procesamiento de máquinas herramienta CNC hacia la interconexión en red.

1.4 Prestar atención al establecimiento de nuevos estándares y especificaciones tecnológicas.

1.4.1 Código de diseño y desarrollo del sistema CNC

Como se mencionó anteriormente, los sistemas CNC abiertos tienen mayor versatilidad, flexibilidad, adaptabilidad y escalabilidad. Estados Unidos, Europa y Japón han implementado sucesivamente planes de desarrollo estratégico para estudiar y formular especificaciones de sistemas CNC de arquitectura abierta (omac, osaca y osec). Las tres economías más grandes del mundo han formulado planes y especificaciones científicos casi idénticos en un corto período de tiempo, lo que presagia la llegada de un nuevo período de cambio en la tecnología CNC. En 2000, nuestro país también comenzó a estudiar y formular un marco estándar para el sistema de control numérico onc de nuestro país.

1.4.2 Acerca de los estándares CNC

Los estándares CNC son la tendencia del desarrollo de la informatización de la fabricación. En los 50 años transcurridos desde el nacimiento de la tecnología CNC, el intercambio de información se ha basado en el estándar ISO6983, que utiliza códigos G y M para describir cómo procesar. Su característica esencial es que está orientado al proceso. Obviamente, ya no puede satisfacer las necesidades del rápido desarrollo de la tecnología CNC moderna. Por lo tanto, la comunidad internacional está estudiando y formulando un nuevo estándar de sistema CNC ISO 14649 (Step-NC), cuyo objetivo es proporcionar un mecanismo neutral que no dependa de un sistema específico y pueda describir un modelo de datos unificado para todo el ciclo de vida del producto. , realizando así todo el proceso de fabricación, incluso la estandarización de la información del producto en diversos campos industriales.

La aparición de step-nc puede ser una revolución en el campo de la tecnología CNC y tendrá un profundo impacto en el desarrollo de la tecnología CNC e incluso en toda la industria manufacturera. En primer lugar, step-nc propone un nuevo concepto de fabricación. En el concepto de fabricación tradicional, los programas de mecanizado CNC se concentran en una sola computadora. Según el nuevo estándar, los programas CNC se pueden publicar en línea, lo que marca la dirección del desarrollo abierto y en red de la tecnología CNC. En segundo lugar, el sistema step-nc puede reducir en gran medida el procesamiento de dibujos (alrededor del 75%), el tiempo de programación (alrededor del 35%) y el tiempo de procesamiento (alrededor del 50%).

En la actualidad, los países europeos y americanos conceden gran importancia a la investigación de step-nc. Europa lanzó el plan ims de step-nc (1999.1.1 ~ 2001.12.31). En este proyecto participaron 20 usuarios de cad/cam/capp/cnc, fabricantes e instituciones académicas de Europa y Japón. Step Tools es una empresa estadounidense y desarrolladora global de software de intercambio de datos de fabricación. Desarrolló un supermodelo para el intercambio de información de máquinas herramienta CNC, con el objetivo de utilizar especificaciones unificadas para describir todos los procesos de mecanizado. Actualmente, este nuevo formato de intercambio de datos ha sido verificado en prototipos equipados con sistemas CNC de Siemens, Fidia y la europea osaca-nc.

2. Estimación básica del desarrollo de la tecnología CNC de China y su industria.

El proceso de desarrollo de la tecnología CNC de China en los últimos 50 años desde 1958 se puede dividir aproximadamente en tres etapas: la primera etapa fue de 1958 a 1979, es decir, la etapa de desarrollo cerrada. En esta etapa, debido a los bloqueos tecnológicos extranjeros y las limitaciones de las condiciones básicas de mi país, el desarrollo de la tecnología CNC es relativamente lento. La segunda etapa es durante el período del Sexto Plan Quinquenal, el Séptimo Plan Quinquenal y la etapa inicial del Octavo Plan Quinquenal, es decir, la etapa de introducción de tecnología, digestión y absorción, y establecimiento inicial de un sistema de localización. . En esta etapa, debido a la reforma y la apertura y la atención del país, así como a la mejora del entorno de I + D y el entorno internacional, la investigación y el desarrollo de tecnología CNC y la localización de productos de mi país han logrado grandes avances. La tercera etapa es el último período del Octavo Plan Quinquenal y el Noveno Plan Quinquenal, es decir, la realización de investigaciones industriales y la entrada a la competencia en el mercado. En esta etapa, la industrialización de los equipos CNC nacionales de mi país ha logrado avances sustanciales. Al final del "Noveno Plan Quinquenal", la cuota de mercado nacional de las máquinas herramienta CNC nacionales alcanzó el 50% y el sistema CNC nacional (tipo popular) también alcanzó el 10%.

Al observar el desarrollo de la tecnología CNC de mi país durante los últimos 50 años, especialmente después de los cuatro planes quinquenales, en general se han logrado los siguientes logros.

a sentó las bases para el desarrollo de la tecnología CNC y básicamente dominó la tecnología CNC moderna. En la actualidad, nuestro país domina básicamente las tecnologías básicas de los sistemas CNC, servoaccionamientos, hosts CNC, máquinas especiales y sus accesorios, la mayoría de ellos tienen la base para el desarrollo comercial, y algunas tecnologías han logrado la comercialización e industrialización.

B. La base industrial CNC ha tomado forma inicialmente. Sobre la base de la investigación clave y la comercialización de algunas tecnologías, se han establecido fabricantes de sistemas CNC con capacidades de producción en masa, como Huazhong CNC y Aerospace CNC. Fabricantes de servosistemas y servomotores como Lanzhou Electric Machinery Factory y Huazhong CNC, así como fabricantes de servidores CNC como Beijing No. 1 Machine Tool Factory y Jinan No. 1 Machine Tool Factory. Estas fábricas forman básicamente la base industrial CNC de China.

Estableció un equipo básico de personal de investigación, desarrollo y gestión de CNC.

Aunque se han logrado grandes avances en la investigación, el desarrollo y la industrialización de la tecnología CNC, también debemos darnos cuenta claramente de que la investigación y el desarrollo de la tecnología CNC de alta gama en mi país, especialmente el nivel técnico de industrialización. , no se corresponde con la situación real de nuestro país. Todavía hay una gran brecha en la demanda. Aunque la velocidad de desarrollo de China es muy rápida cuando se la mira verticalmente, horizontalmente (en comparación con países extranjeros) no sólo hay una brecha en el nivel técnico, sino también una brecha en la velocidad de desarrollo en algunos aspectos, es decir, la brecha en el nivel técnico de algunos altos -Los equipos CNC de precisión son una tendencia en expansión. Las estimaciones internacionales del nivel de tecnología CNC y el nivel de industrialización de China son aproximadamente las siguientes.

aEn términos de nivel técnico, está entre 10 y 15 años por detrás de los niveles avanzados extranjeros, y en términos de tecnología de alta precisión, es aún mayor.

b El nivel de industrialización, la baja participación de mercado, la pequeña cobertura de variedades y la producción a gran escala aún no se han formado; el nivel de producción especializada de componentes funcionales y las capacidades de conjunto completo son bajos; es relativamente pobre; la confiabilidad no es alta y el nivel de comercialización es insuficiente; el sistema CNC nacional aún no ha establecido su propio efecto de marca y los usuarios no tienen suficiente confianza.

C. En términos de capacidades de desarrollo sostenible, las capacidades de investigación, desarrollo e ingeniería de la tecnología CNC antes de la competencia eran débiles; los campos de aplicación de la tecnología CNC no se han ampliado mucho en la investigación y formulación de estándares relevantes; y las especificaciones están relativamente rezagadas.

Las principales razones de la brecha anterior son las siguientes.

A. No hay una comprensión suficiente de la ardua, complejidad y naturaleza a largo plazo del proceso de la industria CNC nacional; una estimación insuficiente de las irregularidades del mercado, los bloqueos y dominios extranjeros y las dificultades institucionales y un análisis insuficiente del nivel de aplicación y las capacidades de la CNC de mi país; tecnología.

B.Aspectos del sistema. Se presta más atención a los problemas de industrialización del CNC desde una perspectiva técnica, y menos atención a los problemas de industrialización del CNC desde una perspectiva de sistema y cadena industrial, no existe un sistema de soporte completo de alta calidad, una red completa de capacitación y servicio y otros sistemas de soporte.

C. Los mecanismos deficientes causan fuga de cerebros, restringen la innovación de tecnología, rutas técnicas y productos, y restringen la implementación efectiva de planes, que a menudo son ideales pero difíciles de implementar.

D.Aspectos técnicos. La capacidad de innovación tecnológica independiente de la empresa no es sólida y sus capacidades de ingeniería tecnológica central no son sólidas. Los estándares de las máquinas herramienta están atrasados ​​y el nivel es bajo, y la investigación sobre nuevos estándares para los sistemas CNC no es suficiente.

3 Consideraciones estratégicas sobre el desarrollo de la tecnología CNC y la industrialización de China

3.1 Consideraciones estratégicas

Mi país es un importante país fabricante y debería hacer todo lo posible para aceptar La parte inicial de la transferencia industrial mundial Transferir en lugar de transferencia final significa dominar las tecnologías centrales de fabricación avanzadas. De lo contrario, en la nueva ronda de reestructuración industrial internacional, la industria manufacturera de mi país quedará aún más "vaciada". A expensas de los recursos, el medio ambiente y el mercado, es posible que sólo podamos obtener el "centro de procesamiento" y el "centro de ensamblaje" internacionales en la nueva estructura económica del mundo, en lugar del estatus de un centro de fabricación con tecnologías centrales. afectan el proceso de desarrollo de la industria manufacturera moderna de nuestro país.

Debemos prestar atención a la tecnología CNC y a las cuestiones industriales desde la perspectiva de la estrategia de seguridad nacional. En primer lugar, desde la perspectiva de la seguridad social, dado que la manufactura es la industria con el mayor número de personas empleadas en mi país, desarrollar la manufactura no sólo puede mejorar el nivel de vida de la gente, sino también aliviar la presión laboral de mi país y garantizar la estabilidad social. En segundo lugar, desde la perspectiva de la defensa y la seguridad nacionales, los países desarrollados occidentales han incluido productos CNC de alta tecnología como materiales estratégicos nacionales e impusieron embargos y restricciones a nuestro país. El "Incidente Toshiba" y el "Informe Cox" son los mejores ejemplos.

3.2 Estrategia de Desarrollo

A partir de las condiciones nacionales básicas de mi país, guiados por las necesidades estratégicas nacionales y las necesidades del mercado económico nacional, con el objetivo de mejorar la competitividad integral y el nivel de industrialización de mi país. industria de equipos de fabricación, seleccione tecnologías clave que puedan liderar el desarrollo y la mejora de la industria de equipos de fabricación de mi país a principios del siglo XXI, así como tecnologías de apoyo y tecnologías de apoyo que apoyen el desarrollo de la industrialización como contenido de investigación y desarrollo para lograr un salto adelante. desarrollo de la industria de equipos de fabricación de mi país.

Enfatiza estar orientado a la demanda del mercado, es decir, centrarse en productos terminales CNC, máquinas completas (como tornos CNC, fresadoras, máquinas herramienta CNC de alta velocidad y alta precisión, maquinaria digital típica, equipos clave en industrias clave, etc.). El desarrollo de la industria CNC. Centrarse en resolver la confiabilidad y escala de producción de los sistemas CNC y componentes funcionales relacionados (motores y servosistemas digitales, sistemas de husillo eléctrico de alta velocidad y accesorios de nuevos equipos, etc.). ). Sin escala, no habrá productos de alta confiabilidad; sin escala, no habrá productos competitivos y de bajo precio, por supuesto, sin equipos CNC a escala china, será difícil tener un futuro brillante;

En la investigación y el desarrollo de equipos de alta tecnología, debemos enfatizar la estrecha integración de la industria, la academia, la investigación y los usuarios finales, con el objetivo de "fabricar, usar y vender", realizar investigaciones clave de acuerdo a la voluntad del país y resolver problemas nacionales de urgente necesidad.

En términos de tecnología CNC antes de la competencia, el énfasis está en la innovación, la investigación y el desarrollo de tecnologías y productos con derechos de propiedad intelectual independientes, sentando las bases para el desarrollo sostenible de la industria CNC y la fabricación de equipos de mi país. industria e incluso toda la industria manufacturera.