Conocimientos básicos de instrumentos ``¿Quién sabe?
1. Dispositivos estranguladores estándar de uso común (placa orificio), (boquilla) y (tubo venturi).
2. Los dispositivos de estrangulación no estándar de uso común incluyen (placa de orificio doble), (placa de orificio circular), (boquilla redonda de 1/4) y (boquilla Venturi).
3. Los métodos comúnmente utilizados para medir la presión de la placa de orificio son (medición de presión angular) y (medición de presión de brida). Otros métodos son (medición de presión teórica), (medición de presión radial) y (medición de presión de tubería). .
4. Método de medición de presión de brida de placa de orificio estándar, la distancia entre el centro de los orificios de medición de presión aguas arriba y aguas abajo y las caras de los extremos frontal y posterior de la placa de orificio también es (25,4 ± 0,8) mm. llamada medición de presión de brida de 1 pulgada.
El rango de suministro de energía operativa del transmisor 5.1151 es de (12) VCC a (45) VCC, y la carga es de (0) ohmios a (1650) ohmios.
El rango de medición del transmisor 6.1151DP4E es (0 ~ 6,2) a (0 ~ 37,4) kPa.
7.1151 La migración positiva máxima del transmisor de presión diferencial es (500%), y la migración negativa máxima es (600%).
8. En términos generales, la velocidad del fluido en la tubería es máxima en (la línea central de la tubería) y la velocidad en (la pared de la tubería) es igual a cero.
9. Si el (número de Reynolds) es el mismo, el movimiento del fluido es similar.
10. Cuando el fluido que llena la tubería fluye a través del dispositivo de estrangulación, el flujo (contracción local) se producirá en la (constricción), por lo que (el caudal) aumentará y (la presión estática) disminuirá.
El transmisor de presión diferencial 11.1151 utiliza un condensador variable como elemento sensible. Cuando la presión diferencial aumenta, el diafragma de medición se mueve, por lo que la capacitancia en el lado de bajo voltaje (aumenta) y la capacitancia en el lado de alto voltaje (disminuye).
Cuando se utiliza el rango de ajuste mínimo del transmisor de presión diferencial 12.1151, la transferencia de carga máxima es (600%) del rango y la transferencia máxima hacia adelante es (500%). Si se utiliza en el rango de ajuste máximo de 1151, la precisión del transmisor de presión diferencial 13.1151 es (0,2%) y (0,25%). Nota: El transmisor de presión diferencial grande es del 0,25 %.
14. Las unidades de caudal más utilizadas son el caudal volumétrico (m3/h) y el caudal másico (kg/h) y (t/h), así como el caudal volumétrico de gas (Nm3/h) en condiciones estándar. .
15. Cuando se utiliza un caudalímetro de orificio para medir el flujo de vapor, la densidad del vapor es de 4,0 kg/m3 en el momento del diseño y de 3 kg/m3 en la operación real, por lo que el caudal real indicado es el caudal de diseño. (0,866) veces.
16. Utilice un caudalímetro de orificio para medir el caudal de amoníaco. La presión de diseño es 0,2 MPa (presión manométrica), la temperatura es 20 °C, la presión real es 0,15 MPa (presión manométrica) y. la temperatura es 30°C, entonces el caudal indicado real es (0,897) veces el caudal de diseño.
17. La sección de tubo recto delante de la placa de orificio generalmente requiere (10) D, y la sección de tubo recto detrás de la placa de orificio generalmente requiere (5) d. delante de la placa de orificio es preferiblemente (30 ~ 50) ) d, especialmente cuando hay una bomba o válvula reguladora delante de la placa de orificio.
18. Para que el coeficiente de flujo α del caudalímetro de orificio tienda a un valor constante, el número de Reynolds del fluido debe ser mayor que (número de Reynolds crítico).
19. Entre los requisitos técnicos para el procesamiento de la placa de orificio, el plano aguas arriba debe ser perpendicular a la línea central de la placa de orificio, sin cicatrices visibles, las superficies aguas arriba y aguas abajo deben ser paralelas y la superficie aguas arriba. El borde de entrada debe estar afilado y libre de rebabas y cicatrices.
20. ¿Para qué fluido la posición de presión en el diagrama es correcta? (1)
A. Gas b. Líquido c. Vapor d. Fluido precipitado e. Principio: Al medir el gas, para suavizar la pequeña cantidad de condensado. en el gas Para fluir de regreso a la tubería de proceso en lugar de fluir hacia la tubería de medición y los instrumentos, el puerto de toma de presión debe estar en la parte superior de la tubería, es decir, en el punto 1 en la figura.
Al medir líquidos, para permitir que la pequeña cantidad de gas precipitado en el líquido regrese a la tubería de proceso sin problemas sin ingresar a la tubería de medición ni al instrumento, el puerto de presión debe estar preferiblemente dentro de un ángulo de 0 a 45 grados por debajo de la línea central horizontal de la tubería.
Para los medios de vapor, se debe mantener un condensado estable en la tubería de medición y se debe evitar que los medios sólidos en la parte inferior de la tubería de proceso ingresen a la tubería de medición y al instrumento. Preferiblemente, el puerto de presión debe estar en un ángulo de 0 a 45 grados con la línea central horizontal de la tubería, como se muestra en la figura.
21. ¿A qué se debe prestar atención al abrir y cerrar la válvula de equilibrio de un caudalímetro de presión diferencial lleno de fluido de aislamiento? ¿Cuál es el punto?
Respuesta: Antes de abrir la válvula de presión de la placa de orificio, primero debe abrir la válvula de equilibrio y luego abrir la válvula de presión en un lado después de que la presión se transfiera uniformemente a los lados positivo y negativo del diferencial. medidor de flujo de presión, cierre la válvula de equilibrio y finalmente abra otra válvula de presión. De lo contrario, el instrumento se daña fácilmente por compresión unilateral.
22. ¿Cuál es el error de presión estática del transmisor de presión diferencial?
Respuesta: Cuando se introduce la misma presión en las cámaras de presión positiva y negativa del transmisor de presión diferencial al mismo tiempo, la posición cero de salida del transmisor cambiará y el valor de cambio aumentará a medida que La presión estática aumenta. Este error causado por la presión estática se llama error de presión estática.
23. Describa cómo obtener presión del dispositivo de estrangulación.
Respuesta: 1. Presión de conexión en ángulo 2. Presión de brida 3. Presión teórica 4. Presión de distancia de diámetro 5. Presión de conexión de tubería.
24. Cuando se utiliza un transmisor de presión diferencial para medir el flujo, ¿bajo qué condiciones se requiere un paquete de instalación? ¿Cómo instalar?
Respuesta: Cuando el medio medido es gas o líquido corrosivo, es necesario agregar un paquete para proteger el diafragma y el conducto de medición del transmisor de presión diferencial contra la corrosión cuando el medio medido es viscoso; Para garantizar la precisión de la medición también se requiere la instalación de un paquete. La interfaz entre el componente y la válvula de mariposa es la "entrada" y la interfaz entre el componente y el tubo de medición es la "salida". Cuando la densidad del medio medido es menor que la densidad del líquido sellador, el embalaje debe estar "arriba y abajo"; cuando la densidad del medio medido es mayor que la densidad del líquido sellador, el embalaje debe estar "arriba"; y abajo".
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Conocimientos básicos de instrumentos - clasificación de instrumentos
Instrumentos de detección y control de procesos (comúnmente llamados automatización) Hay muchas formas de clasificar los instrumentos), que se pueden clasificar según diferentes principios. Por ejemplo, según el uso de energía del instrumento, se puede dividir en instrumentos neumáticos, instrumentos eléctricos e instrumentos hidráulicos (raro, según la forma de combinación de instrumentos, se puede dividir en instrumentos básicos, instrumentos combinados de unidades e instrumentos integrales); dispositivos de control; según la forma de instalación del instrumento, se puede dividir en instrumentos de campo, instrumentos de paleta e instrumentos montados en bastidor, con el desarrollo de microprocesadores, el tuxedo se puede dividir en instrumentos inteligentes e instrumentos no inteligentes según el microprocesador; introducido en el instrumento. Según la forma de las señales de los instrumentos, se pueden dividir en instrumentos analógicos e instrumentos digitales. Según las funciones de grabación e indicación, analógicos y digitales, los instrumentos de visualización se pueden dividir en instrumentos de grabación e instrumentos de indicación, los instrumentos analógicos y los instrumentos de visualización digital se pueden dividir en grabación de un solo punto y grabación de múltiples puntos (las instrucciones pueden. también será de un solo punto y de varios puntos), incluyendo registros en papel o registros sin papel, y si hay registros en papel, los registros se imprimirán. Los instrumentos de ajuste se pueden dividir en instrumentos de ajuste básicos e instrumentos de ajuste de combinación de unidades. Desde la introducción de los microprocesadores, han surgido reguladores programables y reguladores de programa fijo. El actuador consta de dos partes: el actuador y la válvula reguladora. Los actuadores se pueden dividir en actuadores neumáticos, actuadores eléctricos y actuadores hidráulicos según las fuentes de energía. Según sus formas estructurales, se pueden dividir en actuadores de diafragma, actuadores de pistón (actuadores de cilindro) y actuadores de carrera larga. Las válvulas reguladoras se clasifican según sus características estructurales y características de flujo. Según las características estructurales, generalmente se dividen en asiento simple directo, asiento doble directo, T, válvula de ángulo, diafragma, válvula de mariposa, válvula de bola, rotación excéntrica, manguito (jaula), separación del cuerpo de la válvula, etc. Según las características del flujo, se divide en tipo lineal, tipo logarítmico (relación de superficie igual), tipo parabólico y tipo de apertura rápida. Este método de clasificación es más razonable y cubre una gama más amplia de instrumentos. Sin embargo, es imposible que cualquier método de clasificación clasifique todos los instrumentos en pozos ordenados. Están interpenetrados y comunicados entre sí. Por ejemplo, un transmisor tiene muchas funciones, por ejemplo, un transmisor de temperatura se puede clasificar como detector de temperatura, un transmisor de presión diferencial se puede clasificar como detector de flujo, un transmisor de presión se puede clasificar como detector de presión y un transmisor de nivel de líquido. detector Si se utiliza el método de presión para medir el nivel de líquido, es difícil clasificar con precisión y también es difícil combinar las unidades de cálculo y auxiliares en el instrumento combinado de unidades chinas y extranjeras. Conocimientos básicos y comparación de varios medidores de flujo de uso común La medición del flujo es uno de los cuatro parámetros importantes del proceso (los otros tres son temperatura, presión y nivel de material). Los caudalímetros de tubo cerrado se clasifican según su tecnología de la siguiente manera: Caudalímetros de presión diferencial (DP) Esta es la tecnología de flujo más común e incluye placas de orificio, venturis y boquillas sónicas. Los medidores de flujo DP se pueden utilizar para medir el caudal de la mayoría de líquidos, gases y vapor. El caudalímetro DP no tiene partes móviles, es ampliamente utilizado y fácil de usar. Sin embargo, se producirá una pérdida de presión después de la obstrucción, lo que afectará la precisión. La precisión de la medición del flujo depende de la precisión del manómetro. Medidor de flujo de desplazamiento positivo (PD) El medidor de flujo PD se utiliza para medir el caudal volumétrico de líquido o gas.
Introduce el fluido en el espacio de dosificación y cuenta las revoluciones. Para transferir fluidos se utilizan impulsores, engranajes, pistones o placas de orificio. El caudalímetro PD tiene alta precisión y es uno de varios métodos para medir líquidos viscosos. Sin embargo, también se producirán errores de presión irrecuperables que requerirán piezas móviles. Caudalímetro de turbina Cuando el fluido fluye a través de un caudalímetro de turbina, el fluido hace que el rotor gire. La velocidad de rotación del rotor está relacionada con la velocidad del fluido. El caudal o volumen total se deriva del caudal medio del fluido detectado por el rotor. Los medidores de flujo de turbina miden con precisión líquidos y gases limpios. Al igual que los caudalímetros PD, los caudalímetros de turbina también producen errores de presión irrecuperables y requieren piezas móviles. El caudalímetro electromagnético puede obtener la velocidad del fluido conductor midiendo el voltaje cuando el fluido conductor fluye a través del campo electromagnético. Los caudalímetros electromagnéticos no tienen partes móviles y no se ven afectados por los fluidos. Alta precisión en la medición de líquidos conductores cuando el tubo está lleno. Los medidores de flujo electromagnéticos se pueden utilizar para medir la velocidad de los fluidos del lodo. El método del tiempo de propagación y el método del efecto Doppler de los medidores de flujo ultrasónicos son métodos comunes para medir la velocidad promedio del flujo de fluidos. Al igual que otros velocímetros, es un instrumento que mide el flujo volumétrico. Este es un medidor de flujo sin obstrucciones. Si el transmisor ultrasónico se instala fuera de la tubería, no es necesario insertarlo. Funciona con casi todos los líquidos, incluido el barro, con gran precisión. Pero las tuberías sucias afectarán la precisión. Medidor de flujo de vórtice El medidor de flujo de vórtice coloca un generador de vórtice aerodinámico en el fluido. La velocidad del vórtice es proporcional a la velocidad del fluido, calculando así el caudal volumétrico. Los caudalímetros Vortex son adecuados para medir líquidos, gases o vapor. No tiene partes móviles ni problemas de suciedad. Los caudalímetros de vórtice producen ruido y requieren altos caudales de fluido para crear vórtices. Los medidores de flujo másico térmico miden la velocidad del fluido midiendo el aumento de la temperatura del fluido o la disminución del sensor térmico. Los medidores de flujo másico térmico no tienen partes móviles ni orificios y pueden medir con precisión el flujo de gas. Los medidores de flujo másico térmico son una de las pocas tecnologías que pueden medir el flujo másico y también son una de las pocas tecnologías utilizadas para medir el flujo de gas de gran diámetro. Caudalímetro Coriolis Este caudalímetro utiliza un tubo de fluido vibrante para producir una desviación correspondiente al caudal másico. Los medidores de flujo Coriolis se pueden utilizar para medir el flujo másico de líquidos, lodos, gases o vapor. Alta precisión. Sin embargo, las paredes de las tuberías necesitan un mantenimiento regular para evitar la corrosión. El principio de medición del caudalímetro electromagnético: la ley de inducción electromagnética de Faraday demuestra que el movimiento de un conductor en un campo magnético inducirá un potencial eléctrico. Según el principio de medición electromagnética, el fluido es un conductor en movimiento. El potencial inducido es proporcional al caudal y se detecta mediante dos electrodos de medición. Luego, el transmisor amplifica esto y calcula el caudal en función del área de la sección transversal de la tubería. Los polos magnéticos producen un campo magnético constante en lugar de cambiar las corrientes CC de conmutación. El sistema de medición consta de un transmisor y un sensor. Está disponible en dos modelos: integrado, en el que el transmisor y el sensor forman una unidad mecánica completa y separado, en el que el transmisor y el sensor se instalan por separado; Transmisor: Promag50 (operado mediante pulsador y visualizado en dos líneas) Sensor: PROMAGW (DN25...2000) Datos técnicos Variable medida: Caudal. Rango de medición de variables de entrada: típico v=0,1...10 m/s, con precisión de medición especificada, rango de flujo operable: más de 1000: 1 Entrada de estado de señal de entrada (entrada auxiliar): U = 3... 30 V CC, Ri = 5 kΩ , aislado eléctricamente. Configurable: reset de acumulación, supresión de valor de medida, reset de mensaje de error. Entrada de corriente (solo Promag 53): activa/pasiva seleccionable, resolución de aislamiento eléctrico: 2 μA Activa: 4. . . 20mA, Ri≤150ω, Uout=24V DC, resistencia de cortocircuito de corriente pasiva: 0/4. . . 20 mA, Ri≤150ωUmax = 30 V CC. Señal de salida variable Salida de corriente: activa/pasiva opcional Constante de tiempo de aislamiento eléctrico opcional (0,05...100 s) Valor de escala completa opcional Coeficiente de temperatura: valor típico 0,005 % o.r. μA Efectivo: 0/4...20 mA 700ω (HART: RL≥250ω) Pasivo: 4...20ma máx. 30 VDC ri≤150ω Salida de pulso/frecuencia: Circuito abierto pasivo El colector está aislado eléctricamente a 30VDC250mA. Salida de frecuencia: Frecuencia de escala completa 2...1000 Hz (f máx = 1250 Hz) Relación encendido/apagado 1:1 Ancho de pulso: 10 s máximo. Salida de pulso: valor de pulso y pulso.
Carcasa para montaje en pared: carcasa del sensor de aluminio fundido, DN25...300: aluminio fundido con recubrimiento en polvo DN350...2000: acero recubierto Especificaciones del modelo: 50W 9h-ud0a 1k 2c 4 AW (DN 900) 50W para la serie 50; 9H Significa que el diámetro es de 900 mm (DN 900); u significa que el material base es poliuretano; d significa que la conexión/material del proceso es brida PN 10 DIN250lST37-2 (aplicable a DN 200-DN 2000); todos los electrodos) es de acero inoxidable 1.4435/316L; a significa calibración de 0,5%.3 puntos; 1 significa que no se requiere certificación especial; el segundo a significa que no hay requisitos a prueba de explosiones k significa que el nivel de protección de la carcasa es IP68 independiente y de pared; montado; 2 significa que el tipo separado viene con un cable de 10 m. Condiciones ambientales: temperatura ambiente -20...+60 ℃ (sensor, transmisor), instalar en un lugar oscuro, evitar la luz solar directa, especialmente en áreas con clima cálido. Condiciones de referencia para la precisión de la medición: DIN 19200 y VDI/VDE 264l, temperatura del medio: +28°C K, temperatura ambiente: +22°C K, tiempo de precalentamiento: 30 minutos. Lo que hay que tener en cuenta durante la instalación es que solo se puede obtener una medición precisa cuando la tubería está llena y evitar las siguientes posiciones de instalación: instalación directa en el punto más alto de la tubería (donde es fácil acumular burbujas). Tenga cuidado de no instalar el tubo de flujo en el lado de entrada de la bomba para evitar que la presión de la bomba dañe el revestimiento del tubo de flujo. Cuando se utilizan bombas alternativas, bombas de diafragma o bombas de émbolo, es necesario instalar una válvula estranguladora de impulsos. Cuando la longitud del tubo descendente supere los 5 m, instale un sifón o una válvula de purga detrás del sensor. Para evitar posibles daños a la pared interior del tubo de medición debido a la baja presión. Asegúrese de que el tubo esté lleno para reducir el contenido de gas. Orientación de instalación: La orientación más adecuada ayuda a evitar la acumulación de gas y residuos en el tubo de medición. Instalación vertical; esta orientación es ideal para sistemas de tuberías de fácil drenaje y elimina la necesidad de electrodos de detección de tuberías vacías adicionales. Instalación horizontal: El plano del electrodo de medición debe ser horizontal, lo que puede evitar que el electrodo quede aislado por un corto tiempo debido a burbujas de aire arrastradas. Nota: La función de detección de tubería vacía solo puede funcionar correctamente cuando el dispositivo de medición está instalado horizontalmente y la carcasa del transmisor mira hacia arriba. Si la vibración es muy intensa, el sensor y el transmisor deben instalarse por separado. Base y soporte: Si el diámetro nominal DN ≥ 350, instale el transmisor sobre una base que pueda soportar una carga suficiente. Tenga en cuenta que no se permite que el marco externo soporte el peso del sensor. Esto puede deformar el marco exterior y dañar las bobinas de campo interiores. Si es posible, es mejor instalar el sensor lejos de componentes como válvulas, tes y codos. Asegúrese de que se cumplan las siguientes secciones de tubería recta requeridas en la entrada y salida para garantizar la precisión de la medición: la longitud de entrada es 10 × DN y la longitud de salida es 5 × DN. Tierra del sensor y del transmisor El sensor está conectado a tierra en el centro de la tubería. El sensor y el medio deben tener el mismo potencial para garantizar la precisión de la medición y evitar daños por corrosión en los electrodos. El equipotencial se garantiza instalando un electrodo de referencia conectado a tierra en el sensor. Si el medio fluye a través de una tubería metálica sin revestimiento y conectada a tierra, el requisito de conexión a tierra se puede cumplir conectándolo a la carcasa del transmisor. Para conexión a tierra separada, igual que arriba. NOTA: Si no está seguro de si el medio está correctamente conectado a tierra, debe instalar un anillo de conexión a tierra. Diagnóstico de fallas: si el caudalímetro electromagnético falla después del arranque o durante el funcionamiento, generalmente se diagnostica de acuerdo con la siguiente lista de verificación para encontrar directamente la causa del problema y la solución correspondiente. Verifique si no hay visualización o señal de salida: 1. Verifique los terminales de alimentación 1 y 2. 2. Verifique el fusible. Sin visualización pero con salida de señal: 1. Verifique si la conexión del cable del módulo de visualización está insertada correctamente en la placa del amplificador. 2. El módulo de visualización está dañado. 3. El electrodo de medición está dañado; Mostrar texto en idiomas extranjeros: apague la alimentación, presione y mantenga presionadas las teclas +/- al mismo tiempo, encienda el instrumento, el texto mostrado está en inglés (predeterminado) y el contraste de la pantalla es máximo. Se muestran los valores medidos, pero no hay señal de salida de corriente o pulso: el electrodo de medición está dañado. Mostrar fallas: Las fallas durante la depuración o medición se mostrarán inmediatamente. La información de falla contendrá algunos símbolos, cuyos significados son los siguientes: S = información de falla P = falla de proceso = información de falla. =Mensaje de advertencia tubo vacío=Tipo de falla, es decir, el tubo de medición está parcialmente lleno o completamente vacío 03: 00: 05 =Tiempo de ocurrencia de la falla, horas/minutos/segundos #401=Código de falla salida de corriente: corriente mínima, 4-20 mA (25ma) → 2ma, la señal de salida corresponde a flujo máximo cero, 4-20ma (25ma) → 25ma. NOTA: Las fallas del sistema o del proceso definidas como "mensajes de advertencia" no tienen ningún impacto en la entrada/salida.
Enfatizar los conocimientos básicos de los instrumentos
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