Medidas para reducir costes y mejorar la eficiencia del almacén
Las medidas de reducción de costos y mejora de la eficiencia del almacén son medidas tomadas por las empresas para reducir los costos de producción, para el desarrollo a largo plazo de la empresa y para cultivar la calidad ahorrativa de los empleados. . Compartamos contenido relevante sobre la reducción de costos de almacén y las medidas de mejora de la eficiencia. vamos a ver.
1 Medidas de reducción de costos de almacén y mejora de la eficiencia
En primer lugar, es reducir el inventario
Reducir el inventario significa aumentar la tasa de rotación del inventario, aumentando así el efectivo. La rotación, que es beneficiosa para la empresa. El flujo sanguíneo fluido juega un papel vital, pero impone mayores exigencias a la capacidad de producción de la empresa. Cuando el mercado cambia, las estrategias de inventario del almacén deben ajustarse de inmediato, especialmente cuando el mercado cambia de temporada baja a temporada alta. Si puede satisfacer la demanda del mercado es una prueba severa de la capacidad de producción de una empresa. Primero, hacer un inventario y calcular el inventario real (debe haber inventario disponible); en segundo lugar, ajustar el stock de seguridad y aumentar la frecuencia de envío y recepción en función del inventario y la demanda reales; en tercer lugar, ajustar la cantidad de compra sobre esta base; Las órdenes y pronósticos del mercado se analizan semanalmente y las cantidades de inventario y compra se ajustan en base a esto. Deje que el almacén mantenga siempre un inventario adecuado a la demanda del mercado, reduciendo así los fondos de adquisiciones de la empresa y acelerando la rotación de capital. Lo que hay que tener en cuenta en particular es el inventario real, no la cantidad en el sistema informático de gestión de inventario, sino la variedad y la cantidad realmente almacenada en el almacén. Los productos caducados, los productos devueltos, los productos dañados y otros productos defectuosos, por grandes que sean, son todos negativos, lo que sólo puede obstaculizar la rápida rotación de capital de la empresa, reducir la velocidad de la circulación sanguínea y conducir al colapso del empresa a lo largo del tiempo.
El segundo es el informe de inventario diario.
Permita que las empresas comprendan claramente los datos de inventario, que sean verdaderos y confiables. Sólo con datos reales podremos tomar decisiones correctas. Sólo los departamentos de producción, ventas, planificación y logística de una empresa pueden saber qué artículos circulan según lo planeado, cuáles se están desacelerando y cuáles se han vuelto lentos. Las sugerencias inmediatas para la eliminación de estos artículos, especialmente los que se han vuelto lentos, deben abordarse de manera oportuna y no deben abandonarse para permitir que sigan ocupando fondos, incurriendo en tarifas de almacenamiento y aumentando los costos. Ventas, planificación, producción y almacenamiento deben trabajar juntos, no individualmente. Pero en este punto, varios departamentos dentro de la empresa a menudo discuten entre sí y trabajan de forma independiente, sin coordinación. Es más, algunos líderes no le prestan atención, y mucho menos varios departamentos. Se debe realizar un inventario todos los días y los artículos deben colocarse de acuerdo con el tipo, variedad y especificaciones de empaque.
El tercero es ajustar la distribución del almacén.
El mercado ha cambiado, el inventario ha cambiado y el diseño del almacén debe ajustarse en consecuencia para mejorar la utilización del área del almacén. Nunca piense que el espacio del almacén es redundante y podría usarse para almacenar más inventario o para almacenar artículos mundanos.
En cuarto lugar, determinar el horario normal de funcionamiento del trabajo de almacén.
Las empresas suelen medir el tiempo de trabajo estándar de los trabajadores en el sitio de producción, pero rara vez miden el tiempo de trabajo estándar de los trabajadores del almacén. Al medir el tiempo de recuento de carga, embalaje de carga, manipulación de carga y reembalaje de carga, los líderes empresariales, los responsables o los ingenieros de logística pueden analizar si los procedimientos operativos de los operadores del almacén son razonables, presentar sugerencias de mejora y capacitar a los operadores para seguir rutas operativas y procesos de operación estándar, mejorando así la eficiencia laboral y reduciendo los costos de personal.
En quinto lugar, se determina la tasa de utilización del equipo de almacén.
Equipos comúnmente utilizados en almacenes, como carretillas elevadoras, apiladores, vehículos hidráulicos manuales o eléctricos, rickshaws, etc. , deben contarse como equipo de producción para verificar si se utilizan en su totalidad, de modo que sea posible reducir los costos de equipo de almacén y almacenamiento.
En sexto lugar, estadísticas separadas sobre el consumo energético del almacén.
Se debe controlar el uso de agua, electricidad, gasolina, diésel y otras fuentes de energía en el almacén (pero deben cumplir con los requisitos de las normas de seguridad del almacén). A través de mediciones individuales, las empresas pueden ver si estas fuentes de energía son necesarias y justificadas, y si existe potencial de mejora.
El séptimo es mejorar el embalaje.
Cuando la mercancía se almacena y traslada en los almacenes se generará una gran cantidad de residuos de envases. En este sentido, las empresas deberían considerar si pueden utilizar envases reciclables. Para los artículos que no se pueden reciclar, intente utilizarlos tanto como sea posible. Sin afectar sus propiedades físicas y químicas, el material y la forma del embalaje se pueden cambiar para maximizar la capacidad de almacenamiento por unidad de volumen y aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento.
El octavo es mejorar el sistema de software de gestión de inventario.
El uso de varios sistemas de software para gestionar la logística y los materiales ha mejorado enormemente el nivel de gestión de materiales. Sin embargo, muchos software todavía presentan algunas deficiencias, especialmente el retraso de la información, que incide en la mejora de la eficiencia del almacén. Las empresas deben tomar medidas para mejorar la puntualidad del sistema y reducir el riesgo de aumento de costos.
El noveno es el cultivo de talentos especializados.
Para puestos como ventas, planificación, estadísticas, producción, almacenamiento (incluidas carga y descarga) y logística, debemos estar dispuestos a invertir en capacitación previa, durante y después del empleo. y evaluación. Primero debemos capacitarlos y luego ponerlos a trabajar. Es necesario capacitarlos de manera real, no para caminar por el lugar y tratar con los líderes, sino para dejar que las personas en el puesto realmente los dominen y los utilicen con flexibilidad. Con el fin de mejorar la eficiencia del trabajo y reducir costos.
En resumen, siempre que las empresas presten atención al área de almacén, también pueden aprovechar un gran potencial de reducción de costos. Las empresas no sólo deben prestar atención a los almacenes internos, sino que tampoco pueden ignorar los almacenes externos y los almacenes de proveedores. Si pudiéramos tomar medidas para reducir los costos en todos los almacenes, sin duda obtendríamos beneficios económicos sustanciales. Al tiempo que se reducen los costos de almacén, la cadena de suministro de la empresa también se mejorará y modernizará.
Medidas de eficiencia y reducción de costos de almacén 2 1. Mano de obra
El costo de mano de obra suele ser el gasto más grande en el almacén, pero en muchas empresas como 3PL, puede representar el 10% del El costo total de operación del almacén es del 50%.
Muchas empresas planifican y realizan un seguimiento de los planes y datos reales de la fuerza laboral a través de hojas de cálculo, procesos manuales propensos a errores. Este proceso no proporciona una visión precisa en tiempo real de las tareas del almacén ni permite a los gerentes identificar ineficiencias. Uno de los impulsores de la primera parte del ahorro de costos de almacenamiento es comprender los datos para poder aplicar análisis y luego desarrollar un plan estratégico de mejora.
La integración de la gestión laboral con el sistema de gestión de almacenes de una empresa puede reducir eficazmente estos costos al identificar áreas de alto rendimiento y áreas comparables de ineficiencia.
Mejorar las capacidades personales de los empleados también es un medio importante para mejorar la fuerza laboral. La formación de los empleados puede evitar eficazmente el desperdicio de recursos laborales provocado por errores. Además, durante las temporadas altas, es necesario establecer un sistema de subcontratación humana correspondiente para protegerse contra el aumento de costos causado por las horas extras.
2. Especificaciones operativas
Mejorar la eficiencia del proceso operativo es una de las tareas centrales de todo directivo. Al enfrentarse a situaciones complejas en el almacén, los gerentes deben garantizar la estandarización de las operaciones formulando diferentes aspectos de los sistemas de procesos, mejorando así la eficiencia operativa. Debido a que la estandarización de las operaciones de almacén significa la reducción de las tasas de error, la reducción de las tasas de error inevitablemente mejorará la eficiencia de las operaciones de almacén, y la mejora de la eficiencia significa la reducción de costos.
Incluyendo: gestión de adquisiciones, gestión de almacenes, gestión de almacenes, gestión de inventarios, gestión de consultas, gestión de selecciones y gestión de devoluciones.
3. Uso del equipo
Aquí nos centraremos en el uso de carretillas elevadoras. Como todos sabemos, en algunos centros de distribución logística y almacenes que tienen altos requisitos de eficiencia logística, para reducir los costos logísticos, los montacargas trabajan casi las 24 horas del día, por lo que un buen mantenimiento de los montacargas aquí reducirá los costos en tiempo real de otro. perspectiva.
4. Aplicación tecnológica
El sistema de gestión de almacenes WMS es una opción imprescindible para todo almacén. Sin WMS no hay necesidad de reducir costes. WMS (sistema de gestión de almacenes) es la abreviatura de sistema de gestión de almacenes, que se basa en las funciones de negocio de almacenamiento, negocio de salida, asignación de almacén, asignación de inventario y gestión de almacén virtual. Este sistema de gestión aplica de manera integral la gestión de lotes, correspondencia de materiales, recuento de inventario, gestión de inspección de calidad, gestión de almacén virtual, gestión de inventario en tiempo real y otras funciones para controlar y rastrear de manera efectiva todo el proceso de logística y gestión de costos del negocio de almacén, y realizar o mejorar. la gestión de la información del almacén de la empresa. El sistema puede realizar operaciones de inventario de forma independiente o puede usarse junto con documentos y comprobantes de otros sistemas para proporcionar a las empresas procesos de gestión de logística corporativa e información de gestión financiera más completos. .