Red de conocimientos turísticos - Guía para elegir días propicios según el calendario chino - ¿Cuáles son las precauciones para la entrega de contenedores? El transportista (que se dice incluye la carga, el recuento y el sello del remitente de S.T.C, S, L &C &c, más que los términos) asume las mismas condiciones si la caja está intacta y las marcas de recepción y envío. responsabilidades. (La compañía de línea es responsable) 2. Carga menor que un contenedor (carga) (LCL) significa que la estación de envío de contenedores del transportista es responsable de empacar y contar, lo que generalmente involucra a varios transportistas y múltiples consignatarios en un solo boleto. (Responsable por la empresa LCL) 3. Lugar y método de entrega del contenedor: 1) Lugar de entrega del contenedor: patio de contenedores, estación de carga de contenedores, puerta, riel de barco o gancho/tobogán) 2 2) Método de entrega del contenedor: puerta a puerta, puerta a CY, puerta a CFS, puerta a virar , CY a puerta, CY a CFS, CY a virar, CFS a puerta, CFS a CY, CFS a CFS, CFS a CFS, CFS para placar a puerta, placar a CY, placar a CFS, placar a placar. 3) Los principales métodos de entrega de bienes de transporte de contenedores: CY a CY, CFS a CFS Arrendamiento de contenedores 1. Métodos de arrendamiento de contenedores: 1) Arrendamiento por tiempo (arrendamiento financiero y arrendamiento de uso real). 2) Arrendamiento actual: la empresa de arrendamiento de contenedores firma un acuerdo con el arrendatario de contenedores. Durante el período de arrendamiento especificado, el arrendatario de contenedores puede aumentar o disminuir el número de contenedores arrendados en cualquier momento de acuerdo con las necesidades reales del arrendatario de contenedores. 2. Condiciones del contrato de alquiler de cajas: condiciones de entrega; condiciones de devolución de cajas; condiciones de reparación de daños; condiciones de pago del alquiler (tarifa por cancelación anticipada, tarifa de devolución de cajas); condiciones de subarrendamiento de equipos; 4.VMI: El inventario administrado por el proveedor, almacenado de forma gratuita por el proveedor, el pedido o el pre-stock previsto está a 3-1-2 días del lugar de ensamblaje. 5. VMSA: El área de almacenamiento temporal administrada por el proveedor es almacenada gratuitamente por el fabricante. El producto terminado se solicita en el lugar de venta del cliente con 3-1-2 días de anticipación. BTS/BTF es la forma tradicional de recibir pedidos. Elabora mediciones de producción basadas en la demanda prevista proporcionada por los clientes, produce productos semiacabados y terminados de acuerdo con las especificaciones establecidas y luego los envía desde el inventario cuando los clientes realizan pedidos y envían notificaciones. El elemento clave de su compromiso de entrega es el "inventario de productos semiacabados y el inventario de productos terminados", que pueden complementar el volumen de producción programado y satisfacer la demanda del pedido. Si es necesario, se establecerán centros (almacenes de tránsito) y líneas de montaje final para satisfacer al máximo las necesidades de los clientes. Según el modelo comercial BTS/BTF, los puntos de gestión de los diferentes modelos de almacenamiento son los siguientes: VMI: en términos de materias primas, se requiere que los proveedores valiosos de fabricación propia estén estacionados en el VMI Hub. Trate de no tener inventario al principio. etapa de producción (el inventario pertenece al proveedor). Cuando se necesitan los bienes, se ha explicado el ajuste como sustantivo para los productos semiacabados, los materiales se preparan de acuerdo con la demanda esperada, pero se debe prestar atención a las variables de la demanda del mercado; El inventario debe ajustarse en cualquier momento. Lo mejor es utilizar Min/Max (demanda máxima/demanda mínima) más el control de coincidencia para controlar su reposición. Los productos semiacabados requieren control SFC (control de operaciones de la tienda, capturar automáticamente información de inventario antes de que la orden de trabajo se ponga en operación y organizar automáticamente mejores planes de entrega para las actividades de gestión de la cadena de suministro). VMSA: el centro ubicado en la ubicación del cliente negocia con el cliente para ajustar el mínimo/máximo del centro en función de la situación de ventas del cliente y las variables de pronóstico, de modo que las cantidades de inventario y reabastecimiento se reflejen automáticamente en la base de fabricación cuando el cliente recoja. los bienes. En el modo de toma de pedidos BTO, el plan de producción se organiza después de que el cliente realiza el pedido y los materiales aún se preparan según el pronóstico. Cuanto más cerca del cliente, mejor será el montaje final. Los elementos clave para cumplir los compromisos son la disponibilidad de materias primas y la velocidad a la que se puede aumentar la capacidad. Según el modelo de transacción BTO, los puntos de gestión de los diferentes modelos de almacenamiento son los siguientes: VMI: en términos de materias primas, los valiosos proveedores de fabricación propia están estacionados en el VMI Hub y hay el menor inventario posible en la etapa inicial de producción (el inventario pertenece al proveedor) y el proveedor proporciona servicios de almacenamiento fuera de línea. En términos de recolección de productos terminados, el inventario de productos terminados se almacena en el puerto de envío, organizado de acuerdo con el mismo número de paquete y número de SKU, y los productos del pedido empaquetados se colocan en paletas cuando se envían. Hay dos formas de instrucciones de envío: conocimiento de embarque y orden de envío. Desde el momento en que recoge la mercancía, es mejor no abandonar el puerto de envío durante más de 4 a 8 horas. VMSA: el centro ubicado en la ubicación del cliente negocia con el cliente para ajustar el mínimo/máximo del centro en función de la situación de ventas del cliente y las variables de pronóstico, y refleja automáticamente las cantidades de inventario y reabastecimiento a la base de fabricación cuando el cliente recoge los productos. . Con la tendencia del mercado de diversificación de productos y lotes pequeños, CTO permite a los clientes diversificar opciones y configuraciones en los detalles del producto de acuerdo con las especificaciones establecidas. Una vez que el cliente realiza el pedido y finalmente confirma la "naturaleza técnica de la configuración", el plan de producción del ensamblaje se determinará en función de las condiciones del material y se prometerá la fecha de entrega. Según el modelo de transacción CTO, los puntos de gestión de los diferentes modelos de almacenamiento son los siguientes: VMI: requiere que proveedores costosos y de fabricación propia ingresen al VMI Hub, trate de garantizar que no haya inventario en la etapa inicial de producción (el inventario pertenece al proveedor), y luego transferir los bienes cuando sean necesarios. En el modo CTO, VMI desempeñará el papel de alimentación correcta y oportuna. Picking ligero: Picking de materiales según la orden de trabajo de producción Dado que hay muchas muestras en el pedido CTO, el picking es más frecuente porque los modelos son diferentes pero muy cercanos, se deben configurar N áreas en el área de picking para aislar y marcar; Varios modelos. Diferentes selecciones. El control de la señal luminosa de la lámpara de recolección está estrechamente relacionado con la información del código de barras de la orden de trabajo. Consolidación: en el modo CTO, el ensamblaje de alto nivel del producto final requerido por el usuario final se agrupa en tránsito y se transporta al lugar designado para su entrega, que es la consolidación. Por lo general, la consolidación se confía a la industria de la logística y la logística de terceros puede realizar la función de consolidación. El siguiente paso es probar las funciones comerciales de ensamblaje y recolección en el escritorio del cliente final.