¿A qué cuestiones debemos prestar atención durante la construcción en invierno?
1 Fecha de inicio de la construcción de invierno
Según las "Especificaciones de construcción de invierno para proyectos de construcción" (jgj104-97), cuando la temperatura promedio diaria exterior es más baja a 5 ℃ durante 5 días consecutivos. En ese momento, comenzará la construcción de invierno. Cuando la temperatura exterior promedio diaria sea superior a 5 ℃ durante 5 días consecutivos, se finalizará la construcción de invierno. La fecha de inicio y finalización de la construcción de invierno en Dalian es generalmente del 165438 + 14 de octubre al 1 de abril del año siguiente. Las fechas de inicio y finalización se pueden determinar mediante medición real o mediante negociación entre ambas partes.
2 Preparación técnica para la construcción de invierno
2.1 Principios de preparación técnica para la construcción de invierno:
1) Garantizar la calidad del proyecto.
2) Durante la construcción en invierno, garantizar una producción segura; la construcción del proyecto debe realizarse de forma continua.
3) Los planes (medidas) de construcción de invierno deben formularse en función del tiempo, la ubicación y el proyecto, exigiendo tanto confiabilidad técnica como racionalidad económica.
4) Se deben considerar fuentes confiables de fuentes de calor y materiales necesarios para reducir el consumo de energía.
5) Esfuércese por lograr menos sitios de construcción, una velocidad de construcción rápida y un período de construcción corto.
6) Los planes (medidas) de construcción de invierno o proyectos para los cuales no se hayan completado los preparativos de construcción de invierno no se deberán implementar por la fuerza.
7) Se deben formular medidas eficaces de gestión de la construcción en invierno.
2.2 Preparación del plan de construcción de invierno
2.2.1 Trabajo preparatorio antes de la preparación del plan de construcción de invierno
1) Al iniciar la construcción de invierno, se debe realizar una investigación exhaustiva llevado a cabo, domine la información necesaria: el área de construcción del número de edificio de construcción de invierno, el proyecto y su carga de trabajo, el sitio de construcción de invierno y sus requisitos técnicos.
2) En proyectos de construcción invernal se deben revisar íntegramente los planos. Si el proyecto (o parte del proyecto) no es adecuado para los requisitos de construcción invernal, los requisitos de modificación del diseño deben presentarse a la unidad de construcción y a la unidad de diseño de manera oportuna.
3) De acuerdo con los requisitos técnicos de la construcción de invierno, comprenda la situación del suministro de recursos.
4) Para proyectos complejos y proyectos con altos requisitos técnicos, es necesario realizar un análisis exhaustivo de la viabilidad técnica de la construcción en invierno (incluyendo economía, energía, calidad del proyecto, período de construcción, etc.).
2.2.2 El contenido principal del plan de construcción de invierno:
1) Disposición de las tareas de producción de construcción de invierno y despliegue de la construcción.
2) La cantidad física y carga de trabajo del proyecto, los procedimientos de construcción, avances, métodos de construcción y medidas técnicas de los subproyectos en las diferentes etapas de la construcción invernal.
3) Plano de equipos de fuente de calor (incluidos equipos de fuente de calor y conversión de energía térmica).
4) Planificación de materiales aislantes y aditivos.
5) Formación técnica y planificación de la fuerza laboral del personal de construcción en invierno.
6) Puntos clave del control de calidad del proyecto.
7) Medidas técnicas de seguridad productiva y prevención de incendios en invierno.
3 Trabajos de preparación de producción de construcción de invierno
3.1 Preparación del sitio de construcción de invierno
3.1.1 Preparación del sitio de construcción:
1) Excluir el sitio Si se acumula agua, haga las reparaciones necesarias en el sitio de construcción, corte el agua que fluye hacia el sitio y tome medidas de drenaje para eliminar la congelación causada por el agua de la construcción y el vapor en el sitio.
2) Una vez limpiada la nieve del sitio de construcción, no debe colocarse cerca del sitio de almacenamiento de equipos y componentes mecánicos y eléctricos.
3) Asegúrese de que los caminos contra incendios estén despejados.
3.1.2 Aislamiento de la caseta de la mezcladora
Las entradas y salidas en la parte delantera y trasera de la caseta de la mezcladora deben estar cerradas y el interior de la caseta debe estar calentado. Instale contenedores de llenado de agua caliente y almacenamiento de aditivos. Al limpiar el mezclador, las aguas residuales deben drenarse bien, el tanque de sedimentación debe cerrarse para evitar la congelación y debe limpiarse periódicamente para mantener la gestión de las aguas residuales sin problemas.
3.1.3 Configuración de la sala de calderas
Antes de iniciar la construcción de invierno, se debe instalar la sala de calderas y enterrar las tuberías. La profundidad de enterramiento de las tuberías enterradas debe exceder la profundidad de congelación y las tuberías aéreas deben estar bien aisladas.
3.1.4 Las tuberías de agua, los pozos interceptores y los pozos de hidrantes contra incendios deben estar bien aislados.
3.1.5 La llegada e instalación de equipos e instalaciones de calentamiento de materia prima, tales como equipos de calentamiento de agua mixta, fosos calientes de calentamiento de arena, etc.
3.2 Preparación de recursos constructivos invernales
3.2.1 Estabilidad de variedades cuasi aditivas de materiales aditivos. De acuerdo con los tipos de aditivos seleccionados en el plan de construcción de invierno y combinados con la situación de suministro del mercado, finalmente se propone la fórmula, el tipo y la dosis de los aditivos.
1) Plan de dosificación de los aditivos. Con base en las partes de aditivos y las cantidades de proyecto utilizadas en el proyecto, calcule el plan de dosificación y envíelo al departamento de suministro de materiales.
2) Reensayo de aditivos. Para los aditivos vendidos en el mercado, se debe realizar un nuevo examen con antelación para garantizar que su rendimiento cumple con los requisitos técnicos. Para aditivos de un solo componente, determine el contenido de ingredientes activos.
3.2.2 Preparación de materiales aislantes
Selección de materiales aislantes.
Los materiales aislantes utilizados en la construcción de invierno requieren un buen rendimiento aislante, un precio bajo y materiales locales. Algunos requieren buena resistencia al fuego. Los materiales aislantes de uso común se pueden dividir a grandes rasgos en:
① Aislamiento de encofrado de acero: utilice paneles de espuma de poliestireno y lana de roca que sean livianos, ignífugos y tengan buenas propiedades de aislamiento térmico.
② Aislamiento de superficies de hormigón: película plástica con buen rendimiento de aislamiento de gases, fieltro de lana de roca con buen rendimiento de aislamiento, cortina de paja, etc. (La cortina de paja es inflamable y fácil de dispersar, por lo que se debe envolver con un paño de fibra de vidrio antes de usarla.
)
③ Aislamiento de zanjas y fosos de cimentación: elija materiales aislantes baratos, como cortinas de paja.
④ Aislamiento de tuberías: Utilice tejas aislantes de perlita y cuerdas de paja.
⑤Aislamiento de carros y toneles de mortero: utilizar placas de espuma de poliestireno.
⑥Bloqueo del viento y aislamiento de invernaderos: generalmente se utilizan toldos de caña y lona.
⑦ Las aberturas de puertas y ventanas deben estar selladas y aisladas: utilice láminas y cortinas de plástico.
2) Cantidad y plan de materiales aislantes
De acuerdo con la variedad, las especificaciones, los tiempos de rotación y la cantidad de materiales aislantes seleccionados para el método de construcción de invierno, calcule el uso planificado anual y envíelo. al departamento de materiales Plan y fecha de mudanza.
3.2.3 Preparación del combustible para la construcción de invierno
El combustible de construcción de invierno considera principalmente el carbón doméstico y los medios de fuente de calor para la construcción de calefacción de ingeniería para garantizar las necesidades de vida y producción. de acuerdo con los requisitos de construcción. Prepárese para los requisitos del plan.
Preparación de equipos fuente de calor
1) Instalación, aislamiento y prueba de encendido de calderas y tuberías.
2) Instalación de equipos fuente de calor: como instalación de plantillas grandes, tubos de escape o cuerdas de acero, cables calefactores eléctricos, etc. Calefactores de aire, estufas de carbón, chimeneas, etc.
3) Instalaciones de calefacción de materia prima en la obra, como calentadores de agua, tanques de agua caliente, areneros, etc.
4) Instalar estufas domésticas de carbón o tuberías de calefacción y radiadores.
3.2.5 Preparación de instrumentos constructivos en cada etapa
Ensayo de temperatura atmosférica: caja de persiana de madera, termómetros de máxima y mínima.
Medida de concentración de aditivos: termómetro de varilla, sensor electrónico, etc.
Medición de temperatura interior: termómetro húmedo y seco.
Medidas de temperatura varias: formularios y papelería.
4 Principales métodos y tecnologías constructivas para la construcción de invierno
4.1 Excavación y relleno de suelo congelado
4.1.1 Excavación manual de suelo congelado.
1) Método de excavación: generalmente, una persona usa un pico afilado para cavar, o 3 o 4 personas usan una cuña de hierro para dividir el suelo congelado.
2) Herramientas de construcción: picos afilados, palas, mazos de 18 a 24 libras, cuñas de hierro de acero redondo 450-60 y acero de ferrocarril pequeño, con las puntas aplanadas.
3) Puntos de operación: 1 persona sostiene una cuña de hierro y 2-3 personas se turnan para aplastar el mazo y romper la tierra congelada. Generalmente son suficientes 2-3 cuñas de hierro. Cuando la primera cuña no se haya partido por completo, coloque una segunda cuña de hierro en la grieta junto a ella hasta quitar la tierra congelada.
4) Medidas para garantizar la seguridad:
(1) Tenga cuidado de quitar las púas voladoras de la cabeza de la cuña de hierro para evitar herir a las personas.
(2) La cuña de hierro y el mazo no pueden estar uno frente al otro y deben estar en un ángulo de 90 grados para evitar que el mazo gire y lastime a las personas.
(3) Las cuñas de hierro deben estar hechas de alambre de hierro grueso o mangos de acero para evitar fracturas en las manos y lesiones accidentales.
4.1.2 Excavación mecánica de suelo congelado
1) Método de excavación mecánica de suelo congelado: Cuando el espesor del suelo congelado es inferior a 0,4 m, se pueden utilizar diferentes tipos de equipos mecánicos. ser seleccionado para excavar directamente Excavar; si el espesor del suelo congelado excede los 0,4-1,2 m, use un martillo pesado para romper el suelo congelado y luego use un cargador o una retroexcavadora para cargarlo y transportarlo.
2) Determinar la dirección de operación de excavadoras, cargadoras, trituradoras, etc. en función del tamaño y la forma del área de excavación y las condiciones específicas de la profundidad de excavación. Debe organizarse razonablemente para garantizar el flujo fluido de las vías de transporte y debe haber un acceso razonable hacia y desde la carretera de circunvalación para aprovechar al máximo la eficiencia de diversas maquinarias y equipos operativos.
4.1.3 Relleno de suelo congelado
Después de colocar el pozo de cimentación y la zanja de cimentación, cuando se permite el relleno con suelo que contiene bloques de suelo congelado, el diámetro de las partículas de suelo congelado no debe exceder los 5 cm, y el contenido no excederá el 15% del volumen total del suelo de relleno.
1) No se permite el relleno de tierra congelada en el interior de la vivienda.
2) Al rellenar zanjas de tuberías subterráneas, los 50 cm superiores de la tubería no se deben rellenar con tierra congelada y el volumen de tierra congelada por debajo de 50 cm no debe exceder el 15 %.
3) Las estructuras dentro de la subrasante, caminos pavimentados y zanjas no deben rellenarse con tierra congelada.
4) Para garantizar la calidad del relleno en invierno, algunos proyectos de ingeniería importantes se pueden utilizar para rellenar arena cuando sea necesario.
5) Las vigas de tierra y las tapas en suelo helado pueden ser levantadas por el suelo congelado y deben rellenarse con materiales sueltos como escoria y escoria.
6) Todas las áreas rellenas deben drenarse del agua acumulada y limpiarse de hielo y otros desechos. El espesor de pavimento de cada capa debe ser menor que en verano, generalmente no más de 20 cm, compactado con un pisón o rodillo y excavado en la parte inferior de la zanja, pero no más de dos tercios del espesor del suelo congelado. capa.
4.1.4 Protección del foso de cimentación
Después de la excavación del foso de cimentación, se deben tomar inmediatamente medidas de aislamiento para evitar que el suelo se congele: después de pasar la inspección, se deben ingresar los siguientes procedimientos tiempo.
4.2 Soldadura a temperatura negativa de barras de acero
En la construcción con soldadura de ingeniería de barras de acero, cuando la temperatura ambiente es inferior a -5 ℃, los soldadores dedicados a la producción de soldadura de barras de acero deben mantener el " Examen de soldador de barras de acero "La soldadura a temperatura negativa de barras de acero solo se puede realizar después de obtener el certificado. Formular e implementar medidas técnicas de seguridad para fortalecer la protección laboral de los soldadores y prevenir quemaduras, descargas eléctricas, incendios y otros accidentes. Antes de soldar barras de acero, se debe realizar una soldadura de prueba de acuerdo con las condiciones de construcción. La soldadura solo se puede realizar después de pasar la prueba: después de soldar, el soldador debe autoinspeccionar la calidad de la apariencia de todas las juntas que no pasen. ser rechazado. Al soldar a temperatura negativa, los parámetros del proceso de soldadura deben ajustarse para permitir que la soldadura y la zona afectada por el calor se enfríen lentamente. Cuando la fuerza del viento supera el nivel 4, se deben tomar medidas de protección contra el viento. Las uniones no refrigeradas después de soldar deben mantenerse alejadas del hielo y la nieve.
Cuando la temperatura ambiente es inferior a -20°C, no se permite soldar.
4.2.1 Soldadura a presión por electroescoria a temperatura negativa de barras de acero
1) Ámbito de aplicación: Cuando el diámetro de la barra de acero es ≥ 22 cm, se debe utilizar soldadura por solape.
2) Aceptación de calidad
① Muestreo: Inspeccionar visualmente el 65.438+00% de las juntas de cada lote, no menos de 65.438+00. Para la prueba de propiedades mecánicas, se deben cortar 6 piezas de prueba (pasadas por inspección visual) de cada lote de productos terminados, 3 para la prueba de tracción y 3 para la prueba de flexión.
En una misma categoría, 200 uniones del mismo tipo realizadas por el mismo soldador según los mismos parámetros de soldadura se consideran un lote. Cuando se suelda continuamente durante una semana, se puede calcular de forma acumulativa. Si hay menos de 200 porros en una semana, se contarán como un solo lote. Suelde barras de acero pretensadas de igual longitud (incluidas barras de acero con extremos roscados y uniones soldadas de barras de acero) y se pueden producir piezas de prueba simuladas de acuerdo con las condiciones de producción.
②Inspección de apariencia
Los resultados de la inspección de apariencia deben cumplir los siguientes requisitos: no debe haber grietas transversales en las juntas. Para barras de acero secundarias y terciarias, la superficie de las barras de acero en contacto con las barras de acero debe estar libre de quemaduras. La curvatura de la unión no debe ser superior a 4o. La desviación del eje de las barras de acero en la unión no debe ser superior a 0,1 del diámetro del fieltro y no debe ser superior a 2 cm. Cuando una junta no cumpla con los requisitos, todas las juntas serán inspeccionadas y rechazadas. Las juntas no calificadas pueden enviarse para aceptación secundaria después de ser desmanteladas y soldadas nuevamente.
3) Precauciones
① Instale un voltímetro en el interruptor de encendido de la máquina de soldadura a tope para observar las fluctuaciones de voltaje. Durante la soldadura, si la caída de voltaje es superior al 5%, se debe aumentar adecuadamente el número de etapas del transformador; si el voltaje cae al 8%, deje de soldar;
(2) Antes de la producción formal todos los días, pruebe la soldadura de dos juntas. Después de pasar la inspección visual, la producción se puede realizar de acuerdo con la cursiva de soldadura seleccionada.
(3) Antes de soldar, se debe eliminar óxido, suciedad, etc. de las partes soldadas de las barras de acero y de las partes de contacto entre las varillas de soldadura y las barras de acero. Las torceduras y dobleces en los extremos de las barras de acero deben enderezarse o cortarse.
(4) Durante la operación, todos los enlaces deben cooperar estrechamente para garantizar la calidad de la soldadura. Si hay alguna anomalía o defecto de soldadura, se debe eliminar a tiempo.
4.2.2 Soldadura por arco a temperatura negativa de barras de acero
1) Ámbito de aplicación: Cuando el diámetro de la barra de acero es menor o igual a ≤22 mm, se utiliza soldadura por solape. .
2) Selección de varilla de soldadura: barra de acero Grado I e43; barra de acero Grado II e50
3) Preparación antes de soldar
(1) Antes de soldar, retirar Óxido y derretimiento. Escoria, contaminación por petróleo, etc. Se deben eliminar las barras y placas de acero de las piezas soldadas; las torceduras y dobleces en los extremos de las barras de acero se deben enderezar o cortar.
(2) Se debe utilizar soldadura de doble cara para soldar barras de acero. Si no es posible la soldadura de doble cara, se puede utilizar soldadura de una sola cara.
4) Proceso de soldadura
El diámetro del electrodo y la corriente de soldadura adecuados deben seleccionarse según el grado, diámetro, tipo de junta y posición de soldadura de la barra de acero. Durante la soldadura se debe utilizar un proceso de soldadura multicapa con temperatura controlada para evitar un enfriamiento excesivo después de la soldadura y el sobrecalentamiento de la junta. El proceso de soldadura debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) Al soldar, utilice dos fijadores. La soldadura de posicionamiento debe estar a más de 20 mm de distancia de la banda de acero superior o del extremo solapado.
(2) Al soldar, el inicio del arco debe comenzar desde un extremo de la barra de acero superpuesta, el cierre del arco debe ser en el extremo de la barra de acero superpuesta y el cráter del arco debe estar lleno.
(3) En la soldadura por solape, el arco de la primera capa de soldadura se inicia desde el medio y luego se mueve hacia ambos extremos; en la soldadura vertical, el arco se transmite desde el medio hacia la parte superior, y luego desde abajo hacia el medio. Esto permite que las barras de acero al final de la junta alcancen un cierto efecto de precalentamiento. Los cubículos del primer piso deben tener suficiente penetración, y las soldaduras principales y de punto, especialmente el inicio y el final de los puntos, deben estar bien fusionadas. Al soldar cada capa de soldaduras en el futuro, la temperatura debe controlarse en capas para soldar. La temperatura de la capa intermedia se controla entre 150 ℃ y 350 ℃, lo que desempeña un papel de enfriamiento lento.
(4) El espesor de soldadura h de la junta traslapada no deberá ser inferior a 0,3 del diámetro de la barra de acero; el ancho de soldadura 6 no deberá ser inferior a 0,7 del diámetro de la barra de acero.
⑤ Cuando se realiza soldadura multicapa en soldaduras por solape de barras de acero de grado ⅱ y ⅲ, se utiliza el "método de soldadura por cordón de templado", es decir, la longitud del último cordón de soldadura templado en ambos extremos es más largo que el cordón de soldadura anterior.
5) Aceptación de calidad
① Muestreo: La inspección o medición de la apariencia debe realizarse una por una después de eliminar la escoria de las juntas. Prueba de tracción: corte tres muestras del producto terminado que haya pasado la inspección visual para la prueba de tracción. Para uniones soldadas campeonas de alta energía de uniones estructurales ensambladas, se pueden producir piezas de prueba simuladas de acuerdo con las condiciones de producción. En condiciones de instalación in situ, 300 juntas similares (mismo tipo de acero, misma forma de junta, misma posición de soldadura) en cada piso se consideran un lote, y menos de 300 todavía se consideran un lote.
②Inspección de apariencia: los resultados de la inspección de apariencia deben cumplir con los siguientes requisitos: la superficie de la soldadura debe ser lisa y no debe haber grandes depresiones ni rebabas de soldadura. No debe haber grietas en las costuras. Las desviaciones en la profundidad del socavado, el número y tamaño de los poros e inclusiones de escoria y las dimensiones de las juntas no deben exceder los valores especificados. Las juntas que no pasen la inspección visual pueden enviarse para aceptación secundaria después de recortarlas o reforzarlas.
6) Precauciones para las uniones
Cuando se utilicen uniones soldadas como refuerzo, las uniones soldadas previstas en un mismo componente deben estar escalonadas entre sí.
Dentro del rango de 30 veces el diámetro de la barra de acero (no menos de 500 mm), una barra de acero no debe tener dos uniones (las barras de acero de longitud completa del componente deben tener la menor cantidad de uniones soldadas posible) y la cruz -El área de la sección transversal de las barras de acero con juntas debe representar el porcentaje del área de la sección transversal total de las barras de acero. Cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Área de tracción - debe. no exceder el 50%;
(2) Las uniones entre áreas de presión y estructuras prefabricadas no están restringidas.
4.3 Proyecto de Concreto
Para el concreto se utiliza concreto comercial.
Requisitos de materiales para el hormigón
1) Cemento: Elija cemento Portland o cemento Portland común y corriente.
2) Árido: Debe estar limpio, bien graduado, duro, libre de hielo y nieve, y no debe contener minerales que se dañen fácilmente con la congelación.
3) Agua de amasado: agua que ha pasado la inspección.
4) Aditivos: Seleccionar aditivos que hayan pasado la evaluación técnica y cumplan con los estándares de calidad.
4.3.2 Proporción de mezcla de hormigón
Según proporción de mezcla de hormigón proporcionada por el laboratorio.
4.3.3 Control del mezclado del hormigón
El tiempo de mezclado del hormigón en invierno debe ser un 50% mayor que a temperatura normal.
Transporte de hormigón
Una vez que la mezcla de hormigón sale de la máquina, debe transportarse a tiempo al lugar de vertido. Durante las sesiones de operación, se tiene cuidado para evitar la pérdida de calor del concreto, el congelamiento de la superficie, el adelgazamiento del concreto, la pérdida de mortero de cemento y los cambios de asentamiento.
Vertido de hormigón
1) Requisitos generales
Al verter hormigón, asegúrese de la uniformidad y compacidad del hormigón, la integridad de la estructura y la precisión del las dimensiones, la posición de las barras de acero y las piezas empotradas, y la suavidad de la superficie del hormigón después de retirar el encofrado.
Se debe retirar la nieve, el hielo y la suciedad del encofrado y de las barras de acero antes del vertido. Al verter, el mortero extraído de la placa mezcladora, la tolva, el embudo o varias herramientas operativas se puede congelar fácilmente junto con el recipiente. Por lo tanto, antes del vertido se deben tomar medidas de protección contra el viento y las heladas. Una vez que se descubre que el concreto está congelado, se debe calentar y agitar dos veces para que la mezcla sea adecuada para la construcción y trabajabilidad antes de verterlo.
La ubicación de las juntas de construcción debe ser un lugar donde la fuerza de corte estructural sea pequeña y la construcción sea conveniente. Las columnas deben tener juntas horizontales; las vigas, losas y muros deben tener juntas verticales. Las columnas deben dejarse en la superficie superior de los cimientos, las vigas altas deben dejarse entre 20 y 30 mm por debajo de la parte inferior de la losa y los pisos planos deben dejarse en cualquier lugar paralelo a los lados cortos de la losa. Las escaleras deben mantenerse dentro de 1/3 de la longitud de la escalera.
Al verter hormigón en las juntas de construcción, primero se debe quitar la película de cemento y las piedras sueltas, y luego la temperatura del hormigón original en la junta debe ser superior a 2°C, y luego una capa de cemento. Con la misma composición que el mortero de hormigón se debe colocar lechada o mortero. Cuando la resistencia del hormigón es superior a 1,2 MPa, se permite continuar con el vertido.
2) Vertido del hormigón
Cuando se vierte la mezcla de hormigón en el encofrado, se debe vibrar para que quede densa por dentro y rellenar completamente todos los rincones del encofrado para que cumpla con los requisitos. requisitos de diseño. Se debe utilizar vibración mecánica para vibrar el hormigón en invierno y la vibración debe ser rápida. Antes del vertido se deben realizar los trabajos necesarios como revisión de encofrados, barras de acero y piezas incrustadas, retirada de bloques congelados, montaje de andamios para el vertido, comprobación de medidas antideslizantes, preparación de maquinaria y herramientas vibratorias, etc. Al verter columnas, cada fila de columnas dentro de un período de construcción se debe verter en una secuencia simétrica desde el exterior hacia el interior y no se debe empujar de un extremo al otro para evitar que el encofrado residencial se empuje y se incline gradualmente, causando los errores se acumulan y dificultan su corrección.
Las vigas y losas generalmente se vierten al mismo tiempo, avanzando hacia adelante desde un extremo. Las vigas se pueden verter por separado sólo cuando la altura de la viga sea superior a 1 m. En este momento, las juntas de construcción deben dejarse 2-3 cm por debajo de la superficie del piso, y se deben compactar la parte inferior y los lados de las vigas. El vibrador no debe estar en contacto directo con barras de acero o piezas incrustadas. El espesor del falso pavimento en la parte inferior de la losa de hormigón deberá ser ligeramente superior al espesor después de la obra. Después de vibrar, alíselo con una llana de madera de fondo largo, luego extienda una película plástica, y la película debe cubrirse con una capa protectora a tiempo.
Mantenimiento del hormigón
Se debe seleccionar el método de almacenamiento térmico para el mantenimiento: una capa de película plástica y dos capas de bolsas de paja para conservar el calor.
Remoción del encofrado de concreto
1) El tiempo de remoción del encofrado de concreto debe determinarse de acuerdo con las características estructurales, la temperatura natural y la resistencia del concreto. Generalmente, debe retirarse lentamente.
2) Quitar el encofrado y la resistencia del hormigón también debe cumplir los requisitos.
3) Al retirar el encofrado en invierno, la temperatura superficial del hormigón y la temperatura natural no deben superar los 20°C.
4) Durante el proceso de desmontaje del encofrado, si se comprueba que el hormigón está dañado por congelación, se deberá suspender el desmontaje hasta su reparación antes de continuar.
5) El hormigón una vez retirado el encofrado debe protegerse mediante materiales aislantes. No se permite que el hormigón estructural soporte cargas hasta que alcance la resistencia especificada. No se permite sobrecargar durante la construcción y no se permite apilar demasiados materiales de construcción o maquinaria sobre él.
Medición de la temperatura del hormigón
La medición de la temperatura del aire, de la materia prima y de la temperatura del hormigón se debe realizar de la siguiente manera:
1) A las 8 horas , 12 en punto, 14 en punto y A las 20 en punto, la temperatura se midió 4 veces durante el día y la noche.
2) La temperatura de los materiales de mezcla y anticongelante se debe medir al menos 3 veces por turno.
3) Mida la temperatura de la mezcla de hormigón a su salida de la hormigonera al menos cada 2 horas.
4) La temperatura antes del vertido y después de la vibración se debe medir al menos cada 2 horas.
5) Medición de la temperatura del hormigón durante el curado: antes del fraguado final, medir una vez cada 2 horas durante los primeros tres días, y luego dos veces cada día y noche.
6) Después del período de curado, cuando la temperatura cambia mucho, se puede tomar una muestra de la temperatura del hormigón.
7) Para medir la temperatura interna del concreto, algunos tubos de medición de temperatura cerrados deben incrustarse con anticipación al verter el concreto y cubrirse inmediatamente para evitar la influencia de la temperatura externa. Deje el termómetro en el tubo durante 5 minutos, luego sáquelo y anote rápidamente la temperatura.
8) El orificio de medición de temperatura debe ubicarse en un lugar representativo donde la temperatura del concreto sea baja.
9) Todos los orificios de medición de temperatura deben estar numerados y se debe dibujar un diagrama de disposición de los orificios de medición de temperatura. Al mismo tiempo, el personal de medición de temperatura debe verificar el aislamiento de la cubierta, comprender la fecha de vertido y el período de curado de la estructura y la temperatura mínima permitida del concreto. Si se encuentran problemas, se debe notificar al personal relevante de inmediato para que se puedan tomar medidas oportunas para fortalecer el aislamiento o la calefacción local a corto plazo.
4.3.9 Probetas de hormigón e inspección de resistencia
El artículo 4.6.4 del "Código para la Construcción y Aceptación de Proyectos de Hormigón Armado" debe estipular la tasa de muestreo de las probetas o el máximo número de bloques de prueba en un grupo Capacidad de carga concreta representable:
1) Cada turno de trabajo tiene al menos un grupo.
2) Verter no menos de una tanda de 100m3 de hormigón.
3) Forjados colados in situ, al menos un juego por cada planta.
Además, se debe inspeccionar la construcción de invierno: se debe reservar un lote de hormigón para vigas y marcos por cada 50 m3 vertidos. Se probarán al menos 4 juegos de muestras en cada lote a -28d, desmolde, torneado +28d y entrega. Lo mejor es hacer algunas series más como especímenes de respaldo. Las muestras de ensayo de resistencia se fabricarán con la mezcla de hormigón utilizada para moldear la estructura en el sitio de construcción y se curarán en las mismas condiciones que la estructura o componente.
5 Capacitación del personal de construcción en invierno
Capacitación del personal de construcción: organice a los profesionales relevantes para que aprendan las teorías, especificaciones, procedimientos y técnicas de construcción de la construcción en invierno.
6 Gestión de la seguridad de la construcción en invierno
La construcción en invierno debe cumplir con las normas de seguridad y realizar una gestión de seguridad en conjunto con los siguientes contenidos.
6.1 Educación sobre seguridad en la construcción en invierno
1) Proporcionar educación técnica sobre seguridad a todos los empleados de forma regular. Combinado con las tareas de ingeniería, realizar sesiones informativas técnicas de seguridad antes de la construcción en invierno. Equipado con equipo de protección de seguridad.
2) Los trabajadores deben recibir educación sobre seguridad y procedimientos operativos: también se deben brindar educación y explicaciones sobre seguridad a quienes se transfieren a otros trabajos y participan temporalmente en el trabajo de producción.
3) Los tipos de trabajo especiales (incluidos trabajos eléctricos, estanterías, elevación, calderas, soldadura, voladuras, maquinaria, vehículos, etc.) solo se pueden realizar después de recibir capacitación profesional de los departamentos pertinentes y aprobar la evaluación y certificación. . Anualmente se realiza una revisión.
4) Adoptar nuevos equipos y herramientas. Los nuevos procesos deberían proporcionar explicaciones técnicas de seguridad sobre las propiedades mecánicas y los métodos operativos a los operadores.
5) Todos los diseños y planos constructivos de organizaciones de ingeniería y construcción deben contar con medidas técnicas de seguridad. Proyectos como voladuras, baches, encofrados y bastidores deben preparar planes técnicos de seguridad individuales (también conocidos como diseños de seguridad) y brindar explicaciones detalladas, de lo contrario no se permitirá la construcción.
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2) Cuando la construcción de zanjas se lleva a cabo en invierno, las medidas de protección de la pendiente deben formularse de acuerdo con las condiciones del suelo y las características de ingeniería en el plan: Se debe verificar la estabilidad de la pendiente durante la construcción y después del deshielo, y las grietas. , la tierra suelta o la deformación de los pilotes de protección de pendientes deben descubrirse a tiempo. Tome medidas.
3) Reforzar la protección del trabajo estacional. En invierno se debe trabajar para evitar resbalones, heladas e intoxicaciones por gases. Se deberán tomar medidas de andamios, accesos principales y antideslizantes. Limpiar inmediatamente después de heladas o nieve. Revise los andamios inmediatamente después de una tormenta de nieve para evitar accidentes por caídas.
6.3 Gestión de la seguridad eléctrica en invierno
1) Para evitar casos de construcción en invierno y organizar el tiempo de construcción, debe haber líneas eléctricas en el sitio y planos de ubicación diez veces mayores. Debe haber un electricista en el sitio responsable de la instalación, mantenimiento y manejo de los equipos eléctricos. Está estrictamente prohibido que los no electricistas lo desmantelen o modifiquen a voluntad.
2) Está estrictamente prohibido utilizar cables pelados en la obra. La colocación de cables debe evitar que se aplasten y enrollen para evitar que se congelen en el hielo y la nieve. Después de una tormenta de nieve, se deben inspeccionar las líneas de suministro de energía para evitar que las líneas rotas causen accidentes por descargas eléctricas.
3) Si se utilizan equipos de calefacción eléctrica para aumentar la temperatura del entorno de construcción, se debe preparar un "plan de prevención para la entrada de electricidad fuerte al edificio". Los equipos eléctricos utilizan cajas de interruptores especiales. Los enchufes de corriente fuerte y débil deben separarse para evitar accidentes causados por un mal funcionamiento.
6.4 Cancelar la gestión de seguridad tras la construcción invernal.
A medida que aumenta la temperatura, la fertilización invernal sólo se podrá levantar si no hay temperaturas negativas durante siete días y noches consecutivos. Sin embargo, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
1) La estabilidad del talud del suelo en pozos profundos debe observarse en todo momento y una persona dedicada debe ser responsable de la observación. Cuando las condiciones lo permitan, se debe retirar tierra de relleno lo antes posible.
2) Durante la construcción invernal, vías elevadas, ascensores externos, estanterías y torres con una altura superior a tres pisos deben prestar atención a las vías, postes telefónicos, etc. , y se debe realizar un estudio general para evitar el colapso de los cimientos debido al asentamiento por congelación y deshielo.
3) La mampostería construida mediante el método de congelación y descongelación se deberá construir de acuerdo con la ingeniería de mampostería al descongelarse.
4) Tomar las medidas necesarias de acuerdo con lo establecido en las especificaciones de aceptación del proyecto.
Se debe inspeccionar y clasificar el patio de almacenamiento de material y el patio de almacenamiento de encofrados grandes. Evite que las pilas y mitades de componentes colapsen durante la congelación y descongelación del suelo.