¿Medidas empresariales de conservación de energía y reducción de emisiones?
Permítanme responder según mi comprensión de la conservación de energía:
En términos de conservación de energía corporativa, veo que usted es una empresa en Guangdong, por lo que se estima que la energía principal El consumo es electricidad.
Así que para ahorrar energía, debemos empezar por ahorrar electricidad.
Sabemos que el consumo de electricidad de una empresa generalmente ocupa el tercer lugar en sus costes. ¡Reducir el coste de la electricidad y la electricidad reduce los costes de producción y ayuda directamente a las empresas a mejorar la competitividad de sus productos!
Sin embargo, debido a la insuficiente aceptación y comprensión del conocimiento relacionado con el ahorro de energía, las empresas a menudo eligen directamente un método de transformación tecnológica cuando se enfrentan a la presión del ahorro de energía. A menudo, este tipo de transformación tecnológica traerá riesgos para futuros logros de ahorro de energía porque no hay soporte ni verificación de datos. También es difícil evaluar y medir con precisión la eficacia del ahorro de energía.
Todos sabemos que todos los procesos de mejora no son más que comprender datos, dominarlos, analizarlos, evaluar riesgos e implementarlos.
La conservación de energía no es una excepción.
El 90% de las empresas ya sólo saben cuánto han gastado cada mes cuando pagan sus facturas de luz. No existen datos precisos sobre otras gestiones de la empresa (gestión de producción, gestión de suministros, gestión administrativa).
Por lo tanto, el 90% de las empresas todavía se encuentran en un estado ciego y desordenado en la gestión de la electricidad, lo que a menudo es extremadamente inconsistente con otros niveles de gestión de la empresa. De esta manera, aunque los costos de energía son un costo de producción relativamente alto, se han convertido en una deficiencia para el desarrollo empresarial.
Si una empresa presta atención al consumo de electricidad y al consumo como recurso limitado y costo de producción, debe poner la gestión del consumo de electricidad y la gestión de la producción al mismo nivel.
Al igual que acudir al médico, para solucionar la enfermedad del paciente es necesario analizar exhaustivamente el estado y la causa de la enfermedad para poder lograr un tratamiento preciso. Los dolores de cabeza no se pueden curar y el dolor de pies no se puede curar.
El primer paso para que las empresas inicien medidas de ahorro energético es la medición y las estadísticas.
1. Las empresas deben establecer un sistema de medición preciso para contar con precisión el consumo de energía.
Para que la mejora de la empresa sea más efectiva, podemos comenzar con equipos de producción que consumen mucha energía, equipos de producción que son difíciles de controlar y equipos de producción que no están instalados. En la actualidad, muchas empresas son conscientes de la importancia de las estadísticas de medición, pero los métodos que adoptan no son muy científicos y, a menudo, todavía utilizan el método de lectura manual de medidores, relativamente atrasado. La desventaja de la lectura manual de medidores es que los datos recopilados son incompletos y discontinuos, y es imposible captar con precisión la curva dinámica de consumo de energía del equipo en estado de producción. Estos datos tienen cierto valor para la empresa, pero el valor del análisis es demasiado pequeño. Lo que necesitamos son datos completos, dinámicos y en tiempo real sobre el consumo de energía de los equipos de producción, y también necesitamos herramientas auxiliares de análisis relevantes que nos ayuden a analizar y diagnosticar. Por lo tanto, este primer paso es crítico e importante y es la base para medidas de ahorro energético.
El segundo paso de las medidas empresariales de ahorro de energía: análisis
1. Después de medir y contar los datos de consumo de electricidad, las empresas deben realizar análisis relevantes, como:
Si hay desperdicio directo. ¿El equipo fuera de servicio se opera con precisión de acuerdo con las reglas y regulaciones y se enciende y apaga a tiempo?
¿Hay demasiados equipos inactivos innecesariamente durante el proceso de producción?
¿Los empleados dan prioridad al uso de equipos de producción energéticamente eficientes?
¿Qué equipos son muy ineficientes y necesitan las correspondientes mejoras técnicas?
¿Es razonable la capacidad de distribución de la empresa? ¿Se desperdician "carros grandes tirados por caballos"?
Espera, espera
Solo dominando los detalles podremos analizar con precisión.
El tercer paso de las medidas de ahorro de energía empresarial: mejora
Después de realizar un análisis preciso del consumo de energía de la empresa, podemos comenzar a mejorar desde los dos aspectos siguientes:
1. Fortalecer la gestión y reducir los residuos directos.
Con base en los resultados del análisis, implemente un sistema completo de administración de energía y utilice datos objetivos para permitir a los empleados fortalecer sus capacidades de ejecución. También hay muchas empresas con sistemas de gestión relativamente completos, pero todavía hay mucho desperdicio. ¿Cuál es la razón? Un sistema de gestión que depende de la ejecución pero que no puede ejecutarse es sólo un trozo de papel sin resultados. Por lo tanto, si la empresa utiliza algunas herramientas de seguimiento auxiliares para implementar la gestión, puede ayudar a la empresa a comprender el efecto de la implementación de los empleados en tiempo real y, posteriormente, responsabilizarlos. Existen sistemas de gestión de energía de muchas empresas profesionales que pueden proporcionar mediciones y estadísticas de datos completas, así como funciones de monitoreo en tiempo real. Con la ayuda de estas herramientas, las medidas de gestión de energía de nuestra empresa y las medidas de gestión de mejora del ahorro de energía se implementarán mejor y el efecto de ahorro de energía será más obvio.
2. Transformación técnica.
Según el análisis de datos de eficiencia energética de los equipos, algunos equipos con baja eficiencia energética se modificarán en consecuencia. Por ejemplo, la transformación de conversión de frecuencia y la servotransformación de motores grandes pueden mejorar en gran medida la eficiencia de producción del equipo y la inversión se puede recuperar rápidamente. Existen aproximadamente algunas medidas con tecnología madura, bajos costos de transformación y efectos obvios:
Utilización del calor residual del compresor de aire, transformación de conversión de frecuencia, control centralizado inteligente integral
Transformación del servo de la máquina de moldeo por inyección, Transformación de conversión de frecuencia de máquina de moldeo por inyección
Compensación de potencia reactiva in situ del motor y compensación de potencia reactiva centralizada
Control armónico
Control inteligente del aire acondicionado central.
La tecnología de transformación tecnológica ha sido probada por el mercado y ya no es un concepto. Muchas empresas que se centran en la conservación de energía han introducido tecnologías de transformación tecnológica desde una perspectiva estratégica y han implementado medidas pertinentes. Ha traído muchos efectos prácticos a la empresa. A medida que aumentan los costos laborales, la reducción de los costos de producción comienza con la gestión y conservación de la energía, lo que brinda a las empresas una ventaja en la competencia. Como dice el refrán: los fuertes siempre serán fuertes.
Lo anterior es mi respuesta personal. ¡Espero atraer más expertos para que participen en la respuesta!