Microscopio metalográfico
Un microscopio metalográfico se compone principalmente de un sistema óptico, un sistema de iluminación, un sistema mecánico y dispositivos auxiliares (incluidos otros dispositivos como la fotografía o la microdureza). De acuerdo con las características de reflexión de la luz de diferentes componentes del tejido en la superficie de la muestra de metal, se utiliza un microscopio para realizar investigaciones ópticas y descripciones cualitativas y cuantitativas de estos componentes del tejido en el rango de luz visible. Puede mostrar las características de las estructuras metálicas en una escala de 500 ~ 0,2 m. Ya en 1841, un ruso (ппансов) estaba estudiando los patrones de las espadas de acero de Damasco con una lupa. En 1863, los británicos (H.C. Sorby) trasplantaron métodos petrográficos, incluida la preparación de muestras, el pulido y el grabado, al estudio del acero, desarrollaron tecnología metalográfica y luego tomaron un lote de fotografías metalográficas de bajo aumento y otras organizaciones. La práctica científica de Thorby y sus contemporáneos A. Martens y F. Osmond sentó las bases de la microscopía óptica moderna. A principios del siglo XX, la metalografía óptica se estaba volviendo cada vez más sofisticada y ampliamente utilizada en el análisis microscópico de metales y aleaciones. A día de hoy sigue siendo una técnica fundamental en el campo de la metalografía.
Un microscopio metalográfico es un microscopio que utiliza luz visible como fuente de iluminación. Se divide en tipos verticales e invertidos. La diferencia entre los dos es:
La presente invención tiene las ventajas de una trayectoria óptica corta, un diseño de trayectoria óptica simple, una baja pérdida óptica, altos requisitos de preparación de muestras, altos requisitos de altura de la muestra y una conveniente observación continua en múltiples campos. y fácil mantenimiento de la lente.
El microscopio invertido tiene una trayectoria óptica larga, una gran pérdida óptica, un diseño de trayectoria óptica complejo, bajos requisitos de preparación de muestras, no requiere altura de muestra, detección conveniente y rápida, y no es adecuado para análisis de campos múltiples . Con la misma configuración, el precio de un microscopio invertido es mayor que el de un microscopio vertical.
Axonoscopio a1 para microscopios verticales
El eje invertido es vertical. A1
Aplicación del microscopio metalográfico en la industria metalúrgica siderúrgica:
●Identificar la microestructura tras diversos tratamientos de procesamiento en frío y en caliente.
Identificar y evaluar inclusiones no metálicas en acero.
●Calificaciones de diversas organizaciones.
●Medición de la capa descarburada (carburizada)
●Grado de tamaño de partícula
●Medición de la estructura organizacional
●Análisis de fracturas
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Aplicación del microscopio metalográfico en la industria de metales no ferrosos
1 Determinar la calidad de los productos de aleación de aluminio mediante inspección metalográfica y explorar las causas de diversos defectos, mejorando así la calidad. calidad del proceso y del producto.
2. Utilice un microscopio metalográfico para comprobar el tamaño de la grieta y determinar el contenido de oxígeno en la evaluación del tamaño de las partículas de óxido de cobre, etc.
3. Evaluación de microestructura y tamaño de grano de productos procesados de aleación de magnesio
4. Inspección de macroestructura alta y baja de aleación de titanio de doble fase.
5. Inspección metalográfica de productos base y a base de cobre
6. Inspección metalográfica de carburo cementado aglomerado con acero
7. Inspección metalográfica de carburo cementado
8. identificación y evaluación después del tratamiento de la superficie del material
Cosas a tener en cuenta al comprar un microscopio metalográfico:
Un microscopio metalográfico es un instrumento óptico de gran valor y alta precisión. La parte central es la. sistema de imagen óptica. La calidad del producto está relacionada con el efecto de la imagen y la precisión del análisis y juicio. Al comprar un microscopio metalográfico, debe prestar atención a los dos puntos siguientes:
En primer lugar, en términos de calidad de imagen, se deben cumplir cuatro condiciones básicas al mismo tiempo. El microscopio metalográfico utiliza el principio de imágenes ópticas para obtener imágenes de microestructuras metálicas (es decir, imágenes metalográficas) y luego realiza análisis cualitativos y cuantitativos de las imágenes metalográficas. La calidad de la imagen es el principal indicador de la calidad de un microscopio metalográfico. Para obtener imágenes claras se deben cumplir cuatro condiciones básicas: alto contraste, alto brillo, buena reproducción del color y alta resolución. Los usuarios pasan por alto con mayor facilidad las tres primeras condiciones al elegir un modelo. Los usuarios no deben buscar ciegamente la resolución e ignorar los otros tres aspectos al comprar. Sólo así podrán conseguir una buena relación calidad-precio y aprovechar al máximo su dinero.
En segundo lugar, se debe considerar la estabilidad continua de las propiedades mecánicas del microscopio metalográfico durante su uso.
Además de la calidad de la imagen, también se debe considerar la estabilidad a largo plazo del instrumento para mantener condiciones de trabajo óptimas en uso normal. Esta es la llamada estabilidad sostenida de las propiedades mecánicas. El microscopio metalográfico es un instrumento óptico de gran valor y alta precisión con una vida útil de más de 30 años. Al comprar, los usuarios también deben examinar los materiales, la precisión de fabricación y el diseño mecánico científico y razonable seleccionados por el fabricante. Los microscopios de larga duración deben estar fabricados con hierro fundido como material principal y evitar el uso de demasiados materiales plásticos funcionales. Al mismo tiempo, para mantener una larga vida útil, los componentes ópticos deben tratarse con moho, principalmente mediante un recubrimiento antimoho para evitar la compra de medicamentos antimoho. El dispositivo de engranaje mecánico debe garantizar un uso de alta intensidad a largo plazo sin deslizamiento y un rendimiento estable. Los engranajes armónicos son la primera opción. Las condiciones necesarias anteriores presentan requisitos de fabricación más claros para los fabricantes desde una perspectiva práctica. Los usuarios también deben seguir los principios anteriores al comprar microscopios metalográficos económicos y aplicables.
3. Selección de parámetros. Los usuarios no deben buscar ciegamente el nivel de varios parámetros durante el proceso de selección. Dado que los diferentes fabricantes utilizan diferentes métodos técnicos, los parámetros de los diferentes fabricantes no son comparables. El mejor criterio es la calidad de imagen de sus propias pruebas. Actualmente, todos los fabricantes ofrecen fotografías de muestra, inspección de prototipos y otros servicios gratuitos. Los usuarios pueden elegir después de comparar en detalle la calidad de las imágenes de cada fabricante.
4. Servicio posventa Cuando los usuarios compran un equipo, la calidad del servicio posventa brindado por el fabricante también debe incluirse entre los principales indicadores de evaluación. Debido a que incluso el mejor equipo puede fallar, la capacidad del fabricante de brindar servicios oportunos y efectivos a menudo afecta directamente nuestro trabajo diario, especialmente en departamentos con tareas de inspección pesadas, debemos prestar más atención a la calidad del servicio posventa. ¿A qué aspectos del servicio postventa deben prestar atención los usuarios durante el proceso de compra? 1. La solidez del departamento de servicio posventa del fabricante (como la cantidad de ingenieros posventa, capacidad de trabajo, distribución de puntos posventa, etc.), 2. El grado de perfección del servicio posventa del fabricante. sistema, como si el servicio posventa es activo o pasivo, el tiempo de respuesta posventa y la hora de llegada de los ingenieros al lugar de reparación, el contenido del servicio posventa, etc.
5. El servicio de valor agregado significa que, si bien el fabricante brinda un servicio posventa integral, también brinda proyectos de capacitación específicos basados en el nivel operativo real del usuario y el dominio del conocimiento de la aplicación relevante para mejorar la aplicación del usuario. nivel, y puede proporcionar a los usuarios cierta orientación en el trabajo real de prueba del producto. Por lo tanto, los servicios de valor agregado son muy importantes para los usuarios que compran equipos de microscopio por primera vez o que no tienen un conocimiento profundo de los conocimientos relevantes.
En sexto lugar, el factor precio en el proceso de selección de equipos por parte de los usuarios, especialmente el precio de los equipos importados, suele ser uno de los factores más críticos que afectan la toma de decisiones. Sin embargo, el factor precio debe considerarse plenamente sobre la base de los cinco factores anteriores antes de elegir el precio como factor decisivo final. Si considera ciegamente el precio y falla en otros aspectos, inevitablemente generará la misma cantidad total en el uso futuro e incluso conducirá al fracaso de la elección final.
El Laboratorio Metalográfico se creó a principios de los años 90. Después de más de diez años de desarrollo gradual y mejora continua, ha pasado sucesivamente la acreditación de laboratorio por parte de la Junta Nacional de Acreditación, la acreditación del Centro de Pruebas de la Estación de Supervisión de Calidad de Ingeniería de la Industria Metalúrgica, la certificación del sistema de gestión tres en uno y participó en la preparación de Shanghai. Especificación de Ingeniería de Construcción DG/TJ08 -2011-2007. Ahora es un laboratorio metalográfico profesional.
En la actualidad, el laboratorio metalográfico está equipado con equipos de prueba y preparación de muestras metalográficas de primera clase en el país y en el extranjero, con operación flexible. Junto con el sistema de análisis de imágenes metalográficas, el trabajo de inspección puede integrarse verdaderamente. Puede realizar pruebas metalográficas de revestimiento in situ, pruebas metalográficas de laboratorio convencionales, análisis de fallas e identificación forense de componentes, equipos y sistemas. Coopera estrechamente con grandes instituciones de pruebas e institutos de investigación científica, lo que mejora en gran medida las capacidades del laboratorio metalográfico en el análisis de fallas. y Nivel de evaluación en materia de accidentes de calidad.
El primer paso para probar el contenido es la preparación de la muestra. Primero utilice papel de lija grueso (grano 180) para el lijado basto, luego papel de lija de grano 600 y finalmente papel de lija de grano 1000. Después de lijar, pulir con paño de franela para conseguir un efecto espejo. El segundo paso es la corrosión. El acero al carbono y el acero de baja aleación se corroen con alcohol de ácido nítrico al 4% (proporción en volumen) durante 15 a 20 segundos, y el acero de alta aleación y el acero inoxidable se corroen con alcohol de agua regia durante 1 a 4 minutos. 1 Inspección de rutina de uniones soldadas, inspección metalográfica de diversos sujetadores y materias primas, hierro fundido, acero fundido, metales y materias primas no ferrosos, determinación de la dureza del metal (HV, HRC, HB, HL), microestructura de diversos materiales metálicos Inspección y evaluación, determinación del tamaño de grano, inclusiones no metálicas y profundidad de la capa descarburada/capa endurecida carburizada, etc.
2. La inspección de laminación in situ es una inspección estructural no destructiva de bolsas de agua de acero (hierro), camiones mezcladores, vehículos de conducción, diversas tuberías de recipientes a presión, equipos especiales, etc., y los resultados de la prueba son precisos. El equipo inspeccionado no sufrió daños.