Requisitos técnicos para el relleno de tuberías pretensadas
1. El cemento debe ser silicato bajo en álcali o cemento Portland ordinario bajo en álcali con un rendimiento estable y un grado de resistencia no inferior a 42,5 (la mezcla es únicamente cenizas o escorias de carbón en polvo), el contenido de C3A en el clínker de cemento no debe ser superior al 8%, otras propiedades deben cumplir con la norma nacional actual "Cemento Portland General" (GB175), y no se permite el uso de otros tipos de cemento; .
2. El tipo de aditivo mineral debe ser cenizas volantes de grado I, polvo de escoria o humo de sílice.
3. Se debe utilizar un aditivo reductor de agua de alta eficiencia para enlechar los canales de las vigas. El rendimiento del agente reductor de agua debe tener una buena adaptabilidad al cemento utilizado. La tasa de reducción de agua del agente reductor de agua no debe ser inferior al 20% y otros indicadores deben cumplir con la norma nacional actual "Aditivos para concreto" (GB8076). La uniformidad de los aditivos se debe probar de acuerdo con el "Método de prueba para la uniformidad de los aditivos para concreto" (GB/T8077).
4. Los materiales de lechada no deben contener agentes de expansión con alto contenido de álcali (el contenido total de álcali no debe exceder el 0,75 %) o agentes de expansión que utilicen polvo de aluminio como fuente de expansión. Está prohibido mezclar sales de cloro, nitritos u otros aditivos que tengan efecto corrosivo sobre los tendones pretensados.
5. El contenido total de iones cloruro en el material de lechada no debe exceder el 0,06% del material cementoso total.
2. La resistencia, fluidez, tiempo de fraguado, tasa de purga, tasa de expansión, contenido de aire y otras propiedades de la lechada de lechada para túneles deben cumplir con los requisitos de diseño. Cuando no existen requisitos en el diseño, las vigas de hormigón pretensado deben cumplir los siguientes requisitos:
Resistencia 28d: resistencia a la compresión 50 MPa, resistencia a la flexión 10 MPa; fluidez de 30 minutos -30 segundos; 4 h, coagulación final Tasa de sangrado de 24 h: la tasa de sangrado libre de 24 h es 0, la tasa de sangrado de presión es de 3,5 %; la tasa de expansión libre de 24 h es de 0 ~ 3 % el contenido de gas es de 1 % ~ 3 %.
Tres. Antes de aplicar lechada de poros, los materiales de lechada utilizados deben probarse y verificarse de antemano. El pesaje de diversos materiales debe tener una precisión de 65438 ± 0 % (todo en masa). La relación agua-aglutinante no debe exceder 0,33.
IV. Los equipos de construcción y la precisión del pesaje deben cumplir los siguientes requisitos:
1. La velocidad del mezclador no debe ser inferior a 1000 rpm y la velocidad lineal máxima de la pala. debe limitarse a 15 m/s. La forma de las palas debe coincidir con la velocidad de rotación y cumplir con los requisitos para una mezcla uniforme dentro del tiempo especificado; la máquina de inyección utiliza una bomba de inyección continua y el valor de escala mínimo del manómetro; no debe ser superior a 0,1 MPa y el rango máximo debe ser tal que la presión de trabajo real sea del 25 %. Dentro del rango del 75%; el tanque de almacenamiento debe tener una función de agitación; el espacio del filtro no debe ser mayor de 3 mm x 3 mm. Si se selecciona la tecnología de inyección asistida por vacío, la bomba de vacío debe poder alcanzar una presión negativa de 0,092 MPa. >
2. Al preparar la mezcla de lodo, cada grupo El pesaje de minutos debe tener una precisión de 65438 ± 0 % (todo basado en la masa). Los instrumentos de medida deben pasar la verificación metrológica legal y utilizarse dentro del período de validez.
5. El proceso de mezcla debe cumplir los siguientes requisitos:
1. No debe haber residuos ni agua en el equipo limpio. Cuando el material de lechada ingresa al tanque de almacenamiento desde el mezclador, debe pasar a través del filtro.
2. La secuencia de operación para mezclar la lechada es la siguiente: ¿primero agregar el 80% del agua de mezcla real al mezclador? 90%, encienda la mezcladora, agregue todos los materiales de lechada excepto el cemento de manera uniforme, revuelva mientras agrega y luego agregue todo el cemento de manera uniforme. Después de agregar todo el polvo, revuelva 2 mm y luego agregue el 10% restante. 20% de agua mezclada y continuar revolviendo durante 2 minutos.
3. Después de agitar uniformemente, realice una prueba de fluidez de salida en el sitio. El rango de liquidez de salida debe ser 18S 4S s, probado cada 10 bandejas. Una vez que la fluidez alcanza el estándar, puede ingresar al tanque de almacenamiento a través del filtro. El lodo debe agitarse constantemente en el tanque de almacenamiento para asegurar la fluidez del lodo.
4. Para lodos cuya fluidez se haya visto reducida por un uso retardado, no se permite añadir agua para aumentar su fluidez.
6. El proceso de lechada debe cumplir con los siguientes requisitos:
1. Antes de realizar la lechada, se deben eliminar los residuos y el agua acumulada en el cuerpo de la viga.
2. Antes de aplicar la lechada, el espacio entre el clip de anclaje y otros lugares donde la lechada pueda filtrarse debe sellarse con una cubierta de sellado o una lechada de cemento. La lechada solo se puede realizar después de que el material de sellado alcance una cierta resistencia. .
3. La secuencia de lechada debe ser primero abajo y luego arriba. Los canales curvos y verticales deben presionarse desde el orificio de lechada en el punto más bajo y descargarse o filtrarse desde el orificio de ventilación en el punto más alto.
4. Antes de bombear lechada en el orificio de la viga, se debe encender la bomba de lechada y descargar una pequeña cantidad de lechada desde la boquilla de lechada para eliminar el aire, el agua y la lechada en la tubería de lechada. . Cuando la fluidez de la lechada descargada sea consistente con la del tanque de mezcla, comience a presionar en la ranura de la viga.
5. La presión máxima para el inyectado de los canales longitudinales o transversales de la viga no debe exceder los 0,6 MPa. Cuando los canales son largos o de una sola vez, la presión máxima debe ser de 1,0 MPa. ¿La presión de inyección de los canales verticales de la viga debe ser de 0,3 MPa? 0,4 MPa. La lechada debe llenarse hasta su totalidad en el otro extremo del orificio y drenarse con la misma fluidez especificada para el respiradero. Después de cerrar la salida de pulpa, ¿debe mantenerse a 0,50 MPa? 0,60 MPa y no menos de 3 min.
6. Se debe preferir la tecnología de inyección asistida por vacío. Antes de aplicar la lechada, se debe evacuar el vacío para que el grado de vacío en el canal sea estable en -0,06 MPa. -0.08MPa Después de que el grado de vacío sea estable, la válvula en el extremo de la tubería de inyección debe abrirse inmediatamente y la bomba de inyección debe encenderse para una inyección continua.
7. La inyección en un mismo agujero debe realizarse de forma continua y completada al mismo tiempo. El tiempo desde que se mezcla la lechada hasta que se presiona contra la viga no debe exceder los 40 minutos.
8. Después de la lechada, verifique la densidad de la lechada del orificio de lechada y del orificio de lechada. Si hay alguna falsedad, se debe complementar a tiempo para asegurar que los agujeros queden completamente sellados.
9. Para vigas continuas o lechada a presión, se debe permitir que la lechada de cemento en el orificio flote libremente desde el extremo de salida. Bombee el lodo nuevamente hasta que salga lodo uniforme por el extremo de salida, manteniendo 5 mm a una presión de 0,5 MPa. Este proceso debe repetirse 1? dos veces.
7. Después del tensado final, el relleno del túnel se debe realizar en un plazo de 48 horas. Al mover componentes prefabricados de hormigón, la resistencia de la lechada debe cumplir con los requisitos de diseño. Si no hay requisitos de diseño, la resistencia de la lechada debe ser superior al 75% de la resistencia del diseño.
8. Al aplicar lechada a vigas, la temperatura ambiente y de la lechada deben cumplir los siguientes requisitos:
1. La temperatura de la lechada debe ser 5ºC durante la inyección. ¿do? 30. C. Durante el período de inyección y dentro de los 3 días posteriores a la inyección, la temperatura del cuerpo de la viga y del medio ambiente no deberá ser inferior a 5°C. De lo contrario, se deberán tomar medidas de aislamiento térmico para cumplir con los requisitos.
2. Cuando la temperatura ambiente es superior a 35 ℃. c. La lechada debe realizarse a baja temperatura (como por la noche).