¿Qué placa de acero es la más resistente al desgaste?
China (Wugang, New Steel, WISCO, Nangang, Baosteel, Monet Technology): NM360, NM400, NM450 , NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450, KN-55, KN-60, KN.
Placas de acero sueco resistente al desgaste: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45.
Placas de acero alemán resistentes al desgaste: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500.
Placas de acero belga resistentes al desgaste: QUARD400, QUARD450, QUARD500.
Placas de acero francés resistentes al desgaste: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000.
Placas de acero finlandés resistentes al desgaste: RAEX400, RAEX450, RAEX500.
Placas de acero japonesas resistentes al desgaste: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.
Placas de acero compuestas resistentes al desgaste: KN-55, KN-60, KN-63.
Las marcas de placas de acero: KN-55, KN-60 y KN-63 son placas de acero compuestas resistentes al desgaste producidas por Beijing Monet Technology. Son duros y soldables, lo que los convierte en el mejor material resistente al desgaste para muchas condiciones de desgaste industrial. Después de ser utilizada por una gran cantidad de usuarios, su vida útil es generalmente más de 5 veces mayor que la de la placa de acero ordinaria resistente al desgaste NM360.
Pregunta 2: ¿Qué es la placa de acero resistente al desgaste? Las placas de acero resistentes al desgaste se refieren a productos de placas especiales que se utilizan especialmente en condiciones de desgaste de grandes superficies. Las placas de acero resistentes al desgaste comúnmente utilizadas son productos de placas fabricados superponiendo la superficie de acero ordinario con bajo contenido de carbono o acero de baja aleación con buena tenacidad y plasticidad, y combinando un cierto espesor de capa de aleación resistente al desgaste con alta dureza y excelente resistencia al desgaste. Además, hay placas de acero fundidas resistentes al desgaste y placas de acero resistentes al desgaste templadas con aleación.
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Pregunta 3: ¿Cuál es el acero más resistente al desgaste? 1. El impacto de los carburos en las propiedades del acero con alto contenido de manganeso
Reducción de la tenacidad al impacto y la resistencia a la tracción
2. El impacto de las inclusiones no metálicas en las propiedades del acero con alto contenido de manganeso
Cuando el acero fundido se solidifica, una gran cantidad de óxido de manganeso precipita en la periferia del acero en forma de inclusiones no metálicas, lo que reduce la tenacidad al impacto del acero y aumenta la tendencia de las piezas fundidas a agrietarse en caliente. .
3. Selección de la composición química del acero con alto contenido de manganeso y su impacto en el rendimiento.
Contenido de carbono y manganeso (1) Cuando el contenido de carbono en el acero es demasiado bajo, no lo es. suficiente Produce un efecto eficaz de endurecimiento por trabajo; cuando el contenido de carbono es demasiado alto, aparecerá una gran cantidad de carburos en estado fundido, especialmente carburos gruesos. Por lo tanto, para evitar la precipitación de carburos, se debe controlar que el contenido de carbono no sea demasiado alto.
Para garantizar el rendimiento del acero con alto contenido de manganeso, debe tener un contenido suficiente de manganeso. Cuando el contenido de manganeso es demasiado bajo, no se puede formar una única estructura de austenita; sin embargo, es innecesario un contenido de manganeso demasiado alto; En términos generales, WMn se controla entre 11,0% y 14,0% y WC se controla entre 0,9% y 1,3% durante la producción. Cabe señalar que el contenido de manganeso y el contenido de carbono deben coincidir adecuadamente, es decir, debe haber una relación adecuada de manganeso a carbono, que generalmente se controla en Mn/C=10.
(2) El contenido específico del acero con alto contenido de manganeso Wsi que contiene silicio es del 0,3 % al 0,8 %. El silicio reducirá la solubilidad del carbono en la austenita, promoverá la precipitación de carburos y reducirá la resistencia al desgaste y la tenacidad al impacto del acero, por lo que el contenido de silicio debe controlarse en el límite inferior de la especificación.
(3) El contenido de especificación del acero con alto contenido de fósforo que contiene fósforo es Wp≤0,7%. Al fundir acero con alto contenido de manganeso, el contenido de fósforo del ferromanganeso es relativamente alto, por lo que el contenido de fósforo en el acero es generalmente relativamente alto. Debido a que el fósforo reducirá la tenacidad al impacto del acero y hará que las piezas fundidas sean propensas a agrietarse, el contenido de fósforo en el acero debe reducirse tanto como sea posible.
(4) El requisito de especificación para acero con alto contenido de manganeso y contenido de azufre es Ws≤0,05%. Debido a su alto contenido de manganeso, la mayor parte del azufre y el manganeso del acero se combinan entre sí para formar sulfuro de manganeso (MnS) y entran en la escoria, por lo que el contenido de azufre en el acero suele ser bajo (generalmente menos del 0,03%). Por lo tanto, el efecto nocivo del azufre en el acero con alto contenido de manganeso es mayor que el del fósforo.
Pregunta 4: ¿Qué material es el acero? Hay muchos tipos de acero resistente al desgaste, que generalmente se pueden dividir en acero con alto contenido de manganeso, acero resistente al desgaste de aleación media y baja, acero al cromo-molibdeno, silicio-manganeso, acero anticavitación, acero resistente al desgaste y acero especial resistente al desgaste. acero resistente. Algunos aceros aleados comunes, como el acero inoxidable, el acero para cojinetes, el acero aleado para herramientas, el acero estructural aleado, etc., también se utilizan como acero resistente al desgaste en determinadas condiciones. Debido a su conveniente fuente y excelente rendimiento, también ocupa una cierta proporción en el uso de acero resistente al desgaste.
El acero de aleación media-baja resistente al desgaste suele contener elementos químicos como silicio, manganeso, cromo, molibdeno, vanadio, tungsteno, níquel, titanio, boro, cobre, tierras raras, etc. Las placas de revestimiento de muchos molinos de bolas grandes y medianos en los Estados Unidos están hechas de acero al cromo-molibdeno silicomanganeso o al cromo-molibdeno. La composición química se muestra en la Tabla 1. La mayoría de las bolas de molienda en los Estados Unidos utilizan acero al cromo-molibdeno con contenido de carbono medio y alto. Su composición química, tratamiento térmico y dureza se muestran en la Tabla 2.
Los aceros resistentes al desgaste, como las aleaciones de cromo-molibdeno-vanadio, cromo-molibdeno-vanadio-níquel o cromo-molibdeno-vanadio-tungsteno, se pueden utilizar para piezas de trabajo que funcionan en condiciones de desgaste abrasivo a temperaturas más altas (como 200-500 °C), o donde la superficie está sometida a calor por fricción Piezas de trabajo con temperaturas más altas. Después del templado, estos aceros desarrollan un efecto de endurecimiento secundario cuando se revenen a temperaturas medias a altas. La Tabla 3 enumera la composición química y el rango de aplicaciones de los aceros de baja aleación resistentes al desgaste de las series Si-Mn, Cr-Mn-Si-Mo y Cr-Mn-Mo utilizados para fabricar revestimientos de molinos de bolas en mi país.
Pregunta 5: ¿Qué tipos de placas de acero resistentes al desgaste existen? Nacional
Nm 360, bhnm 400, bhnm 450, bhnm 500, bhnm 550, bhnm 600, bhnm 650, NR 360, NR 400, B-hard 360, B-hard 400 (Origen: Baohua, Wuhan Hierro y Acero, Baosteel, WISCO, Laiwu Hierro y Acero).
¿Cuáles son las especificaciones de espesor de las placas de acero resistentes al desgaste y de los alambres de soldadura de uso común?
Generalmente son 3+3, 4+2, 5+3, 5+4, 6+4, 6+5, 6+6, 8+4, 8+5, 8+6, 15, 16 y 65438+.
Modelos de alambre de soldadura de placas resistentes al desgaste de uso común: LZ570, LZ590, LZ601, LZ606, LZ650, etc. (Diámetro del alambre: 2,4-3,2).
Pregunta 6: ¿Qué placa de acero es la más resistente al desgaste? Las placas de acero resistentes al desgaste tienen alta resistencia al desgaste y buena resistencia al impacto. Se pueden cortar, doblar y soldar, y se pueden conectar a otras estructuras mediante soldadura, soldadura por enchufe, atornillado, etc. Ahorra tiempo y comodidad durante el mantenimiento in situ y se utiliza ampliamente en metalurgia, carbón, cemento, energía eléctrica, vidrio, minería, materiales de construcción, ladrillos y tejas y otras industrias. Comparado con otros materiales, tiene las siguientes ventajas.
Pregunta 7: ¿Qué acero es más resistente al desgaste hasta 100 grados y no es un material de alta temperatura? Tiene poco efecto sobre los metales. Además, el acero 45# tiene una dureza relativamente alta de HRC50, pero es resistente. Creo que la brecha en su trabajo puede no ser grande, pero eso es durante el período de rodaje. Debe estar inactivo, a baja velocidad, aflojar el espacio de ensamblaje y ajustar el espacio de forma natural después del rodaje. Reducir el desgaste. Un buen rodaje reduce la fricción y el desgaste es del 0,5 en 30 horas. Creo que es una cuestión de ajuste del molde, paralelismo y concentricidad, y tiene poco que ver con el material. Por ejemplo, hay rebabas desiguales en los engranajes, que rozan constantemente la placa plana. Si la placa es demasiado dura, dañará los engranajes. Su máquina está en marcha baja a 120 rpm. La calidad no será muy buena. 42CRMO, que es común para fabricar tableros, es suficiente.
Pregunta 8: ¿Qué tipo de hierro fundido con alto contenido de cromo es el más resistente al desgaste? Después del tratamiento térmico, se puede formar martensita y la dureza es absolutamente buena.
El acero con alto contenido de manganeso tiene una gran tenacidad y es muy resistente al desgaste después del endurecimiento por trabajo. Es adecuado para revestimientos de molinos de bolas y dientes de cucharones de excavadoras.
Otros carburos cementados son principalmente polvos de tamaño micrométrico de carburos metálicos refractarios de alta dureza (WC, TiC).
El componente principal es un producto pulvimetalúrgico que se sinteriza en un horno de vacío o en un horno de reducción de hidrógeno utilizando cobalto (Co), níquel (Ni) o molibdeno (Mo) como aglutinante. Adecuado para mecanizar herramientas.