Cómo gestionar los equipos en un taller de fresadoras
1. Compra (arrendamiento)
1. La maquinaria que ingresa al sitio de construcción debe ser producida por fabricantes regulares y debe tener una licencia de producción y un certificado de fábrica.
2. Está estrictamente prohibido comprar y arrendar productos que hayan sido eliminados por el estado y máquinas y equipos que no estén permitidos para su uso según la normativa.
3. Está estrictamente prohibido comprar y alquilar equipos mecánicos que no cumplan con las normas técnicas de seguridad después de la inspección.
4. Está estrictamente prohibido alquilar equipos mecánicos que tengan riesgos de accidentes graves y no tengan valor de modificación o reparación.
2. Instalación (desmontaje)
1. El equipo mecánico ha pasado la inspección por parte de una agencia de inspección y pruebas reconocida por los departamentos nacionales o provinciales pertinentes, y ha pasado la evaluación técnica del producto. organizado por los departamentos nacionales o provinciales correspondientes.
2. No se instalarán equipos mecánicos que hayan sido eliminados o restringidos en su uso por el estado o la provincia.
3. Contratación secundaria de empresas constructoras
Teléfonos móviles
Los equipos mecánicos deben contar con tecnología de calidad y seguridad emitida por una unidad de inspección y prueba mecánica reconocida por la autoridad competente. departamentos nacionales o provinciales en el informe de inspección, el rendimiento técnico y la calidad del equipo mecánico deberán ser inspeccionados y aceptados por el personal profesional y técnico de la unidad de usuario y cumplir con las condiciones para un uso seguro, y deberán estar firmados y aprobados por el. Responsable técnico de la unidad de usuario.
4. Se deben preparar los siguientes documentos técnicos para diversos equipos mecánicos: (1) Procedimientos ilustrados e instrucciones detalladas para la instalación, desmontaje y prueba de equipos mecánicos (2) Depuración y prueba de diversos dispositivos de seguridad; y dispositivos de límite Instrucciones; (3) Instrucciones de mantenimiento y transporte; (4) Procedimientos operativos de instalación; (5) Licencia de producción (para maquinaria y equipo de elevación con licencia de producción nacional), certificado de identificación del producto y certificado de conformidad; y herramientas de soporte Índice de contenidos; (7) Otros asuntos que requieren atención
5. Las unidades dedicadas a la instalación y desmontaje de equipos mecánicos deberán obtener los certificados de calificación correspondientes y los certificados de calificación de seguridad emitidos por el departamento administrativo de construcción en. de conformidad con la ley antes de poder realizar la instalación y el desmontaje de equipos mecánicos.
6. Las unidades de instalación y desmontaje de equipos mecánicos deberán realizar las actividades de instalación y desmontaje de acuerdo con los requisitos y normas de las especificaciones técnicas de seguridad de los equipos mecánicos. La unidad de instalación de equipos mecánicos será responsable de la calidad de la instalación. Equipo mecánico instalado.
7. Los operadores y gerentes que se dediquen a la instalación y desmontaje de equipos mecánicos deben aprobar la evaluación del departamento administrativo de construcción y obtener un certificado nacional uniforme de puesto de operador de maquinaria y equipos de construcción antes de poder realizar el trabajo correspondiente. Trabajos de operación o gestión.
3. Prueba de aceptación
1. La unidad de instalación de equipos mecánicos debe establecer los siguientes archivos de datos del proyecto de instalación de equipos mecánicos y entregar los datos técnicos relevantes al usuario dentro de los 30 días posteriores. superación de la prueba de aceptación Expedientes técnicos de seguridad de equipos mecánicos depositados por los usuarios:
(1), contrato o carta de cesión
(2) Datos de instalación y aceptación de equipos mecánicos
(3 ) Planos constructivos especiales y medidas técnicas de equipos mecánicos.
2. El equipo mecánico se puede utilizar normalmente después de la instalación y cumplir con las normativas y requisitos técnicos pertinentes para su uso.
Cuarto, uso
1. Los operadores de equipos mecánicos deben tener un certificado para trabajar.
2. Los procedimientos operativos técnicos mecánicos y las explicaciones técnicas deben seguirse estrictamente durante la operación.
3. Los responsables de operaciones no maquinistas serán investigados y tratados de acuerdo con las normas de la empresa.
Mantenimiento del verbo (abreviatura del verbo)
1. El propósito del mantenimiento regular: utilizar el equipo mecánico de manera correcta y razonable y realizar el mantenimiento de manera seria y oportuna. El propósito es garantizar el funcionamiento normal. del equipo. Extender la vida útil del equipo mecánico y prevenir daños indebidos y accidentes mecánicos indebidos.
2. Elementos de mantenimiento: limpieza, lubricación, ajuste, firmeza, anticorrosión, etc.
6. Mantenimiento y modificación
1. Reparaciones menores: El contenido principal del trabajo de las reparaciones menores es inspeccionar, reparar, reemplazar o simplemente reparar piezas con menor desgaste. , piezas de fijación y otros medios técnicos para restablecer el rendimiento del equipo.
2. Mantenimiento de artículos: según el estado técnico real del equipo, el mantenimiento de artículos se refiere al mantenimiento específico de artículos que no cumplen con los requisitos del proceso de producción según las necesidades reales. Durante las reparaciones de artículos, generalmente es necesario desmontar, inspeccionar, reemplazar o reparar parcialmente las piezas defectuosas. Si es necesario, realizar reparaciones y correcciones parciales en las piezas de referencia para restaurar el rendimiento y la precisión de las piezas reparadas y garantizar que la maquinaria esté en buen estado. funcionamiento durante todo el intervalo de revisión Condición técnica y funcionamiento normal.
3. Revisión: La revisión del equipo se refiere a inspecciones minuciosas periódicas y reparaciones restaurativas durante la vida útil de la maquinaria. Durante la revisión, se desmontan todas o la mayoría de las piezas del equipo, se reparan las piezas de referencia, se reemplazan o reparan todas las piezas inadecuadas, se repara el sistema eléctrico del equipo, se reparan los accesorios del equipo y se renueva la apariencia para eliminar por completo Los defectos que existían antes de la reparación de los procedimientos del equipo, el rendimiento técnico y la precisión.
Siete. Normativa y requisitos para el desguace
Cuando el equipo no se puede reparar y no tiene valor de reparación.
Requisitos básicos de seguridad mecánica
Durante toda la vida útil del equipo mecánico no se deben producir diversos accidentes que pongan en peligro la seguridad personal causados por defectos en el propio equipo mecánico. enfermedad profesional para evitar esfuerzos físicos innecesarios, estrés mental y fatiga a los operadores.
Ya sea el diseño de la función prevista de la máquina o el diseño de la protección de seguridad, se deben seguir los dos enfoques básicos siguientes: elegir una estructura de diseño adecuada para evitar peligros o reducir los riesgos tanto como sea posible reduciendo la necesidad de que los operadores entren; En áreas peligrosas, la gente no enfrentará peligro.
1. Suficiente resistencia al daño, buena confiabilidad y adaptabilidad al medio ambiente.
(1) Tipo de estructura mecánica razonable. El tipo estructural del equipo mecánico debe ser adecuado para su función prevista. No se permite que un diseño estructural irrazonable cause obstáculos, atascos o holguras en el funcionamiento normal de la maquinaria, ni pérdida o colapso de datos informáticos debido a defectos en componentes o software; No pueden ocurrir eventos predecibles relacionados con equipos mecánicos mal diseñados.
(2) Suficiente resistencia al daño. Los componentes mecánicos y sus conexiones deben tener suficiente resistencia, rigidez y estabilidad del componente para completar la carga máxima predeterminada, y no deben romperse ni dañarse por fatiga, deformarse excesivamente o colapsarse debido a tensiones o ciclos de trabajo durante el funcionamiento normal. También se debe considerar la estabilidad general de los equipos mecánicos contra vuelcos, resistencia al viento y resistencia al deslizamiento, especialmente aquellas máquinas con cargas esperadas desiguales o distribución desigual de su propia masa, y aquellas máquinas que pueden circular sobre vías o pavimentos. Debemos asegurarnos de que no se vuelquen bajo la acción del transporte, operación, vibración o fuerza externa para evitar un desplazamiento indebido causado por una operación fuera de control.
(3) Suficiente adaptabilidad al entorno de uso. Los equipos mecánicos deben tener suficiente adaptabilidad al ambiente en el que se utilizan (como temperatura, humedad, presión del aire, carga de viento, lluvia y nieve, vibraciones, carga, electricidad estática, campos magnéticos y eléctricos, radiación, polvo, microorganismos, animales). , medios corrosivos, etc.). ), especialmente la capacidad de resistir la corrosión o cavitación, el desgaste por envejecimiento y las interferencias, para evitar fallas temporales o permanentes de los componentes del sistema de control debido a daños en el aislamiento de los componentes eléctricos o por razones físicas.
(4) Mejorar la fiabilidad de la maquinaria. La confiabilidad se refiere a la capacidad de una máquina o sus componentes para realizar funciones específicas sin fallas en condiciones de uso específicas y dentro de un límite de tiempo específico. El diseño mecánico tradicional solo se diseña en base a los indicadores de desempeño del producto, mientras que el diseño de confiabilidad no solo debe garantizar los indicadores de desempeño, sino también garantizar los indicadores de confiabilidad del producto, es decir, libre de fallas, durabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y economía. etc. La confiabilidad es un desempeño que refleja la durabilidad y confiabilidad de un producto y está directamente relacionado con la seguridad.
2. No se deben producir sustancias peligrosas que superen los estándares.
(1) Sustancias tóxicas y nocivas. Se deben utilizar materiales y sustancias que sean inofensivos para los humanos (incluidos diversos materiales de la propia máquina, materias primas de procesamiento, productos intermedios o finales, aditivos, lubricantes, agentes de limpieza y productos y desechos que reaccionen con el medio de trabajo o medio ambiental) . Para sustancias tóxicas inevitables (como polvo, sustancias tóxicas, radiación, radioactividad, corrosión, etc.), en el diseño se deben considerar medidas como sellado, descarga (o absorción), aislamiento y purificación. En lugares donde las personas estén razonablemente expuestas, su composición y concentración deben ser inferiores a los requisitos de las normas de seguridad y salud del producto, y no deben provocar efectos nocivos para la salud humana ni provocar contaminación al medio ambiente.
(2) Prevenir riesgos físicos. El ruido, la vibración, el sobrecalentamiento, la baja temperatura y otros indicadores generados por la maquinaria deben controlarse por debajo de los indicadores permitidos estipulados en las normas de seguridad del producto para evitar daños a la psicología y el cuerpo de las personas.
(3) A prueba de fuego y explosión. Los equipos de producción mecánicos que contengan gases, líquidos, vapor, polvo u otras sustancias inflamables, explosivas o combustibles deberían estar diseñados para impedir escapes, erupciones, goteos y fugas, y estar equipados con alarmas de vigilancia, dispositivos de alivio de presión a prueba de explosiones y dispositivos de protección contra incendios. según circunstancias específicas. Instalaciones de seguridad para evitar o eliminar impactos por fricción, chispas y acumulación de electricidad estática para evitar los riesgos de incendio o explosión resultantes.
3. Protección de seguridad fiable y eficaz Cualquier máquina presenta peligros de un tipo u otro. Una vez que la maquinaria y el equipo se ponen en uso, los objetos de producción (diversos materiales), las condiciones ambientales y los operadores en condiciones de combinación dinámica son más peligrosos. Mientras exista peligro, incluso si el operador ha recibido una buena capacitación técnica y educación en seguridad, y tiene reglas y regulaciones completas, no se puede evitar por completo el riesgo de accidentes con lesiones mecánicas. Por lo tanto, se debe establecer una barrera de material confiable, es decir, se deben establecer uno o más resguardos, dispositivos de seguridad u otras medidas de seguridad diseñadas específicamente para proteger a las personas en la maquinaria. Cuando surgen problemas en determinados aspectos de los equipos u operaciones, se deben tomar diversas medidas técnicas de seguridad por parte de la propia maquinaria para evitar accidentes y garantizar la seguridad del personal y del equipo. Los equipos de producción con alto riesgo o índice de accidentes deben estar equipados con dispositivos de protección de seguridad al salir de fábrica.
4. Cumplir con los requisitos de ergonomía de seguridad
La interfaz hombre-máquina se refiere a la interfaz para el intercambio de información y la interacción entre humanos y máquinas en la máquina. El dispositivo de visualización, el dispositivo de control (manipulación), el espacio y la posición de trabajo humano y el entorno de trabajo son la expresión concentrada de los requisitos humano-máquina. Deben cumplir con los parámetros de medición del cuerpo humano, las características estructurales y las características funcionales del cuerpo humano. , condiciones fisiológicas y psicológicas, y satisfacer las necesidades de salud. Su finalidad es garantizar que las personas puedan trabajar de forma segura, precisa, eficiente y cómoda, reducir errores y evitar peligros.
5. Seguridad del mantenimiento
(1) Mantenibilidad mecánica. Después de que una máquina se avería, puede repararse en condiciones específicas y de acuerdo con procedimientos o medios específicos para mantener o restaurar su estado de desempeño de las funciones previstas. Esta es la capacidad de mantenimiento de la máquina. La falla del equipo hará que la máquina pierda su función prevista, lo que provocará pérdidas de trabajo y las fallas peligrosas también pueden provocar accidentes.
En este sentido, solucionar fallos peligrosos y restablecer las funciones de seguridad equivale a eliminar posibles riesgos de seguridad.
(2) Seguridad de los trabajos de mantenimiento. Cuando el mantenimiento se realiza de acuerdo con los procedimientos prescritos, se debe garantizar la seguridad del personal. Dado que las operaciones de mantenimiento son operaciones especiales que se diferencian de las operaciones normales, a menudo se utilizan algunos métodos no convencionales, como retirar dispositivos de protección o desactivar dispositivos de seguridad. Para evitar o reducir los accidentes con lesiones de mantenimiento, el modo de operación de mantenimiento debe establecerse en el sistema de control desde la perspectiva de la inspección y el mantenimiento, la accesibilidad de las partes internas debe considerarse en el diseño estructural cuando sea necesario; equipados con herramientas o dispositivos especiales de inspección y mantenimiento en componentes más pesados, también se deben considerar diseños que faciliten el levantamiento.