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Proyecto de jardín Changzhou Yucheng 2B Fase II
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Licitador: Changzhou Huayi Municipal Garden Co., Ltd. (sello)
Representante legal o
agente autorizado Persona: (firma o sello)
Contenido de la oferta: Documento técnico de oferta
Hora: 1 de febrero de 2009
Contenido
1. Compromiso in situ del director del proyecto
2. Documentos de calificación empresarial
1. Licencia empresarial
2.
3. Certificado de código de organización
4. Certificado de calificación crediticia empresarial
5. Certificado de calificación crediticia
6.
7. Certificación del sistema de gestión ambiental
8. Certificado de honor corporativo
9. Litigios o arbitrajes de empresa o infracciones disciplinarias, etc.
10. Estados financieros de la empresa en los últimos tres años
11. Desempeño de proyectos similares en los últimos tres años.
3. Diseño de organización de la construcción
4. Equipo de organización de gestión de proyectos
1. Tabla de configuración de organización de gestión de proyectos
2. Currículum del director de proyecto
3. 4. Personal directivo de la organización de gestión del proyecto y certificados, certificados y otros materiales auxiliares pertinentes.
5. Relación de proyectos propuestos por el licitador para subcontratar
3. Diseño de organización de la construcción
1. nombre: Proyecto de jardín Yu City 2B Fase II
Ubicación del proyecto: distrito de Wujin, ciudad de Changzhou
Implementación general
De acuerdo con los requisitos de los documentos de licitación. para la construcción de proyectos de jardines en el Distrito 2A de la ciudad de Yucheng Y la situación real del sitio de construcción, combinada con la solidez económica, el equipo mecánico y la situación del personal de nuestra empresa, la planificación científica, la organización cuidadosa, garantizan el período de construcción, la calidad del proyecto y es seguro y civilizado. construcción, y aceptar la supervisión del propietario y sus representantes en cualquier momento.
Con base en las características de este proyecto, establecimos la calidad como centro, implementamos la serie de estándares GB/T19000-IS09002, seleccionamos personal de ingeniería y gestión técnica de alta calidad, organizamos la construcción de acuerdo con El método del proyecto, cuidadosamente organizado y administrado científicamente. Las tareas de construcción se completaron con alta calidad y velocidad, creando un nivel de construcción de primera clase.
(1) Objetivos de calidad: Proyecto ecológico: calificado, todas las plántulas deben cumplir con los requisitos de los planos de construcción y la lista de cantidades, la tasa de supervivencia es del 100 %, el manejo es de dos años, las plántulas de césped y bloques de colores tienen una Garantía de un año.
(2) Período de construcción: Lograr los objetivos de control de cada etapa y estar listo para ingresar al sitio inmediatamente después de recibir el aviso de adjudicación de la licitación.
La construcción debe estar científicamente organizada, estrictamente gestionada y coordinada por todas las partes para lograr el objetivo general establecido. Toda la construcción se divide en áreas a gran escala y cada área se divide en secciones de construcción. Implementar una combinación de construcción de agua grande y pequeña, con pasos y procedimientos de construcción específicos como línea principal, en etapas, con puntos clave, objetivos claros y control y gestión. Toda la construcción se divide en cinco etapas.
La primera etapa: etapa de preparación de la construcción. Centrarse en la entrega en el sitio, movilizar fuerzas de construcción como personas, materiales y materiales, realizar el diseño de la construcción, revisar los planos, manejar los procedimientos relevantes para el inicio de la construcción y hacer divulgaciones técnicas y de calidad. El objetivo es estar completamente preparado para el inicio de clases y esforzarse por comenzar temprano.
La segunda etapa: antes de la excavación de los cimientos y la etapa de construcción de los cimientos. Debido a que el proyecto acaba de comenzar, esta etapa se trata principalmente de organización y coordinación, para que la construcción pueda volver a la normalidad lo antes posible, aprovechar los días soleados y hacer un buen trabajo de drenaje en el sitio.
La tercera etapa: etapa de construcción del paisaje. Esta etapa es una de las etapas importantes de la construcción del proyecto.
La cuarta etapa: etapa de plantación de paisajismo. Después de un período de tiempo en el que el paisaje del jardín esté básicamente terminado, la construcción ecológica, la plantación de plántulas de jardín y la plantación de césped comenzarán de inmediato. Para completar el proyecto a tiempo, se requiere un trabajo transversal.
La quinta etapa: la etapa de cierre. Esta etapa es la etapa de cierre general del proyecto y una etapa crítica para su finalización. La atención se centra en la coordinación de todas las partes.
3. Preparativos de construcción
1. Preparación técnica:
(1) Familiarizarse con los planos de construcción, diversos documentos técnicos, especificaciones y normas, y organizar las juntas. revisión de dibujos, guardar registros de revisión de dibujos, etc.
(2) Con base en el diseño de organización de la construcción aprobado por la unidad de construcción, realizar una sesión informativa técnica de tres niveles, combinada con los requisitos de calidad, puntos de operación y precauciones para partes específicas y clave del proyecto.
2. Preparación del sitio:
(1) Instalar líneas de agua y electricidad y diversas instalaciones temporales de producción y vivienda de acuerdo con la fuente de agua y el suministro de energía designados por la unidad de construcción.
(2) De acuerdo con los puntos de nivel y las líneas de control proporcionadas por la unidad de construcción o los planos, organice cuidadosamente la medición y el trazado para garantizar un posicionamiento preciso y garantizar un drenaje temporal del camino y del sitio.
3. Preparación de mano de obra, materiales y equipos mecánicos
(1) Organización laboral: de acuerdo con el plan de progreso de la construcción, organice varias fuerzas laborales para ingresar al sitio en etapas, realizar pre -educación inicial, aclarar los objetivos del proyecto y los requisitos de calidad de la construcción, y realizar sesiones informativas técnicas de producción de seguridad.
(2) Preparación de materiales y equipos mecánicos: Los materiales necesarios para el proyecto serán suministrados por el Departamento de Materiales de la empresa.
Determine los proveedores de diversos materiales antes de la construcción, controle estrictamente la calidad y el precio de los materiales y garantice la entrega oportuna. Varios equipos mecánicos pueden ingresar al sitio de construcción en cualquier momento para garantizar la construcción normal del proyecto.
IV.Plan de Construcción del Proyecto
Proyecto de Construcción
(1) Movimientos de Tierra
1 Antes de la excavación del movimiento de tierras, se deben aclarar los obstáculos. tales como tuberías subterráneas, y de acuerdo con los requisitos del plan de construcción, se limpiarán y tratarán los obstáculos subterráneos y sobre el suelo en el área de construcción, se limpiará y nivelará la superficie del sitio y se preparará la pendiente de drenaje. .
Antes de la construcción del movimiento de tierras, se debe calcular el equilibrio entre excavación y relleno, y se debe considerar exhaustivamente la distancia más corta de transporte del movimiento de tierras, la distancia de transporte razonable y el proceso razonable de cada proyecto, y el equilibrio del movimiento de tierras debe ser asignados para reducir la repetición de excavaciones y transportes. El suelo restante será transportado al sitio de escombros designado de una sola vez para lograr una construcción civilizada.
Antes de excavar la tierra, verificar la ubicación y disposición de los sistemas de drenaje y descenso del nivel freático, y organizar racionalmente las rutas de paso de los vehículos de movimiento de tierras y los sitios de escombros.
2. Durante la construcción del movimiento de tierras, mida y verifique frecuentemente su posición plana, elevación horizontal y pendiente. Se deben tomar medidas de protección confiables para los pilotes de control horizontales y los puntos de control de nivel, y se deben realizar nuevas pruebas e inspecciones periódicas. No se debe apilar tierra en el borde del pozo de cimentación.
3. Antes de rellenar la tierra, se debe eliminar la basura, las raíces de los árboles y otros escombros de la base, se debe eliminar el agua del pozo y el limo, y se debe verificar y aceptar la elevación de la base. Si se rellena sobre tierra cultivada o tierra suelta, se debe realizar después de compactar la base. Los materiales de relleno deben inspeccionarse y aceptarse de acuerdo con los requisitos de diseño antes del llenado.
4. Verificar las medidas de drenaje durante el proceso de construcción del relleno, el espesor de cada capa de relleno, el control del contenido de humedad y el grado de compactación. El espesor del relleno y el número de pasadas de compactación se deben determinar en función de la calidad del suelo, el coeficiente de compactación y la maquinaria utilizada. Después de la construcción del relleno, se debe comprobar la elevación, la pendiente y la compactación.
(2) Ingeniería de barras de acero
1. Cuando las barras de acero ingresan al sitio, las propiedades mecánicas de las muestras deben ensayarse de acuerdo con la norma nacional vigente "Laminados en Caliente". Barras de acero nervadas para hormigón armado "GB1499 y otras regulaciones Inspección, su calidad debe cumplir con las normas pertinentes.
Cantidad de inspección: determinada según el plan de inspección por muestreo del lote y producto entrante.
Método de inspección: consulte el certificado del producto, el informe de inspección de fábrica y el informe de reinspección.
2. Las barras de acero deben estar rectas y sin daños, y no deben tener grietas, manchas de aceite, bordados granulares o escamosos en la superficie. Cuando se descubre que las barras de acero son quebradizas, tienen un rendimiento de soldadura deficiente o tienen propiedades mecánicas anormales obvias, se debe realizar una inspección de la composición química u otras inspecciones especiales del lote de barras de acero.
3. Los ganchos y curvaturas de las barras de acero tensionadas deben cumplir los siguientes requisitos:
(1) El extremo de la barra de acero HPB 235 debe ser de 180? El diámetro interior del gancho no debe ser inferior a 2,5 veces el diámetro de la barra de acero y la longitud de la parte recta del gancho no debe ser inferior a 3 veces el diámetro de la barra de acero.
(2) ¿Cuándo el diseño requiere que el extremo de la barra de acero sea de 135? Cuando se dobla el gancho, el diámetro interior del arco de flexión de las barras de acero HRB335 y HRB400 no debe ser inferior a 4 veces el diámetro de la barra de acero. La longitud de la parte recta del gancho después de la flexión debe cumplir con los requisitos de diseño.
(3) ¿La barra de acero no mide más de 90? Al doblar, el diámetro interior del arco de flexión en la curva no debe ser inferior a 5 veces el diámetro de la barra de acero.
4. Al soldar estribos cerrados, los extremos de los estribos deben estar enganchados y la forma de los ganchos debe cumplir con los requisitos de diseño. El enderezamiento de las barras de acero debe realizarse mediante método mecánico o método de estirado en frío. Al enderezar barras de acero mediante el método de estirado en frío, la tasa de estirado en frío de las barras de acero HPB235 no debe ser superior al 4%, y la tasa de estirado en frío de las barras de acero HRB335, barras de acero HRB400 y barras de acero RRB400 no debe ser superior a 65438± 0%.
5. Las juntas de refuerzo deben establecerse en lugares con menor tensión. Una misma barra longitudinal de acero no deberá disponer de dos o más uniones. La distancia desde el extremo de la junta hasta el punto inicial de la barra de acero no será inferior a 10 veces el diámetro de la barra de acero.
En la obra de construcción, se debe inspeccionar la apariencia de las uniones de conexión mecánica de acero y las uniones soldadas de acuerdo con las normas nacionales vigentes “Especificaciones Técnicas Generales para Conexiones Mecánicas de Barras de Acero” JGJ107 y “Código de Soldadura y Aceptación”. de Barras de Acero" JGJ18, y su calidad debe cumplir con las disposiciones normativas pertinentes. Cuando las barras de acero adopten uniones de conexión mecánica o uniones soldadas, las uniones dispuestas en un mismo componente deberán estar escalonadas entre sí.
6. Las uniones solapadas de unión de barras de acero longitudinales adyacentes en el mismo componente deben estar escalonadas entre sí. La distancia transversal libre de las barras de acero en la junta superpuesta de amarre no debe ser menor que el diámetro de las barras de acero y no debe ser menor de 25 mm.
7. La variedad, calidad, especificación y cantidad de barras de acero deben cumplir con los requisitos de diseño.
(3) Proyecto de encofrado
1. El encofrado y sus soportes deben diseñarse de acuerdo con la estructura del proyecto, la carga, el tipo de suelo de cimentación, el equipo de construcción y el suministro de materiales. El encofrado y sus soportes deben tener suficiente capacidad de carga, rigidez y estabilidad y poder soportar de forma fiable el peso, la presión lateral y la carga de construcción del hormigón vertido.
Antes de hormigonar se debe inspeccionar y aceptar el trabajo de encofrado.
Al instalar encofrados y verter hormigón, se debe observar y mantener el encofrado y sus soportes. Cuando ocurran situaciones anormales, deben manejarse con prontitud de acuerdo con el plan técnico de construcción.
2. La instalación del encofrado debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) Las juntas del encofrado no deben filtrar lechada. Antes de verter hormigón, se debe regar y humedecer el encofrado de madera, pero no debe haber agua en el encofrado.
(2) La superficie de contacto entre el encofrado y el concreto debe limpiarse y recubrirse con un agente aislante, pero no se debe utilizar cualquier agente aislante que afecte el desempeño estructural o dificulte la construcción del proyecto de decoración. .
(3) Antes de verter el hormigón, se deben limpiar los restos del encofrado.
3. Las piezas empotradas, los orificios reservados y los orificios reservados fijados en el encofrado no deben faltar y deben instalarse firmemente.
4. Después de retirar el encofrado inferior y sus soportes, la resistencia del hormigón cumple con los requisitos de diseño. Cuando no existen requisitos específicos en el diseño, la resistencia del hormigón debe cumplir con los requisitos de especificación.
El desmontaje y soporte del encofrado de cinta post-colado deberá realizarse según plano técnico de obra.
La resistencia del hormigón debe ser tal que su superficie y cantos no resulten dañados al retirar el encofrado lateral.
Al retirar el encofrado no se debe provocar ninguna carga de impacto. Los encofrados y soportes retirados deben apilarse de forma dispersa y retirarse a tiempo.
(4) Ingeniería de concreto y mortero
Concreto:
1. Cuando el cemento ingresa al sitio, su variedad, grado, embalaje o número de contenedor a granel, y Se debe verificar el número de entrega de fábrica. Fecha, etc. y reexaminar su resistencia, estabilidad y otros indicadores de desempeño necesarios. Su calidad debe cumplir con la norma nacional actual "Cemento Portland y Cemento Portland ordinario" GB175.
Cuando existan dudas sobre la calidad del cemento en uso o el cemento haya estado fuera de fábrica por más de tres meses (cemento Portland de endurecimiento rápido por más de un mes), se debe realizar una nueva inspección. realizarse y utilizarse de acuerdo con los resultados de la reinspección.
2. La calidad y tecnología de aplicación de los aditivos en el concreto deben cumplir con las normas nacionales vigentes, como "Concrete Admixtures" GB8076, "Especificaciones técnicas para la aplicación de Concrete Admixtures" GB50119, normas de protección ambiental, etc. .
3. La calidad de los áridos gruesos y finos utilizados en el hormigón ordinario debe cumplir con lo establecido en la norma nacional vigente “Método de Ensayo de Gravas o Guijarros para Concreto Ordinario” JGJ52.
(1) El tamaño máximo de partícula de agregado grueso para concreto no deberá exceder 1/4 del tamaño mínimo de la sección del componente y no deberá exceder 3/4 del espacio libre mínimo de las barras de acero.
(2) Para losas de hormigón, el tamaño máximo de partícula del agregado no excederá 1/3 del espesor y no excederá los 40 mm.
4. Para mezclar el hormigón se utiliza agua potable. Cuando se utilizan otras fuentes de agua, la calidad del agua debe cumplir con la norma nacional actual "Estándar de agua para mezclas de concreto" JGJ63.
5. El hormigón debe prepararse de acuerdo con las disposiciones pertinentes de la norma nacional vigente "Código para el diseño de proporciones de mezcla de hormigón ordinarias" JGJ55, y de acuerdo con los requisitos de resistencia, durabilidad y trabajabilidad del hormigón. Para concreto con requisitos especiales, el diseño de la proporción de la mezcla debe cumplir con las disposiciones especiales de las normas nacionales pertinentes vigentes.
6. La secuencia de vertido del hormigón debe seguir el principio de lejos a cerca y verterse continuamente en capas en el orden de la estructura vertical primero y luego de la estructura horizontal.
Método de corte del hormigón: Al verter la estructura vertical, la salida del tubo de corte debe estar a no menos de 50 mm del interior de la placa horizontal, y no se permite el corte continuo en la misma posición. El material de relleno debe moverse horizontalmente dentro del rango de 2 a 3 m y debe estar perpendicular a la plantilla.
Al vibrar hormigón, la distancia entre las varillas vibratorias es de unos 400 mm, y se utiliza una inserción rápida y una extracción lenta. El tiempo de vibración debe ser de 15 a 30 segundos.
7. Se debe identificar al inicio la proporción de la mezcla de concreto utilizada por primera vez y su trabajabilidad debe cumplir con los requisitos de la proporción de la mezcla de diseño. Se debe conservar al menos un juego de muestras de curado estándar al comienzo de la producción como base para verificar la proporción de la mezcla. Antes de mezclar el concreto, se debe medir el contenido de humedad de la arena y la piedra, y se debe ajustar la cantidad de materiales en función de los resultados de las pruebas para proponer una proporción de mezcla de construcción.
8. El grado de resistencia del hormigón estructural debe cumplir con los requisitos de diseño. Las muestras de prueba utilizadas para comprobar la resistencia del hormigón de los componentes deben seleccionarse al azar en el lugar de vertido del hormigón. El muestreo y la retención de muestras deben cumplir los siguientes requisitos:
(1) Cuando se mezclen 100 placas de concreto con la misma proporción de mezcla y que no excedan los 100 m3, el muestreo se deberá tomar al menos una vez.
(2) Cuando existan menos de 100 bandejas de hormigón con la misma proporción de mezcla por turno de trabajo, el muestreo no será inferior a una vez.
9. Después de verter el hormigón, se deben tomar medidas de mantenimiento efectivas de manera oportuna de acuerdo con el plan técnico de construcción y se deben cumplir los siguientes requisitos:
(1) Hidratación. y el curado debe cubrirse dentro de las 12 horas posteriores al vertido del concreto.
(2) El tiempo de curado con agua del hormigón: para hormigón mezclado con cemento Portland, cemento Portland ordinario o cemento Portland de escoria, no debe ser inferior a 7d para hormigón mezclado con aditivos retardantes u hormigón con impermeabilidad. Los requisitos no deben ser inferiores a 14d.
(3) La frecuencia de riego debe ser suficiente para mantener el concreto en estado húmedo, y el agua utilizada para curar el concreto debe ser la misma que el agua utilizada para mezclar.
(4) Cubra el concreto curado con láminas de plástico. Todas las superficies expuestas deben estar bien cubiertas y debe haber agua condensada dentro de las láminas de plástico.
(5) Antes de que la resistencia del hormigón alcance los 0,2N/mm2, está prohibido pisarlo o instalar encofrados y soportes.
Mortero:
1. Antes de utilizar el cemento, se debe volver a comprobar su resistencia y estabilidad por tandas. La inspección debe ser realizada por el mismo fabricante y el mismo número de lote.
Cuando exista duda sobre la calidad del cemento en uso o el cemento haya estado fuera de fábrica por más de tres meses (cemento Portland de endurecimiento rápido por más de un mes), se debe realizar la prueba. revisados y utilizados según los resultados. No se deben mezclar diferentes tipos de cemento.
2. Para mezclar el mortero se utiliza agua potable y la calidad del agua debe cumplir con la norma nacional vigente "Norma de agua para mezcla de concreto" JGJ63.
3. El mortero se debe determinar mediante mezcla de prueba. Cuando la composición del mortero cambia, se debe volver a determinar la proporción de la mezcla. Cuando se utiliza mortero de cemento en lugar de mortero mixto de cemento durante la construcción, se debe volver a determinar el grado de resistencia del mortero.
4. En el mortero se mezcla cualquier plastificante orgánico, agente de resistencia temprana, retardante, anticongelante, etc. , debe probarse e intentar cumplir los requisitos antes de su uso. Los plastificantes orgánicos deben tener un informe de inspección del tipo de resistencia de la mampostería.
5. Cuando el mortero se mezcla en obra, se debe medir el peso de cada material componente. El mortero de mampostería debe mezclarse mecánicamente desde el final de la alimentación del material, el tiempo de mezclado debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) El mortero de cemento y el mortero de cemento mezclado no deben ser inferiores a 2 minutos.
(2) El mortero de cemento con cenizas volantes y el mortero mezclado con aditivos no deberá ser inferior a 3 minutos.
(3) El mortero mezclado con plastificante orgánico debe conservarse durante 3-5 minutos.
6. El mortero debe mezclarse y usarse inmediatamente. El mortero de cemento y el mortero mixto de cemento deben usarse dentro de las 3 h y 4 h respectivamente.
7. Cuando se califica la resistencia del bloque de prueba de mortero, su estándar de calificación de resistencia debe cumplir con los siguientes requisitos:
La resistencia a la compresión promedio del bloque de prueba de mortero en la misma aceptación. lote debe ser mayor o igual a la resistencia de diseño. La resistencia a la compresión cúbica correspondiente al grado y la resistencia a la compresión promedio mínima del grupo de los bloques de ensayo de mortero del mismo lote de aceptación debe ser mayor o igual a 0,75 veces la resistencia a la compresión cúbica correspondiente. al grado de resistencia de diseño.
(5) Proyecto de pavimentación
El pavimento de este proyecto incluye principalmente ladrillos de hormigón, granito y madera anticorrosión. Las prácticas de contrapiso incluyen arena, grava, mortero y pisos de madera con contrapiso de concreto y contrapiso de rejilla de madera. Es necesario fortalecer la resistencia de la construcción, fortalecer la supervisión de la calidad de la construcción y construir estrictamente de acuerdo con las especificaciones de construcción. En todo el proyecto de pavimento de la plaza y de Huayuan Road, existen dos puntos principales de control de calidad, a saber, la densidad del cojín y la elevación de la capa superficial.
1. Preparación de la construcción
(1) Información técnica
Realice una sesión informativa sobre los planos de construcción, lea atentamente los planos de construcción y formule los planos correspondientes de acuerdo con las especificaciones técnicas de construcción. y medidas técnicas de los estándares de inspección de calidad, verificar e implementar los preparativos de construcción del equipo y controlar la calidad y el progreso de la construcción por adelantado. Luego, el plan técnico de construcción se presentará al ingeniero supervisor para su aprobación antes de que pueda comenzar la construcción.
(2) Preparación del material
En el proyecto de pavimentación de un jardín, debido a la gran cantidad de trabajo y los numerosos cambios de forma, es necesario establecer el tamaño real de la plaza pavimentada de antemano y determine los caminos de la plaza y del jardín, el plano de la esquina y el plano de transición en el cruce, y luego determine la cantidad de varios granitos. Al alimentar, asegúrese de que las especificaciones, dimensiones, resistencia mecánica y color de los materiales sean consistentes. Porque en la construcción real, a menudo se encuentran los problemas anteriores.
(3) Replanteo del sitio y configuración de elevación
De acuerdo con la cuadrícula de coordenadas de construcción dibujada en el dibujo de diseño cuadrado, replantee todos los puntos de coordenadas en el suelo y fije los pilotes. Luego, de acuerdo con los planos de diseño del cuadrado, se trazan en el suelo la línea límite del sitio, la línea de alcance de las instalaciones principales del terreno y la línea cero entre el área de excavación y el área de relleno. Luego determine la elevación del punto coordinado del pilote y tenga cuidado de utilizar * * * como punto de referencia tanto como sea posible.
(4) Revisión del terreno
Compruebe el terreno del sitio con el dibujo de diseño vertical de la plaza. Si hay lagunas en los datos de elevación natural del piso de cada punto de coordenadas y punto de control, se deben complementar con mediciones de campo.
2. Construcción del terreno
(1) Excavación y construcción de relleno
Según la elevación de diseño, excavar y rellenar el suelo. Al rellenar, primero debe ser profundo y luego poco profundo, y la profundidad debe rellenarse en capas. Según las normas de construcción, cada capa debe compactarse. La tierra fértil adecuada para plantar extraída durante la excavación debe amontonarse temporalmente en el borde de la plaza y se debe notificar al propietario supervisor para su eliminación.
(2) Nivelación del sitio y búsqueda de pendientes
Una vez que el proyecto de excavación y relleno esté básicamente completado, se clasificará el terreno recién excavado y rellenado. Nivele el terreno de modo que la planitud del terreno se limite a 0,05 metros. De acuerdo con los datos de altura de llenado y pendiente de diseño del punto marcado por cada pilote de coordenadas, averigüe la pendiente del sitio y asegúrese de que el terreno de cada parte del sitio alcance básicamente la pendiente de diseño.
Determine el método de conexión vertical del área del borde en función de los edificios, carreteras, tuberías y otros factores al lado del sitio, y ajuste la elevación del suelo de los puntos de conexión. También es necesario confirmar la ubicación de la salida de drenaje del suelo y ajustar la elevación de la parte inferior de la tubería de drenaje para que la conexión entre el terreno cuadrado y el horizonte circundante sea más natural y minimizar el conflicto entre el drenaje y el tráfico.
(3) Compactación del suelo
La compactación del suelo es una tarea importante de control de calidad. En primer lugar, se debe eliminar el suelo de humus para eliminar el peligro oculto de un futuro hundimiento del suelo.
1. Durante la excavación de cimientos, se deben reservar entre 10 y 20 cm de suelo residual para excavación mecánica y excavación manual.
2. Cuando la excavación es demasiado profunda no se puede rellenar con tierra o piedras finas.
3. Material de relleno
Cuando la excavación alcanza la elevación de diseño, el suelo plano se puede apisonar con un martillo apisonador para que cumpla con los requisitos de diseño. Si la impresión del cabezal del apisonador es básicamente invisible durante la compactación, se puede utilizar el método de cuchilla anular para detectar la compacidad. Si el grado de compactación no puede cumplir con los requisitos de diseño, la compactación debe continuar hasta que se cumplan los requisitos de diseño.
(4) Cojín de grava
1. En primer lugar, se debe controlar la calidad de la grava. Según la observación a simple vista, está estrictamente prohibido ingresar grava erosionada al sitio para evitar que se mezcle con materia orgánica como ramas, y el tamaño de las partículas de la piedra se controla de acuerdo con los requisitos de diseño.
2. Control del ángulo de elevación. Para garantizar una elevación razonable de la plaza y la superficie de la carretera, controlar el costo y garantizar la calidad de la construcción, es fundamental controlar el espesor del cojín. Al rellenar, primero establezca puntos de control de elevación dentro del sitio y preste atención a la protección de los puntos de control. Al realizar el relleno, se debe controlar el espesor del pavimento virtual para que pueda cumplir con los requisitos después de la compactación.
3. Cojín de grava.
Teniendo en cuenta que este proyecto es un proyecto de camino jardín con una carga de camino pequeña y un ancho de camino estrecho, generalmente se utiliza una máquina bateadora para la compactación. Antes de apisonar, se debe colocar grava de 5 cm de espesor. El método de apisonamiento específico es el mismo que el del suelo llano.
(5) Vertido de la capa estable
Se debe controlar el espesor y la resistencia, y se deben inspeccionar los bloques de prueba de resistencia del concreto de acuerdo con los planos de construcción.
Disponer las líneas en puntos fijos de la capa base terminada, cada 10m. De acuerdo con la elevación de diseño, coloque estacas centrales y estacas laterales en el borde del camino del jardín. Y coloque deflectores de construcción en el borde general de Huayuan Road. La altura del deflector debe estar por encima de la capa estable, pero no demasiado alta, y se debe dibujar una línea de elevación en el deflector.
Después de revisar, inspeccionar y confirmar que la línea de borde del camino del parque y el punto de elevación de diseño son correctos, se puede ingresar al siguiente proceso.
Antes de verter la capa estabilizadora de hormigón, espolvorear una capa de agua o mortero 1:3 sobre la capa base seca.
Prepare bloques de prueba de concreto de acuerdo con la proporción de materiales diseñada, luego vierta y apisone el concreto, raspe la superficie superior con una regla y ajuste la superficie superior a la elevación de diseño. Preste atención a la pendiente lateral y longitudinal de la superficie de la carretera durante la construcción.
Prepare bloques de prueba de concreto de acuerdo con la proporción de materiales diseñada, luego vierta y apisone el concreto, raspe la superficie superior con una regla y ajuste la superficie superior a la elevación de diseño. Preste atención a la pendiente lateral y longitudinal de la superficie de la carretera durante la construcción.
Una vez completada la construcción del pavimento de hormigón, el mantenimiento debe iniciarse a tiempo y las juntas de dilatación de la base de hormigón deben cortarse a tiempo. Al cortar, preste atención a la coherencia con las dimensiones del pavimento de la carretera y luego considere el pavimento de jardín y el pavimento cuadrado. Se puede utilizar paja mojada, arena mojada o película plástica para cubrir la superficie de la carretera para el mantenimiento.
(6) Pavimentación con capa superficial de granito
1. La pavimentación es otro punto importante de control de calidad para caminos de jardín y pavimentos cuadrados. Es necesario controlar la cota, la densidad de la capa adherente y el mantenimiento tras la pavimentación.
2. Trace líneas en la capa estable completa, coloque pilotes horizontales y verticales de acuerdo con la elevación y ubicación del diseño. El ancho de la línea longitudinal de cada dos placas es 1 y la línea horizontal. se mueve hacia abajo con el progreso de la construcción. Mueve la distancia hacia abajo.
La longitud del bloque.
3. Después de barrer una capa, espolvorear otra capa de agua. Después de que esté ligeramente seco, primero extienda una capa de mortero de cemento duro con una proporción de 1:2 y un espesor de 2 cm sobre la capa estable como capa adhesiva, y luego alise.
4. Vierta una fina capa de lechada de cemento encima y luego extiéndala según el patrón diseñado. Preste atención a mantener consistentes los espacios entre las costuras de acuerdo con los requisitos de diseño. Para cada superficie, coloque una tabla de madera plana en la superficie superior y vibre con un martillo de goma en varios lugares (o coloque una tabla de madera y golpéela sobre la tabla) para mantener las superficies superiores de todas las losas de piedra en una superficie plana. para poder alisar el pavimento del camino del jardín. La instalación es muy plana.
5. Después de pavimentar el camino, espolvoree cemento en polvo seco sobre el camino y barralo en los espacios entre los bloques para llenar los espacios. Finalmente, limpiamos el exceso de arena caliza. Más tarde, el mortero de cemento debajo de las losas de piedra se endureció lentamente, uniendo firmemente las tablas de madera a la capa estabilizadora de abajo.
6. Una vez finalizada la construcción, el riego y el mantenimiento se deben realizar varias veces.
(6) Proyecto de mampostería de ladrillo
La mampostería de ladrillo se refiere al proyecto de mampostería de ladrillo ordinario sinterizado.
1. La mampostería de ladrillos debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) Al construir mampostería de ladrillos, los ladrillos deben regarse y humedecerse con 1 o 2 días de anticipación.
(2) Las costuras grises verticales deben estar libres de costuras transparentes, costuras ciegas y costuras falsas.
(3) Al reparar huecos temporales durante la construcción de mampostería de ladrillo, la superficie de la junta se debe limpiar, regar y humedecer, y rellenar con mortero para mantener las juntas rectas.
2. La resistencia de los ladrillos y morteros debe cumplir con los requisitos de diseño.