¿Qué tipo de varilla de soldadura resistente al desgaste es de buena calidad?
La capa de superficie D107 de metal tipo 1Mn3 22 se utiliza para revestir o reparar las superficies de piezas de desgaste de acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono y acero de baja aleación, como ejes, engranajes, palas mezcladoras, etc.
La capa de superficie D112 tipo metal 2Cr1.5Mn 22 se utiliza para el revestimiento de acero desgastado con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono o acero de baja aleación, especialmente adecuada para el revestimiento y soldadura de piezas de desgaste de maquinaria minera y maquinaria agrícola. reparar.
La capa de revestimiento D127 de metal tipo 1Mn4Si 28 se utiliza para revestir las superficies de desgaste de cobre con medio y bajo contenido de carbono o acero de baja aleación, como ejes, engranajes, palas mezcladoras, etc.
La capa de revestimiento metálica D132 tipo 4Cr2Mo 30 se utiliza para el revestimiento de acero desgastado de bajo y medio carbono o acero de baja aleación, especialmente adecuada para el revestimiento y reparación de piezas de desgaste de maquinaria minera y agrícola.
El metal de revestimiento D172 tipo 4Cr2Mo 40 se utiliza para revestir piezas de desgaste como engranajes, dragas, traíllas de tractores y maquinaria de minería.
D212: Varilla de soldadura de cromo-molibdeno recubierta de titanio-calcio, de doble propósito AC y DC, adecuada para el revestimiento de superficies monocapa o multicapa de diversas piezas de desgaste, como engranajes, excavadoras, maquinaria de minería, etc. La dureza del metal depositado es HRC≥55.
Electrodos resistentes al desgaste de acero con alto contenido de manganeso: Los electrodos de acero con alto contenido de manganeso cumplen con la norma nacional "electrodos de superficie GB 984-85". Este tipo de electrodo tiene un rendimiento de endurecimiento por trabajo particularmente alto. La dureza después del revestimiento no es alta, HB ≥ 170, pero después del endurecimiento por trabajo puede alcanzar HB ≥ 450-500. Es adecuado para cargas de impacto severas y desgaste entre metales, como el revestimiento de piezas de acero con alto contenido de manganeso, como placas de mandíbulas trituradoras, cabezas de martillos y desvíos. Entre ellos, el molibdeno mejora la resistencia al agrietamiento y al desgaste. Después de soldar, se debe martillar o enfriar con agua inmediatamente, usando calor rojo para reducir las grietas. Para revestir piezas de acero con alto contenido de manganeso, primero se debe eliminar la capa de fatiga en el área desgastada.
D256: Varilla de soldadura recubierta de acero de alto manganeso recubierta de hidrógeno y bajo contenido de potasio AC/DC de doble propósito. Es adecuado para la soldadura de superficies de varias trituradoras, rieles con alto contenido de manganeso, cucharones, topadoras y otras piezas susceptibles al impacto y al desgaste.
La capa de superficie D266 de metal tipo Mn13Mo2 HB170 se utiliza para el revestimiento de varias trituradoras, rieles con alto contenido de manganeso, topadoras y otras piezas que son susceptibles al impacto y al desgaste.
La capa de superficie D276 de metal tipo 2Mn13Cr13 20 se utiliza para revestir partes de turbinas hidráulicas dañadas por cavitación, como álabes de turbina y paletas guía. También es adecuado para soldadura de superficies de acero con alto contenido de manganeso, alta resistencia al desgaste y alta tenacidad, como transportadores de tornillo, hojas de excavadora, cucharones de agarre y hojas trituradoras.
Electrodo de molde: se utiliza para revestir y reparar los bordes cortantes de troqueles de estampado y varios troqueles de punzonado y recorte de tamaño grande y mediano. (El borde del molde formado por la superficie del sustrato de acero al carbono puede reemplazar todo el acero del molde).
D317 es un electrodo de revestimiento de molde CrWVMo recubierto con bajo contenido de hidróxido de sodio, que utiliza conexión inversa de CC. Uso: Adecuado para soldadura de superficies de moldes de estampado en frío y herramientas en general.
D327 es un electrodo de revestimiento de matriz de estampado en frío CrWMoV con recubrimiento de hidrógeno bajo en sodio, que utiliza conexión inversa de CC. Uso: Se utiliza para revestir varios moldes y herramientas en frío, y también se utiliza para reparar piezas mecánicas con alta resistencia al desgaste.
El metal de revestimiento D337 3Cr2W8 Tipo 48 se utiliza para revestir matrices de forja en acero fundido o acero forjado, y también se utiliza para reparar matrices de forja.
La capa de revestimiento D397 de metal tipo 5CrMnMo 40 se utiliza para revestir matrices de forja en caliente con cobre fundido o cobre forjado como cuerpo no deseado. También se puede utilizar para reparar matrices de forja antiguas hechas de 5CrMnMo y 5CrNiMo, o para. Revestimiento de piezas de alta resistencia y resistentes al desgaste.
D322: Troquel de estampado en frío con recubrimiento de cromo, tungsteno, molibdeno, vanadio, titanio y calcio, varilla de soldadura, CA y CC de doble propósito. Se utiliza para revestir varios moldes y herramientas. La dureza del metal depositado es HRC≥55.
D608: Electrodo de fundición de cromo-molibdeno con recubrimiento de grafito, doble uso AC/DC. Adecuado para piezas como maquinaria agrícola y equipos de minería que están sujetos a desgaste por arena y ligeros impactos. La dureza del metal depositado es HRC≥55-63.
D618: Se trata de un electrodo de revestimiento recubierto de grafito que se puede utilizar para CA y CC. La capa superficial tiene una excelente resistencia a la arena y la cavitación. Se utiliza para revestir piezas resistentes al desgaste que están sujetas a cargas de impacto pero que requieren una buena resistencia al desgaste abrasivo. Uso: Puede usarse para soldar superficies de piezas en condiciones de temperatura normal, temperatura media, lodo, arena y resistencia a la cavitación, como bombas de lodo y hélices. Dureza de la capa superficial: HRC≥58 (enfriamiento por aire después de la soldadura). Nota: El electrodo se debe hornear a aproximadamente 300 ℃ durante 65438 ± 0 horas antes de soldar. Según los diferentes materiales y rigidez de las piezas a soldar, se deben tomar las medidas correspondientes sobre la temperatura de precalentamiento y el proceso de soldadura.
D638: El hierro fundido con alto contenido de carbono y cromo recubierto de grafito es un electrodo de revestimiento que se utiliza para CA y CC. Adecuado para revestir superficies de trabajo resistentes al desgaste, como tolvas, palas, bombas de lodo, pulverizadores, martillos, etc. Dureza del metal depositado HRC≥60-65.
D646: Electrodo de revestimiento de hierro fundido con alto contenido de cromo y bajo contenido de hidrógeno y potasio, doble uso CA/CC. Es adecuado para condiciones de trabajo resistentes al desgaste y a la corrosión a temperatura normal o alta, como álabes de turbina, piezas de bombas de alta presión, campanas de alto horno, etc. La dureza del metal depositado es HRC≥55-60.
D-667: Electrodo de hierro fundido con alto contenido de cromo resistente al desgaste: este electrodo se puede utilizar para el revestimiento de superficies de acero con medio y bajo contenido de carbono, acero de baja aleación, acero con alto contenido de manganeso y piezas de hierro fundido. Puede soportar desgaste por alto impacto y dureza después de soldar HRC≥55-65.
Tiene buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a la cavitación por debajo de 500 ℃. Generalmente, la vida útil de las piezas soldadas se puede aumentar de 3 a 8 veces. Este tipo de varilla de soldadura puede ser un revestimiento de múltiples capas, y solo tres capas de revestimiento pueden lograr el mejor efecto (porque en este momento, la capa de revestimiento se compone básicamente de varillas de soldadura y el componente de metal base es muy pequeño). El espesor total de la superficie no debe exceder 1 cm. Adecuado para revestir piezas resistentes al desgaste que trabajan a altas temperaturas (como la reja de un arado de descarga de horno tipo anillo, que es más eficaz). Las piezas resistentes al desgaste que están sujetas a fuertes impactos durante el revestimiento (como placas dentadas de trituradoras en minas y plantas de cemento) se pueden usar junto con varillas de revestimiento de acero con alto contenido de manganeso D-266 para lograr un mejor rendimiento económico. Cuando utilice este tipo de varilla de soldadura, siga las instrucciones de uso, seque la varilla de soldadura antes de soldar, limpie y precaliente la pieza de soldadura y enfríe lentamente después de soldar.
D698: Recubrimiento de grafito, varilla de soldadura, soldadura de superficie AC y DC. Se utiliza para la soldadura de superficies de maquinaria minera y piezas sujetas a un fuerte desgaste debido al aplastamiento de tierra, arena y piedras. La dureza del metal depositado es HRC≥60.
Electrodo resistente al desgaste de aleación de carburo de tungsteno: este producto es un electrodo de aleación dura resistente al desgaste y a los impactos con resistencia a altas temperaturas. Se utiliza acero al manganeso como núcleo de soldadura y el fundente se compone de tungsteno, cromo, boro, manganeso, molibdeno y otros componentes metálicos y minerales. Se puede usar tanto para CA como para CC, y se puede usar para recubrir y soldar superficies de acero al carbono, acero al manganeso, hierro fundido gris y (excepto hierro blanco) metal base, de modo que la pieza de soldadura pueda soportar una fuerte fricción externa. e impacto, extendiendo así la vida útil del equipo. Este electrodo recubierto es un electrodo recubierto de tipo Cr-Mo-V con un recubrimiento bajo en hidróxido de sodio. Tiene una estructura mixta de A y M. Es duro y tenaz en el estado de soldadura y tiene una excelente resistencia al agrietamiento. Se utiliza principalmente para soldadura de revestimiento de piezas sujetas a impactos y desgaste severos. Y tiene las propiedades de resistencia al impacto, resistencia al calor y resistencia al desgaste. Para la maquinaria de conservación de agua, cangilones de dragado, maquinaria de caucho y plástico y piezas de maquinaria de minería dañadas por el desgaste de sedimentos y la cavitación, no habrá grietas en la capa superficial. Dureza de la capa superficial: HRC60~75. Este electrodo revestido se puede utilizar para soldadura de superficies de acero con medio y bajo contenido de carbono y acero de baja aleación (como A3, Mn13, 16Mn, 65Mn) y también se puede utilizar para algunas fundiciones grises.
D707: Electrodo de revestimiento de carburo de tungsteno resistente al desgaste: electrodo de carburo de tungsteno de hidrógeno bajo en sodio, núcleo de acero al carbono, conexión inversa CC. Adecuado para palas de hormigonera, excavadoras, cajas mezcladoras de arena de alta velocidad, palas de draga, etc. La dureza del metal depositado es HRC≥63-75.
D708: Electrodo resistente al desgaste para soldadura de revestimiento de carburo de tungsteno: contiene una variedad de materiales de aleación resistentes al desgaste y adopta soldadura CC. Es adecuado para revestir piezas mecánicas con fuerte resistencia al desgaste de rocas, como palas de soplador, palas de hormigonera, martillos de tiza, tornillos de máquina de carbono para madera y otras piezas fáciles de desgastar. La dureza del metal depositado es HRC≥70.
Varilla de soldadura con protección de gas de carburo de tungsteno fundido: el tubo está compuesto de partículas de aleación W2C y WC, con una dureza de 93HRA y un punto de fusión de 1600-1800 grados. Tiene una superficie con llama de oxígeno y acetileno. Tiene alta resistencia al desgaste. Adecuado para herramientas de perforación petrolera, palas mezcladoras de hormigón, palas de draga, cajas mezcladoras de arena de alta velocidad, máquinas de carbón, brocas, trituradoras de retorno de paja y trituradoras de alimentación.
D802 D812: Electrodo revestido a base de cobalto para válvulas: electrodo revestido utilizado para revestir núcleos de aleación de cobalto-cromo fundido y electrodo revestido utilizado para revestimiento de superficie por inmersión, la conexión inversa de CC es apropiada. La superficie metálica todavía tiene buena resistencia al desgaste y a la corrosión a 1000 ℃. Uso: Adecuado para soldadura de superficie de válvulas de alta temperatura y presión, manguitos de eje de bomba de alta presión, manguitos interiores y bordes cortantes de equipos de fibra química. Precauciones para la dureza de la capa superficial HRC≥40: 1. Antes de soldar, la varilla de soldadura debe hornearse a aproximadamente 200 ℃ durante más de 65438 ± 0 horas. 2. Al soldar, utilice un arco lo más corto posible y mantenga la varilla de soldadura perpendicular a la pieza de trabajo. 3. Debe precalentarse a 300 ~ 600 ℃ dependiendo del tamaño del trabajo y el tipo de material base. Se debe utilizar soldadura de arco corto de baja corriente. 4. Templar a 600 ~ 700 ℃ durante 65438 ± 0 horas después de soldar, o colocar inmediatamente la pieza de trabajo en una caja de arena seca y caliente o en cenizas de pasto para que se enfríe lentamente y evitar grietas. 5. La capa superficial debe ser un terreno rugoso. Si se encuentran defectos, se debe realizar soldadura de reparación y enfriamiento lento de acuerdo con los pasos anteriores.
Descripción del alambre de revestimiento a base de cobalto: alambre de revestimiento con núcleo de cocrw fundido con alambre de soldadura D802, alambre de revestimiento fabricado mediante el método de recubrimiento por inmersión, el metal de revestimiento aún tiene buena resistencia al desgaste y a la corrosión a 1000 ℃. Uso: Adecuado para soldadura de superficie de válvulas de alta temperatura y presión, manguitos de eje de bomba de alta presión, manguitos interiores y bordes cortantes de equipos de fibra química. Composición química del metal de soldadura (%)c 1,0 ~ 1,7 Cr 26,0 ~ 32,0 w 7,0 ~ 10,0 Mn≤2,0 si≤2,0 Fe≤3,0 co Dureza de la capa superficial residual HRC≥40 Especificación φmm 2,5 3,0.
D968: Recubrimiento de grafito, varilla de soldadura, revestimiento AC y DC. Dureza del metal depositado HRC: 61 ~ 66.
YM602W-Cr-B: Recubrimiento de grafito, AC y DC, adecuado para soldadura de recubrimiento superficial de acero al carbono, acero fundido y acero al manganeso. La capa de soldadura desempeña un papel en la resistencia al desgaste de alta resistencia del mundo exterior, como las piezas de desgaste resistentes de diversos equipos. Dureza del metal depositado HRC: 61 ~ 66.