¿A qué debe prestar atención al comprar una máquina cortadora de espuma de cemento?
Clasificación de las máquinas cortadoras de espuma de cemento
(1) Las máquinas cortadoras de espuma de cemento se dividen en tres categorías según su uso y rendimiento.
1. Máquina cortadora de espuma de cemento general
La máquina cortadora de espuma de cemento se utiliza generalmente en ingeniería civil general. La máquina cortadora de espuma de cemento universal se refiere principalmente a los seis tipos de máquinas cortadoras de espuma de cemento especificadas en la norma nacional GB 175-2007 "Máquina cortadora de espuma de cemento Portland general", a saber, la máquina cortadora de espuma de cemento Portland, la máquina cortadora de espuma de cemento con sal de ácido silícico ordinario, máquina cortadora de espuma de cemento Portland de escoria, máquina cortadora de espuma de cemento Portland de ceniza volcánica, máquina cortadora de espuma de cemento Portland de cenizas volantes y máquina cortadora de espuma de cemento Portland compuesto.
2. Máquina cortadora de espuma de cemento especial
Máquina cortadora de espuma de cemento especial. Por ejemplo: cortadores de espuma de cemento para pozos petroleros clase G, cortadores de espuma de cemento Portland para carreteras.
3. Máquina cortadora de espuma de cemento destacada
Una máquina cortadora de espuma de cemento con excelente rendimiento. Por ejemplo: herramientas para hacer espuma de cemento Portland de endurecimiento rápido, herramientas para hacer espuma de cemento Portland con escoria de baja temperatura, herramientas para hacer espuma de cemento de sulfoaluminato expandido.
(2) Las máquinas cortadoras de espuma de cemento se dividen según los nombres de sus principales sustancias hidráulicas.
(1) Cortadoras de espuma de cemento Portland, comúnmente conocidas como máquinas cortadoras de cemento Portland en el extranjero. Cortadora de espuma;
(2) Máquina cortadora de espuma de cemento de aluminato;
(3) Máquina cortadora de espuma de cemento de sulfoaluminato;
( 4) Máquina cortadora de espuma de cemento de ferroaluminato ;
(5) Máquina cortadora de espuma de cemento de fluoroaluminato;
(6) Utilizando ceniza volcánica o materiales potencialmente hidráulicos y máquina cortadora de espuma de cemento con otros materiales activos como componentes principales.
(3) Las principales características técnicas de la máquina cortadora de espuma de cemento indicadas en el nombre de la máquina cortadora de espuma de cemento se dividen en
(1) Endurecimiento rápido: se puede dividir en endurecimiento rápido y endurecimiento rápido;
(2) Calor de hidratación: dividido en calor medio y calor bajo;
(3) Resistencia a la corrosión por sulfato: dividida en resistencia moderada a. corrosión por sulfato y alta resistencia al sulfato Dos tipos de corrosión por sal;
(4) Expansión: se puede dividir en dos categorías: expansión y autoestrés;
(5) Alta temperatura resistencia: espuma de cemento de aluminato La resistencia a altas temperaturas de las herramientas de corte se clasifica según el contenido de alúmina en las herramientas de corte de espuma de cemento.
La estructura principal de la máquina cortadora de espuma de cemento
La estructura principal de la máquina cortadora de espuma de cemento es un equipo de tablero aislante de cemento, que se instala frente a la sierra cortadora de cemento espuma o tractor de neumáticos. Consta de un bulldozer y un mecanismo de accionamiento. El equipo de paneles aislantes de cemento espumado puede completar de forma independiente las tres operaciones de palear, mover y descargar. Es una máquina de uso común en proyectos de movimiento de tierras. Se utiliza ampliamente debido a su estructura simple, flexibilidad y pequeña superficie de trabajo. El uso de excavadoras para recuperar tierra en distancias cortas puede aprovechar al máximo su alta eficiencia. Por lo general, la distancia de transporte de las excavadoras pequeñas y medianas es de 30 a 100 m, la distancia de transporte de las excavadoras grandes no debe exceder 1 M y la distancia de transporte económica de las excavadoras es de - 80 mm.
Especificaciones del equipo de la máquina cortadora de espuma de cemento
1,5 mx 1,5 mx 2,1 m (largo*ancho*alto)
2,4 mx 1,5 mx 2,1 m(largo*ancho*alto)
2,7m×1,8m×2,1m(largo*ancho*alto)
3m×2m×2,1m(largo*ancho*alto)
3,3 metros × 2,3 metros × 2,1 metros (largo*ancho*alto)
El tamaño del equipo se puede personalizar según los requisitos del cliente.
Cosas a tener en cuenta al comprar una máquina cortadora de espuma de cemento
En primer lugar, debe comprender la resistencia, la escala, las calificaciones y otros aspectos importantes del fabricante del equipo para evitar comprar equipos irregulares. El servicio postventa no está garantizado.
En segundo lugar, es necesario realizar inspecciones in situ, que es un vínculo muy importante en el taller de producción del fabricante del equipo. Obtenga más información sobre las condiciones de producción del fabricante y los detalles del equipo para evitar comprar equipos falsificados y de mala calidad. informalmente.
Antes de comprar equipos, verifique cuidadosamente su calidad para evitar comprar equipos falsos y de mala calidad producidos a partir de materiales de desecho de pequeños sitios de producción irregulares, lo que puede llevar al fracaso de la inversión.
Mantenimiento de la máquina cortadora de espuma de cemento
1. Inspección de componentes hidráulicos
Debido a la complejidad del equipo, recomendamos que expertos con experiencia práctica inspeccionen y manejar el sistema hidráulico. Si se encuentra una falla, verifique la causa y repare todo el circuito antes de cualquier operación. Se encuentra una fuga de aceite y se elimina la causa de la fuga. Compruebe las válvulas de seguridad, los tubos y mangueras de acero del sistema hidráulico, los conectores y los cilindros, y busque desgastes y grietas (las explosiones de tuberías pueden tener consecuencias muy graves). Verifique la tubería desde la válvula de seguridad hasta la entrada del cilindro para asegurarse de que no haya fugas ni deformaciones debido al impacto y el desgaste, y asegúrese de que las conexiones estén completas y completamente apretadas. Reemplace cualquier tubería dañada inmediatamente. Está prohibido cambiar la configuración original. Todos los ajustes y calibraciones deben ser realizados únicamente por personal calificado.
Está estrictamente prohibido hacer un mal uso de los componentes hidráulicos; de lo contrario, el fabricante no será responsable de la garantía del producto. Debido a la alta temperatura del aceite hidráulico, existe riesgo de quemaduras, por lo que se deben tomar las medidas de protección adecuadas antes de abrir las juntas de las tuberías. Cualquier pieza de repuesto debe cumplir con el grado especificado por el fabricante.
2. Inspección de lubricación
La grasa debe mantenerse suficiente y limpia en todo momento, y no debe haber fugas en cada junta de tubería de lubricación. Compruebe el estado de lubricación de cada parte móvil en cualquier momento. Si falta aceite, detenga la máquina inmediatamente para inspeccionarla y evitar accidentes. El aceite lubricante en el reductor debe almacenarse en el lugar designado y la cantidad de aceite lubricante en el compresor de aire debe verificarse todos los días. El aceite lubricante es un aceite lubricante especial para compresores de aire. Lubrique los componentes estructurales mecánicos para evitar superficies expuestas. Los equipos colocados durante largos períodos de tiempo deben tener todas las piezas completamente lubricadas. Antes de la lubricación, limpie la boquilla de aceite lubricante para evitar que impurezas extrañas empapen y dañen el eje y el manguito. Se puede lograr una buena lubricación llenando completamente las piezas lubricadas con grasa nueva.
3. Fijación
Las uniones atornilladas que a menudo deben revisarse y apretarse incluyen: bloque de cilindros, pernos y tuercas de tirantes, juntas de cilindros y pernos de conexión del bastidor; pernos de conexión del cilindro maestro; pernos de fijación entre la salida de aceite y la tubería; pernos de fijación del tambor mezclador; pernos de fijación de la bomba de aceite y pernos de fijación del motor de aceite y soporte;
4. Inspección y tratamiento de piezas con fugas
Las principales piezas de detección de fugas son: indicador de nivel de líquido, tapón de drenaje de aceite, bomba de aceite, transmisión del eje del motor de aceite y superficie de junta de la carcasa, y tapa del cilindro de aceite La superficie de la junta, la parte extendida del vástago del pistón del cilindro de aceite, la superficie de la junta de la válvula hidráulica, la parte extendida de la manija de ajuste, la junta del tubo de aceite y el cilindro de aceite.
5. Combinado con el mantenimiento diario durante la construcción del bombeo.
(1) Inspección y mantenimiento antes de poner en marcha el equipo
Comprobar que la apariencia del motor esté intacta, que esté bien sujeto, que el ventilador del motor no esté dañado o flojo, y que no haya fricción con la carcasa. Inspecciones de líneas de energía y transmisión. Las conexiones de cables y cables de alimentación deben estar seguras. Inspección de caja de control eléctrico. El cableado está intacto y no presenta daños ni desconexión; está limpio, seco y libre de residuos; los instrumentos, indicadores, interruptores y demás dispositivos están completos e intactos; Antes de comenzar, cada interruptor debe estar en el estado especificado. Revisión del nivel de aceite del motor. El nivel de aceite debe estar en el medio del indicador de nivel de aceite. Control de calidad del aceite. Debe ser amarillo y transparente, sin espuma ni turbidez. Observe el líquido en el tanque de agua durante 10 minutos. El nivel del líquido no debe bajar significativamente, verifique la causa de la fuga de agua y solucione la situación. La tolva debe estar limpia y libre de escoria y residuos de cemento; las paletas mezcladoras deben estar apretadas, intactas y no dañadas ni deformadas. Todas las bombas, motores de aceite y válvulas están fijadas según sea necesario, firmemente conectadas a las tuberías de aceite y bien selladas. Antes de hacerse cargo, inspeccione cada tubería. El interior debe estar limpio y liso, y el exterior debe estar libre de grietas o abolladuras graves. La abrazadera del cable y sus tornillos de conexión deben estar limpios y el anillo de sellado de goma dentro de la abrazadera del cable debe estar intacto y elástico. Cuando no hay escoria de cemento seca, el tendido de la tubería debe ser lo más suave posible, la conexión debe ser firme, el pavimento debe ser confiable y no se debe permitir que entren en contacto residuos dañinos para los accesorios de la tubería.
(2) Inspección del funcionamiento en seco de la máquina de espuma de cemento
Accione el motor y verifique su dirección de rotación; presione el botón de bombeo, y la frecuencia de avance del pistón del cilindro de concreto debe ser cumplir con los requisitos; el valor establecido de la presión del aceite principal debe cumplir con los requisitos del Capítulo 2; verificar si la luz indicadora eléctrica y el manómetro hidráulico son correctos y no tienen fallas; probar el control independiente del bombeo y la parada de la bomba mediante el control remoto; botón de control, así como el control remoto y el panel de control de la caja eléctrica, el control alternativo debe cumplir con los requisitos de uso: inactivo durante media hora, verificar que no haya ruidos anormales o roturas repentinas en las partes móviles de varias partes, no haya. fugas en el sistema hidráulico, el nivel de aceite y la temperatura del aceite en el tanque aumentan normalmente y el aceite no burbujea en el tanque de agua no baja significativamente. Luego cierra.
(3) Inspección y mantenimiento durante la construcción de la bomba
Verifique que la corriente y el aumento de temperatura del motor estén dentro del rango especificado, que los instrumentos, las luces indicadoras y las piezas operativas estén funcionando; normalmente de acuerdo con las regulaciones Opere en secuencia para evitar arrancar bajo carga; mantenga el equipo eléctrico limpio y seco y proteja los cables y los cables del control remoto contra daños. Verifique el nivel de aceite, la calidad del aceite y la temperatura del aceite del tanque de aceite y deben cumplir con los requisitos. La presión, el caudal, el ruido y el aumento de temperatura de la bomba de aceite y del motor de aceite deben estar dentro del rango normal. Cuando la temperatura del aceite alcance los 70ºC, deténgase inmediatamente para enfriarlo. Todas las válvulas, manómetros, etc. Debe estar en buenas condiciones de funcionamiento y cumplir con los requisitos del sistema; las tuberías hidráulicas deben estar firmemente conectadas y no tener fugas. Si hay una gran cantidad de lechada de cemento en el tanque de agua, verifique si el pistón de concreto está dañado en las estaciones frías, se deben tomar medidas de aislamiento o se debe agregar anticongelante 201 o aceite de motor para evitar que el tanque de agua se congele. Evite que objetos extraños, como barras de acero, entren en la tolva. Cuando el eje de mezcla esté atascado, verifique la causa a tiempo y elimine los obstáculos para garantizar la lubricación de cada punto de lubricación y parte de mezcla, y mantenga la puerta de descarga cerrada. Si hay fugas de agua, fugas de lodo o fugas de aire, verifíquelas y trátelas inmediatamente después de abrir la puerta de descarga, la superficie de sellado y el anillo de sellado deben limpiarse y luego bloquearse las juntas de las tuberías; Si hay fugas de agua o lodo, se deben retirar e inspeccionar a tiempo. Comprobar el soporte y sujeción de tuberías. Si el cojín se daña debido a la vibración durante las operaciones de bombeo, se debe reforzar a tiempo.
(4) Inspección y mantenimiento después de la construcción
Si no se realizan más operaciones de bombeo dentro de dos días, se deben retirar gradualmente los accesorios de la tubería y luego el interior y el exterior de la tubería. Los accesorios, abrazaderas y anillos de sellado deben limpiarse con agua, enjuagarse, inspeccionarse minuciosamente y almacenarse adecuadamente según las especificaciones y condiciones. Enjuague el exterior del tambor de mezcla, la caja de la válvula de bola, el barril, el agitador y la bomba; limpie el agua de la tapa y la caja eléctrica, verifique si hay agua en la caja eléctrica y manipúlela en consecuencia. Cortar el suministro eléctrico y retirar cables, hilos del mando a distancia, etc. Verifique cada departamento en busca de daños. Manejar los problemas encontrados durante la operación; limpieza y mantenimiento de herramientas aleatorias; cubierta y protección de la máquina espumadora de cemento.
Se añade un agente espumante a la lechada hecha de materiales cementosos a base de cemento, agregados, aditivos, aditivos y agua, y luego se mezcla, agita, vierte y cura de forma natural. Actualmente es el material aislante más ideal para aislamiento de paredes y cinturones aislantes ignífugos. Este producto tiene las ventajas de baja conductividad térmica, buen efecto de aislamiento térmico, no combustible, impermeable, fuerte adherencia a la pared, alta resistencia, sin sustancias radiactivas tóxicas y respetuoso con el medio ambiente. La vida útil del edificio es la misma que la del edificio y la construcción es sencilla y rápida.