¿Cómo se fabrica la arena cerámica?
Los equipos auxiliares para la producción de ceramsita de esquisto incluyen: trituradoras, cribas, cintas transportadoras, alimentadores, descargadores, etc.
Los equipos auxiliares para la producción de cenizas volantes y arcilla ceramsita incluyen molinos de ruedas, mezcladores de doble eje, granuladores, cribas, cintas transportadoras de alimentación, etc.
El proceso general es el siguiente:
1. Trituración: la bauxita extraída generalmente tiene un tamaño de partícula de aproximadamente 300 ~ 500 mm y contiene una pequeña cantidad de humedad. Generalmente, se utiliza un sistema de trituración de dos etapas que consta de una trituradora de mandíbulas y una trituradora de martillos, con el tamaño de partícula controlado en ≤ 8 mm. La bauxita después de ingresar a la fábrica se puede apilar por separado según diferentes grados. Al usarlo, úselo de acuerdo con los indicadores. En el proceso de producción de arena de ceramsita, generalmente se agrega manganeso (Mn) para reducir la temperatura de sinterización y teñir el producto de forma oscura. En la actualidad, la mayoría de los fabricantes nacionales utilizan mineral de manganeso de baja calidad o cenizas de manganeso (contenido ~50%) como fuente de manganeso.
2. Ingredientes: bauxita, polvo de manganeso, materiales reciclados y otros materiales se transportan a sus respectivos almacenes. Se instala una báscula de cinta de velocidad ajustable debajo del almacén del proceso de producción de arena de ceramsita apuntalante de fractura de petróleo. Dosificación y dosificación automática.
3. Molienda: Generalmente se utiliza un molino de bolas con secado y molienda, y se utiliza un clasificador de alta eficiencia para formar un sistema de circuito cerrado. Por tanto, la eficacia de la molienda es alta. El aire caliente para secar materiales puede provenir del gas residual del horno rotatorio para utilizar el calor residual. También se puede instalar un horno de aire caliente especial.
4. Granulación: El polvo de harina cruda molida se almacena en el almacén de harina cruda. Generalmente, hay de 2 a 3 almacenes, que pueden descargar materiales de forma independiente o desde varios almacenes. El polvo de harina cruda se envía al silo pequeño y debajo del silo se instala un dispositivo dosificador en espiral o una báscula de cinta de velocidad ajustable para medir la cantidad de harina cruda. La materia prima ingresa a la máquina peletizadora de discos. Al mismo tiempo, se puede usar un medidor de flujo para medir el volumen de agua y el agua se puede rociar dentro de la máquina peletizadora de discos a través de una bomba de tubería. Durante el proceso de rotación de la máquina para fabricar pellets, se pueden fabricar pellets de varios tamaños de partículas.
Después de sacar los pellets de la bandeja, son enviados al dispositivo de criba mediante una cinta transportadora. Si están calificados, ingresan al horno rotatorio. Si son demasiado grandes, regresan al horno. Proceso de molienda de materia prima. De acuerdo con la producción de diferentes hornos, se pueden configurar diferentes números de máquinas peletizadoras de discos. El sistema de fabricación de bolas tiene un alto grado de automatización y un proceso continuo. Cuando se combina con un colector de polvo de bolsa, puede cumplir con los estándares de polvo en el lugar de trabajo y purificar el ambiente de trabajo.
5. Calcinación: El pellet ingresa al horno rotatorio con cierta inclinación para su calcinación. A medida que el horno rotatorio gira, los gránulos ruedan hacia el cabezal del horno. Al mismo tiempo, el carbón pulverizado se pulveriza hacia el horno desde el cabezal del horno para su combustión. Los gránulos se calcinan en arena de ceramsita de alta resistencia en el horno rotatorio. El quemador de carbón pulverizado puede usar una tubería de inyección de carbón de un solo canal de aire, que es simple y confiable, y tiene un gran volumen de aire primario; también puede usar un quemador de múltiples canales de aire, y el volumen de aire primario se puede reducir al 8%; del volumen de aire requerido para la combustión del carbón pulverizado, lo que mejora el volumen de aire secundario en el horno, el efecto de ahorro de energía es significativo. Los quemadores multicanal se pueden dividir en aire de flujo axial exterior, aire de carbón y aire de flujo axial interior. La forma de la llama es muy fácil de ajustar. La medición del carbón pulverizado se puede realizar utilizando una báscula rotativa o una báscula de fuerza Coriolis para controlar con precisión la cantidad de carbón y estabilizar el sistema térmico en el horno.
6. Preparación del carbón pulverizado: El carbón pulverizado se puede preparar mediante un molino de bolas o un molino vertical, y se puede extraer aire caliente de la campana del cabezal del horno para secar el carbón pulverizado. La finura del carbón pulverizado se puede ajustar a voluntad mediante el uso de un clasificador dinámico, que proporciona las condiciones para la combustión completa del carbón pulverizado.
7. Enfriamiento del producto terminado: Generalmente, se utiliza un enfriador rotativo para enfriar la arena de ceramsita, que es simple y confiable. El aire secundario del enfriador ingresa completamente al horno y el uso de quemadores multicanal puede ahorrar mucho consumo de energía. La temperatura de la arena de ceramsita que sale del enfriador es muy baja y se puede agarrar con la mano.
8. Cribado: la arena de ceramsita descargada del enfriador se puede transportar directamente a la criba vibratoria de varias etapas y dividirse en múltiples grados de tamaño de partículas según sea necesario.