Directorio de preguntas y respuestas sobre conocimientos básicos de instalación de maquinaria metalúrgica
Parte 1 Ingeniería Industrial y sus Ejemplos de Aplicación
1. Ingeniería Industrial y su Tecnología Básica
1.1 ¿Qué es la Ingeniería Industrial? ¿Qué significa ingeniería industrial aplicada? ¿Qué se debe hacer en aplicaciones específicas?
1.2 Describir brevemente el surgimiento y desarrollo de la ingeniería industrial.
1.3 Describir brevemente la aplicación, contenido y características de la ingeniería industrial.
1.4 Describir brevemente los procedimientos de investigación de los trabajos de ingeniería industrial (operación).
1.5 Introducción a la tecnología básica de la ingeniería industrial: investigación sobre métodos de trabajo (operación)
1.6 Breve introducción a la tecnología básica de la ingeniería industrial: los nombres, regulaciones y contenidos de los gráficos símbolos.
2. Ejemplos de aplicaciones de ingeniería industrial
1.7 ¿Cuáles son las principales experiencias de Anshan Iron and Steel Co., Ltd. en la aplicación de la ingeniería industrial?
1.8 Introducción a las prácticas básicas de Anshan Iron and Steel en la realización de proyectos industriales.
1.9 Describir brevemente las técnicas analíticas utilizadas en la revisión de las Normas de Operación de Ingeniería Industrial de Angang.
1.10 Explique el "Diagrama de Bagua y las tres tablas" utilizados en la revisión de la Norma de Trabajo de Ingeniería Industrial de Aplicaciones del Hierro y el Acero de Anshan.
1.11 ¿Cuáles son los contenidos principales del diseño del modelo estándar de operación siderúrgica de Anshan?
1.12 Describa brevemente los procedimientos y requisitos para la formulación (revisión) de los estándares operativos de Angang y la certificación de los estándares operativos.
1.13 Introducción a la línea de producción de alambrón de alta velocidad de Tangshan Iron and Steel Company que aplica tecnología de ingeniería industrial para aumentar la producción y la eficiencia de los equipos importados.
3. Trabajo básico: la formulación de cuotas laborales
1.14 Describa brevemente el cálculo de las cuotas laborales con ejemplos.
1.15 ¿Cuáles son los métodos para formular cuotas laborales?
1.16 ¿Cuál es la curva de disminución de las horas de trabajo?
1.17 Describa brevemente el rango de tasa de reducción de jornada.
Cuarto, investigación sobre el tiempo de trabajo
1.18 ¿Qué es la investigación sobre el tiempo de trabajo? ¿Cuáles son sus propósitos y métodos?
1.19 ¿Cuáles son las herramientas para la investigación de horas de trabajo?
1.20 ¿Cuáles son los tipos de formularios de estudio de jornada laboral?
1.21 ¿Qué es la segmentación laboral?
1.22 ¿Cuáles son los requisitos de muestreo para la investigación de horas de trabajo?
1.23 Describa brevemente el método de límite de error para determinar el número de observaciones para la investigación de horas de trabajo.
1.24 ¿Qué es el método dz?
1.25 Describa brevemente el método de medición de las horas de trabajo y los problemas encontrados.
1.26 ¿Cuáles son los métodos para evaluar la efectividad de los operadores?
1.27 Describe brevemente el tiempo básico y su cálculo.
1.28 Introducción al tiempo de liberación amplia y su método de determinación.
1.29 ¿Cuál es la diferencia en el cálculo del tiempo de liberación entre operación mecánica y operación manual?
1.30 ¿De cuántas partes consta el tiempo estándar de funcionamiento mecánico?
1.31 explica el cálculo y corrección de la jornada laboral estándar.
Parte 2 Medición y cálculo, seguimiento y diagnóstico
1. Medición, herramientas e instrumentos de medición
2.1 ¿Qué son las herramientas y calibres de medición?
2.2 Describir brevemente la finalidad, condiciones, errores, métodos y relación entre medición y cálculo.
2.3 Describir brevemente la clasificación de las herramientas e instrumentos de medición comúnmente utilizados en la instalación y construcción de equipos mecánicos.
2.4 Describir brevemente los principios y precauciones que se deben seguir a la hora de seleccionar herramientas e instrumentos de medida.
2.5 Describir brevemente el mantenimiento de las herramientas e instrumentos de medida.
2.6 Describir brevemente el mantenimiento de herramientas e instrumentos de medida de precisión.
2.7 ¿Cómo distinguir los métodos de medición de herramientas e instrumentos de medición?
2.8 Describir brevemente las herramientas utilizadas habitualmente por los montadores y su uso y mantenimiento.
2.9 Describir brevemente las especificaciones y usos de herramientas de medición sencillas.
2.10 Introducción a las especificaciones y usos de los pie de rey.
2.11 Describir brevemente la clasificación y usos de los micrómetros.
2.12 Introducción a las especificaciones y usos del comparador.
2.13 Describir brevemente las especificaciones y usos de las galgas de espesores.
2.14 Describir brevemente los tipos, especificaciones y precisión de los niveles.
2.15 Describir brevemente el método de calibración de error cero del medidor de nivel de líquido.
2.16 Breve descripción de las precauciones de uso del medidor de nivel de líquido.
2.17 Describir brevemente el método de lectura del indicador de nivel de líquido.
2.18 Describir brevemente las especificaciones, estructura, principio de funcionamiento y uso del nivel de compuesto óptico.
2.19 Describir brevemente la estructura, uso y mantenimiento del colimador automático.
2.20 Describa brevemente el principio de funcionamiento del colimador láser.
2.21 Describir brevemente la estructura, uso y mantenimiento del nivel.
2.22 Describir brevemente la estructura, uso y mantenimiento del teodolito.
2.23 Describe brevemente cómo utilizar la regla de ángulos universal.
2.24 Describir brevemente el bloque patrón y el comparador de resorte de torsión.
2.25 Explicar la medición y su cálculo.
2. Fallos del equipo
2.26 Describir brevemente los fallos y mal funcionamiento del equipo.
2.27 Describa brevemente la situación en la que es necesario reparar o reemplazar el engranaje de la transmisión.
2.28 Describa brevemente las fallas de los rotores de alta velocidad (es decir, cuerpos giratorios de alta velocidad).
3. Tecnología de diagnóstico y monitoreo del estado del equipo
2.29 ¿Qué es la tecnología de diagnóstico y monitoreo del estado del equipo?
2.30 ¿Cuáles son las principales tecnologías utilizadas en el diagnóstico del estado de los equipos metalúrgicos?
2.31 Describir brevemente el proceso y métodos de monitoreo de vibraciones.
2.32 Describa brevemente las causas de falla de los engranajes.
2.33 Describir brevemente los métodos de medición de vibraciones y los parámetros de evaluación más utilizados.
2.34 Describa brevemente la selección del recolector de datos.
2.35 Describa brevemente las tres etapas de la tecnología de diagnóstico de fallas de equipos mecánicos.
2.36 ¿Qué es la tecnología de diagnóstico por vibración?
2.37 ¿Qué es la tecnología de diagnóstico acústico?
2.38 ¿Qué es la tecnología de diagnóstico de temperatura?
2.39 ¿Qué es la tecnología de análisis de ferrografía?
2.40 ¿Qué son la tecnología de diagnóstico vibroacústica y la tecnología de diagnóstico óptico?
Cuarto, tecnología de adquisición de señales
2.41 Introduzcamos brevemente la tecnología de adquisición de señales.
2.42 ¿Qué es un sensor? ¿Cuántos tipos de sensores existen? ¿Cuáles son los sensores comunes?
Tecnología de procesamiento de señales verbales (abreviatura de verbo)
2.43 ¿Qué es el procesamiento y el preprocesamiento de señales?
2.44 ¿Qué es el análisis de correlación y el análisis de espectro basado en la Transformada Rápida de Fourier (FFT)?
2.45 ¿Qué es el procesamiento de datos de series temporales?
2.46 ¿Cuál es el método de procesamiento de la señal de temperatura?
2.47 ¿Qué es el método de procesamiento de señales ópticas?
2.48 ¿Cuál es el método de procesamiento de la señal acústica?
6. Diagnóstico de fallas y base de datos
2.49 ¿Cuáles son los métodos de diagnóstico de fallas y los parámetros característicos?
2.50 ¿Qué es la base de datos de espectro estándar de diagnóstico?
7. Sistema de seguimiento online y sistema integral de seguimiento y diagnóstico
2.51 explica el sistema de seguimiento online.
2.52 Dé un ejemplo de un sistema de monitoreo en línea para maquinaria rotativa.
2.53 Dé un ejemplo de un sistema integrado de seguimiento y diagnóstico.
2.54 Describir brevemente el sistema experto en diagnóstico de fallos.
2.55 Dé ejemplos para ilustrar la aplicación de la tecnología de monitoreo de condición.
Parte 3: Habilidades generales para el mantenimiento e instalación de maquinaria metalúrgica
I. Cimentación de equipos, pernos de anclaje y juntas
3.1 Describa brevemente la función de la cimentación de equipos. , Requisitos generales para cimientos de equipos y elementos principales para la inspección y aceptación de cimientos de equipos.
3.2 Describir brevemente los conocimientos generales sobre conceptos básicos de equipamiento.
3.3 ¿Cuál es la línea base de instalación de equipos? ¿Cómo desconectarse?
3.4 Describir brevemente los tipos de pernos de anclaje de equipos y sus requisitos de aplicación.
3.5 Describir brevemente los tipos y requisitos de las bocinas.
3.6 Describir brevemente los equipos de nivelación y lechada secundaria.
3.7 Describir brevemente los procedimientos operativos del método de inyección.
2. Normas relevantes para la instalación de equipos
3.8 ¿Qué incluye el "Código de Ingeniería de Construcción y Aceptación de Instalación de Equipos Mecánicos" (en adelante, el "Código")? ¿Cuál es el contenido del artículo 13 del Código?
3.9 Describa brevemente la división, nivel y estructura organizativa de la inspección y evaluación de calidad en GBJ 300-88 "Estándar de evaluación e inspección de calidad para proyectos de construcción e instalación".
3.10 Describa brevemente las bases y procedimientos para la evaluación de la calidad del proyecto.
3. Plan de instalación y construcción de maquinaria metalúrgica y presupuesto de construcción.
3.11 ¿Qué es el diseño de organización de la construcción?
3.12 ¿Cuál es el plano de construcción? ¿Cuál es la base para la elaboración del plan de construcción?
3.13 Describa brevemente los aspectos a los que se debe prestar atención al seleccionar los métodos de construcción y la maquinaria de construcción.
3.14 Describir brevemente los métodos básicos de construcción de organizaciones.
3.15 ¿Qué factores se deben considerar para determinar el punto de partida de la construcción?
3.16 Describa brevemente la secuencia de construcción de los proyectos unitarios.
3.17 Describa brevemente los aspectos que deben considerarse en la comparación técnica y económica de los planos de construcción.
3.18 ¿Qué es un presupuesto de construcción? ¿Cuál es la base para elaborar el presupuesto de construcción?
3.19 Describir brevemente los procedimientos y métodos de elaboración del presupuesto de construcción.
Cuarto, tecnología de planificación de red
3.20 Describa brevemente el propósito y el contenido del cálculo del diagrama de red.
3.21 Describe brevemente el cálculo de cada parámetro del diagrama de red.
3.22 Describa brevemente el cálculo de la hora de inicio más temprana posible, la hora de inicio más tardía necesaria y la diferencia horaria.
3.23 Describa brevemente la selección de la solución óptima para el diagrama de red.
verbo (abreviatura de verbo) llevar
3.24 ¿Cuáles son los agentes reveladores de cojinetes de raspado (o raspado) comúnmente utilizados?
3.25 Describa brevemente la determinación del margen de raspado.
3.26 ¿Qué es un cojinete hidrostático? ¿Como funciona?
3.27 Describir brevemente los materiales del revestimiento de los rodamientos.
3.28 Describa brevemente los principales pasos del proceso de vertido manual de tejas de aleaciones portantes.
3.29 ¿Qué es la soldadura?
6. Limpieza y Montaje de Piezas Mecánicas
3.30 Describir brevemente el método de limpieza de piezas mecánicas.
3.31 Introducción al fluido limpiador de piezas mecánicas.
3.32 Describir brevemente los trabajos de montaje de equipos mecánicos.
3.33 Describa brevemente las bases para seleccionar el estándar de calibración.
3.34 Describir brevemente los métodos de ajuste en el montaje de equipos mecánicos.
7. Esmerilado y Escariado
3.35 Describa brevemente el esmerilado y los materiales abrasivos utilizados.
3.36 Describa brevemente la determinación del margen de molienda.
3.37 Describa brevemente los requisitos del rectificado en el entorno de trabajo.
3.38 ¿Qué es escariar? Describa brevemente los principios de selección del margen de escariado.
3.39 Describir brevemente las precauciones al escariar.
3.40 Describir brevemente los problemas de calidad del escariado y sus soluciones.
8. Colocación y ajuste preliminar del equipo
3.41 Describa brevemente los requisitos para el desembalaje y posicionamiento del equipo.
3.42 Describa brevemente el método para detectar la posición del plano y la elevación del equipo.
3.43 Describir brevemente la nivelación preliminar de instalación de equipos.
9. Instalación del equipo
3.44 Describir brevemente las precauciones para la instalación del equipo.
3.45 Describir brevemente la instalación del asiento del rodamiento.
3.46 Describa el método de instalación de los cojinetes deslizantes.
3.47 Describa la instalación y ajuste de los rodamientos.
3.48 Describa métodos para mejorar la precisión del ensamblaje de rodamientos.
3.49 Describa el rodamiento de la transmisión de velocidad variable.
3.50 Describa los trabajos de desmontaje durante la instalación y mantenimiento de equipos mecánicos.
3.51 Introduzca brevemente el método de uso de instrumentos ópticos para corregir la posición relativa de las piezas.
3.52 Intente utilizar láser para corregir la posición relativa de las piezas.
3.53 Describa brevemente el proceso de corrección óptica y las precauciones.
3.54 Describa brevemente el método de instalación de equipos sin almohadillas.
X. Transporte e izado de maquinaria y equipos metalúrgicos
3.55 ¿Cuáles son los métodos de transporte de maquinaria y equipos metalúrgicos en los proyectos de instalación?
3.56 Describir brevemente las precauciones al izar equipos con un solo puente grúa.
3.57 Describa brevemente el método de utilizar dos puentes grúa para levantar equipos.
3.58 Dé un ejemplo para describir brevemente el método de izar conjuntamente un equipo con un puente grúa y una grúa de mástil.
3.59 Describir brevemente los requisitos técnicos de seguridad al utilizar equipos de elevación con grúa de mástil.
3.60 Describa brevemente la tecnología de elevación con grúa de mástil comúnmente utilizada.
11. Cálculo de rectitud, ajuste térmico, parámetros del rodamiento circular y deformación por flexión del eje
3.61 Dé un ejemplo del cálculo del error de rectitud.
3.62 Tome un ejemplo para calcular el espacio del ensamblaje.
3.63 Tome un ejemplo para calcular la interferencia de la experiencia al combinar un traje rojo.
3.64 Tome un ejemplo para calcular la temperatura de calentamiento del impulsor cuando el manguito rojo coincide y el tamaño de la varilla de medición especial para medir el orificio de expansión cuando se calienta el impulsor.
3.65 Tome un ejemplo para calcular los parámetros de rendimiento de rodamientos circulares radiales.
3.66 Describir brevemente el cálculo de la deformación por flexión del eje.
Parte 4: Instalación de equipos mecánicos generales
1. Clasificación básica y requisitos de calidad de los equipos mecánicos
4.1 Descripción general del desarrollo de China Foundation
4.2 Describa brevemente las funciones básicas.
4.3 Describir brevemente la división de tipos básicos.
4.4 ¿Cuáles son los requisitos para la cimentación de equipos en las "Disposiciones generales para la construcción y aceptación de proyectos de instalación de equipos de maquinaria metalúrgica" (YBJ 201-83)?
4.5 ¿Qué tipos de pernos de anclaje y almohadillas existen para la cimentación del equipo? ¿A qué debo prestar atención al apretar los pernos de anclaje?
2. Conexión y montaje de piezas
4.6 Describir brevemente el montaje, principios de montaje y pasos de montaje.
4.7 Describir brevemente los tipos y puntos claves del ensamblaje de conexión roscada.
4.8 Describir brevemente la función del dispositivo de bloqueo de la conexión roscada.
4.9 ¿Qué es una conexión clave? ¿Cuáles son los puntos de montaje para conexiones clave?
4.10 ¿Cuál es la función del ensamblaje de la junta de pasador, los tipos de pasadores y los puntos clave del proceso de ensamblaje de la junta de pasador?
4.11 Describir brevemente la función, clasificación y puntos de selección de los acoplamientos.
4.12 Describir brevemente la función, clasificación y puntos de selección de los embragues.
4.13 Describir brevemente los requisitos técnicos de calidad del montaje de mecanismos de transmisión por engranajes.
4.14 Describir brevemente los requisitos técnicos de calidad del montaje del mecanismo de transmisión de engranajes cilíndricos.
4.15 Describir brevemente el proceso de montaje del mecanismo de transmisión de engranajes cónicos.
Tres. Instalación de calderas industriales
4.16 Describir brevemente las funciones y clasificación de las calderas industriales.
4.17 Describir brevemente los conocimientos básicos relacionados con las calderas industriales.
4.18 Describir brevemente el contenido del proceso de instalación de calderas industriales y sus requisitos básicos.
4.19 Describir brevemente la función, clasificación y principio de funcionamiento del desaireador.
4.20 Describir brevemente la bomba de suministro de agua y su ajuste de estrangulación.
4.21 Introducción al sistema de tuberías de suministro de agua de calderas industriales
4.22 Describir brevemente el economizador de calderas industriales.
4.23 Describir brevemente el sobrecalentador de vapor de calderas industriales.
4.24 Describa brevemente los principales factores que afectan a la temperatura del vapor sobrecalentado.
4.25 Describir brevemente la instalación de sistemas de tuberías de vapor de calderas industriales.
4.26 Introducción a la circulación de agua de calderas industriales.
4.27 ¿Cuál es la altura de flujo circulante de una caldera industrial?
4.28 ¿Cuál es la velocidad de circulación del fluido de trabajo de la caldera?
4.29 Describe brevemente la función de la pared de agua.
4.30 Describir brevemente el nivel de agua del bidón y el indicador de nivel de agua.
4.31 Introducción a las puertas de seguridad de uso común para calderas industriales
4.32 Describir brevemente la instalación de los marcos de acero de las calderas.
4.33 Describir brevemente el bidón de vapor (tambor) y su instalación.
4.34 Describir brevemente la instalación de tuberías de superficie de calefacción.
4.35 Describir brevemente la soldadura de tuberías de superficie de calefacción.
4.36 Describa brevemente la instalación del sobrecalentador, la pared de agua y el cabezal.
4. Instalación general del sistema de equipos hidráulicos
4.37 Describir brevemente los preparativos y requisitos previos a la instalación del sistema hidráulico.
4.38 Describir brevemente los requisitos de instalación de tuberías de aceite de alta presión en sistemas hidráulicos.
4.39 Describa brevemente los requisitos de instalación de la tubería de succión de aceite y la tubería de retorno de aceite del sistema hidráulico.
4.40 Describir brevemente la clasificación y estructura de las prensas hidráulicas.
4.41 Describir brevemente los requisitos técnicos para la instalación de prensas hidráulicas y sus equipos auxiliares.
4.42 Describa brevemente las normas sobre instalación de equipos y componentes hidráulicos en el “Código para Instalación, Construcción y Aceptación de Equipos de Maquinaria Metalúrgica” (YBJ 207-85).
4.43 Describa brevemente las disposiciones de lubricación en el "Código para la construcción y aceptación de sistemas hidráulicos, neumáticos y de lubricación en ingeniería de instalación de maquinaria y equipos metalúrgicos" (YBJ 207-85).
4.44 Describa brevemente las disposiciones de las “Especificaciones de Construcción y Aceptación para Ingeniería de Instalación de Equipos de Maquinaria Metalúrgica” (YBJ 207-85) sobre los sistemas hidráulicos, neumáticos y de lubricación para la instalación de equipos de lubricación de procesos rodantes.
4.45 Describir brevemente los requisitos de procesamiento de tuberías para sistemas de lubricación hidráulica.
4.46 Describa brevemente los requisitos generales de calidad y técnicos para la instalación de tuberías.
4.47 Describir brevemente los métodos de decapado y requisitos técnicos de calidad de las tuberías.
4.48 Describa brevemente los requisitos técnicos y de calidad para el lavado de tuberías.
Verbo (abreviatura de verbo) instalación de prensa hidráulica
4.49 Describe brevemente las condiciones y preparativos que se deben cumplir antes de la instalación de la prensa hidráulica.
4.50 Describir brevemente la instalación de la base de la columna de la prensa hidráulica.
4.51 Describir brevemente la instalación de la viga inferior de la prensa hidráulica.
4.52 Describir brevemente la instalación de las vigas y columnas móviles de la prensa hidráulica.
4.53 Describir brevemente la instalación del cilindro hidráulico.
4.54 Describir brevemente la instalación de la viga superior de la prensa hidráulica.
4.55 Describir brevemente la instalación del manguito guía y manguito límite de la viga móvil.
4.56 Describir brevemente la instalación del émbolo del cilindro de trabajo de la prensa hidráulica y los equipos auxiliares.
4.57 Describir brevemente el funcionamiento de prueba de la prensa hidráulica.
6. Lubricación de maquinaria y equipos metalúrgicos
4.58 ¿Cuáles son las características especiales de la lubricación de engranajes en comparación con la lubricación de cojinetes deslizantes?
4.59 Describir brevemente las características de trabajo y lubricación de la transmisión de engranajes de un laminador.
4.60 describe brevemente el índice de viscosidad del aceite lubricante.
4.61 ¿Qué aceite lubricante (líquido) suele intervenir en la lubricación de equipos metalúrgicos?
4.62 Describa brevemente la selección de lubricantes para engranajes y las recomendaciones para los métodos de lubricación de engranajes de laminadores.
4.63 Describa brevemente el análisis de fallas y las soluciones de fallas del sistema de lubricación de aceite lubricante para engranajes y de niebla de aceite.
4.64 Describa brevemente el ciclo de prueba, las normas de desecho y los informes de prueba del aceite lubricante.
4.65 Describir brevemente las características, clasificación y usos de los productos de los aceites sintéticos.
7. Instalación de puentes grúa
4.66 Describir brevemente la clasificación, estructura y procedimientos de instalación de los puentes grúa.
4.67 ¿Cuáles son los principales elementos de inspección de vigas?
4.68 Describir brevemente la fabricación e instalación de vías.
4.69 Describir brevemente el desmontaje y manipulación de puentes grúa.
4.70 Describir brevemente el procedimiento de depuración del puente grúa.
4.71 Introducción al plan de instalación y construcción y método de proceso de un puente grúa de 400t.
8. Instalación de bombas de agua
4.72 Describir brevemente la clasificación de las bombas.
4.73 Describir brevemente la bomba centrífuga y sus requisitos de instalación.
4.74 ¿Cuál es la curva característica de una bomba centrífuga?
4.75 Describa brevemente la relación entre la capacidad de entrega de agua de la bomba centrífuga y la resistencia de la tubería.
4.76 Describir brevemente el ajuste de la bomba de agua de alimentación de calderas industriales.
4.77 Describa brevemente la estructura de una bomba de agua centrífuga multietapa.
4.78 Describa los pasos y requisitos para la instalación y depuración de la bomba centrífuga.
9. Cálculo de ingeniería de instalación de equipos mecánicos
4.79 Dar un ejemplo de cálculo de asentamiento de cimentación.
4.80 Intente anotar cómo utilizar el período de oscilación del cuerpo giratorio en el marco de equilibrio para calcular el equilibrio requerido.
4.81 Intente anotar la fórmula de cálculo del consumo de la fuente de frío y la temperatura de calentamiento de la parte cerrada en el "método de diferencia de temperatura".
4.82 Intente escribir la fórmula de cálculo para la reacción de la transmisión de indexación de malla de doble cara de gusano de alta precisión.
4.83 Intenta escribir la fórmula para calcular la fuerza centrífuga cuando el cuerpo giratorio es excéntrico.
4.84 Intentar anotar la fórmula de cálculo de la junta de dilatación longitudinal al montar el tambor de la caldera industrial.
4.85 Dé un ejemplo del cálculo de la selección de un ventilador centrífugo de tiro inducido de alta eficiencia.
4.86 Intente anotar las fórmulas de cálculo de la eficiencia volumétrica y eficiencia total de la bomba de aceite en el sistema hidráulico.
4.87 Intente escribir la fórmula de cálculo para el volumen del tanque de aceite incorporado para el lavado de tuberías en el sistema hidráulico, la fórmula de cálculo para el caudal nominal mínimo de la bomba de lavado y el cálculo Fórmula para el caudal mínimo de flujo turbulento en tuberías de pared lisa.
4.88 Intente anotar las fórmulas de cálculo para el diámetro interior y el espesor de pared de las tuberías del sistema hidráulico.
4.89 Intente escribir una fórmula empírica para determinar la capacidad del tanque de un sistema hidráulico.
4.90 Intente escribir la fórmula de cálculo para la presión de impacto generada en el sistema cuando la ruta del flujo de líquido se abre y cierra rápidamente, así como el aumento de presión causado por el cambio rápido de la velocidad de movimiento del sistema hidráulico. cilindro.
4.91 Intente escribir la fórmula para calcular la fuerza de salida del cilindro hidráulico.
……