¿Explicar la tecnología de producción e instalación de conductos de ventilación y aire acondicionado?

Con la mejora continua de los edificios y entornos de oficinas de alta gama, los sistemas de aire acondicionado central también se han integrado ampliamente en la vida diaria. ¿Cómo hacer que el sistema de aire acondicionado central seleccionado logre buenos resultados? Además de la racionalidad del diseño, la construcción del proyecto de aire acondicionado y ventilación también es una parte muy importante. La producción e instalación de conductos de aire es un eslabón importante en el sistema de aire acondicionado y ventilación. La calidad de su construcción afecta directamente la calidad de la instalación y los resultados operativos del sistema. Debido a problemas con la calidad de la producción e instalación de los conductos de aire, el volumen de suministro de aire es insuficiente y las fugas de aire exceden los requisitos de las especificaciones, lo que resulta en desperdicio de energía, fuentes de calor insuficientes y operación inestable de los proyectos de aire acondicionado y ventilación, lo que afecta en gran medida la funcionamiento normal del aire acondicionado.

Este artículo resume mis muchos años de experiencia en la construcción de proyectos de ventilación y aire acondicionado y combina los ejemplos de proyectos específicos del proyecto de ventilación de un hotel de cinco estrellas en el que participé en el pasado para presentar la producción. y tecnología de instalación de conductos de aire y problemas de calidad comunes y sus correspondientes contramedidas.

Tecnología de montaje de conductos de aire

Un proyecto de hotel está ubicado en el lado sur de la calle Chang'an. Es otro edificio emblemático a lo largo de la calle Chang'an realizado por nuestra empresa. Es un hotel integral de cinco estrellas que integra alojamiento, restauración, congresos y entretenimiento. Hay veinticinco plantas sobre rasante y tres plantas bajo tierra. El segundo y tercer piso subterráneo son garajes, y en el primer piso subterráneo se encuentra la planta de equipos de aire acondicionado. Fuente de frío del sistema de aire acondicionado central: la carga de refrigeración de ingeniería es de 6000 KW y se seleccionan tres enfriadores centrífugos, con una capacidad de refrigeración única de 600 PT. La sala de máquinas frigoríficas se encuentra en la planta subterránea. La torre de enfriamiento está ubicada en el techo del piso 25 del edificio. La temperatura del agua enfriada es de 7/12 ℃, la temperatura de suministro y retorno del agua de refrigeración: 32/37 ℃. Fuente de calor: la calefacción la proporciona la estación de calefacción original del hotel y la estación de intercambio de calor está ubicada en el piso subterráneo. El medio térmico utilizado para el aire acondicionado es: 60 ℃ -50 ℃ agua caliente, conmutada manualmente entre invierno y verano. La carga térmica es de 4800KW. Forma del sistema de agua de aire acondicionado: el lado de la fuente fría del sistema de agua de aire acondicionado es un sistema de flujo constante y el lado de carga es un sistema de flujo variable. El sistema de aire acondicionado de agua fría y caliente está equipado con bombas separadas para invierno y verano, un sistema de dos tuberías y un dispositivo de tanque de agua de expansión que se utiliza para la expansión del sistema y la presión constante. Las unidades fancoil y los aires acondicionados están equipados con válvulas de equilibrio dinámico para controlar el volumen de agua. Forma del sistema de aire acondicionado: De acuerdo con la función de uso del edificio, este proyecto adopta principalmente un sistema de aire acondicionado completo y un fancoil más un sistema de aire fresco. La unidad fan coil adopta un tipo horizontal de alta presión estática con caja de aire y el controlador de temperatura interior tiene tres niveles de ajuste. La salida de aire de retorno está equipada con un filtro de aleación de aluminio. El aire de escape del pasillo se recicla a través de la unidad de ventilación de aire fresco con recuperación total de calor ubicada en el techo.

1 Montaje del conducto de aire

El conducto de aire en sí en este proyecto se ensambla utilizando un método de conexión compuesto, y las conexiones entre las secciones de tubería son sin bridas y con bridas.

Dos métodos de conexión.

1.1 Conexión sin brida

Porque la conexión de brida del conducto de aire tiene juntas de conexión ajustadas, buena calidad, peso ligero de la junta, ahorro de material, proceso de construcción simple, ahorro de tiempo y fácil de realizar. mecanización total, construcción automatizada, bajo costo de construcción y muchas otras características, ha sido ampliamente promovida y aplicada. En la actualidad, existen decenas de formas de conexión sin bridas para conductos de aire y constantemente surgen nuevas formas, sin embargo, según sus principios estructurales, se pueden dividir en cinco tipos: enchufe, inserto, mordida, brida de hierro y conexión híbrida. Las conexiones sin bridas se utilizan principalmente para conductos de aire con longitudes laterales más pequeñas, incluidas las conexiones insertables en forma de C y las conexiones insertables en forma de S. Después de la conexión, utilice remaches huecos para remachar el extremo del inserto al conducto de aire y luego aplique sellador al espacio para garantizar la estanqueidad del conducto de aire. Las medidas básicas para mejorar la calidad de la construcción de las conexiones sin bridas de los conductos de aire son las siguientes:

(1) De acuerdo con los requisitos de las especificaciones, controle estrictamente el rango de uso de cada junta sin bridas, como "S" y Formas en "C"

El rango de uso de las inserciones es que el lado largo de los conductos de aire rectangulares no sea mayor de 630 mm y la mordida vertical no sea mayor de 100 mm. La mordida vertical es de 90 grados

El ancho del ángulo de adherencia debe ser consistente con la altura de la mordida vertical, y los 90 grados deben ser precisos cuando la junta de interfaz está conectada a la brida. se golpea pieza por pieza en secuencia

y se ata en la parte posterior. Rellene con hierro cuadrado para que la superficie con brida quede plana y la línea de 90 grados sea recta.

(2) Siga estrictamente los requisitos de tolerancia del tamaño del conducto. Si la desalineación de los extremos opuestos es obvia, los insertos se insertarán de lado; la abertura pequeña caerá en la abertura grande, lo que provocará que la junta no se pueda sujetar o que la junta quede torcida o torcida. Los recortes no se pueden desviar obviamente, y la costura de apertura debe estar en el medio. Ya sea que los recortes o el extremo de la tubería estén bridados con precisión y firmeza, las juntas estarán limpias y apretadas en el futuro.

(3) Los cuatro lados del tubo con bridas deben estar al mismo nivel que una superficie. El tubo pequeño se puede desplegar con una máquina plegadora cuadrada a la vez. Los extremos del tubo con bridas deben estar al mismo nivel entre sí. en toda la línea de extensión.

Ancho. Esto también es necesario para garantizar que la interfaz del conducto de aire esté recta durante la instalación y el acoplamiento.

(4) Excepto los clips de resorte de brida de hierro (incluidos los insertos de brida de hierro) con juntas de sellado en la interfaz de instalación, la mayoría de los demás

están fuera de la junta una vez completada la conexión. . Aplique sellador y limpie las costuras antes de aplicar pegamento. El sellador no se puede sustituir por masilla, pasta de cal, etc., debiendo utilizarse bolsas de plástico especiales para sellado de conductos de aire. El sellado de conductos de aire debe basarse principalmente en el sellado de conexiones de placas. Se pueden utilizar calafateo sellador y otros métodos para sellar. El rendimiento del sellador debe cumplir con los requisitos del entorno de uso y la superficie de sellado debe ubicarse en el lado de presión positiva del conducto de aire.

(5) Los soportes y colgadores utilizados para la instalación de los conductos de aire se instalarán de acuerdo con las especificaciones. Después de conectar el conducto de aire, se debe realizar la prueba de fuga de aire del conducto de aire de acuerdo con los requisitos del nivel de especificación.

1.2 Conexión por brida

Para la conexión entre dos secciones de conductos de aire, en China se utilizan bridas de acero en ángulo. Este método, que requiere mano de obra y material, se ha utilizado durante muchos años. En la práctica, generalmente se utilizan los métodos de conexión TDF y TDC.

(1) La conexión TDF consiste en que los dos extremos del conducto de aire están bridados y luego las dos secciones del conducto de aire se conectan mediante ángulos de brida y abrazaderas de brida.

a. Inserte las cuatro esquinas del conducto de aire en las esquinas de la brida;

b. Llene la superficie de la brida uniformemente con sellador alrededor del borde del conducto de aire;

c. Ensamble la brida e inserte la abrazadera de la brida desde las cuatro esquinas de la brida;

d Apriete los pernos en las cuatro esquinas de la brida;

e. abrazadera de brida junto con las dos bridas con un tornillo de banco;

f. Si la distancia entre la abrazadera de brida y el ángulo de la brida es de 1500 mm, use 4 abrazaderas de brida; si la longitud lateral es de 900-1200 mm; 3 abrazaderas de brida; si la longitud del lado de la brida es de 600 mm, use 2 abrazaderas de brida; si la longitud del lado de la brida es inferior a 450 mm, use 1 abrazadera de brida en el medio.

(2) La conexión TDC es una conexión de brida de conducto enchufable. Este método de conexión es adecuado para conexiones donde la longitud del lado grande del conducto de aire está entre 1500 y 2500 mm. Generalmente dividido en las siguientes categorías: según la longitud de los cuatro lados del conducto de aire, prepare 4 tiras de brida respectivamente; inserte 4 tiras de brida y 4 esquinas de brida en los cuatro lados del conducto de aire, verifique y ajuste la planitud del conducto de aire; boca de brida; la tira de brida y el conducto de aire están remachados con remaches huecos; Llene la superficie de la brida uniformemente con sellador, ensamble las dos bridas e inserte la abrazadera de la brida, apriete los pernos en las 4 esquinas de la brida y finalmente use un tornillo de banco para sujetar la abrazadera de la brida junto con las dos bridas. Para conductos de aire más grandes en el primer piso del edificio, cuando la longitud del lado grande del conducto de aire exceda los 2500 mm, se seguirá utilizando el método de conexión de brida de acero en ángulo. Todos los conductos de escape y prevención de humo están diseñados para ser. conectado con bridas de acero en ángulo.

Detección de fuga de aire en conductos de aire

Con el fin de comprobar algunas condiciones de fuga de aire de las nuevas tecnologías y procesos de conexión sin bridas y conexión bridada TDF y TDC, y verificar si cumple con los estándares y especificaciones nacionales De acuerdo con los requisitos, el volumen de fuga de aire se prueba para conductos de aire conectados con inserto en forma de C, conductos conectados con bridas TDF, conductos conectados con bridas TDC, en forma de "C" o en forma de "S" y TDF y TDC mixtos. -Conductos conectados.

1. Método de prueba

Encierre la sección de prueba del conducto de aire que se va a probar y utilice un probador de fugas de aire en conductos de aire Q89 para realizar la prueba. Primero conecte la manguera de suministro del ventilador probada y la sección de prueba del conducto de aire, luego lleve una pequeña manguera desde la sección de prueba del conducto de aire para conectarla al manómetro de inclinación del probador y, finalmente, encienda el ventilador del probador para que el ajuste del ventilador sea continuo. la velocidad de lenta a rápida, y la presión en la sección de prueba del conducto de aire aumentará en consecuencia. Cuando la presión aumente a la presión de prueba requerida de 500 Pa, estabilícela. En este momento, el volumen de fuga de aire en la sección de prueba es igual. al ventilador El volumen de aire suplementario muestra una lectura de presión negativa en el manómetro de inclinación.

Volumen de fuga de aire en la sección de prueba: Q=F*a*P*p

En la fórmula: F - área de la sección transversal de la tubería de suministro de aire;

a - coeficiente de flujo, generalmente 0,97 ~ 0,98;

P - la presión negativa mostrada por un manómetro de inclinación;

p - la densidad del aire, generalmente 1,293 .

La fuga de aire por unidad de área se calcula en función del área del conducto de aire de la sección de prueba.

2. Resultados de la prueba

Inserciones en forma de C, cuando se recubren con sellador, el volumen de fuga de aire es de 4,5 m3/(m2?h; inserciones verticales en forma de S, C-); insertos con forma Cuando la junta del inserto está recubierta con sellador, el volumen de fuga de aire es de 4,8 m3/(m2?h); cuando la conexión de brida TDF no está recubierta con sellador, el volumen de fuga de aire es de 1,86 m3/(m2?h); h) Conexión mixta de insertos en forma de C, insertos verticales en forma de S, brida TDF y brida TDC Cuando la boca de mordida no está recubierta con sellador, el volumen de fuga de aire es de 1,95 m3/(m2?h); La boca está recubierta con sellador hacia abajo, el volumen de fuga de aire es de 1,83 m3/(m2?h).

2.3 Requisitos estándar

Según la norma nacional "Código para la construcción y aceptación de ingeniería de ventilación y aire acondicionado" (GB50243-2002), la fuga de aire permitida de aire a baja presión conductos es inferior a 6 m3/(m2?h); Europa Según la norma "Estándar de construcción de la Asociación Europea de Contratistas de Aire Acondicionado" (DW/143), la fuga de aire permitida de los conductos de aire de baja presión es inferior a 5,5 m3/(m2?h); (m2?h).

Problemas comunes de calidad y seguridad de los conductos de aire

1. Los materiales no cumplen con los requisitos de calidad

(1) Fenómeno: la superficie del tablero es irregular, el espesor es desigual y hay hendiduras, grietas, ampollas, cicatrices y corrosión evidentes; el plano del conducto de aire se hunde, los lados sobresalen hacia afuera y hay deformaciones evidentes;

(2) Peligrosidad: Cuando el sistema está funcionando, el conducto de aire tiene fugas, lo que provoca una pérdida indebida de carga del aire acondicionado y afecta la vida útil del conducto de aire. La superficie del conducto de aire vibra y provoca ruido;

(3) Análisis de causas; : Antes de fabricar el conducto de aire, realice una inspección del material. La inspección de calidad no es estricta, el espesor de la placa de acero no es suficiente;

(4) Medidas de prevención y control: primero verifique el certificado de fábrica del material; y certificado de calidad del material, luego verifique la apariencia del material; mida el espesor de la placa de acero. Los principales materiales utilizados, como placas y acero perfilado, deben contar con certificados de fábrica o documentos de evaluación de calidad. Los materiales, variedades, especificaciones, desempeño y espesor de los conductos de aire metálicos deben cumplir con el diseño y las normas nacionales de producto vigentes. El espesor de la placa de acero o placa de acero galvanizado no será inferior a las normas pertinentes. La superficie de la placa de acero galvanizado no deberá tener defectos como grietas, cicatrices y marcas de agua, y deberá haber patrones cristalizados en la capa galvanizada.

2. Los ángulos de deformación, torsión y codo del conducto de aire son inexactos.

(1) Fenómeno: la superficie del conducto de aire es desigual, las diagonales no son iguales; las superficies no son perpendiculares entre sí; las dos superficies opuestas no son paralelas y los planos de los dos extremos de las tuberías no son paralelos

(2) Efectos nocivos: provocará una tensión desigual en la conexión del conducto de aire; , el conducto de aire después de la instalación no estará recto y la brida. Si la junta no está apretada, el sistema perderá aire, lo que provocará una pérdida de carga del aire acondicionado y una vida útil más corta que afectará la precisión de las posiciones de instalación de los conductos de aire y; salidas de aire;

(3) Análisis de la causa: colocación inexacta de las placas en blanco; los dos pares no son paralelos y la longitud y el ancho de las superficies opuestas no son iguales; las esquinas del conducto de aire no son iguales; la costura de mordida está colocada en la posición incorrecta y la fuerza de la costura de mordida manual es diferente; no se toman las medidas de refuerzo correspondientes. El ángulo de la brida de acero del conducto de aire es inferior a 90°;

(4) Medidas de prevención: al desplegar y cortar, se debe controlar estrictamente el ángulo de la hoja, y la inspección del largo, ancho y diagonal de cada hoja debe ser líneas, de modo que sus desviaciones se controlen dentro de el rango permitido y el margen de mordida se determinan de acuerdo con el grosor de la tabla y deben cumplir con los requisitos de las regulaciones pertinentes. Después de tapar la hoja, las dos hojas en el lado opuesto del conducto de aire deben superponerse. Levántese y verifique; la precisión de las dimensiones; el tamaño reservado para la mordida de la lámina debe ser correcto para garantizar que el ancho de la mordida sea consistente; las costuras de la mordida estén ubicadas en las cuatro esquinas. Al cerrar las juntas manualmente, use un martillo de madera para. centre primero los dos extremos de la mordida. Las piezas se aprietan y luego se presionan uniformemente a lo largo de toda la longitud de las placas de acero dobladas o redondeadas y se suturan con una máquina de coser o manualmente; Al operar, use fuerza uniforme y no debe ser demasiado pesado. Las bocas simples y dobles están firmemente entrelazadas, sin grietas ni medias mordidas. Implementar las disposiciones pertinentes de la norma nacional "Código de Construcción y Aceptación de Proyectos de Ventilación y Aire Acondicionado". Controle estrictamente el acero del ángulo de entrada para garantizar el ángulo. Al mismo tiempo, primero se realiza la soldadura por puntos durante la soldadura y luego se realiza la soldadura completa después del ajuste para garantizar que el tamaño y el ángulo de la brida de acero del ángulo cumplan con los requisitos de las especificaciones. Refuerzo del conducto de aire: Se deben tomar medidas de refuerzo si el diámetro de un conducto de aire circular es mayor o igual a 80 mm, y la longitud de su sección es mayor a 1250 mm o la superficie total es mayor que esa si la longitud lateral de; un conducto de aire rectangular es superior a 630 mm, la longitud lateral de un conducto de aire aislado es superior a 800 mm y la longitud de su sección es superior a 1250 mm o si el área plana de un solo lado del conducto de aire de baja presión es mayor que el de los conductos de aire de media y alta presión, se deben tomar medidas de refuerzo.

3. La calidad de producción de los accesorios para conductos de aire es mala, la fuga de aire es grande y la apariencia es fea.

(1) Fenómeno: tes, codos, reductores y respaldos. de ida y vuelta en conductos de aire rectangulares Los espacios en las intersecciones y juntas durante la flexión son demasiado grandes y no densos;

(2) Efectos nocivos: hará que el conducto de aire se suelte, el sistema tenga fugas, lo que resulta en una pérdida de carga del aire acondicionado, y algunos incluso causan un aumento del ruido del flujo de aire en el conducto;

(3) Análisis de la causa: el borrado y colocación de la placa es complicado y el personal no tiene una comprensión precisa del proceso. ; el error de obturación del conducto de aire es grande y la mordida del conducto de aire no es densa; la tecnología de procesamiento es áspera, no se sigue estrictamente el proceso de construcción;

(4) Medidas de prevención y control: el personal de construcción no Es necesario estar familiarizado con el proceso de construcción de los accesorios de los conductos de aire, y la producción en masa solo se puede llevar a cabo después de que las muestras estén calificadas. Se fortalece la inspección de las intersecciones e interfaces y los conductos de aire reciben un tratamiento de sellador especial. Las uniones entre el conducto de aire y los accesorios deben estar ajustadas y el ancho debe ser uniforme; las esquinas dobladas deben ser rectas y los arcos deben ser uniformes; ambos extremos deben ser paralelos; El conducto de aire no tiene torceduras ni ángulos de deformación evidentes; la superficie debe ser lisa, con desniveles no mayores a 10 mm

4. ) Fenómeno: Sistema de ventilación y aire acondicionado Cuando el conducto de aire pasa a través del cortafuegos de la zona de protección contra incendios, no se utilizan materiales ignífugos de acuerdo con los requisitos de la normativa;

(2) Nocividad: Falla la inspección de aceptación y no cumple con las normas de protección contra incendios. En caso de incendio, pasa por la zona de protección contra incendios por este lugar, amplía el área del incendio y hace que la zona de protección contra incendios pierda su función;

(3) Análisis de causa: La junta de sellado del sistema de ventilación y aire acondicionado requiere material de sellado ignífugo de grado B1. Al pasar por la zona de protección contra incendios, se deben utilizar materiales no combustibles en ambos lados dentro del rango 2M. Los requisitos de la zonificación de protección contra incendios no se consideran durante la construcción, y la construcción se lleva a cabo uniformemente de acuerdo con los requisitos para conductos de ventilación y aire acondicionado;

(4) Medidas de prevención: los administradores de construcción deben prestar atención a los conductos de aire que pasan por la zonificación de protección contra incendios. Proporcionar orientación oportuna según los diferentes requerimientos para evitar retrabajos innecesarios. Este artículo combina proyectos específicos para comparar varios métodos comunes de conexión de conductos de aire utilizados en sistemas de ventilación y aire acondicionado, y realiza un análisis cuantitativo mediante pruebas de fuga de aire. Se exponen los problemas de calidad que pueden ocurrir durante la construcción de conductos de aire, sus métodos de prevención y control, y los asuntos que requieren atención. La producción de conductos de aire requiere atención a una gestión de calidad detallada y un control estricto para lograr la calidad a la primera y evitar retrabajos innecesarios, lo que ayudará a reducir los costos de producción y mejorar los beneficios generales.

4. Prueba de estanqueidad después de la instalación del conducto de aire

Después de instalar el sistema de conductos de aire, se debe inspeccionar su estanqueidad y debe pasar la prueba antes de poder entregarlo al siguiente. proceso. La inspección de estanqueidad del sistema de conductos de aire se centra principalmente en las tuberías principales y principales. Con la premisa de que la tecnología de procesamiento está garantizada, el sistema de conductos de aire de baja presión se puede detectar mediante el método de fuga de luz. Los conductos de aire de media presión deben probarse para detectar fugas de aire en estricta conformidad con los requisitos de las especificaciones de construcción.

Después de instalar el sistema de conductos de aire, se debe realizar una inspección de estanqueidad de acuerdo con la categoría del sistema. La inspección de estanqueidad del sistema de conductos de aire debe cumplir con los siguientes requisitos:

(1. ) Conducto de aire del sistema de baja presión La inspección de rigor deberá adoptar una inspección aleatoria, con una tasa de inspección aleatoria del 5% y no será inferior a 1 sistema. Partiendo de la premisa de que la tecnología de procesamiento está garantizada, se utiliza el método de fuga de luz para la detección. Si la prueba falla, la prueba del volumen de fuga de aire debe realizarse de acuerdo con la frecuencia de muestreo especificada.

(2) Para la inspección de estanqueidad del conducto de aire del sistema de media tensión, después de pasar la prueba de fuga de luz, la prueba de fuga de aire del sistema se inspeccionará aleatoriamente. La tasa de inspección aleatoria será del 20%. , y no será inferior a 1 sistema.

(3) Si todos los sistemas inspeccionados aleatoriamente para la inspección de estanqueidad de los conductos de aire del sistema están calificados, se considerará que han pasado; si alguno no está calificado, las inspecciones aleatorias deben duplicarse hasta que todos estén calificados.

Método de detección de fugas de luz: los conductos de aire probados se prueban en secciones y la tasa de muestreo es del 50%. El número de puntos de fuga de luz por cada 10 m de conductos de aire del sistema de bajo voltaje no debe exceder 2, y el promedio de puntos de fuga de luz por 100 m no debe ser superior a 2. Debe haber más de 16 puntos; el conducto de aire no debe tener más de 1 punto de fuga de luz por 10 m, y el punto promedio de fuga de luz no debe exceder de 8 por 100 m. Si hay alguna fuga ligera en la costura durante la prueba, se debe sellar con pegamento.

Conclusión

En muchos proyectos de aire acondicionado y ventilación, debido a problemas en la calidad de producción e instalación de los conductos de aire, el volumen de suministro de aire es insuficiente y las fugas de aire exceden las especificaciones. Los requisitos, lo que resulta en desperdicio de energía, fuentes de calor insuficientes y el funcionamiento inestable de los proyectos de aire acondicionado y ventilación y otros fenómenos afectarán el funcionamiento normal del aire acondicionado. Por lo tanto, la tecnología de producción e instalación de conductos de aire y las correspondientes medidas de prevención y control son de suma importancia para el control de calidad de la ventilación y el aire acondicionado.

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