¿Cómo implementar la gestión 5S en el taller de fabricación?
(1) Disposición del contenido de gestión de 5S en el taller
1 Contenido de la disposición: Separe las personas, las cosas y las cosas que son necesarias y las innecesarias, y luego separe las personas innecesarias. , cosas, y Este es el primer paso para iniciar la gestión in situ de consultoría 5S en China.
2. Puntos clave de organización:
① Clasificar la ubicación real y los elementos estancados en el sitio de producción, y distinguir lo que se necesita en el sitio y lo que no se necesita en el sitio;
② Para artículos que no se necesitan en el sitio, como materiales sobrantes, exceso de productos semiacabados, materiales cortados, astillas, basura, productos de desecho, exceso de herramientas, equipos desechados y suministros para la vida personal de los trabajadores. , etc., debemos limpiar resueltamente el sitio de producción. El objetivo de este trabajo es limpiar resueltamente las cosas innecesarias en el sitio.
③ Busque y limpie minuciosamente la parte delantera y trasera de cada estación de trabajo o equipo, los pasillos izquierdo y derecho, las partes superior e inferior del edificio de la fábrica, el interior y el exterior de las cajas de herramientas y todos los puntos ciegos. en el taller para garantizar que no quede nada sin usar en el lugar. Hacer bien este paso con determinación es el comienzo para establecer un buen estilo.
3. Propósito del acabado: ① Mejorar y aumentar el área de trabajo; ② No hay escombros en el sitio, las calles son suaves y mejorar la eficiencia del trabajo; ③ Reducir la posibilidad de colisiones, garantizar la seguridad y mejorar la calidad; ④ Eliminar problemas de gestión Accidentes de error como mezclar y mezclar ⑤ Es útil para reducir el inventario y ahorrar dinero ⑥ Cambiar el estilo y mejorar el estado de ánimo en el trabajo;
(2) Rectificación de contenidos de gestión de 5S en el taller
1. Contenido de la rectificación: Cuantificar y posicionar las personas, cosas y materiales necesarios. Después de clasificar el paso anterior, organice y coloque científica y racionalmente los elementos que deben dejarse en el sitio de producción para que pueda obtener lo que necesita lo más rápido posible y completar el trabajo bajo las reglas, sistemas y procesos más simples. .
2. Puntos clave de rectificación:
① Los objetos deben colocarse en lugares y áreas fijas para facilitar la búsqueda y eliminar errores causados por la colocación mixta.
②El La colocación de los elementos debe ser científica y razonable. Por ejemplo, de acuerdo con la frecuencia de uso de los artículos, los artículos de uso frecuente deben colocarse más cerca (como los colocados en el área de trabajo), y los artículos de uso ocasional o poco frecuente deben colocarse más lejos (como los concentrados en algún lugar del taller).
③ Visualice la ubicación de los elementos para que los elementos que se cargan en una determinada cantidad se puedan contar claramente. Las áreas donde se colocan los diferentes elementos se distinguen por diferentes colores y marcas.
3. Propósito de la rectificación: la colocación razonable de elementos en el sitio de producción contribuye a mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad del producto, y garantiza la seguridad de la producción.
(3) Limpieza del contenido de gestión 5S en el taller
1. Contenido de limpieza: Limpiar el lugar de trabajo y reparar el equipo inmediatamente cuando sea anormal para restaurarlo a la normalidad. Durante el proceso de producción se generará polvo, aceite, virutas de hierro, basura, etc. en el sitio de producción, ensuciando el sitio. Un sitio sucio reducirá la precisión del equipo, provocará fallas frecuentes, afectará la calidad del producto y hará que los accidentes de seguridad sean difíciles de prevenir. Un sitio sucio también afectará el estado de ánimo de trabajo de las personas y hará que no estén dispuestas a quedarse por mucho tiempo. Por lo tanto, se deben utilizar actividades de limpieza para eliminar esa suciedad y crear un ambiente de trabajo luminoso y confortable.
2. Puntos clave de limpieza:
① Limpie los elementos que utiliza usted mismo, como equipos, herramientas, etc., en lugar de depender de otros o agregar limpiadores especiales;
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② Limpie el equipo y concéntrese en el mantenimiento del equipo. El equipo de limpieza debe combinarse con la inspección del equipo. La limpieza es inspección; el equipo de limpieza también debe realizar trabajos de lubricación del equipo, y la limpieza también es mantenimiento.
③La limpieza también es para mejorar. Al limpiar el suelo y encontrar escombros voladores y fugas de aceite y agua, identifique la causa y tome medidas para mejorarla.
3. Propósito de la limpieza:
① Buen ambiente de trabajo y buen humor de trabajo
② Mantenimiento del equipo
③ Sí Anormalidades; se descubren de inmediato;
④ Ambiente de trabajo limpio y ordenado, buen humor.
(4) Limpieza del contenido de gestión 5S en el taller
1 Limpieza del contenido: Después de clasificarlo, rectificarlo y limpiarlo, se debe realizar un cuidadoso mantenimiento para mantener el sitio en perfecto y óptimo. condición. La limpieza es la persistencia y profundidad de las tres primeras actividades, eliminando así las causas fundamentales de los accidentes de seguridad. Crear un buen ambiente de trabajo para que los empleados puedan trabajar felices.
2. Puntos clave de la limpieza:
① El ambiente del taller no sólo debe estar ordenado, sino también limpio e higiénico para garantizar la salud de los trabajadores y mejorar su entusiasmo por el trabajo <; /p>
②No solo los artículos deben estar limpios, sino que también los propios trabajadores deben estar limpios, como la ropa de trabajo debe estar limpia, la apariencia debe ser ordenada, el corte de pelo, el afeitado, la manicura, el baño, etc., deben realizarse en de manera oportuna;
③Los trabajadores no solo deben estar físicamente limpios, sino también mentalmente "limpios", ser educados y respetuosos con los demás
④ Evitar que el medio ambiente se contamine; y eliminar aún más el aire turbio, el polvo, el ruido y las fuentes de contaminación y eliminar las enfermedades profesionales.
3. Finalidad de la limpieza: ahorro energético, reducción del consumo, reducción de la contaminación y mejora de la eficiencia.
(5) Alfabetización del contenido de gestión de 5S en el taller
1. Contenido de alfabetización: La alfabetización es educación. Nos esforzamos por mejorar la calidad del personal y desarrollar el hábito y el estilo de manera estricta. Cumplir con las reglas y regulaciones. Este es el núcleo del contenido de gestión de 5S en el taller. Sin la mejora de la calidad del personal, diversas actividades no se pueden llevar a cabo sin problemas, e incluso si se llevan a cabo, no se pueden sostener.
Por lo tanto, al comprender el contenido de la gestión 5S en el taller, siempre debemos centrarnos en mejorar la calidad de las personas.
2. Puntos clave de la alfabetización:
① Sólo si se adhiere a la gestión de las 5S todos los días se pueden desarrollar buenos hábitos
② Realizar inspecciones de empresas y departamentos; cada miembro del equipo Estudio y capacitación de diversas normas y reglamentos.
③ Cumplir con varios sistemas de gestión dentro del taller, incluido el flujo de trabajo, la disciplina laboral, la seguridad de la producción, la gestión de equipos, la gestión de equipos de la estación de trabajo, la gestión de rotación, la gestión de salarios, etc.
④ Realice una selección de los miembros del equipo del taller cada año e informe a la empresa sobre los empleados destacados para obtener ciertas recompensas. El contenido de la evaluación es principalmente ética personal (profesionalismo, sentido de responsabilidad y normas de comportamiento ético), diligencia (actitud en el trabajo), capacidad (capacidad técnica, eficiencia y calidad en la realización de las tareas, tasa de error), desempeño (resultados del trabajo, capacidad para realizar tareas) Realizar trabajos creativos) cuatro aspectos.
3. El propósito de la alfabetización: mejorar la calidad de las personas y hacer que los empleados se tomen en serio cualquier trabajo.