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Una breve discusión sobre la aplicación práctica y optimización de la gestión de almacenes
Resumen: Con el desarrollo de los tiempos, la división de las especialidades sociales se ha vuelto cada vez más detallada. El almacenamiento desempeña un papel cada vez más importante en todas las actividades económicas y en los vínculos de producción y suministro de una empresa. Resume principalmente el estado y el papel del almacenamiento en todas las actividades económicas y los eslabones de producción y suministro, analiza los problemas encontrados y existentes en el trabajo real y analiza cómo mejorar nuestra gestión de almacenamiento, el diseño del plan de almacén y la optimización de aplicaciones en la gestión de almacenamiento real.
Palabras clave: gestión de almacenes, diseño, aplicación y optimización.
1. La importancia de la gestión de almacenamiento
La producción y los beneficios de una empresa están estrechamente relacionados con su desarrollo de almacenamiento. El almacenamiento de materiales existe desde la era de la industrialización. Con el desarrollo de los tiempos, el almacenamiento de la empresa también ha adquirido una escala considerable y se ha inyectado más contenido. El almacenamiento empresarial es un vínculo importante que conecta la producción, el suministro y la realización del valor material, y desempeña un importante papel de apoyo en la promoción de la producción y la mejora de la eficiencia. La gestión de almacén es la gestión del almacenamiento y de los materiales en el almacén. Es un proceso de organización, control y coordinación. En aplicaciones prácticas, la gestión de almacenamiento incluye la adquisición de recursos de almacenamiento, la gestión empresarial de la ejecución de contratos de materiales de almacenamiento, la gestión de procesos de almacenamiento, la gestión de operaciones de almacenamiento, la gestión de almacenamiento, la gestión de seguridad y otras operaciones relacionadas. Desempeña un papel importante en todas las actividades económicas y. vínculos de producción y suministro de la empresa.
2. Situación actual y problemática existente de la gestión de almacenes
La gestión de almacenes en el trabajo incluye dos partes: proceso y gestión: el proceso incluye recepción, inspección, almacenamiento, clasificación y cuota Preparación y suministro de materiales. La gestión incluye: distribución del espacio, gestión del almacén, selección de equipos de almacenamiento y equipos de manipulación, aplicación de tecnología de la información e inventario. Suelen surgir muchos problemas a lo largo de toda la cadena de trabajo. Cómo optimizar mejor la gestión de almacenes empresariales requiere que utilicemos más cerebros para hacer el trabajo más eficiente y conveniente.
En la mayoría de las empresas, el establecimiento y uso de almacenes automatizados es relativamente raro. Desde 1980 sólo se han construido unos 300 almacenes automáticos. En este caso, es muy importante elegir la ubicación y construcción del almacén según la situación real para que la gestión sea más eficiente. Los almacenes suelen construirse muy rápidamente, pero pueden surgir varios problemas cuando se ponen en funcionamiento: se utilizan materiales sencillos en el diseño y la construcción, y no se utilizan barras de acero ni cemento. Si bien ahorró costos, también trajo muchos problemas al trabajo real en el período posterior, como fuertes vientos en la temporada de lluvias, fuertes ruidos en el almacén, repuestos en los estantes que se caen fácilmente y se humedecen, e inviernos fríos y veranos calurosos. . La construcción tosca durante la construcción requiere que el almacén continúe modificando la iluminación y el suministro de energía después de haber sido utilizado por un período de tiempo, lo que trae peligros ocultos para la operación y el trabajo mecánicos reales. Por lo tanto, la ubicación de la construcción del almacén debe estudiarse desde una perspectiva a largo plazo para facilitar mejor el uso futuro a largo plazo y los arreglos generales.
En tercer lugar, optimizar y mejorar nuestra gestión de almacenes
La forma de mejorar nuestra gestión de almacenes se refleja en el diseño del plan de almacén y la optimización de las aplicaciones de gestión reales;
(1) Diseño de la demanda de almacenamiento
En el diseño de la demanda de almacenamiento, hay dos aspectos: uno es cuánto espacio de almacenamiento se necesita, incluido el espacio de demanda total y el espacio de demanda para cada producto. cuántas piezas de repuesto se deben necesitar. Dónde almacenarlas en el almacén es el diseño de almacenamiento.
(2) Diseño del espacio de demanda
Para calcular el área requerida del almacén, primero debe calcular el inventario promedio de materiales en el almacén, luego comprender el peso, el volumen y otras características de los artículos almacenados, y determinar el método de almacenamiento de los artículos. En términos generales, los métodos de almacenamiento incluyen el almacenamiento en estantes y el almacenamiento en pilas. En segundo lugar, determine el nivel de inventario promedio óptimo, es decir, el inventario promedio determinado puede reflejar verdaderamente el nivel de inventario promedio en la mayoría de los meses. En tercer lugar, determine el método de almacenamiento de las mercancías. Los diferentes métodos de almacenamiento requieren diferentes áreas de almacén. Los métodos de almacenamiento de mercancías en el almacén se pueden dividir en dos tipos: almacenamiento en pila plana y almacenamiento en estantería. De acuerdo con las características de los productos, existen dos métodos de capas y múltiples capas, y también se deben considerar diferentes alturas de estantes y diferentes anchos de pasillo necesarios para diferentes productos de almacenamiento. El último paso es estimar el área funcional del almacén y determinar el área total requerida de inventario. Calculando el área de almacenamiento del almacén, estimando las áreas de otras áreas funcionales y áreas auxiliares, y sumando las áreas, se puede calcular el área total requerida de inventario. A largo plazo, se debe considerar la estimación del área:
¿El área de almacén requerida en los próximos n años = el área de almacén existente? (1 + porcentaje de crecimiento empresarial anual)n
¿El área de demanda en los próximos N años = el área de almacén existente? Coeficiente de crecimiento (la determinación del coeficiente de crecimiento debe basarse en un juicio empírico y también refleja la tasa de crecimiento de la empresa.
(3) Diseño de almacenamiento
La clave para el diseño de almacenamiento es comprender los principios del almacenamiento de productos básicos: 3.1 El principio de estar cerca de la salida, los materiales con alta frecuencia de almacenamiento deben colocarse cerca de la salida para reducir la carga de trabajo 3.2 El principio de peso y tamaño, los materiales grandes deben colocarse; en los almacenes correspondientes para garantizar la seguridad del almacenamiento de materiales de precisión; 3.3 Los materiales deben considerar sus propias características. Los materiales deben almacenarse a una temperatura constante cuando se clasifican en almacenamiento y no son susceptibles a la humedad. utilizarse para garantizar la calidad de los materiales.
3.5 Mirando hacia el pasillo, la información o los letreros importantes deben mirar en la dirección del pasillo para garantizar una fácil observación durante el almacenamiento y el inventario.
(4) Selección y diseño de equipos de carga y descarga
En la gestión de materiales del almacén a largo plazo, con el aumento continuo de varios tipos de materiales, con el fin de gestionar más los materiales. científica y eficientemente, los materiales Los requisitos de precisión de las herramientas de gestión y los detalles de los equipos a gran escala también son cada vez mayores, lo que provoca que las herramientas de gestión de materiales se actualicen continuamente.
En el trabajo real se utilizan transpaletas, carretillas elevadoras, carretillas elevadoras delanteras, transpaletas hidráulicas, carros, transpaletas tortuga y carretillas jaula. Tomemos como ejemplo una carretilla elevadora. Los accesorios para montacargas incluyen: brochetas, esparcidores de contenedores, horquillas laterales, cubos, pinzas laterales, horquillas basculantes, brazos, pinzas forjadas y pinzas giratorias. Las carretillas elevadoras de repuesto para mercancías pequeñas y medianas, cajas de madera, bolsas tejidas, chalecos salvavidas y otros materiales y equipos de prevención de inundaciones de las centrales eléctricas estatales pueden cumplir con los requisitos de manipulación y clasificación diaria de materiales. Los contenedores de paletas son necesarios para equipos y materiales de gran tamaño, como aparamentas, cables sin carretes, cubiertas de turbinas, placas de acero y anillos de cimentación. Actualmente existen siete tipos de contenedores de paletas: A. Paleta plana de doble cara (que incluye vigas longitudinales, paneles y orificios para horquillas) B. Paleta plana de un solo lado (que incluye 3*3 orificios para horquillas) C. Soporte (incluidas 4 patas) D. Paleta vertical E, paleta tipo jaula (. En términos relativos, las paletas planas de doble cara y las paletas planas de una cara se utilizan ampliamente en el trabajo. La conducción debe estar equipada con anillos, cables metálicos, eslingas, etc.
(5) Aplicación de almacenamiento e inventario de equipos y tecnologías de la información
En la gestión de almacenamiento de equipos de las empresas estatales, el proceso se opera en la modalidad tradicional, con repuestos entrando y saliendo del almacén. , lo que lleva mucho tiempo; hay problemas como demasiados documentos generados en la producción y las operaciones. Cada vez se colocan más almacenes en áreas designadas, y cuando se trata de materiales de desecho, debemos encontrar manipuladores de residuos calificados para manejarlos. lo que requiere una gran inversión por adelantado. El departamento necesita analizar cuidadosamente las razones del desperdicio de materiales, por lo que gestionar los materiales existentes por adelantado supone mucho trabajo, ya sean materiales subcontratados o materiales de desecho almacenados durante muchos años o producidos durante la producción. En las operaciones, el inventario tradicional se basa en hojas de inventario, lo que requiere mucho tiempo y búsquedas múltiples de artículos individuales. Por el contrario, la aplicación de la tecnología de la información en la era de la información destaca sus ventajas en la gestión de almacenes actual, la radiofrecuencia. El inventario se basa en terminales de radiofrecuencia que muestran información completa de los productos: preparación de inventario, escaneo y almacenamiento de radiofrecuencia, escaneo de productos, información del producto de un vistazo, entrada de cantidad, evaluación de si el inventario total es consistente con la información del sistema y finaliza con el inventario. confirmación de ausencia de discrepancia, procesamiento de discrepancias, confirmación de inventario, fin de inventario. Por analogía, se han aplicado tecnologías de la información como el sistema de gestión de almacenes (WMS), la identificación por radiofrecuencia (RFID) y el sistema de entrenamiento de carga asistido por computadora (DPS). Gestión de almacenes. El establecimiento y mejora de sistemas de información logística que satisfagan las necesidades reales de las empresas desempeñará un papel importante en el desarrollo actual y futuro de las empresas privadas y estatales.
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Un estudio preliminar sobre la gestión moderna del almacenamiento de las centrales nucleares
La energía nuclear ha sido probada como una energía segura y limpia para satisfacer la demanda. Para la electricidad, optimizar la estructura energética, promover el desarrollo económico sostenible y aliviar la presión del transporte, el país ha propuesto oportunamente decisiones importantes para desarrollar la energía nuclear, que impulsarán el desarrollo de la energía nuclear en nuestro país. En la vía rápida, la importancia de. la energía nuclear será cada vez más evidente. Para desarrollar la energía nuclear, el nivel de gestión de la construcción y operación de la energía nuclear debe mejorarse como parte importante de esto, la gestión de almacenamiento de las empresas de energía nuclear también debe tener un nivel correspondiente, porque la gestión de almacenamiento es directamente relacionado con las unidades de energía nuclear, el funcionamiento seguro y estable de las empresas de energía nuclear y los beneficios económicos de las empresas de energía nuclear son el eslabón central de la logística de la energía nuclear. En comparación con la logística general y la gestión de almacenamiento, la gestión de almacenamiento de energía nuclear tiene características distintivas. Decenas de miles de tipos de repuestos, lo que aumenta la dificultad de la gestión del almacenamiento. El propósito de la gestión del almacenamiento de energía nuclear es mejorar el nivel de gestión del almacenamiento de las centrales nucleares en el contexto del rápido desarrollo de la logística internacional, combinando sus propias características. , y aprender de las fortalezas de otros para contribuir a la seguridad y estabilidad de las centrales nucleares, y realizar las debidas contribuciones al funcionamiento eficiente.
1 Características del trabajo de almacén
1.1 Las importancia del almacenamiento
Almacén se refiere al almacenamiento y almacenamiento de artículos a través del almacén. A grandes rasgos, la gestión de almacenes es la gestión de una serie de actividades como el almacenamiento y traslado de mercancías en el proceso logístico, así como la carga y descarga, el embalaje, la clasificación, la clasificación y el posterior procesamiento. Las actividades de almacenamiento existen en diversas etapas de las actividades sociales y económicas y en diversas industrias, y la forma y el contenido de la gestión del almacenamiento varían mucho.
La gestión del almacén incluye los siguientes aspectos: 1) ubicación y construcción del almacén; 2) selección y configuración de las operaciones mecánicas del almacén; 3) organización y proceso de las operaciones del almacén; 5) Gestión de operaciones de almacén; 6) Control integral de costos de almacenamiento.
Las tareas de la gestión del almacén: planificar racionalmente la red de instalaciones del almacén; seleccionar racionalmente las instalaciones y equipos de almacenamiento; controlar estrictamente la calidad de las mercancías entrantes y salientes; garantizar el funcionamiento eficaz de las mismas; el almacén; reducir los costos de operación de almacenamiento; Garantizar el funcionamiento seguro del almacén.
1.2 Características de la gestión de almacenes moderna
Las características de la gestión de almacenes moderna están determinadas por el contenido de la gestión de almacenes. Con el desarrollo de la sociedad y el progreso científico, la gestión de almacenamiento tiene las características de economía, tecnología e integralidad.
1) Economía: Las actividades de almacenamiento son una parte importante de la producción socializada a gran escala, y las actividades de almacenamiento también son productivas.
Al igual que otras actividades de producción, crea valor mercantil y, con el aumento de las actividades de almacenamiento, el alcance de la realización del valor mercantil se está ampliando gradualmente.
2) Técnico: con el avance de la ciencia y la tecnología, en la gestión de almacenamiento moderna, la mecanización de las operaciones de almacenamiento, la informatización de la gestión de almacenamiento y la aplicación de diversas tecnologías nuevas se han convertido en una tendencia.
3) Integralidad: la gestión de almacenes moderna incluye nuevas tecnologías, nuevos equipos, nuevos conceptos y métodos de gestión e involucra una amplia gama de industrias. Es necesario aplicar de manera integral teorías de diversas disciplinas para la gestión de productos básicos y el control de inventarios para garantizar la producción y circulación normales de productos básicos y reducir costos.
2 Características de la gestión del almacenamiento en las centrales nucleares
Debido a los diferentes fines de la gestión del almacenamiento, la gestión del almacenamiento de las empresas de energía nuclear es diferente a la de las empresas de almacenamiento tradicionales, lo que se refleja específicamente en los siguientes aspectos.
2.1 Hay muchos tipos de artículos.
Los proyectos de centrales nucleares incluyen maquinaria, eléctrica, química, etc. Para facilitar la gestión, las centrales nucleares generalmente clasifican los elementos en cuatro niveles: A, B, C y D según sus características importantes. También hay sustancias químicas peligrosas.
Ejemplos de proyectos de Nivel A: instrumentos y equipos electrónicos especiales; materiales especiales; conjuntos combustibles, conjuntos combustibles, etc. Ejemplos de artículos de Clase B: instrumentos de prueba e instrumentos eléctricos; máquinas de soldar, electrodos y alambres; mecanismos de accionamiento de varillas de control, etc. Ejemplos de artículos Clase C: bombas; válvulas; turbinas de emergencia, etc. Ejemplos de artículos de Clase D: tanques de agua; intercambiadores de calor y piezas de reactores a presión, etc. Ejemplos de productos químicos peligrosos: sustancias corrosivas como ácidos y álcalis; sustancias inflamables como pintura, alcohol, acetona y trementina; gases comprimidos, gases inflamables y amoníaco;
2.2 Existen muchos tipos y cantidades de almacenes.
Las centrales nucleares disponen, para una amplia variedad de productos, de instalaciones de almacenamiento de las calidades y estándares correspondientes. Las instalaciones de almacenamiento se dividen en cinco niveles: A (almacén con temperatura y humedad controladas), B (almacén con humedad controlada), C (almacén interior a temperatura ambiente), D (patio de almacenamiento al aire libre) y E (almacén de mercancías peligrosas). Los artículos de cada grado deben almacenarse en los lugares de almacenamiento del grado correspondiente. Cuando se mezclen y almacenen artículos de diferentes niveles, prevalecerán los requisitos para los artículos con el nivel más alto.
2.3 Cumplir con los requisitos de la gestión de la energía nuclear
En comparación con la industria general, la industria de la energía nuclear tiene mayores requisitos de gestión. En el trabajo de almacenamiento, se refleja principalmente en: división clara de responsabilidades para cada puesto; gestión estricta de entrada y salida de los artículos al sitio, varias partes deben participar en el testigo de aceptación y solo pueden colocarse en el lugar; almacén después de pasar la mercancía; requisitos de alta calidad para los empleados.
2.4 Inventario suficiente.
Para controlar los costos, las industrias generales optarán por reducir efectivamente el inventario sobre la base de garantizar el suministro, como por ejemplo? ¿Comprar por pedido y reducir el inventario? Teoría, etc. Debido a la particularidad de la industria nuclear, su control de inventarios es más complejo. El inventario de las centrales nucleares se considera principalmente desde la perspectiva de garantizar el funcionamiento seguro y estable de las unidades. El inventario es generalmente suficiente, pero es necesario optimizar el control del inventario.
2.5 Algunos repuestos tienen altos requisitos de almacenamiento y mantenimiento.
Algunos repuestos, especialmente los estratégicos, ¿están más que bien? ¿Dos defensas y dos controles? Existen requisitos estrictos y requisitos especiales de mantenimiento para los polvos (por ejemplo, algunas piezas de repuesto de equipos deben almacenarse en un ambiente de nitrógeno). La integridad y disponibilidad de repuestos para la energía nuclear están relacionadas con el funcionamiento seguro y estable de las unidades de energía nuclear. Los repuestos, especialmente los estratégicos, deben mantenerse en buen estado y disponibles. Estos repuestos deben mantenerse de acuerdo con los requisitos del plan. Si es imposible o requiere que técnicos profesionales realicen un mantenimiento importante, debe solicitar de inmediato a otros departamentos relevantes para que lo ayuden en el trabajo de mantenimiento.
3 Proceso moderno de gestión de almacenamiento de una central nuclear
3.1 Recepción de mercancías
La gestión de almacén comienza con la recepción de mercancías. Una vez que los artículos llegan al sitio, el departamento de inspección notifica al departamento de almacenamiento, quien organiza la recepción de los artículos, selecciona un plan de elevación apropiado en función de las características de los artículos y designa el lugar de almacenamiento correspondiente. Los equipos de carga y descarga del almacén incluyen camiones grúa, grúas y equipos de mantenimiento de montacargas que incluyen patines, cobertizos y herramientas diversas; La selección de equipos considera principalmente: el tamaño de la unidad de la central nuclear y los usos de los métodos de transporte de carga y descarga, las formas de embalaje, etc.
3.2 Almacenamiento
Antes del almacenamiento, el departamento de inspección y el departamento de almacenamiento organizan la inspección del desembalaje de los artículos. Al desembalar e inspeccionar, verifique cuidadosamente si el nombre, las especificaciones, la cantidad y otra información en la lista de empaque son consistentes con el producto real y controle estrictamente la calidad. Después de la aceptación, complete el informe de inspección de desembalaje. Si se encuentran defectos, emita un "Aviso de procesamiento de defectos de inspección del artículo" y luego distribuya y coloque los productos de acuerdo con el nivel de almacenamiento de los mismos; finalmente, el personal del almacén ingresa la información; el sistema de gestión de almacenes para completar la biblioteca de entrada.
3.3 Almacenamiento
Durante la etapa de almacenamiento en almacén, de acuerdo a los requisitos de almacenamiento y custodia de los artículos, se toman medidas para asegurar que la calidad de los artículos almacenados en el almacén no se reducirá. Durante el período de almacenamiento de los artículos, es necesario evitar la humedad, robos, insectos y polvo. Debe almacenarse de acuerdo con el principio de fácil acceso e identificación, colocarse ordenadamente y moverse con cuidado.
3.4 Salida
Al salir del almacén, el destinatario primero debe completar el formulario de solicitud de artículo o el formulario de préstamo y seguir los procedimientos de aprobación pertinentes. Luego de que el personal del almacén verifique que los procedimientos estén completos, ambas partes verificarán cara a cara los nombres, especificaciones y cantidades de los artículos a distribuir.
3.5 Sistema de Información de Gestión de Almacén
Los elementos de la fase de construcción de las centrales nucleares incluyen equipos, materiales, repuestos y herramientas. Hay muchos tipos y cantidades, y es difícil satisfacer las necesidades únicamente mediante operación manual. Para gestionar artículos de forma eficaz, el desarrollo y la utilización de tecnología de la información moderna es una dirección inevitable para la gestión de almacenes.
4 Medidas modernas de gestión del almacenamiento para centrales nucleares
La industria de la energía nuclear es una industria de alta tecnología y la gestión de almacenes tradicional es difícil de cumplir con los requisitos. Se deben adoptar métodos de gestión modernos, es decir, almacenes grandes y tridimensionales, excelentes equipos e instalaciones mecanizados y se debe proporcionar software como sistemas automatizados de control de almacenes, sistemas modernos de gestión de almacenes y personal de control de calidad.
4.1 Almacén tridimensional a gran escala y equipos mecanizados sofisticados
Almacén tridimensional a gran escala y equipos mecanizados sofisticados han sentado una buena base de hardware para la gestión del almacenamiento de energía nuclear. Durante el período de mayor construcción, el rendimiento diario de carga de la central nuclear fue de más de varios cientos de toneladas. Si la central nuclear no contara con miles de metros cuadrados de grandes almacenes tridimensionales, excelentes plataformas de carga y descarga, carretillas elevadoras, montacargas elevados, grúas monorraíl y birraíl y equipos de rendimiento superior, sería imposible completar con éxito estas tareas. La pronta finalización y puesta en servicio de las centrales nucleares es inseparable de los almacenes tridimensionales a gran escala y de estos excelentes equipos mecanizados.
4.2 Sistema automatizado de control de almacén
¿Cuál es la finalidad del sistema automatizado de control de almacén? ¿Dos defensas y dos controles? -Prevención de incendios, antirrobo, control de temperatura y humedad, incluyendo los siguientes subsistemas:
4.2.1 Sistema de alarma contra incendios
Monitorización integral de las condiciones de incendio en todos los almacenes y edificios de oficinas. Una vez que se descubre un incendio, envíe de inmediato una señal de alarma contra incendios.
4.2.2 Sistema de alarma antirrobo
Supervise exhaustivamente almacenes y edificios de oficinas y envíe rápidamente señales de alarma antirrobo cuando se descubran condiciones anormales.
4.2.3 Sistema de detección de temperatura y humedad
Dado que algunos repuestos de centrales nucleares tienen requisitos estrictos sobre las condiciones de temperatura y humedad del almacén, es necesario instalar un sistema de detección de temperatura y humedad. y sistema de detección de humedad en el almacén. Monitorear los datos de temperatura y humedad de los puntos de control internos. Cuando el personal de inspección descubre que la temperatura y la humedad exceden el rango especificado, deben verificar inmediatamente que el equipo de control de temperatura y humedad (aire acondicionado, deshumidificador, etc.) esté funcionando correctamente e informar la situación anormal al personal de mantenimiento para que La temperatura y la humedad del almacén se pueden restablecer al rango especificado lo antes posible.
5 Conclusión
La gestión de almacenes de las empresas de energía nuclear está relacionada con todos los aspectos de la logística de la energía nuclear. Con la mejora general del nivel de gestión del almacenamiento de energía nuclear, una gestión perfecta del almacenamiento contribuirá definitivamente al funcionamiento seguro, estable y eficiente de las unidades de energía nuclear, y también aumentará las posibilidades para el desarrollo estable y rápido de la energía nuclear.
Referencia
[1] Zhao Yuguo. Gestión de almacenes[M]. Beijing: Metallurgical Industry Press, 2008
[2] Gao Jun. Warehouse Management [M]. Nanjing: Southeast University Press, 2006
[3] Ren Yongjuan, Xue Runze. Gestión de almacenes durante la fase de construcción de centrales nucleares [J]. Análisis económico urbano de China, 2011.
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