¿Cómo implementar la transformación de la automatización empresarial?
En los últimos dos días, he visto una serie de datos del Instituto de Investigación de Oxford que dicen que los costos laborales de la industria manufacturera de China se están acercando a los de Estados Unidos. Los datos muestran que de 2003 a 2016, la productividad laboral manufacturera de Estados Unidos aumentó alrededor de un 40%, superando a Alemania (+25%) y al Reino Unido (+30%). Aunque la productividad de India y China casi se ha duplicado durante el mismo período, la productividad laboral unitaria de Estados Unidos sigue siendo entre un 80% y un 90% mayor que la de China y la India. Pero, en consecuencia, nuestro costo actual de contratación de mano de obra es cercano al de Estados Unidos, más del doble que el de la India y significativamente más alto que el de China continental, la provincia de Taiwán, México y Japón.
Lo que cuesta una media de 65.438 dólares producir en Estados Unidos ahora cuesta sólo 96 centavos en China. Según el informe, los salarios manufactureros ajustados por productividad en China se han triplicado durante la última década, de 4,35 dólares la hora en 2004 a alrededor de 12,47 dólares la hora el año pasado. En Estados Unidos, los salarios manufactureros ajustados por la productividad han aumentado menos del 30% desde 2004, a 22,32 dólares la hora. En otras palabras, si simplemente comparamos los salarios, todavía estamos muy bajos. Pero si se suma la producción correspondiente a los salarios y se ajusta, esta es la conclusión. Producimos cosas a un costo casi tan alto como el de los estadounidenses.
¿Por qué son tan altos los costos de la industria manufacturera de China?
1. Los costos humanos están aumentando.
Los salarios manufactureros de China ajustados por la productividad se han triplicado en la última década, de 4,35 dólares la hora en 2004 a alrededor de 12,47 dólares la hora el año pasado. En Estados Unidos, los salarios manufactureros ajustados por la productividad han aumentado menos del 30% desde 2004, a 22,32 dólares la hora.
2. Los costes de alquiler son enormes.
Ahora los precios de las oficinas en Beijing, Shanghai, Guangzhou y Shenzhen son similares a los de Nueva York. A medida que los precios de la vivienda aumentan gradualmente, las plantas de fabricación se vuelven extremadamente caras. La industria ocupa mucha tierra, por lo que los daños son los más graves. Además, los trabajadores también necesitan vivienda. Si se les da menos dinero, ni siquiera podrán alquilar lo suficiente, por lo que no irán a trabajar a la ciudad. Por un lado, esto ha provocado que un gran número de trabajadores no tengan nada que hacer y dificulte que las empresas contraten trabajadores.
3. Los impuestos son demasiado altos
En el pasado, el impuesto a las empresas más el impuesto al valor agregado, el impuesto a la renta corporativa, el impuesto a la renta personal y cinco seguros sociales, un fondo de vivienda y estándares de salario mínimo. En realidad, a una empresa le cuesta 1,5 personas contratar a una persona. Esto sin contar varios costes adicionales.
4. Baja eficiencia de producción causada por tecnología atrasada.
Muchas empresas e incluso trabajadores serán despedidos cuando se acaben este año, y serán contratados el año que viene cuando se acaben. Esto conduce a una baja eficiencia de producción y a una escasez de trabajadores calificados. El equipamiento también se está quedando atrás. Cuando hay suficiente competencia, las desventajas son obvias.
La transformación y la actualización son imperativas.
A medida que aumentan los costos laborales en China y disminuye el dividendo demográfico, el entorno empresarial de las empresas ha experimentado grandes cambios. Ante diversos problemas, como el aumento de los costos de producción y la falta de mano de obra, la demanda del mercado es pequeña y diversificada, las operaciones comerciales se vuelven cada vez más difíciles y las ganancias están disminuyendo. Si la propia empresa no realiza los cambios correspondientes en su mecanismo de gestión de la producción y en sus métodos de producción, inevitablemente será eliminada tarde o temprano. En la actualidad, la transformación de algunas empresas privadas tradicionales se ve obligada a sobrevivir. Sólo acelerando la transformación y modernizando y mejorando la competitividad básica podrán las empresas privadas realmente salir de los problemas y tener la capacidad de desarrollarse de manera sostenible.
Hoy comenzaremos con la industria de fabricación de accesorios de hardware para la construcción y hablaremos sobre cómo las empresas chinas pueden introducir mejor la automatización y lograr la transformación y modernización industrial.
El proceso productivo de herrajes para la construcción es complejo e implica tecnologías como fundición, estampación, mecanizado, tratamiento superficial, moldeo por inyección, montaje, inspección y embalaje, logística y almacenamiento, etc. Al principio, los equipos de automatización no estándar de Zeyu para hardware de construcción se exportaban principalmente al extranjero y tenían muchos contactos con grandes empresas europeas. En más de diez años de cooperación con empresas de hardware de construcción nacionales y extranjeras, hemos comparado las brechas en la gestión interna de calidad y los procesos de fabricación de empresas nacionales y extranjeras de accesorios para puertas y ventanas, y también podemos comprender las razones del bajo grado de automatización. de las empresas nacionales.
1. Problemas en la industria de accesorios de hardware de construcción de China
1. El nivel de gestión técnica está atrasado, el equipo está desactualizado y la mayoría de ellos son talleres manuales.
Estas fábricas tienen requisitos y controles de calidad internos bajos, controles de tolerancia poco estrictos, poca precisión del producto y grandes errores dimensionales del producto.
2. La competencia feroz dificulta la mejora de la calidad del producto.
Debido a que los consumidores no eligen la relación precio-rendimiento, los productores persiguen la competencia de precios e ignoran la calidad. Para reducir los costos tanto como fuera posible, simplificaron la estructura del proceso, cambiaron los materiales y bajaron la calidad.
3. Los productos personalizados representan una gran proporción.
Los lotes pequeños, la diversificación y una amplia gama de productos similares no favorecen la producción a gran escala ni un control de calidad eficaz. Esto conduce a grandes inversiones en moldes y grandes inventarios, lo que genera mayores costos.
4. La falta de estándares unificados conduce a un desarrollo rezagado.
Los estándares de producción y calidad de los accesorios de herrajes para puertas y ventanas en mi país aún no son perfectos. Incluso se ha finalizado la estructura de los equipos actualmente populares, pero aún no existe un estándar. O la industria nacional tiene estándares para productos, pero diferentes fabricantes tienen estándares inconsistentes para productos similares, o los estándares no se implementan estrictamente.
En nuestra cooperación con empresas nacionales en los últimos años, hemos descubierto que no solo las empresas de puertas y ventanas, sino también muchas empresas nacionales generalmente controlan las tolerancias de los procesos de producción y tienen un conocimiento relativamente débil de los estándares y estándares de los productos. estándares de la industria. Es difícil importar la automatización cuando los estándares de los productos son inconsistentes y no existe un control de calidad.
Kang Wanghuai, fundador de Zeyu Automation, resumió algunas experiencias sobre cómo las empresas pueden importar equipos de automatización sin problemas:
1. En las primeras etapas de la implementación de la automatización, los gerentes medios y superiores de la empresa. Hay que tener conciencia y orientación conductual: los objetivos y necesidades de los líderes deben ser claros, las reuniones de movilización deben realizarse bien y las acciones deben ser consistentes.
2. Establecer departamentos funcionales profesionales: por ejemplo, el departamento de aplicación de nuevas tecnologías realiza investigaciones de mercado (nuevas tecnologías, nuevos procesos, nuevos equipos) y recopila estadísticas, comparaciones y análisis de los problemas del sitio de la fábrica, etc. (Los usuarios pueden hacer preguntas/Problemas de seguridad pendientes/Problemas medioambientales pendientes/Pérdida de tiempo/Materiales/Prioridad que requiere mucho tiempo) y luego analizar, discutir y confirmar las soluciones técnicas preliminares para los equipos de proceso/automatización.
3. Después de publicar el plan técnico preliminar, busque (nuevos proveedores de procesos o equipos para discutir y formular el plan final, confirmar los indicadores técnicos de aceptación del equipo o proceso importado, calcular la entrada-salida relación y formular un plan de tiempo de importación. Enviar al supervisor para su aprobación.
4. Condiciones de aprobación: cuestiones de seguridad/cuestiones ambientales/aprobación inmediata, basado en un ciclo de producto de dos años, el costo puede ser. recuperado dentro de los 12 meses posteriores a la aprobación inmediata (dependiendo de la situación, no se permite la aprobación, no es intencional). El departamento de adquisiciones implementará la acción de adquisición. Otros departamentos no pueden participar en las negociaciones comerciales de adquisición.
5. Después de la introducción de equipos de automatización, se deben inspeccionar y resumir los resultados de la aplicación de nuevas tecnologías o de la producción automatizada, se deben identificar y corregir las deficiencias en la introducción de nuevas tecnologías o nuevos equipos y se debe acumular experiencia para seguir adelante. mejora: el departamento de calidad requiere inspección y mantenimiento regulares. Los productos producidos por el equipo deben ser inspeccionados. Cuando los productos producidos por el proceso o el equipo no pasan la inspección, el departamento de mantenimiento del equipo debe realizar ajustes oportunos. p>6.En el proceso de diseño y desarrollo de nuevos productos, el departamento de I + D de productos posteriores debe interactuar y cooperar plenamente con las empresas de equipos de proceso o automatización, permitir que los proveedores de equipos participen en el diseño del producto de la empresa y tratar de que el diseño del producto sea adecuado. nuevos procesos y producción automatizada.
El proceso de fabricación es complejo, difícil de integrar y diferente. Los tipos de fabricación de las regiones también son diferentes, y los estándares y protocolos deben localizarse de acuerdo con las condiciones locales.
Solo la implementación estricta de estándares de calidad de productos y la producción en masa automatizada pueden ayudar a las empresas chinas a transformarse. y actualizar, ampliar su escala, establecer sus marcas e ir al extranjero. Lograr una transformación y modernización integral de la industria manufacturera no se puede completar en poco tiempo, pero es una tarea ardua y a largo plazo. queda un largo camino por recorrer.