¿Plan de elevación de red de ingeniería de estructura de acero?
Introducción al proyecto
Este plan es un proyecto de invernadero de rejilla. El techo es una estructura de rejilla de acero y la forma de soporte es un nodo de bola de perno de soporte de cuerda superior. Los materiales son principalmente tubos de acero y bolas de pernos, que están conectados mediante pernos de alta resistencia. De acuerdo con las características de este plan, el método de instalación de la estructura de rejilla de acero es: la estructura de rejilla se ensambla en el suelo, los tirantes y el pulido se utilizan como equipo de elevación, y el método de instalación se adopta para elevación segmentada.
Materiales de ingeniería
1. Los componentes de la red están hechos de tubos soldados por alta frecuencia o tubos de acero sin costura. Las varillas, soportes, placas de acero y nervaduras deben estar hechas de acero estructural al carbono Q235B en GB700-88.
2. Coincidencia del material de soldadura: utilice varillas de soldadura de la serie E43, cuya calidad cumpla con la norma nacional "Varillas de soldadura de acero al carbono" GB5117.
3. Todos los materiales cuentan con documentos de certificación de calidad (lista de materias primas).
Disposición de la construcción
(1) Disposición de la mano de obra de construcción
Para garantizar que el proyecto se complete a tiempo y con alta calidad, la fuerza de construcción de este El proyecto se divide en dos partes: producción e instalación.
Asignación de fuerza de producción en el taller de la fábrica: en este plan, la producción de la red eléctrica ha establecido grupos funcionales como suministro de material, revisión de planos, revisión de muestras, corte y corte, que son responsables de todo el proceso. Gestión de la preparación de la producción, conexión técnica y control de calidad, acepta la supervisión del propietario, supervisión de calidad y diseño.
(2) Medidas de protección para el transporte de productos terminados de estructura de rejilla
(1) Protección del almacenamiento de repuestos: los repuestos se almacenan en un almacén ventilado y seco. Si se almacena al aire libre, se deben tomar medidas de protección. Durante el transporte, carga, descarga y almacenamiento, se debe evitar que las piezas se deformen y choquen. Las piezas deben almacenarse según diferentes especificaciones y modelos para diferentes proyectos. Haz una buena marca.
(2) Protección de transporte de la rejilla: antes del envío, las barras de acero se empaquetan y atan según el número, y las bolas de perno se envían en jaulas de hierro. Las barras de acero y las bolas de pernos deben izarse al vehículo con una carretilla elevadora o una grúa, apilarse de forma ordenada y plana para garantizar la seguridad durante el transporte.
(3). Protección del sitio de construcción:
1) Después de transportar los componentes de la red al sitio de construcción, deben apilarse ordenadamente según los números. El sitio debe estar nivelado y. Protegido de la lluvia y la humedad.
2). Se debe asignar personal especial para hacerse cargo de cada parte del sitio de construcción.
(3) Despliegue de la fuerza de instalación en el sitio
1. Asignación de mano de obra:
El departamento de proyectos de construcción en el sitio realiza operaciones de flujo para cada equipo de construcción de acuerdo. a los requisitos del progreso de la construcción. Garantizar la conexión fluida de los procesos y desplegar fuerzas en cualquier momento para evitar retrasos.
Selección del método de instalación
(1) Selección del método de instalación
Este plan incluye tres partes: cobertizo 1#, cobertizo 2# y cobertizo 3# . Esta sección toma el cobertizo #1 como ejemplo para una explicación detallada. El proyecto de estructura de invernadero 1# se divide en dos partes: 2-9/B-K y 10-17/b-k. Según las características reales del sitio, la estructura de rejilla tiene un área grande y una gran altura. Nuestro personal de construcción definió inicialmente la instalación de la estructura de rejilla como un método de instalación de montaje en el suelo y elevación general. Este método se ha utilizado en muchos proyectos de nuestra empresa y la práctica ha demostrado que tiene las siguientes ventajas:
A. Periodo de construcción corto, ahorro de costos de transporte vertical de los componentes de la red.
B. Los trabajadores se reúnen en el suelo y requieren menos medidas de protección para operaciones a gran altura.
(2), Conjunto de rejilla
(1), Conjunto de rejilla de hormigón
(a) Al empalmar las unidades en un todo, las unidades de rejilla deben tiene suficiente rigidez y asegura su invariancia geométrica. De lo contrario, se deberían tomar medidas de refuerzo temporales.
(b) El montaje específico de la unidad de parrilla es el siguiente:
La unidad de parrilla se ensambla a partir de varillas, bolas de pernos y accesorios. Nuestros equipos de construcción pueden ensamblar pequeñas unidades de varillas, bolas de pernos y accesorios en el suelo. La instalación de la unidad de rejilla se extiende desde la posición media hacia ambos lados, los cordones superior e inferior se instalan al mismo tiempo y se rastrean y detectan las dimensiones de instalación. Después de instalar todas las varillas en cada bola de perno, verifique a tiempo si los pernos están apretados en su lugar sin holguras ni espacios, y haga puntos de fijación temporales en la cuerda inferior. Cada cojinete de bolas de perno debe colocarse suavemente. Al instalar la siguiente rejilla, la estructura de la rejilla debe revisar si los pernos de alta resistencia del nodo de la rejilla anterior están apretados en su lugar y no se pueden aflojar. Después de instalar todos los componentes de la rejilla, verifique cada rótula de perno, mida los ejes de cuerda superior e inferior, la elevación horizontal y la desviación. La desviación debe estar dentro del rango permitido. Luego instale los soportes y apriete los pernos de soporte. Una vez completadas todas las instalaciones, retire los puntos de soporte temporales y continúe con el siguiente proceso. Las rejillas deben identificarse una por una desde la fabricación hasta la instalación.
(2) Secuencia de construcción de la rejilla
Nodo de cuerda inferior → cuerda inferior → varilla de alma y nodo de cuerda superior → cuerda superior → corrección → apretar los pernos.
A. Montaje del cordón inferior y la bola: Las roscas del perno de alta resistencia que conectan el cordón inferior y la varilla se aprietan en su lugar al mismo tiempo.
B. Montaje de la varilla abdominal y la bola de cuerda superior: La combinación de la varilla abdominal y la bola de cuerda superior forma un cono cuadrangular descendente. Todos los pernos de alta resistencia que conectan la varilla del alma y la bola de la cuerda superior están apretados. Solo se puede apretar uno de los tres pernos que conectan el extremo inferior de la varilla de la alma y la cuerda inferior, y los otros dos pernos solo se pueden aflojar. principalmente para aflojar el cordón superior.
c. Ensamble las varillas de cuerda superiores: las tres varillas de cuerda superiores se combinan en un sistema piramidal de cuatro esquinas hacia abajo. La secuencia de instalación del cordón superior debe ser de adentro hacia afuera. Organizar según las barras web instaladas. Apriete los pernos de alta resistencia en secuencia.
D. Durante la aceptación, cuando las rejillas verticales y horizontales de la rejilla están conectadas con pernos de alta resistencia, los pernos deben apretarse de acuerdo con las regulaciones pertinentes y la estructura de acero debe tratarse de acuerdo con las normas anti-. requisitos de corrosión. Desviación de longitud lateral, desviación central y desviación de altura del punto de apoyo en la dirección de la intersección.
(3) Completar la inspección y aceptación de la unidad ensamblada.
El montaje de la unidad es el trabajo básico de la instalación de la red eléctrica y el aseguramiento de la calidad. La calidad del montaje debe controlarse estrictamente para sentar una buena base para el montaje general de la red eléctrica. Las desviaciones permitidas del ensamblaje de la unidad de red se muestran en la tabla: Desviaciones permitidas de las unidades ensambladas.
Cuando se ensambla la unidad de rejilla, las superficies de sus nodos y componentes están limpias y libres de cicatrices, sedimentos y suciedad evidentes. Al ensamblar la malla de la unidad, verifique si el tamaño de la malla está dentro del rango de desviación permitido.
(4). Secuencia específica de instalación de la rejilla
Primero instale la rejilla del lado norte (eje 10-17/B-K), como se muestra en la figura:
La instalación de la estructura de rejilla comienza desde el medio y se extiende a todos los lados, comenzando en tres lados al mismo tiempo. Este método de instalación puede proporcionar múltiples superficies de trabajo de construcción y acelerar el progreso de instalación de la estructura de rejilla.
1. Fabricación e instalación del dispositivo de elevación de rejilla
Disposición del dispositivo de elevación de rejilla:
(1) Disposición de la varilla de elevación:
El peso principal de la estructura de rejilla es de 67,5 toneladas. Durante el proceso de construcción, debido a la influencia de la posición de carga, los cordones superiores y las barras del alma de los tramos laterales no se izaron. Cuando la rejilla se iza a la elevación en el lugar, la rejilla se instalará por separado, por lo que. el peso de elevación es mucho menor que el peso máximo de la rejilla. Según el cálculo, el peso máximo de elevación es de 62 toneladas. Este plan utiliza cuatro postes de una sola pata de φ426×10 para izar la rejilla. La longitud de los postes de elevación de la rejilla se calcula en 16,5 metros para cumplir con los requisitos de construcción. De acuerdo con la forma arquitectónica de este plano y las características del diseño y disposición de la red, se dispusieron las barras de elevación y los cálculos del diseño cumplieron con los requisitos.
(2) Principios de disposición de los tirantes:
No obstaculice el levantamiento de la rejilla; no interfiera con los componentes de la rejilla; la tensión es uniforme; Firme y confiable, y el sistema de soporte es firme y confiable.
(3) Disposición de los puntos de elevación de la rejilla:
En vista de la seguridad de la estructura de la rejilla durante el proceso de elevación, los puntos de elevación de la estructura de la rejilla están amarrados por completo. tiempo los trabajadores de las grúas, y la responsabilidad recae en las personas. Se requiere que los calificados estén amarrados y sólo pueden usarse después de la inspección final por parte de los técnicos. Para conocer el diseño de los puntos de suspensión de la rejilla, consulte el diagrama de diseño de los puntos de suspensión de la rejilla.
(4) Disposición de rectificado:
El principio de disposición general es una construcción segura, un comando unificado conveniente y una guía de cuerda suave. El diseño del molino se muestra en el diagrama de diseño del sistema de tirantes de elevación de rejilla. El diseño específico se puede ajustar localmente de acuerdo con las condiciones del sitio.
(5) Plan de personal de elevación de la rejilla:
Al izar la rejilla, cuatro tirantes requieren cuatro amoladoras y 12 operadores.
(6) Control del proceso de elevación de la rejilla:
Al izar la rejilla, * * * proceder en tres pasos. La primera altura de elevación es de 1 m. Después de alcanzar esta altura, deje de levantar y observe si la rejilla está deformada. Si no hay deformación o anomalía, se puede levantar nuevamente. Cuando la altura de elevación alcance los 2 m, deje de levantar nuevamente. Después de ajustar la rejilla en paralelo, observe nuevamente la deformación de la rejilla. Si no hay deformaciones ni anomalías, la malla se puede levantar por completo. El tiempo de observación de cada levantamiento no debe ser inferior a media hora.
2. Verificación del izado de la rejilla
La parte media de la rejilla se ensambla en el suelo del sitio, y la rejilla del lado norte (parte del eje 10-17/B-K). instalado primero. Utilice tirantes para levantar la estructura de la rejilla y, a medida que aumenta la altura de elevación, levante la rejilla hasta colocarla en su lugar. Ahora use la varilla de tracción para verificar el levantamiento.
(1) Estadísticas de peso:
Después del cálculo y análisis, el peso máximo de elevación Q'=15,5T=155KN. q = q '×k = 155×1.2 = 186 knk-el factor de seguridad es 1.2;
(2) Carga calculada:
Carga calculada p = (q+q)K = (186,4+0,5T)×1,1 = 205,59 kn, peso del aparejo q 0,5T=5KN, el coeficiente de carga dinámica K es 1,1, es decir.
(3) Selección de cable y amoladora:
Índice de fuerza del extremo del cable de la polea:
s = P/k 1 = 205,59/6,73 = 30.548 kn
K1: Coeficiente de eficiencia mecánica del bloque de poleas. El bloque de poleas de elevación adopta "cuatro, cuatro, ocho", con 8 cuerdas efectivas, 1 polea guía, k1=6,73.
Selección del cable metálico para polipasto: factor de seguridad K=5,5,
La tensión de rotura del cable metálico es PP = sk = 33,572 kn×5,5 = 184,646 kn.
Se selecciona cable de acero φ 22-6× 37+IWR, resistencia a la tracción ≥1770MPa, tensión de rotura 273,00KN y una amoladora de 5T.
Fijación del molino: se ata un cable de acero a la parte trasera del marco del molino y el cable de acero se fija a la base de la columna de acero.
(4) Cálculo de la base del tirante:
Presión vertical soportada por el vástago de bombeo: PC = P+pt×SIN 3G+T+S;
La fuerza sobre el bloque de polea es P=205.59KN.
La tensión de la cuerda de viento es Pt=3.891KN.
Gravedad del tirante g = 16,5m×102,59kg/m = 16,927 kn.
La pretensión de la cuerda de viento da presión vertical a la varilla de tracción
t = (n-1)×t×sin 30 = (4-1)×3.891×50; %×0.5 = 2.918KN
En la fórmula anterior, t es la pretensión de la cuerda de viento, que es del 30% al 50% de la tensión máxima de la cuerda de viento, y la tensión del extremo de la cuerda es s = 33.572kn.
PC = 205.59 kn+3.891kn×0.5+16.927 kn+2.918KN+33.572 kn = 260.952 kn
Cálculo de la capacidad de carga del suelo en la parte inferior del tirante: Pc/A ≤[R]
En la fórmula: PC——presión vertical del suelo
a-área de presión del suelo
[r]-rodamiento permitido ¿Capacidad de la base, tomar 160KN/m?
a≥Pc/[R]= 260.952/160 = 1.631m? Es decir, ¿el área de la base del tirante debe ser ≥ 1,1 m?
(5) Verifique la resistencia y estabilidad del tirante:
La sección media del tirante tiene la mayor deflexión. Generalmente, solo la estabilidad del tirante de tubería de acero. está marcado.
La presión positiva de la parte media P es = Pc-G+G = 260.952-16.927+16.927/2 = 269.41kn.
¿El momento flector en el medio m = (S+P)×e? -Pt(l/2×sen 3e 1×sen 30)=(33.572+225.94)×0.3-3.891(20/2×0.866+0.2×0.5)= 43.768 kn \247; >Propiedades mecánicas del tubo de acero φ 426×10: W=2656.08CM? ¿Fm = 130,69 CM?
Radio de giro r=0.25×√(D?+d?)=0.25×√(42.6?+40.6?)=14.7CM
Donde: D es el diámetro exterior de la tubería de acero, D es el diámetro interior de la tubería de acero.
Relación de esbeltez λ= L/R = 2000cm/14,7cm = 136,05.
El coeficiente de estabilidad es φ = 0,402.
Comprobación de estabilidad σ=M /W+P/φ FM
= 43768/2656.08+274635/(0.402×13069)= 68.753 MPa & lt [σ]=162MPa
Después del cálculo, el tirante cumple con los requisitos.
(6) Selección de cerradura colgante:
f = P/(4×cosβ)= 205,59 kn/(4×cos 45)= 72,687 kn,
En la fórmula: F-la fuerza sobre la eslinga, P-la fuerza sobre la polea 205.59KN,
El ángulo entre β-la eslinga y la línea vertical es de 45 grados.
Elija un cable de acero con una resistencia a la tracción de φ 18-6×37+IWR ≥1770MPa, una fuerza de tracción a la rotura de 182,00 KN y los hilos dobles pueden soportar al menos 364 KN.
β es menor o igual a 45 grados, es decir, h es mayor o igual a 1875 mm.
3. Fabricación e instalación de tirantes:
(1) Tratamiento y refuerzo del fondo del tirante;
Según las condiciones reales de En el sitio de construcción, no es necesario procesar la parte inferior del tirante.
(2) La estructura de la barra de tiro:
La barra de tiro de una sola pata se compone de un tubo de acero independiente, una base, una polea y una amoladora. Las varillas de tracción están hechas de tubos de acero y los extremos superiores de las cuerdas de tracción se fijan a las vigas y columnas del marco. Todas las cuerdas de tracción deben apretarse. La parte superior e inferior del tirante están equipadas con poleas y poleas guía respectivamente, y la amoladora levanta los objetos pesados. Es necesario calcular y determinar el cable de enrollamiento del cable y el cable del bloque de polea. Número de poleas: 4 poleas móviles, 4 grúas, fuerza de tracción del cable de molienda 5 toneladas. Se suelda una placa de acero con agujeros a la parte superior del tirante y se coloca una férula para atar la cuerda del viento. Cerca de la parte superior se proporciona una placa en voladizo para suspender el bloque de elevación. La parte inferior del tirante se apoya en la madera cuadrada. Para evitar desplazamientos se debe fijar con cuerdas.
(3) Producción de tirantes:
Los tubos de acero para izar los tirantes de la estructura de rejilla se transportan al sitio de construcción, se selecciona el lugar de montaje, la longitud del Se mide el tubo de acero, se inspecciona el aspecto y se inicia el montaje del tirante y la soldadura. Numerar e identificar los tirantes con pintura brillante para facilitar una gestión unificada. Después de volver a probar y corregir el tirante ensamblado, instale el bloque de polea y el cable de acero, preste atención a la dirección de marcha del cable e instale el cable enrollador al mismo tiempo. Todos los tirantes ensamblados se pueden colocar en su lugar después de la inspección.
(4) Instalación de la barra de tiro:
Coloque la madera cuadrada en la parte inferior de la barra de tiro. La varilla de tracción en su lugar se puede izar con una grúa para automóvil y colocarla en la posición designada. Al mismo tiempo, se aprieta y fija el cable correspondiente. El extremo inferior del cable se fija en la columna de acero para asegurar. que la posición sea correcta, la dirección clara y la fijación firme. Agregue una correa inferior correspondiente a la parte superior de la varilla de tracción y ate el extremo exterior a las columnas de acero circundantes para conectar firmemente la parte inferior de la varilla de tracción y evitar el movimiento horizontal y lateral.
(5) Se deben tomar medidas de protección en la conexión entre el cable de acero y el edificio.
Primero, divida una sección de tubería de acero con un diámetro de 89 mm en tres secciones y luego coloque la tubería de acero cortada en las cuatro esquinas del edificio para proteger el edificio de daños y el cable de acero de ser dañado por cables rotos. Debe haber al menos cuatro hebillas de fijación del cable metálico, que deben ser firmes y confiables sin holguras.
4. Instalación de la amoladora
Seleccionó la ubicación de la amoladora según las condiciones reales del sitio de construcción. Después de instalar el tirante, comenzó la instalación de la amoladora. . Utilice un cable de acero para fijar la amoladora a la columna del marco del edificio, enrolle el cable de elevación alrededor del rodillo de la amoladora e instale un interruptor de arranque. Después de encender la alimentación, instale la amoladora con rejilla colgante.
5. Refuerzo de la estructura de la red
Al cargar la red eléctrica, se tienen en cuenta el peso propio, la carga viva y la carga de viento de la red eléctrica. Se utilizó el software de diseño SFCAD para volver a analizar la fuerza de la rejilla, y los cordones en los puntos de suspensión de la rejilla se reforzaron en el sitio para garantizar la estabilidad general del izado de la rejilla y la seguridad de la estructura de la rejilla. El plan de refuerzo consiste en utilizar dos canales de acero de 8 # para soldar a los cordones de la rejilla para aumentar el área de la sección transversal efectiva de los postes de la rejilla y garantizar que los postes de la rejilla no se doblen ni deformen durante el proceso de elevación.
Medidas de garantía de seguridad en la construcción
(1) Medidas de garantía de seguridad en la producción:
1. El departamento de seguridad debe formular diversas medidas de acuerdo con las normas nacionales, provinciales y pertinentes. normas de seguridad municipales. El sistema de gestión de seguridad para todos los niveles de los departamentos y las personas responsables pertinentes deberá tener tareas y reglas claras a seguir. Todos los contratos económicos tienen indicadores de seguridad claros y medidas de garantía que incluyen recompensas y castigos. Se firman certificados de responsabilidad en todos los niveles para garantizar una disciplina estricta, recompensas y castigos claros y garantizar la seguridad de la producción.
2. Brindar educación sobre seguridad a todo el personal de construcción que ingresa al sitio, establecer la idea de seguridad primero e implementar estrictamente varias reglas y regulaciones. Debe haber carteles de seguridad claros en el sitio, se deben implementar sistemas de responsabilidad de seguridad en todos los niveles y las evaluaciones deben realizarse bien.
3. Tomar cercas y medidas de aislamiento alrededor del sitio de construcción para garantizar la seguridad y el flujo fluido de las carreteras y sitios circundantes, garantizando así la construcción segura de los proyectos adyacentes y el flujo seguro y fluido de las carreteras.
4. Establecer personal de seguridad a tiempo completo en el departamento de proyectos para garantizar la implementación del sistema.
5. El personal de construcción en el sitio cuenta con equipo de protección de seguridad completo. Deben usar cascos de seguridad al ingresar al sitio y usar cinturones de seguridad cuando trabajan en alturas. Las instalaciones de protección de seguridad a gran altura son completas y efectivas.
6. Las instalaciones y líneas que cumplan con los requisitos deben configurarse para el uso de electricidad en el sitio. Está estrictamente prohibido tirar o tender líneas sin permiso para evitar peligros ocultos.
7. De acuerdo con las normas de gestión de capacidad en el sitio de construcción, implementar un sistema de responsabilidad regional y colgar señales de advertencia específicas en las partes y lugares peligrosos.
8. Implementar estrictamente las normas de protección de seguridad de las autoridades de construcción en el sitio de construcción. Antes de las operaciones de construcción, formule medidas técnicas de seguridad específicas y proporcione explicaciones por escrito.
9. Lleve a cabo la protección de "cuatro puertos" en estricta conformidad con los requisitos de los procedimientos operativos seguros. Todo el personal que acceda al lugar deberá utilizar casco de seguridad, y el personal que trabaje en altura deberá utilizar cinturón de seguridad y calzado antideslizante.
10. La caja de distribución adopta una caja de interruptores móvil estañada y soldada a prueba de lluvia y polvo, que se divide en tres niveles: caja de distribución principal, caja de distribución y caja de interruptores. El interruptor automático principal está ubicado en la caja de distribución principal, y las líneas de energía e iluminación están configuradas en circuitos separados. La caja de distribución y la caja de interruptores están equipadas con protectores contra fugas, y cada caja de interruptores está equipada con terminales neutros y protectores.
11. Debe haber un estricto sistema de responsabilidad para cada pieza y posición individual en el sitio de construcción, de modo que el sitio esté limpio y ordenado, los materiales y componentes estén cuidadosamente empaquetados y los materiales tengan miedo a la humedad. , el agua y la luz solar deben tener medidas de protección y cobertura a prueba de humedad.
12. Los trabajadores deben limpiarse los pies cuando trabajan y la basura y la suciedad del edificio deben retirarse a tiempo después del trabajo.
13. Preste atención a la seguridad durante la construcción y use un casco de seguridad en el sitio de construcción. No se permiten pantuflas, tacones altos ni zapatos de plástico durante el trabajo. Los elementos y herramientas a trasladar deberán colocarse en bolsas de herramientas y deberán utilizarse pasillos especiales para subir y bajar del vehículo. Manténgase alejado de elementos inflamables y explosivos al soldar. Evite accidentes como caídas, golpes, aplastamientos, golpes y caídas.
(2) Medidas de gestión de la producción de seguridad en la construcción:
1. Establecer y mejorar una organización de gestión de seguridad, establecer un equipo de gestión de seguridad encabezado por el director del proyecto, equipar al personal de gestión de seguridad, e implementar un sistema de gestión de gestión profesional combinado con la gestión de grupos.
2. Antes de la construcción, el equipo de gestión de seguridad debe identificar y evaluar los peligros y formular las medidas preventivas correspondientes.
3. Establecer varios sistemas de gestión de seguridad con el sistema de responsabilidad de producción de seguridad como núcleo. Incluye principalmente el sistema de responsabilidad de producción de seguridad, el sistema de gestión de objetivos de producción de seguridad, el sistema de inspección de seguridad, el sistema de educación de seguridad, el sistema de planificación de medidas técnicas de seguridad, el sistema de divulgación de seguridad, el sistema de gestión de personal de operaciones especiales, el sistema de aceptación de seguridad, el sistema de actividades del equipo de seguridad, la notificación e investigación de accidentes. sistema de procesamiento, sistema de recompensa y castigo de seguridad, etc. Los objetivos de responsabilidad de producción de seguridad se desglosan capa por capa, se implementan para cada persona, se evalúan estrictamente y los resultados de la evaluación están vinculados a la economía.
4. Fortalecer la educación en seguridad y la gestión del personal. Fortalecer la conciencia de seguridad de los gerentes en el sitio para que cada gerente pueda preocuparse por el trabajo de seguridad, adherirse a la seguridad primero en el trabajo de gestión real y desempeñar sus funciones de manera efectiva. Implementar estrictamente el sistema de educación y aclaración de seguridad de tres niveles, y el personal que no haya sido educado y clarificado no podrá trabajar. Siga la educación regular y eduque a los empleados desde "Quiero seguridad" hasta "Quiero seguridad".
5. El personal de operaciones especiales debe poseer un certificado de operación válido. Gestión estricta del personal, empleo estandarizado, investigación y castigo serios de las infracciones, persuasión y educación paciente, y eliminación de órdenes ilegales, operaciones ilegales y violaciones de las disciplinas laborales, para que los empleados no se dañen a sí mismos, a otros ni a otros.
Se debe usar un casco de seguridad al ingresar al sitio de construcción y se debe usar un cinturón de seguridad cuando se trabaja en alturas. El cinturón de seguridad se debe usar alto y bajo.
6. Estricta supervisión e inspección para eliminar peligros ocultos de accidentes. El departamento de proyectos realiza inspecciones periódicas cada diez días; el director del proyecto y los responsables de seguridad insisten en realizar inspecciones de seguridad todos los días. Para los riesgos de accidentes ocultos descubiertos durante las inspecciones, debemos identificar personas, tiempo y medidas para rectificarlos, sin dejar peligros ocultos. Andamios, electricidad de construcción, equipos mecánicos, instalaciones de protección, etc. Sólo se puede poner en uso después de pasar la inspección.
7. Llevar a cabo activamente actividades de seguridad previas al turno, realizar amplia publicidad sobre la seguridad de la producción, promover experiencia avanzada en seguridad de la producción, promover la gestión de la seguridad de la construcción y garantizar la seguridad de la construcción.
(3) Medidas de garantía de seguridad para el levantamiento de la red:
1. Se estableció en el sitio un grupo líder de actualización de la red eléctrica, con el comandante de actualización en el sitio como líder del equipo. Según los enlaces y posiciones principales, el equipo está formado por cuatro miembros, que son responsables de la observación y la notificación oportuna, y aceptan el mando unificado. Los operadores de elevación se dividen en cuatro grupos de tres personas cada uno. Una persona dedicada es responsable del interruptor de control del molinillo.
2. Preparar materiales en función de aspectos y ubicaciones importantes durante el proceso constructivo, así como vínculos propensos a tener problemas. Por ejemplo, 4 pernos de gancho de acero de repuesto, 4 cables de acero de 50 m, 30 hebillas, varios pies cuadrados, 15 cables y 1 amoladora eléctrica.
3. Al izar la red eléctrica, el comandante en el sitio es responsable del comando de izado.
4. Los participantes deben concentrarse y no se les permite abandonar sus puestos ni jugar sin permiso. Durante el proceso de levantamiento de la cerca, está estrictamente prohibido caminar o pararse debajo de la cerca.
5. Coloque cintas de advertencia de seguridad alrededor del área de operación de elevación y el personal que no sea de construcción tiene estrictamente prohibido ingresar. Establece 2 inspectores para patrullar el área.
6.Antes de las operaciones de elevación, debe comprobar cuidadosamente si el equipo de elevación funciona correctamente y sólo levantarlo después de confirmar que es correcto.
7. Los aparejos de elevación, los equipos eléctricos y las herramientas, especialmente las eslingas, deben inspeccionarse antes del trabajo, y los problemas encontrados deben abordarse de manera oportuna para eliminar los riesgos de seguridad.
8. Durante las operaciones de izado, la señal de mando no es clara; no se permite el izado si hay alguien sobre el objeto izado; no se permite el izado cuando el dispositivo de seguridad de la organización falla o la luz está apagada; en el sitio está oscuro y el punto de levantamiento no se puede ver claramente. No se permite levantar objetos con vientos fuertes por encima del nivel 5.
9. Todos los anclajes al suelo deben ser supervisados por personal dedicado. Los problemas deben informarse de inmediato y las operaciones de elevación deben detenerse para reforzarlos.
10. Si el personal designado supervisa los sujetadores de cuerda, deben reemplazarse inmediatamente si se encuentran flojos o dañados.
11. Cada barra de tiro debe ser supervisada por una persona dedicada. Si encuentra inclinación, deje de levantar inmediatamente y ajústelo a la posición vertical. Si la cuerda de elevación no está sincronizada, ajústela a tiempo. Si la diferencia de altura entre las reglas de cada barra de tiro supera los 250 px, realice ajustes.
12. Cuando se iza la rejilla, se proporcionan marcos de soporte o escuadras de soporte en ambos extremos para sostenerla junto con el izado de la rejilla cuando surjan problemas.
13. El freno de la amoladora debe ser flexible y eficaz. Si hay algún problema, frene inmediatamente. En caso de un corte de energía, frene y bloquee inmediatamente y apoye firmemente la red eléctrica.
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