¿Cómo utilizar la máquina de soldadura en frío?
¿Qué es una máquina de soldar en frío? Máquina de soldar en frío: En pocas palabras, si la soldadura no está caliente, puedes tocarla con las manos. Si la pieza de trabajo no se calienta ni se aísla, también se le puede llamar soldadura en frío.
Las máquinas de soldadura en frío pueden depositar, sellar y reparar defectos como desgaste, rayones, poros, grietas, deformación de defectos, reducción de dureza, ampollas y daños en piezas metálicas. La operación es simple, el aporte de calor es bajo y no hay aporte de calor durante el proceso de revestimiento instantáneo, por lo que el molde no se deforma, recoce, socava, genera tensión residual y no cambia el estado estructural del metal del molde o producto. La precisión de la reparación es alta, el espesor del recubrimiento varía desde unas pocas micras hasta unos pocos milímetros y solo requiere esmerilado y pulido. También puede realizar procesamiento mecánico como torneado, fresado, cepillado y rectificado, así como galvanoplastia y otros equipos de posprocesamiento. Es avanzado y confiable, con tecnología nativa alemana y protección de gas argón de alta potencia estándar internacional, y puede. trabajar durante mucho tiempo.
Sustratos adecuados:
Incluyendo acero bajo en carbono, acero medio en carbono, acero para moldes, acero inoxidable, acero para herramientas, hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, aleación de aluminio, aleación de cobre, Aleación de níquel, aleación de tungsteno y carbono, etc. y todos los conductores eléctricos que puedan conducir electricidad.
Soldadura en frío (bajo aporte de calor) basada en el principio de la máquina de soldadura en frío;
1. Industria de fabricación de moldes
La superficie de los moldes de plástico se vuelve rugosa. aumentar la estética y la vida útil; reparación con soldadura superpuesta de la superficie de separación del molde de plástico del casco: refuerzo de la superficie del cono divisor del molde de fundición a presión de aleación de aluminio: reparación y refuerzo de la cavidad que está fuera de tolerancia, desgastada o rayada; .
2. Industria del plástico y el caucho
Reparación de piezas mecánicas de caucho y plástico, reparación de fuera de tolerancia, desgaste y moldeo de piezas de caucho y plástico.
3. Industria aeronáutica y aeroespacial
Reparación o reparación de piezas de motores de aviones, turbinas y ejes de turbinas, refuerzo de superficies, reparación de toberas de cohetes, reparación de piezas de paneles exteriores de aviones, fortalecimiento de satélites artificiales. o reparación, refuerzo de carburación local de piezas de aleación de titanio, refuerzo de carburación local de piezas de aleación de alta temperatura, A1 y otros recubrimientos anticorrosión en la superficie de piezas de aleación de magnesio, reparación superficial de defectos locales de piezas de aleación de magnesio, a base de níquel/ Aleaciones de alta temperatura a base de cobalto Reparación de soldadura de superposición de piezas de la hoja, como la superficie de amortiguación de la corona de la hoja y la punta de la hoja, desgaste de la paleta guía.
4. Industria de fabricación y mantenimiento de automóviles y motocicletas
En la industria de fabricación y mantenimiento de automóviles se utiliza para compensar y reparar levas, cigüeñales, pistones, cilindros, discos de freno. , impulsores y ruedas de aluminio, llantas, embragues, placas de fricción, válvulas de escape, etc. Y compensar los defectos de soldadura de la superficie de la carrocería del automóvil.
5. Construcción naval y energía eléctrica
Reparación de cigüeñales eléctricos, casquillos, cojinetes, componentes eléctricos, resistencias, etc. , soldadura de ruedas de locomotoras eléctricas y conectores de rieles inferiores, producción y soldadura de rodillos conductores y electrodos de óxido metálico de cobre y aluminio en plantas de galvanoplastia.
6. Industria Mecánica
Corrección de piezas fuera de tolerancia, reparación de guías de máquinas herramienta, ejes varios, levas, prensas hidráulicas, émbolos de prensas hidráulicas, paredes de cilindros, muñones. , rodillos, engranajes, poleas, mandriles formadores de resortes, calibres de tapón, calibres de anillo, varios rodillos, varillas, columnas, cerraduras, cojinetes, etc.
7. Industria de la fundición
Reparar defectos como ampollas y poros en piezas fundidas de hierro, cobre y aluminio, y reparar el desgaste de moldes de aluminio.
8. Industria química
El eje de agitación y la lechada del reactor se pueden soldar con capas resistentes al desgaste y a la corrosión. Este método se puede utilizar para procesar émbolos de bombas, impulsores de bombas, carcasas de bombas, anillos de sellado, manguitos, superficies de sellado de válvulas, vástagos de válvulas, núcleos de válvulas, aspas de ventiladores, crucetas de compresores, impulsores de émbolos de bombas resistentes a los ácidos, manguitos y piezas de anillos.
(2) Características de la máquina de soldadura en frío:
Este producto es potente y popular, y se utiliza principalmente en fundición, energía eléctrica, locomotoras, aeroespacial y otras industrias.
1. Para lograr una verdadera soldadura en frío, no es necesario precalentar ni aislar la pieza de trabajo durante el proceso de reparación. No hay entrada de calor durante el proceso de revestimiento instantáneo y la pieza de trabajo no se deforma, recoce, socavar o producir tensión residual, sin cambiar el estado estructural del metal de la pieza de trabajo.
2. La fuerza de unión de la soldadura de reparación es alta, porque la varilla de soldadura es ionizada por el arco y se transfiere instantáneamente a la pieza de trabajo en contacto con ella, por lo que la fuerza de unión es alta y no se cae.
3. La precisión de la reparación es alta, el espesor del recubrimiento varía desde unas pocas micras hasta unos pocos milímetros y solo es necesario pulir. También se puede utilizar para posprocesamiento, como torneado, fresado, cepillado, rectificado y galvanoplastia.
4. Una máquina tiene múltiples funciones y puede usarse para reparar superficies, fortalecer superficies y otras funciones.
5. Económico, práctico, portátil y reparable en obra, mejorando la eficiencia de producción, ahorrando tiempo y costes. Es fácil de usar y cualquier persona puede utilizarlo tras un breve periodo de formación.
6. Adecuado para diversos materiales base, incluidos varios aceros para moldes, acero inoxidable, aceros para herramientas, hierro fundido, aluminio fundido, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de níquel, etc. y todos los conductores eléctricos que puedan conducir electricidad.
7. Buen rendimiento de protección ambiental, sin ruido, polvo, residuos de líquidos, luz fuerte y olores.
8. Incluso si la capa de superficie se repara por desgaste, se puede reparar varias veces en el mismo lugar.
9. Se puede obtener una capa superficial de alta calidad utilizando protección con gas inerte como el argón.
10 Debido al uso de varillas de soldadura giratorias, no se pega el alambre, la operación es fácil, la calidad de la capa superficial es alta y el margen de la capa superficial se puede controlar al máximo. mínimo. ......
¿Qué gas utiliza la soldadora en frío?
Se debe utilizar gas argón para proteger la pieza de trabajo.
Fabricante profesional de máquinas de soldadura en frío
¿Cuáles son las máquinas de soldadura en frío más utilizadas?
1. Máquina de soldadura en frío de alta velocidad para soldadura por resistencia con almacenamiento de energía Máquina de soldadura en frío para soldadura por resistencia con almacenamiento de energía, también llamada máquina de colocación de chips.
Esta máquina de soldar utiliza placa de acero y polvo como materiales de reparación, y utiliza materiales y herramientas de reparación
para contactar la resistencia y reparar defectos. La imagen se muestra a la izquierda. Las ventajas de esta máquina son: precio reducido, sin necesidad de protección con argón, fácil de transportar, apta para operaciones móviles, especialmente indicada para reparar defectos con una profundidad inferior a 0,50 mm.
1. Menor tamaño, menor peso (el host sólo pesa 8Kg) y mayor potencia.
2. Control por microordenador, adaptado inteligentemente a materiales de diferentes espesores, diferentes piezas y diferentes tamaños de cabezal de soldadura. La distribución de energía es más razonable y la pantalla digital y el funcionamiento son más intuitivos y convenientes.
3. La tecnología de fuente de alimentación conmutada aún puede garantizar una salida de alta potencia estable y una calidad de soldadura cuando el voltaje fluctúa dentro del rango de 220 V ± 20 %.
4. Separe el modo de soldadura de precisión y el cabezal de soldadura de precisión para brindar más soporte para operaciones de precisión.
2. Las máquinas de soldadura de alta energía protegidas con argón, como la máquina de soldadura en frío Shenzhen Chaoda, utilizan filamentos como materiales de reparación y utilizan arcos de alta energía controlados con precisión para fusionar los materiales y piezas de reparación con una buena fuerza de unión. El vídeo se muestra a la izquierda.
Las ventajas de esta máquina son: alta potencia y rápida velocidad de reparación. Puede usarse ampliamente en diversos acero, cobre, aluminio y aleaciones relacionadas, y es especialmente adecuada para reparaciones a gran escala.
1. Alta resistencia a la soldadura: soldadura metalúrgica completa, penetración más profunda y efecto comparable a la soldadura láser.
2. Alta precisión de reparación: se pueden usar rellenos de alambre redondo para reparar sin perder el plano de referencia original, hay menos exceso de soldadura y el modelado posterior es fácil.
3. Velocidad de reparación rápida: el volumen de reparación más rápido puede alcanzar los 100 mm3/min.
4. Poco daño al material base: los pequeños puntos calientes no causarán deformación por recocido del material base.
5. Fácil de transportar: toda la máquina es pequeña y ligera.
3. Máquina de soldadura en frío con molde de precisión EDM con protección de argón. Este tipo de máquina de soldadura utiliza alambre o electrodo de soldadura sin fundente para eliminar el recubrimiento como material de reparación y utiliza descarga instantánea por chispa para transferir el material del electrodo. a la superficie de la pieza de trabajo a reparar, de modo que el material de soldadura y la pieza de trabajo se fusionen metalúrgicamente en un solo cuerpo. Puede reparar acero, cobre, aluminio y otros metales.
1. Fácil de instalar y sencillo de operar.
2. La resistencia de la soldadura es alta, las piezas soldadas no tienen recocido, grietas ni deformaciones y pueden pasar varias inspecciones de detección de fallas después del procesamiento.
3. Utilizar alambres o electrodos de soldadura de diversas durezas, con una amplia gama de materiales de soldadura y un diámetro inferior a 4,0 mm.
4. Velocidad de reparación rápida y alta precisión de reparación.
●Aluminio, aleación de aluminio ●Cobre, aleación de cobre ●Acero al carbono, acero inoxidable ●Acero completo, semiacero ●Acero fundido, hierro fundido.
●Defectos reparados mediante troqueles de estampación, troqueles de forja, moldes de inyección, moldes de fundición, troqueles de fundición a presión, productos metálicos, piezas de máquinas y herramientas.
● Poros, poros, rebabas, rebabas ● Colisiones, rayones ● Colapso de esquinas, colapso de esquinas ● Ampollas, grietas ● Desgaste, hendiduras ● Errores de fabricación, defectos de fabricación y defectos de soldadura - Henkel Machinery
¿Cuáles son los usos de las máquinas de soldar en frío?
Uso de máquina de soldadura en frío
1. Industria de fabricación de moldes: rugosidad de la superficie de los moldes de plástico para aumentar la estética y la vida útil; reparación de la superficie de separación de los moldes de plástico del casco: aluminio; Refuerzo superficial del cono desviador del molde de fundición a presión de aleación: reparación y refuerzo de la cavidad que se encuentra fuera de tolerancia, desgastada o rayada.
2. Industria del plástico y caucho: reparación de piezas mecánicas de caucho y plástico, reparación de fuera de tolerancia, desgaste y moldeo de piezas de caucho y plástico.
3. Reparación o reparación de piezas de motores de aeronaves, turbinas y ejes de turbinas en la industria aeroespacial, refuerzo de superficies y reparación de toberas de cohetes, reparación de piezas de paneles exteriores de aeronaves, refuerzo o reparación de carcasas de satélites artificiales, Locales. cementación y refuerzo de piezas de aleación de titanio, carburación local y refuerzo de piezas de aleación de alta temperatura, A1 y otros recubrimientos anticorrosión en la superficie de piezas de aleación de magnesio, reparación de superficies de defectos locales de piezas de aleación de magnesio, revestimiento de superficies a base de níquel/ Piezas de trabajo de hojas de aleación de alta temperatura a base de cobalto. Reparaciones como superficies de amortiguación en coronas y puntas de hojas.
4. Industria de fabricación y mantenimiento de automóviles y motocicletas En la industria de fabricación y mantenimiento de automóviles se utiliza para compensar y reparar levas, cigüeñales, pistones, cilindros, embragues, placas de fricción, válvulas de escape, etc. y reparación de defectos de soldadura en la superficie de la carrocería del automóvil.
5. Reparación de cigüeñales eléctricos, casquillos, cojinetes, componentes eléctricos y resistencias en la industria naval y energética, soldadura de conexiones entre ruedas de locomotoras eléctricas y rieles inferiores, tratamiento de oxidación de metales conductores en plantas de galvanoplastia. Producción y soldadura. de rodillos y electrodos de cobre y aluminio.
6. En la industria mecánica, corregir piezas de trabajo fuera de tolerancia, reparar rieles guía de máquinas herramienta, varios ejes, levas, prensas hidráulicas, émbolos de prensas hidráulicas, paredes de cilindros, muñones, rodillos de presión, engranajes, poleas, husillos, calibres de tapón, calibres de anillo, varios rodillos, varillas, columnas, cerraduras y cojinetes formadores de resortes.
7. Reparar ampollas, poros y otros defectos en piezas fundidas de hierro, cobre y aluminio en la industria de la fundición, y reparar el desgaste de modelos de aluminio.
8. El eje de agitación y la lechada del reactor de la industria química se pueden soldar con capas resistentes al desgaste y a la corrosión. Este método se puede utilizar para procesar émbolos de bombas, impulsores de bombas, carcasas de bombas, anillos de sellado, manguitos, superficies de sellado de válvulas, vástagos de válvulas, núcleos de válvulas, aspas de ventiladores, crucetas de compresores, impulsores de émbolos de bombas resistentes a los ácidos, manguitos y piezas de anillos.
9. Piezas de sopladores, piezas de camiones volquete, filtros de clasificación, punzonado y triturado varios, espirales de transporte de carbón, piezas de transmisión, válvulas de vapor, rodamientos y rodillos de alta resistencia en el sector metal, energía eléctrica, metalurgia y. industrias del carbón Fortalecimiento de superficies, línea de producción de tuberías Fortalecimiento de superficies de rodillos transportadores en forma de V, fortalecimiento de superficies de rodillos guía de líneas de producción de alambre, tratamiento de rugosidad de superficies de rodillos, trituración de superficies de rodillos y ranuras dañadas (pozos) en línea.
10. Equipos de secado de cemento en la industria cementera, aspas de ventiladores, piezas de transmisión, ejes de engranajes, remolcadores de tambores, cojinetes varios, casquillos, etc. ser reforzado o reparado.
11. Reparación de piezas de maquinaria de construcción, lechada de mezcla de cemento, puente de máquina de ladrillos, refuerzo de husillo, etc.
12. Industria papelera: reparación de secadores de papel, rodillos de presión, muñones, ejes de engranajes y poleas.
13. Industria gráfica: fortalecimiento de superficies y reparación de tanques de tinta de impresión y rodillos de impresión.
14. Industria alimentaria: el mantenimiento de piezas de maquinaria alimentaria y la reparación de moldes de alimentos son el mejor método. . Si se utiliza otra soldadura para repararlo, el molde se quemará.
15. Industria de impresión y teñido: El mantenimiento de piezas en maquinaria de impresión y teñido, especialmente el mantenimiento y anticorrosión de equipos de impresión y teñido, tiene características propias.
¿Un soldador en frío requiere argón?
Los soldadores en frío requieren gas argón. La cantidad de gas argón utilizada es muy pequeña, sólo una sexta parte de la de la soldadura por arco de argón. El consumo de electricidad en la máquina de soldadura en frío también es muy pequeño. La electricidad doméstica puede satisfacer el trabajo normal de la máquina de soldadura en frío.
Ahora estoy involucrado en la industria de las máquinas de soldadura en frío. Las máquinas de soldadura en frío son un producto nuevo y solo han estado disponibles en los últimos diez años. Actualmente hay varias máquinas de soldadura en frío en el mercado, e incluso hay muchas máquinas de soldadura en frío falsas, que en realidad están modificadas con soldadura por arco de argón. Por lo tanto, le recordamos que al comprar una máquina de soldadura en frío, identifique la marca y elija comprarla a una empresa habitual. Evite comprarlo y no usarlo.
Una vez tuve un cliente que compró uno falso y no pudo usarlo cuando regresó. Más tarde fui a nuestra empresa y compré otro. Hongben Industrial agradece su consulta.
¿Para qué sirve la máquina de soldadura láser en frío? ¿Cuáles son los beneficios de la máquina de soldadura en frío? 40 puntos
El soldador en frío es fácil de operar, no requiere técnicos profesionales y no causa deformación ni decoloración después de soldar. Portátil y fácil de sacar.
¿Qué gas se utiliza en la soldadora en frío?
Debería ser el gas de aislamiento: argón.
¡El efecto es mejor!
¿Son los soldadores en frío más fáciles de operar que otros soldadores?
Existen muchos tipos de máquinas de soldadura en frío, principalmente imitaciones de parche o láser, que deberían ser relativamente sencillas de manejar. Si se necesita esta capacitación, este soldador en frío Viodine brinda capacitación en soldadura.
¿Qué tipo de soldadora en frío es adecuada para reparar piezas de fundición?
Hay dos máquinas de soldadura en frío generales para elegir según sus requisitos, una es una máquina de soldadura de reparación de precisión y la otra es una máquina de reparación de superficies de chispa eléctrica.
Ambos se pueden reparar mediante soldadura. Si los requisitos no son muy estrictos, se puede reparar con una máquina eléctrica de reparación de superficies por chispa solo mediante esmerilado y pulido. Si es necesaria una inspección más adelante, pueden utilizar una máquina de soldadura de reparación de precisión para repararla.
La diferencia entre ambos es que la dureza de la soldadura superficial es inferior a 30, y la dureza del alambre fundido puede alcanzar hasta 58 grados. Si tiene alguna pregunta, llame a Acer Cold Welding Machine Factory para realizar una consulta.
Pero para las piezas fundidas, la mayoría de los fabricantes utilizan máquinas de reparación de revestimientos por electroerosión.
Debido a requisitos estrictos, una pequeña cantidad de piezas fundidas de acero se reparan utilizando máquinas de soldadura de reparación de precisión.