¿Qué tipo de placa de hierro es resistente al desgaste, qué tan dura es la placa de hierro resistente al desgaste y cómo cortarla?

Las expresiones convencionales incluyen dureza Brinell (HB), dureza Rockwell (HRC), dureza Vickers (HV) y dureza Leeb (HL), entre las que se utilizan habitualmente HB y HRC.

HB tiene una amplia gama de aplicaciones y HRC es adecuado para materiales con alta dureza superficial, como la dureza del tratamiento térmico. La diferencia entre ambos es que las sondas del durómetro son diferentes. La sonda del durómetro Brinell es una bola de acero y la sonda del durómetro Rockwell es un diamante.

Generalmente entre 400 y 500. Se trata de una única placa de desgaste de metal. Para lograr una alta dureza, es mejor utilizar placas compuestas y placas resistentes al desgaste, es decir, placas de acero compuestas bimetálicas resistentes al desgaste. Es un producto de placa especialmente utilizado para condiciones de desgaste de grandes superficies. Es una capa de aleación resistente al desgaste con una fracción de volumen de más del 50% de carburo de Cr7C3 como componente principal formada al revestir placas de acero ordinarias, placas de acero resistentes al calor y placas de acero inoxidable. Las placas de acero resistentes al desgaste tienen alta resistencia al desgaste, resistencia al impacto, deformación y soldabilidad, y pueden procesarse directamente en piezas de ingeniería como placas de acero, como deformación por rizado, corte, punzonado, etc., para satisfacer las necesidades de la industria resistente al desgaste. y las industrias mineras.

Placa de acero resistente al desgaste de superficie compuesta bimetálica 8+8 18 110

Está compuesta por una placa de acero con bajo contenido de carbono y una capa de aleación resistente al desgaste. La capa resistente al desgaste generalmente representa 1/3-1/2 del espesor total. Cuando se trabaja, la matriz proporciona propiedades integrales como resistencia, tenacidad y plasticidad para resistir fuerzas externas, y la capa resistente al desgaste proporciona propiedades resistentes al desgaste que cumplen con los requisitos de condiciones de trabajo específicas.

La capa de aleación resistente al desgaste de la placa de acero resistente al desgaste y la matriz están unidas metalúrgicamente. Mediante equipos especiales y un proceso de soldadura automático, el alambre de aleación autoprotector de alta dureza se suelda uniformemente al sustrato. El número de capas compuestas es de una a dos o incluso de varias capas. Durante el proceso compuesto, debido a las diferentes tasas de contracción de las aleaciones, aparecen grietas transversales uniformes, lo cual es una característica importante de las placas de acero resistentes al desgaste.

La capa resistente al desgaste está compuesta principalmente de aleación de cromo, a la que también se le añaden otros componentes de aleación como manganeso, molibdeno, niobio y níquel. Los carburos de la estructura metalográfica son fibrosos y la dirección de la fibra es perpendicular a la superficie. La microdureza del carburo puede alcanzar HV1700-2000 y la dureza de la superficie puede alcanzar HRc60-67. El carburo de aleación tiene una gran estabilidad a altas temperaturas, mantiene una alta dureza y también tiene buena resistencia a la oxidación. Puede usarse normalmente dentro de los 500 °C.

La placa de acero compuesta resistente al desgaste tiene alta resistencia al desgaste y buen rendimiento ante impactos, y se puede cortar, doblar, soldar, etc. , y se puede conectar a otras estructuras mediante soldadura, soldadura por enchufe, conexión por perno, etc. , ahorra tiempo y comodidad durante el mantenimiento in situ, y se utiliza ampliamente en metalurgia, minas de carbón, cemento, energía eléctrica, vidrio, minería, materiales de construcción, ladrillos y tejas y otras industrias. En comparación con otros materiales, tiene un alto costo y se ha visto favorecido por una extraordinaria relación de resistencia al desgaste: las pruebas de desgaste muestran que la resistencia al desgaste de las placas de acero compuestas resistentes al desgaste con superficie de carburo de cromo es 10 veces mayor. más alto que el de las placas de acero ordinarias -30 veces, 5 veces más alto que el acero inoxidable fundido y el acero con alto contenido de manganeso, 1 veces más alto que el hierro fundido con alto contenido de cromo, aproximadamente equivalente al magnetismo cerámico. HRC≤64

2. Alta relación de impacto: el material base está hecho de acero dulce Q235A y la superficie está hecha de material superduro compuesto de superficie dura multicomponente de carburo de cromo. Refleja plenamente las ventajas duales de la extraordinaria resistencia al desgaste y la tenacidad al impacto de los materiales compuestos. Esto es algo que los materiales fundidos resistentes al desgaste no pueden lograr. (Las piezas fundidas tradicionales tienen poca resistencia al impacto y son frágiles y fáciles de romper)

3. Procesamiento conveniente y relación de rendimiento: los reparadores pueden cortar y dar forma (corte por plasma) a voluntad de acuerdo con las dimensiones en el sitio, lo que facilita la soldadura de placas de acero resistentes al desgaste a la superficie de piezas de desgaste (superficie de acero al carbono), o se procesan en orificios avellanados y se conectan a componentes con pernos. También se puede doblar en frío hacia adentro para formar tuberías resistentes al desgaste, codos colectores de polvo y otras placas y varios lugares con formas especiales. (Las placas resistentes al desgaste de las piezas fundidas no se pueden ensamblar mediante soldadura y es difícil fundir placas resistentes al desgaste de gran superficie a partir de acero fundido. Además, las piezas fundidas tradicionales son muy voluminosas porque están diseñadas con nervaduras de refuerzo para evitar la deformación. )

4. Relación de alto rendimiento y bajo costo: aunque el costo de las placas de acero compuestas con revestimiento duro aumenta, el precio es aproximadamente de 3 a 5 veces más alto que el de las placas de acero ordinarias y un 25% más barato que el de alta calidad. Piezas fundidas de acero inoxidable al cromo. Sin embargo, al considerar la vida útil de las piezas de la máquina, se reduce la pérdida de todos los recursos humanos y financieros, como las tarifas de mantenimiento, el tiempo de inactividad y las paradas de producción. Gracias al uso racional de los materiales, su rendimiento aporta dobles beneficios a la producción.