¿Sobre qué base ingresa el gerente de almacén el pedido de salida y cómo lleva a cabo el contador la contabilidad del almacén?
Los contadores utilizan libros de cantidades y montos para llevar registros.
En la fábrica original, todas las listas de selección se completan en el almacén, se adjuntan al formulario mensual de estado del material y se informan al contador de materiales. . En ese momento, los precios planificados se utilizaban para gestionar los productos vendidos. El almacén debía presentar recibos, que también se adjuntaban a la tabla dinámica del inventario de productos terminados y se enviaban al departamento de finanzas. . La tabla dinámica incluye cantidad, precio unitario e importe. Luego de la revisión financiera, realizar los registros correspondientes. .
¿Cómo configura una cuenta el administrador del almacén? ¡Hola! Hay dos tipos de cuentas de empleado de almacén, una es el libro mayor de inventario de cantidades y cantidades, y la otra es el libro mayor de inventario de cantidades. Espero que esto ayude. Gracias
Almacén: Yo era almacenista. Aunque los materiales conservados son diferentes, en general son los mismos. Es un principio para los gerentes de almacén gestionar con precisión los materiales en el almacén y prepararlos fuera del almacén. Los requisitos específicos son que los modelos y especificaciones de materiales más importantes no se mezclen. Eres un novato, pero el volumen de procesamiento es relativamente fácil, pero los principiantes son propensos a cometer errores. Además, cada transacción debe firmarse antes de salir del almacén, de lo contrario no será reconocida después de su salida. ¿Qué deberías hacer? Eso es dinero. Ser custodio es mantener las cuentas consistentes. Este es el mínimo.
¿Cómo postularse al examen de almacenista? Para postularse al examen de almacenista es necesario tener los siguientes conocimientos profesionales:
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1. Los custodios del almacén deben establecer libros de contabilidad y libros de contabilidad razonablemente detallados para diversos materiales y productos. El almacén de materias primas debe establecer cuentas y tarjetas detalladas correspondientes en función de la situación real y la naturaleza, uso y tipo de las distintas materias primas; los productos semiacabados y productos terminados deben establecer cuentas y tarjetas detalladas según los tipos y especificaciones; Los libros de cuentas y números establecidos por el departamento financiero y el almacén deben estar unificados entre sí. Los productos calificados, los productos vencidos, los productos no válidos, los materiales de desecho, los motores devueltos y los motores reparados deben contabilizarse por separado.
2. Se debe seguir estrictamente el llamado sistema MIS (Sistema de Información de Gestión), principalmente en referencia al sistema utilizado para las operaciones comerciales diarias. Este sistema se utiliza principalmente para gestionar los registros requeridos, procesar los datos registrados y reflejar la información procesada al administrador de manera oportuna. Además, el administrador del almacén debe registrar los negocios que ocurrieron ese día en el sistema MIS uno por uno de manera oportuna para garantizar la exactitud de los datos de entrada y salida de materiales y del saldo en el sistema MIS. Registre cuentas detalladas manualmente de manera oportuna y verifique los datos en el sistema MIS para asegurarse de que sean consistentes.
3. Hacer un buen trabajo en la cancelación diaria de diversos materiales y productos. Los custodios del almacén deben verificar y contar periódicamente varios materiales del inventario y asegurarse de que las cuentas, los artículos y las tarjetas sean consistentes. Los custodios del almacén de fundición deben verificar y registrar periódicamente el peso unitario de cada material de fundición e informar de inmediato cualquier cambio al departamento comercial y al departamento de finanzas para su ajuste oportuno.
4. Cada división y sucursal de fábrica debe determinar razonablemente la cantidad de compra de acuerdo con el plan de producción y el inventario del almacén, y controlar estrictamente el inventario de diversos materiales. Las unidades condicionales deben implementar gradualmente un inventario cero con regularidad; Clasificar todo tipo de materiales para el inventario que tiene un período de almacenamiento prolongado y vence, se deben preparar y enviar informes mensuales a los líderes y al personal financiero de cada departamento comercial. Cada departamento comercial debe presentar opiniones sobre el manejo de varios tipos de inventario improductivo en la unidad cada mes e instruir a los departamentos relevantes para que los resuelvan de manera oportuna.
2. Gestión de almacenamiento:
1. Cuando los materiales se colocan en el almacén, el gerente del almacén debe pasar por los procedimientos de almacenamiento con el albarán de entrega y el certificado de inspección de materiales reciclados; deben almacenar la orden de reciclaje y rechazar el almacenamiento de materiales no calificados o incompletos para evitar el fenómeno de que solo falten facturas o se manipule el almacén al mismo tiempo.
La gestión in situ del almacén debe seguir estrictamente 6S 6, a saber, SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE y SECURITY, porque todos comienzan con "S" y se denominan 6S. . Se implementarán requisitos, estándares ISO9000 y regulaciones específicas de cada unidad de negocio y sucursal.
También creo que hay muchas cosas que no se pueden hacer. Sólo sé tú mismo.
Responsabilidades del jefe de almacén 1. Implemente estrictamente el sistema de gestión de almacén y el sistema de mano de obra, nunca llegue tarde ni salga temprano y cumpla con su puesto.
2. Todos los materiales entrantes deben inspeccionarse cuidadosamente (visados, facturas, formularios de aceptación) y contarse cuidadosamente para garantizar que la cantidad sea correcta y la calidad cumpla con los requisitos antes de que puedan ser aceptados en el almacén. Generalmente, la aceptación debe completarse el mismo día y la aceptación de grandes cantidades de mercancías debe completarse en un plazo de tres días.
3. Los materiales en el almacén deben revisarse y rotarse con frecuencia para mantener el almacén seco y evitar que los productos se enmohezcan y dañen. Materiales lentos, reciclar materiales, no dejar piedra sin remover, recomendar activamente, aprovechar al máximo lo que se puede utilizar, reducir los residuos y los retrasos y aprovechar al máximo el papel de los materiales.
4. Los materiales del inventario deben almacenarse por separado, clasificarse y limpiarse todos los días para eliminar el polvo flotante. El almacén debe disponerse una vez por semana.
5. Cumplir estrictamente el sistema de seguridad. Está estrictamente prohibido prender fuego al almacén para evitar dejar personas atrás después de salir del trabajo. Cerrar puertas y ventanas y apagar las luces. se les permite entrar al almacén.
6. Adherirse a los principios y emitir materiales de acuerdo con los procedimientos de aprobación estándar.
7. La entrada y salida de materiales debe registrarse con prontitud y precisión, y la lista de recolección debe clasificarse y registrarse de manera oportuna. Envíelo al contable de materiales dentro de los tres días. Debe hacerse todos los meses y verificarse con el encargado de materiales todos los meses. Realice una limpieza integral del inventario a mediados y finales de año para garantizar que las cuentas, las tarjetas y los artículos sean consistentes.
1. Gestión diaria del almacén
1. El encargado del almacén debe establecer razonablemente libros de contabilidad y libros de contabilidad detallados para diversos materiales y productos. El almacén de materias primas debe establecer cuentas y tarjetas detalladas correspondientes en función de la situación real y la naturaleza, uso y tipo de las distintas materias primas; los productos semiacabados y productos terminados deben establecer cuentas y tarjetas detalladas según los tipos y especificaciones; Los libros de cuentas y números establecidos por el departamento financiero y el almacén deben estar unificados entre sí. Los productos calificados, los productos vencidos, los productos no válidos, los materiales de desecho, los motores devueltos y los motores reparados deben contabilizarse por separado.
2. Las operaciones diarias deben realizarse en estricto cumplimiento del sistema MIS y las normas de gestión de almacenes. Los gerentes de almacén deben registrar los negocios que ocurrieron ese día en el sistema MIS uno por uno de manera oportuna para garantizar la precisión de los datos de entrada, salida y equilibrio de materiales en el sistema MIS. Registre cuentas detalladas manualmente de manera oportuna y verifique los datos en el sistema MIS para asegurarse de que sean consistentes.
3. Hacer un buen trabajo en la cancelación diaria de diversos materiales y productos. Los custodios del almacén deben verificar y contar periódicamente varios materiales del inventario y asegurarse de que las cuentas, los artículos y las tarjetas sean consistentes. Los custodios del almacén de fundición deben verificar y registrar periódicamente el peso unitario de cada material de fundición e informar de inmediato cualquier cambio al departamento comercial y al departamento de finanzas para su ajuste oportuno.
4. Cada división y sucursal de fábrica debe determinar razonablemente la cantidad de compra de acuerdo con el plan de producción y el inventario del almacén, y controlar estrictamente el inventario de diversos materiales. Las unidades condicionales deben implementar gradualmente un inventario cero con regularidad; Clasificar todo tipo de materiales para el inventario que tiene un período de almacenamiento prolongado y vence, se deben preparar y enviar informes mensuales a los líderes y al personal financiero de cada departamento comercial. Cada departamento comercial debe presentar opiniones sobre el manejo de varios tipos de inventario improductivo en la unidad cada mes e instruir a los departamentos relevantes para que los manejen de manera oportuna.
2. Gestión de almacenamiento
1. Cuando los materiales se introducen en el almacén, el responsable del almacén debe pasar por los procedimientos de almacenamiento con el albarán de entrega y el certificado de inspección de materiales reciclados; El gerente del almacén solo debe pasar por los procedimientos de almacenamiento, y se debe rechazar la colocación de materiales no calificados o incompletos en el almacén para evitar el fenómeno de que solo falten facturas o manipular el almacén al mismo tiempo.
2. Al realizar el almacenamiento, el responsable del almacén deberá comprobar la cantidad, especificaciones, certificados y demás elementos de los materiales. Si la cantidad, calidad y certificados de materiales se encuentran incompletos, no se procesarán los procedimientos de almacenamiento. Todos los materiales que no han pasado por los procedimientos de almacenamiento se colocan en el área de espera como materiales para ser inspeccionados. Todos los materiales que no pasan la inspección se devuelven y se colocan en el área de almacenamiento temporal. Al mismo tiempo, el personal de manipulación debe ser. notificado para manejarlos dentro de un corto tiempo.
3. Todas las compras de materias primas deben reembolsarse en el almacén con facturas especiales del impuesto de plantación. Sin factura fiscal, se deberá reducir el precio del material para compensar la deducción fiscal. Al mismo tiempo, preste atención a la exactitud y validez de la factura.
4. Antes de recibir la factura correspondiente, el almacenista deberá establecer una cuenta detallada de los materiales que aún no han llegado, y cumplimentar la nota de llegada en el “Formulario de Recepción de Material” en el momento oportuno. en documentos válidos como órdenes de inspección (No es necesario abrir el boleto mensual cuando llega). Después de recibir la factura, el gerente del almacén cancelará el estado de llegada original en el "Recibo de material", emitirá una "Factura de material" en el "Recibo de material" e informará el estado de llegada al departamento financiero al final de el mes.
5. La lista de selección debe estar completada de manera correcta y completa. Se debe completar el nombre completo del proveedor y ser consistente con el nombre de la unidad de facturación. En caso de recepción y compensación, el tiempo de almacenamiento original debe anotarse en la columna de comentarios, y el peso unitario y el peso total deben anotarse en el recibo del material de fundición. Los recibos de materiales deben estar firmados por el custodio y el manipulador, y la letra debe ser clara. El monto total de almacenamiento de cada lote de materiales debe ser consistente con el monto libre de impuestos en la factura.
6. Los motores devueltos debido a la calidad y otras razones deben ser completados por el personal correspondiente del departamento técnico, y los procedimientos de almacenamiento solo se pueden completar una vez completados.
3. Gestión del almacén de salida
1. En principio, todo tipo de materiales se envían según el método de primero en entrar, primero en salir. Cuando los materiales (incluidas las materias primas y los productos semiacabados) salen del almacén, deben pasar por los procedimientos de salida y ser recogidos uniformemente por el director del taller (o su persona designada). El recolector de materiales recoge los materiales del almacén con el diagrama de flujo o los comprobantes correspondientes emitidos por el director del taller o el planificador. Sólo después de la aprobación del supervisor puede recoger los materiales el departamento administrativo. El recolector y el encargado del almacén deben verificar el nombre, las especificaciones, la cantidad y la calidad de la mercancía antes de entregarla. El encargado del almacén deberá expedir un formulario de solicitud, que deberá estar firmado por el solicitante y registrado en la tarjeta.
2. Cuando el motor terminado sale del almacén, el departamento de ventas debe emitir una orden de envío de ventas. Los jefes de almacén entregan la mercancía en el almacén con facturas selladas con el sello financiero de entrega y firmadas por el responsable del departamento comercial, y registran las tarjetas.
IV.Informes y otras gestiones
1. Antes de cerrar las cuentas a final de mes, el almacenista debe hacer un buen trabajo conectando la entrada y salida de materiales con el taller. y departamentos relacionados, y el calibre de cálculo de cada departamento relevante debe ser consistente para garantizar la precisión de la contabilidad de costos.
2. Se deben presentar correctamente y varios informes prescritos, informes de ingresos y gastos, hojas de resumen de consumo de materiales, informes de materiales atrasados de más de tres meses, listas de materiales que han llegado pero aún no han llegado, etc. Informar oportunamente a los departamentos de finanzas y afines antes del 27 de marzo y asegurarse de que sea correcto.
3. Para los problemas y errores encontrados durante el inventario, las causas deben identificarse de manera oportuna y abordarse en consecuencia. Si hay escasez y es necesario desecharlo, se debe solucionar después de la aprobación de la dirección de acuerdo con los procedimientos de aprobación; de lo contrario, no se permite el autoajuste. En caso de escasez de material o problemas de calidad (como caducidad, humedad, oxidación, envejecimiento, deterioro o daño, etc.). ), debe informarse por escrito a los departamentos pertinentes de manera oportuna.
4. Si cada departamento comercial necesita un almacén externo debido a las necesidades del cliente, se debe informar al director de la sociedad anónima para su aprobación como asignación de inventario y al Departamento de Finanzas para su archivo. Su gestión de almacén estará incluida en la gestión de almacén de la unidad de negocio afiliada. Deberá existir una persona dedicada que se encargue de registrar la recepción, recibo y cuenta de depósito de las mercancías en inventario, preparar los aumentos y disminuciones mensuales y el saldo al final de; el mes en informes, realizando recuentos regulares de inventario y presentando varios informes al Departamento de Despacho de Aduanas y al Departamento de Despacho de Aduanas dentro del tiempo especificado cada mes.
5. La gestión in situ del almacén debe realizarse en estricto apego a los requisitos 6S, las normas ISO9000 y la normativa específica de cada unidad de negocio de la empresa.
Qué es 6S:
1. SEIRI separa los artículos y productos "importantes" de los "innecesarios"; espacio o dificultar las operaciones normales de producción. Por ejemplo: deshacerse de artículos y productos innecesarios en el almacén; deshacerse de productos que no tengan eficiencia de producción y equipos y herramientas que ya no se puedan utilizar; eliminar la maleza alrededor de la fábrica.
2. Seleccionar de forma "posicionada" y "cuantitativa" los artículos a utilizar, y tenerlos a mano para reducir el tiempo de toma. Por ejemplo, la ubicación y ubicación de los equipos y herramientas son fijas; las materias primas y los materiales almacenados primero deben usarse primero para evitar el desperdicio causado por la putrefacción y el óxido caducados.
3. Elimina el polvo y la suciedad, repara anomalías y previene accidentes. Por ejemplo: limpieza e inspección periódicas de herramientas y equipos; inspección periódica de las instalaciones y techos de la fábrica.
4.SEIKETSU puede restaurar a voluntad y conservar los resultados de clasificación, rectificación y limpieza. Al mismo tiempo, se pueden prevenir continuamente accidentes y anomalías. Por ejemplo, realizar formularios de registro de inspección de equipos o tableros de registro para evitar olvidar realizar inspecciones periódicas realizar marcas de almacenamiento en cada área del almacén para facilitar el correcto posicionamiento y almacenamiento cuantitativo de la mercancía;
5. Alfabetización (SHITSUKE) Desarrolla el hábito de observar la disciplina, haz que el hábito sea natural y mejora completamente tu calidad. Por ejemplo, formule prioridades de trabajo en el sitio y paneles de procesos para desarrollar hábitos de cumplimiento.
6. Seguridad
¿Cómo manejan los gerentes de almacén la entrega de materiales salientes? ¿Se está jubilando o recién está comenzando? También soy un nuevo portero. Nuestro entrenador me guiará y les diré lo que sé.
Esto es lo que hacemos: ahora son 65438+2 meses, y mi maestro (antiguo custodio) y yo estamos haciendo un inventario de 65438+2 meses, y necesitamos tener 11 materiales entrantes y salientes. y detalles de la pérdida;
p>Luego realice un inventario de fin de año basado en el inventario de 65438+2 meses. Una vez que todo esté contabilizado, usaré la hoja de inventario existente como hoja de inventario final de mi maestro y mi hoja de inventario inicial. Todas las entradas y salidas posteriores serán registradas por mí. Entonces estaba en camino. . . .
¿Cómo ser un buen almacenista? 1. Gestión diaria del almacén
1. Los custodios del almacén deben establecer razonablemente libros de contabilidad y libros de contabilidad detallados para diversos materiales y productos. El almacén de materias primas debe establecer cuentas y tarjetas detalladas correspondientes en función de la situación real y la naturaleza, uso y tipo de las distintas materias primas; los productos semiacabados y productos terminados deben establecer cuentas y tarjetas detalladas según los tipos y especificaciones; Los libros de cuentas y números establecidos por el departamento financiero y el almacén deben estar unificados entre sí. Los productos calificados, los productos vencidos, los productos no válidos, los materiales de desecho, los motores devueltos y los motores reparados deben contabilizarse por separado.
2. Las operaciones diarias deben realizarse en estricto cumplimiento del sistema MIS y las normas de gestión de almacenes. Los gerentes de almacén deben registrar los negocios que ocurrieron ese día en el sistema MIS uno por uno de manera oportuna para garantizar la precisión de los datos de entrada, salida y equilibrio de materiales en el sistema MIS. Registre cuentas detalladas manualmente de manera oportuna y verifique los datos en el sistema MIS para asegurarse de que sean consistentes.
3. Hacer un buen trabajo en la cancelación diaria de diversos materiales y productos. Los custodios del almacén deben verificar y contar periódicamente varios materiales del inventario y asegurarse de que las cuentas, los artículos y las tarjetas sean consistentes. Los custodios del almacén de fundición deben verificar y registrar periódicamente el peso unitario de cada material de fundición e informar de inmediato cualquier cambio al departamento comercial y al departamento de finanzas para su ajuste oportuno.
4. Cada división y sucursal de fábrica debe determinar razonablemente la cantidad de compra de acuerdo con el plan de producción y el inventario del almacén, y controlar estrictamente el inventario de diversos materiales. Las unidades condicionales deben implementar gradualmente un inventario cero con regularidad; Clasificar todo tipo de materiales para el inventario que tiene un período de almacenamiento prolongado y vence, se deben preparar y enviar informes mensuales a los líderes y al personal financiero de cada departamento comercial. Cada departamento comercial debe presentar opiniones sobre el manejo de varios tipos de inventario improductivo en la unidad cada mes e instruir a los departamentos relevantes para que los manejen de manera oportuna.
2. Gestión de almacenamiento
1. Cuando los materiales se introducen en el almacén, el responsable del almacén debe pasar por los procedimientos de almacenamiento con el albarán de entrega y el certificado de inspección de materiales reciclados; El gerente del almacén solo debe pasar por los procedimientos de almacenamiento, y se debe rechazar la colocación de materiales no calificados o incompletos en el almacén para evitar el fenómeno de que solo falten facturas o manipular el almacén al mismo tiempo.
2. Al realizar el almacenamiento, el responsable del almacén deberá comprobar la cantidad, especificaciones, certificados y demás elementos de los materiales. Si la cantidad, calidad y certificados de materiales se encuentran incompletos, no se procesarán los procedimientos de almacenamiento. Todos los materiales que no han pasado por los procedimientos de almacenamiento se colocan en el área de espera como materiales para ser inspeccionados. Todos los materiales que no pasan la inspección se devuelven y se colocan en el área de almacenamiento temporal. Al mismo tiempo, el personal de manipulación debe ser. notificado para manejarlos dentro de un corto tiempo.
3. Todas las compras de materias primas deben reembolsarse en el almacén con facturas especiales del impuesto de plantación. Sin factura fiscal, se deberá reducir el precio del material para compensar la deducción fiscal. Al mismo tiempo, preste atención a la exactitud y validez de la factura.
4. Antes de recibir la factura correspondiente, el almacenista deberá establecer una cuenta detallada de los materiales que aún no han llegado, y cumplimentar la nota de llegada en el “Formulario de Recepción de Material” en el momento oportuno. en documentos válidos como órdenes de inspección (No es necesario abrir el boleto mensual cuando llega). Después de recibir la factura, el gerente del almacén cancelará el estado de llegada original en el "Recibo de material", emitirá una "Factura de material" en el "Recibo de material" e informará el estado de llegada al departamento financiero al final de el mes.
5. La lista de selección debe estar completada de manera correcta y completa. Se debe completar el nombre completo del proveedor y ser consistente con el nombre de la unidad de facturación. En caso de recepción y compensación, el tiempo de almacenamiento original debe anotarse en la columna de comentarios, y el peso unitario y el peso total deben anotarse en el recibo del material de fundición. Los recibos de materiales deben estar firmados por el custodio y el manipulador, y la letra debe ser clara. El monto total de almacenamiento de cada lote de materiales debe ser consistente con el monto libre de impuestos en la factura.
6. Los motores devueltos debido a la calidad y otras razones deben ser completados por el personal correspondiente del departamento técnico, y los procedimientos de almacenamiento solo se pueden completar una vez completados.
3. Gestión del almacén de salida
1. En principio, todo tipo de materiales se envían según el método de primero en entrar, primero en salir. Cuando los materiales (incluidas las materias primas y los productos semiacabados) salen del almacén, deben pasar por los procedimientos de salida y ser recogidos uniformemente por el director del taller (o su persona designada). El recolector de materiales recoge los materiales del almacén con el diagrama de flujo o los comprobantes correspondientes emitidos por el director del taller o el planificador. Sólo después de la aprobación del supervisor puede recoger los materiales el departamento administrativo. El recolector y el encargado del almacén deben verificar el nombre, las especificaciones, la cantidad y la calidad de la mercancía antes de entregarla. El encargado del almacén deberá expedir un formulario de solicitud, que deberá estar firmado por el solicitante y registrado en la tarjeta.
2. Cuando el motor terminado sale del almacén, el departamento de ventas debe emitir una orden de envío de ventas. Los jefes de almacén entregan la mercancía en el almacén con facturas selladas con el sello financiero de entrega y firmadas por el responsable del departamento comercial, y registran las tarjetas.
IV.Informes y otras gestiones
1. Antes de cerrar las cuentas a final de mes, el almacenista debe hacer un buen trabajo conectando la entrada y salida de materiales con el taller. y departamentos relacionados, y el calibre de cálculo de cada departamento relevante debe ser consistente para garantizar la precisión de la contabilidad de costos.
2. Se deben presentar correctamente y varios informes prescritos, informes de ingresos y gastos, hojas de resumen de consumo de materiales, informes de materiales atrasados de más de tres meses, listas de materiales que han llegado pero aún no han llegado, etc. Informar oportunamente a los departamentos de finanzas y afines antes del 27 de marzo y asegurarse de que sea correcto.
3. Para los problemas y errores encontrados durante el inventario, las causas deben identificarse de manera oportuna y abordarse en consecuencia. Si hay escasez y es necesario desecharlo, se debe solucionar después de la aprobación de la dirección de acuerdo con los procedimientos de aprobación; de lo contrario, no se permite el autoajuste. En caso de escasez de material o problemas de calidad (como caducidad, humedad, oxidación, envejecimiento, deterioro o daño, etc.). ), debe informarse por escrito a los departamentos pertinentes de manera oportuna.
4. Si cada departamento comercial necesita un almacén externo debido a las necesidades del cliente, se debe informar al director de la sociedad anónima para su aprobación como asignación de inventario y al Departamento de Finanzas para su archivo. Su gestión de almacén estará incluida en la gestión de almacén de la unidad de negocio afiliada. Deberá existir una persona dedicada que se encargue de registrar la recepción, recibo y cuenta de depósito de las mercancías en inventario, preparar los aumentos y disminuciones mensuales y el saldo al final de; el mes en informes, realizando recuentos regulares de inventario y presentando varios informes al Departamento de Despacho de Aduanas y al Departamento de Despacho de Aduanas dentro del tiempo especificado cada mes.
5. La gestión in situ del almacén debe realizarse en estricto apego a los requisitos 6S, las normas ISO9000 y la normativa específica de cada unidad de negocio de la empresa.
Qué es 6S:
1. Acabado (SEIRI)
Separe los artículos y productos "importantes" de los "innecesarios" y deséchelos. para que los artículos y productos innecesarios no ocupen más espacio ni obstaculicen las operaciones normales de producción. Por ejemplo: deshacerse de artículos y productos innecesarios en el almacén; deshacerse de productos que no tengan eficiencia de producción y equipos y herramientas que ya no se puedan utilizar; eliminar la maleza alrededor de la fábrica.
2. (Día) Organiza
Los elementos que necesitas deben estar "ubicados" y "cuantificados" para que estén fácilmente disponibles para reducir el tiempo de recuperación. Por ejemplo, la ubicación y ubicación de los equipos y herramientas son fijas; las materias primas y los materiales almacenados primero deben usarse primero para evitar el desperdicio causado por la putrefacción y el óxido caducados.
3. Limpieza (japonés)
Limpiar el polvo y la suciedad, corregir anomalías y prevenir accidentes. Por ejemplo: limpieza e inspección periódicas de herramientas y equipos; inspección periódica de las instalaciones y techos de la fábrica.
4. Chongjin
Restaurar a voluntad, mantener los resultados de clasificación, rectificación y limpieza. Al mismo tiempo, se pueden prevenir continuamente accidentes y anomalías. Por ejemplo, realizar formularios de registro de inspección de equipos o tableros de registro para evitar olvidar realizar inspecciones periódicas realizar marcas de almacenamiento en cada área del almacén para facilitar el correcto posicionamiento y almacenamiento cuantitativo de la mercancía;
5. Alfabetización (SHITSUKE)
Desarrolla el hábito de observar la disciplina, haz que el hábito sea natural y mejora completamente tu calidad. Por ejemplo, formule prioridades de trabajo en el sitio y paneles de procesos para desarrollar hábitos de cumplimiento.
6. Seguridad
Vaya a trabajar a tiempo, inspeccione el almacén después de su llegada, verifique si hay algún fenómeno sospechoso e informe la situación a los superiores de manera oportuna. Al salir, bájese. funciona, verifique si las puertas y ventanas están cerradas y todos los interruptores están apagados.
Consultar con el responsable del almacén. Específicamente, ¿es una cuenta financiera (ventas, efectivo, depósitos bancarios, etc.) o una cuenta de inventario (productos semiacabados y terminados)?
Puedes enviarme un mensaje y seguiré respondiendo.