Práctica del piso del almacén
El diseño de suelo se divide en dos partes: diseño estructural y diseño de detalle.
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El diseño estructural de la terraza es principalmente para mejorar la capacidad portante de la terraza. El diseño estructural debe cumplir con los principios de diseño de ingeniería y los métodos de cálculo, y comprender la siguiente información para determinar el espesor del piso y los requisitos de refuerzo:
①Condiciones de ingeniería geotécnica;
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③. Espesor del hormigón;
(4). Plano de disposición de barras de acero
⑤. Cargar especificaciones y modos.
2. Diseño de construcción
El diseño detallado se refiere al diseño de las juntas del piso y al cumplimiento de otros requisitos de desempeño. Las actuaciones clave involucradas incluyen los siguientes aspectos:
①. Disposición y diseño de juntas de piso;
②. Método de construcción;
(3). Plan de disposición de barras de acero.
④ Regularidad de la superficie (planitud y nivelación); ;
⑤ Resistencia al desgaste.
Se debe consultar a todas las partes interesadas en la sala antes de finalizar el diseño.
2. Puntos clave del diseño estructural
1. Cimentación
Para la capa de soporte, las buenas condiciones geotécnicas subterráneas son muy importantes, por lo tanto, para los ingenieros geotécnicos superiores; Es muy importante realizar estudios geotécnicos e interpretar los resultados del estudio. El ingeniero geotécnico debe asesorar sobre la idoneidad de las condiciones geotécnicas, incluidas recomendaciones para cualquier medida de mejora geotécnica, y analizar el riesgo de asentamiento a largo plazo y el riesgo de asentamiento desigual. En la construcción de pisos de almacenamiento domésticos, este punto a menudo se ignora por razones de costo, lo que resulta en problemas generalizados de asentamiento del terreno. Si existe riesgo de asentamiento de rocas y suelo después del estudio, se debe prestar especial atención a las cimentaciones sustentadas por pilotes, lo que puede ahorrar costos a largo plazo.
2. Capa base
El objetivo principal de la base es proporcionar una base plana y nivelada para la terraza. La capa base debe poder soportar los vehículos de construcción sin dejar surcos. La capa base debe ser de material de alta calidad con un espesor mínimo de 200 ~ 250 mm. El error de nivel de la base es muy importante. Cuanto mayor sea la elevación superior de la capa base gruesa, más delgado será el piso de concreto. Se recomienda que sea de 0 a 25 mm. No se recomienda el hormigón normal.
3. Película deslizante
La película deslizante se utiliza para reducir la fricción entre la losa de hormigón y la capa base, reduciendo así el límite de contracción por secado y reduciendo el riesgo de agrietamiento accidental. Se recomienda utilizar una película plástica de alta calidad de 0,3 mm de espesor.
4. Específico
Existen estándares integrales para las especificaciones y pruebas del concreto. Se debe evitar el hormigón de alta resistencia porque normalmente tiene un alto contenido de cemento, es más propenso a contraerse y es difícil de recubrir.
El hormigón se secará durante las primeras 12 a 18 horas de su formación. El concreto fresco tiene un contenido de humedad mayor que el requerido durante el proceso de curado químico, y parte del exceso de agua puede hacer que el concreto se encoja a medida que se desprende del concreto. Por tanto, la cantidad de cemento y agua en el hormigón no debe ser excesiva.
La consistencia constante en el rendimiento del concreto y el transporte en el sitio son claves para un piso de alta calidad.
5. Barras de acero
Las terrazas de carga tradicionales chinas utilizan dos capas de barras de acero. Si la calidad del suelo es buena, no es necesario utilizar dos capas de barras de acero. Colocar una sola capa de malla de acero en la parte inferior de la losa de concreto puede ahorrar costos, reducir el consumo de material y controlar mejor las grietas.
Aunque la colocación de barras de acero aumentará la capacidad de carga de la estructura del piso, la función principal de las barras de acero en la capa de carga es limitar la apertura de las juntas de corte inducidas y mantener Buen rendimiento de transmisión de fuerza.
En la capa de soporte de la junta, el método tradicional de disposición de las barras de acero es el uso de mallas de acero. La ubicación de la malla de acero suele estar a 50 mm del suelo de hormigón.
Los suelos de fibra de acero son cada vez más comunes en China, pero se recomienda utilizarlos con precaución. Si la cantidad de fibra de acero es baja, a menudo se producen defectos en el suelo. Las juntas cortadas pueden ser más anchas de lo esperado y se puede perder la capacidad de transferir cargas entre diferentes partes del piso. Por lo tanto, la placa base de la costura de corte podría moverse y dañar la costura de corte. TR-34, cuarta edición, no recomienda el uso de fibra de acero para pisos que soporten tierra con juntas cortadas.
3. Puntos de diseño detallado
1. Juntas del suelo
Las juntas del suelo son el elemento más crítico del suelo. La mayoría de los costos de mantenimiento de pisos están relacionados con algún tipo de daño en las juntas del piso. Inevitablemente se producirán discontinuidades en el piso debido a las uniones del piso, lo que puede provocar daños al piso por parte del equipo de manipulación de materiales durante la operación.
El fraguado de juntas de piso tiene dos propósitos: uno es delimitar el vertido diario del concreto (juntas de construcción); el otro es reducir el riesgo de agrietamiento cuando el piso se contrae (juntas de retracción y detalles de aislamiento);
Las juntas de construcción deben estar equipadas con espigas ocultas que sirvan como dispositivos de transferencia de carga entre diferentes partes del piso. El método tradicional de colocación de tacos no puede soportar el frecuente aplastamiento de las carretillas elevadoras, lo que provoca que las juntas del suelo se dañen en 1 o 2 años y requieran reparaciones importantes. Se recomienda encarecidamente utilizar juntas de casco de alta calidad como dispositivos de transmisión de fuerza, ya que el coste de reparación de una junta de suelo permanente puede ser de 3 a 4 veces mayor que el de una junta de casco.
2. Costuras de contracción
Las costuras de contracción suelen tener la forma de costuras de corte. El piso generalmente se corta en bloques de 6 mx 6 m para el vertido. El propósito es formar juntas inducidas en la parte inferior de las juntas de corte para reducir la presión durante la contracción en seco. La práctica estándar se muestra en la Figura 2.
Las barras de acero en las juntas de corte deben disponerse de forma continua para limitar la apertura de grietas inducidas y garantizar una transferencia de carga adecuada.
Detalles de aislamiento
La losa del piso debe aislarse de los elementos estructurales del edificio para asegurar que no aparezcan grietas cuando el piso se contrae, minimizando al mismo tiempo el riesgo de problemas causados por desniveles. asentamiento. Esto se puede lograr disponiendo material compresible alrededor de la columna.
4. Disposición de las juntas
La capa de soporte puede tener costuras o no. Por consideraciones de durabilidad a largo plazo, se recomienda que la distancia máxima entre las juntas del casco sea de 40 ~ 50 m.
Para suelos articulados, las juntas de construcción se colocan en el borde de la construcción diaria de vertido de hormigón. Las juntas de construcción estándar generalmente se colocan con juntas de corte a una distancia de 6 metros.
El término "sin costuras" está sesgado porque todas las losas de hormigón tienen juntas de construcción (las juntas de construcción son los límites del vertido diario de hormigón). En suelos sin juntas, las juntas de construcción son las únicas uniones que existen.
Las juntas están configuradas para permitir interrupciones en la construcción y tener en cuenta la contracción durante el proceso de endurecimiento del hormigón por hasta 2 años.
5. Suelo sin costuras
Utilizando un alto contenido de fibra de acero se puede diseñar un suelo sin costuras. Este tipo de suelo puede reducir en gran medida los costes de mantenimiento y el tiempo de resolución de problemas de los propietarios o usuarios del almacén. La cantidad de fibra de acero utilizada en pavimentos sin costuras no debe ser inferior a 35 kg/m3. El principio es utilizar fibras de acero para limitar el ancho de las grietas de contracción y al mismo tiempo tomar todas las medidas posibles para minimizar las restricciones de contracción, incluido el diseño de la mezcla, los métodos de curado correctos y la limitación de la escala de los vertidos de hormigón.
En resumen, si un diseñador o consultor profesional de pisos de almacén puede intervenir en el diseño del piso de almacén en la etapa inicial del proyecto, será posible construir un almacén económico, eficiente y duradero que cumpla con los requerimientos del usuario final a través de métodos de diseño de ingeniería de valor Piso de almacén.