Seleccionados 5 ejemplos de informe resumido de gestión de almacén
Muestra 1 del informe resumido de gestión de almacén seleccionado
1 Ideología rectora:
Después de la reunión de la oficina del gerente general, la empresa decidió adherirse a los principios de responsabilidad. , cooperación, aprendizaje, Con el espíritu de innovación y el compromiso de servicio del menor tiempo, mejor costo, mejor servicio y mejor calidad, se rectificará el almacén.
2. Problemas:
a: Almacén de almacenamiento de mercancías
1. La tasa de utilización del área del almacén no es alta. 2. La exactitud del inventario de mercancías del almacén es incierta. 3. El producto no tiene ubicación ni identificación, lo que dificulta su localización. 4. No existe proceso de recepción, recepción e inventario en el almacén. 5. La capacidad de almacenamiento es desordenada y hermosa. 6. Instalaciones de hardware insuficientes.
b: Estación de transferencia
En primer lugar, no existe división de áreas funcionales. En segundo lugar, los productos se acumulan de forma caótica y es difícil encontrarlos. En tercer lugar, no se garantiza la seguridad de las mercancías.
3. Objetivo de rectificación: tasa de utilización del área de almacén superior al 80%.
La tasa de precisión del inventario del almacén es superior al 99 %
La tasa de daños de los productos del almacén es inferior al 0,2 %
La tasa de precisión de las entradas y salidas almacenes es superior al 99%
El almacén debe cumplir con el requisito de 5 distancias tanto como sea posible.
4. Medidas de rectificación:
a: Almacén de almacenamiento de carga
En primer lugar, se prevé utilizar estantes tridimensionales para aumentar el área de uso. el almacén y mejorar la tasa de utilización.
La altura del estante de tres capas se estima en tres pisos, y el almacén utilizado es el Almacén No. 71. En la actualidad, la superficie de almacén de la empresa supera los 2.400 metros cuadrados (excluidos dos pequeños almacenes). Después de usar estantes de tres capas, se pueden usar más de 520 paletas, lo que puede ahorrar alrededor de 600 metros cuadrados de área de almacén y ahorrar costos de alrededor de 600 metros cuadrados_30 días_65438+2 meses_0,6 yuanes/año.
El costo de construir estantes tridimensionales es de aproximadamente 70.000 yuanes y las paletas son de aproximadamente 600 piezas: 30 yuanes por bloque = 18.000 yuanes. Otros gastos, como tarjetas de carga, ganchos para tarjetas de carga, documentos especiales de importación y exportación, documentos de transferencia, etc., ascienden a unos 3.000 yuanes, por un total de unos 90.000 yuanes.
El uso de estantes tridimensionales puede hacer que la tasa de utilización del área del almacén alcance aproximadamente el 80%
En segundo lugar, establezca una cuenta, una cuenta, una tarjeta y un sistema de materiales, e implemente Inventario de ciclo regular e inventario de fin de año. Garantizar la precisión del inventario del almacén.
Todas las mercancías del almacén deben contarse de manera uniforme. Al mismo tiempo, se establece la identificación de la tarjeta de mercancías, se establece la ubicación, el embalaje y el apilamiento son limpios y hermosos, la cantidad física, el nombre del producto, la ubicación, el nombre del personal del inventario, la fecha del inventario, etc. Esto debe determinarse al contar artículos físicos, que deben almacenarse en ubicaciones de inventario designadas, y todos los datos del inventario deben ingresarse con precisión en el sistema informático.
Una vez completado el inventario, al enviar y recibir mercancías, primero busque el nombre, ubicación e inventario correspondientes de las mercancías en el sistema de contabilidad informática, y luego vaya al almacén correspondiente para encontrar el físico correspondiente. ubicación. Después de verificar el nombre del producto correspondiente según el logotipo, primero cancele la tarjeta y equilibre el inventario restante, luego firme para confirmar y reciba y envíe los productos de acuerdo con los documentos pertinentes. Luego de recibir la mercancía y salir del almacén, haga tres copias de los documentos pertinentes, una para contabilidad informática y otra para atención al cliente.
Establezca un proceso de inventario cíclico para garantizar la recepción y recepción diaria frecuente de objetos de valor y el inventario en tiempo real, y verifique la coherencia de las cuentas del sistema, las tarjetas de carga y los objetos físicos. Realice un inventario físico de todos los bienes en el almacén mensual o trimestralmente para garantizar la precisión del inventario. Realice un inventario grande de todos los bienes en el almacén al final o al comienzo de cada año, verifique y ajuste los datos del inventario físico con tarjetas de carga, cuentas del sistema y cuentas de clientes, y emita un informe de inventario de fin de año y ganancias de inventario y Análisis de escenarios de pérdidas para garantizar que las cuentas, las cuentas, las tarjetas y los bienes sean consistentes.
El establecimiento de este sistema puede aclarar responsabilidades, lo que facilita a los gerentes de almacén encontrar las causas de las imprecisiones del inventario, tomar medidas preventivas y de mejora lo antes posible y comunicarse con los clientes de manera oportuna para mejorar. La precisión del inventario y la entrega del almacén La tasa de precisión alcanza más del 99% y la diferencia de daños en la carga es inferior al 0,2%.
En tercer lugar, utilizando la identificación de ubicación del inventario preestablecida (como: 71-a1-0001), la identificación de área, la identificación de la tarjeta de carga y la identificación del nombre del artículo físico, cada vez que recibamos instrucciones y documentos, le enviaremos Puede encontrar el nombre de la carga correspondiente, la ubicación de la carga y el inventario en el sistema de contabilidad por computadora, y luego ir a la ubicación de la carga para realizar operaciones de envío y recepción, lo que puede cambiar la situación de dificultad para encontrar mercancías.
4. Establecer y mejorar el proceso de recepción y envío y el proceso de inventario cíclico. Este trabajo se implementará una vez que se complete la instalación del estante y el trabajo de inventario, y la persona específica a cargo es Li.
5. Organiza el inventario con regularidad. Los gerentes de almacén utilizarán su tiempo libre para ordenar la higiene del almacén y el apilado de mercancías todos los días después de recibir y enviar la mercancía. Está prohibido apilar artículos en pasillos y escaleras de incendios. Finalmente, los pallets se apilarán horizontal y verticalmente, el nombre y la cantidad de cada mercancía estarán claramente marcados por la persona responsable, el embalaje estará estandarizado, la mercancía estará libre de polvo y las áreas estarán claramente dividido. Después de la disposición y el control anteriores, el almacén quedará limpio y hermoso.
6. Debe incrementarse la adquisición de instalaciones de hardware relevantes.
Por ejemplo: montacargas (1), paleta (600), tarjeta de carga (__ piezas), gancho para bolsa de tarjeta de carga (200 piezas), camión hidráulico (al menos uno en cada almacén), carro (opcional), báscula electrónica (opcional), almacén Documentos especiales de entrada/salida y traslado de almacén (varios), líneas de marcado pertinentes.
b: Estación de transferencia
El almacén de transferencia debe ser administrado por personal dedicado y las áreas funcionales del almacén deben estar divididas, por ejemplo, en áreas de distribución de la ciudad. (que se pueden subdividir en cada tren), áreas de carga subcontratadas en las cuatro provincias (se pueden subdividir en Shandong, Anhui, Zhejiang y Jiangsu), áreas de almacenamiento temporal, áreas de recogida de clientes, áreas de almacenamiento de carga en Yidu Sichuan Woka, etc. Los dos miembros del personal de entrega en el almacén de transferencia deben verificar y aceptar las mercancías correspondientes y realizar registros de las mercancías que ingresan al almacén de transferencia, y las mercancías deben apilarse ordenadamente. El embalaje está intacto, la entrega es precisa y oportuna y se mantienen los registros pertinentes. La información relevante debe transmitirse de manera precisa y oportuna a los despachadores relevantes y otro personal después de salir del trabajo todas las noches, todas las mercancías fuera del almacén deben almacenarse en el almacén de tránsito. Dividir áreas y aclarar las etiquetas de carga y las cartas de porte puede evitar en gran medida problemas como el apilamiento caótico de mercancías y la dificultad para encontrar mercancías. Establecer personal dedicado para la gestión, aclarar responsabilidades a todos y garantizar eficazmente la seguridad de las mercancías.
5. Tiempo de rectificación:
Se espera que las estanterías y el inventario del almacén estén terminados dentro de dos meses después de que los líderes de la empresa revisen, modifiquen y acuerden el plan, y se completarán dentro de un plazo de dos meses. una semana después de que se complete el trabajo anterior. Proceso de salida del almacén, proceso de inventario de circulación y otros sistemas relacionados. La rectificación del almacén de tránsito se implementará la próxima semana y se espera que esté terminada a fines de febrero.
Las anteriores son mis sugerencias para el almacén basadas en mi experiencia laboral previa después de ingresar a Gaolan. Debido al poco tiempo y al desconocimiento de muchas empresas, es posible que las sugerencias no sean adecuadas para las operaciones reales. Corrija esto desde el nivel de toma de decisiones de la dirección de la empresa.
Informe resumido seleccionado de la gestión de almacenes muestra 2
Informe del plan de rectificación de almacenes
Estimados líderes de la empresa:
La gestión actual de almacenes de la Empresa Gestión de cada taller. El prototipo del almacén consta de conceptos vagos, falta de sistemas de gestión centrales, falta de infraestructura de software y hardware, división poco clara de áreas, diseño disperso, etiquetas poco claras, gestión caótica, operaciones de almacén caóticas, entradas y salidas aleatorias, comprobantes sin documentos, e incluso algunas comparaciones de documentos simples; los materiales están dispuestos de manera desordenada y el empaque no está estandarizado. Algunos materiales ni siquiera están empaquetados, lo que provoca que los materiales se ensucien, se extruyan, se deformen y se oxiden, afectando la calidad. Varios materiales no tienen tarjetas y etiquetas de material correspondientes, lo que puede provocar fácilmente que se mezclen los embalajes y se envíen materiales incorrectos.
La empresa debe hacerse más grande, más fuerte y desarrollarse. Con el fin de impulsar el desarrollo de la empresa y promover el trabajo de almacén de forma científica, razonable y a gran escala, cada almacén de la empresa ha estudiado los siguientes planes de rectificación:
1.
1. Los productos semiacabados son productos de aluminio que deben procesarse, incluidas carcasas impermeables, sensores y otros productos, divididos en espacios en blanco y productos semiacabados.
2. División de áreas: Dividida principalmente en tres áreas: espacios en blanco, productos a procesar y otras áreas. Cada área está claramente marcada para estudiar la protección contra incendios, la seguridad y los canales de transporte.
3. Apilamiento de materiales: lo mejor es colocar los materiales en paletas, que pueden desempeñar un papel en la prevención de la humedad y la rotación, y almacenarlos en filas con marcos de plástico u otras cajas para la cantidad especificada; de cada caja debe haber una etiqueta válida, la etiqueta es autoadhesiva y se puede adherir al embalaje exterior. La etiqueta tiene claro el nombre del producto, las especificaciones, la cantidad y la fecha de almacenamiento, así como un estado de calidad claro. Cada material sólo puede tener una puntuación, y se establece un número máximo de capas.
4. Marcado y registro de tarjetas de material: Cada material debe tener una tarjeta de material. El nombre del producto, las especificaciones, el número de material y la cantidad máxima de inventario de varios materiales están claramente registrados en la tarjeta, y los materiales diarios. Se registran el estado de la actividad, el monto del saldo y la firma del custodio.
2. Almacén de piezas de plástico
1. El almacén de piezas de plástico se compone de piezas de plástico y productos semiacabados con herrajes instalados. La planificación regional se puede dividir en dos categorías principales: piezas de plástico y piezas de plástico semiacabadas, y luego refinarlas a partir de las dos categorías principales en varias subcategorías para estudiar la protección contra incendios, la seguridad y los canales de transporte.
2. Los materiales también se apilan en filas sobre pallets de plástico, de modo que cada caja está etiquetada, cada material tiene una sola puntuación, se establece el número máximo de capas y se cuelgan o fijan tarjetas de material.
3. Embalaje de materiales: Las piezas plásticas se dividen en tres tipos: grandes, medianas y pequeñas. El embalaje estándar se establece según el tamaño del objeto. Se planea empaquetar los materiales grandes en cajas de embalaje grandes, los materiales de tamaño mediano se empaquetan en bolsas de polipropileno (bolsas de rotación de material) y los materiales pequeños se empaquetan en cajas de cartón cuadradas, lo que puede prevenir el polvo, la contaminación y la oxidación, y desempeñar un papel. para extender la vida útil; el embalaje estandarizado puede ser conveniente y rápido dentro y fuera del almacén, mejorar la eficiencia del trabajo y mejorar la precisión de los datos.
4. Los materiales plásticos se pueden dividir a grandes rasgos en materiales nuevos, materiales de desecho (también llamados materiales reciclados) y piezas de plástico de desecho, y también se pueden dividir en tres áreas. El estándar para materiales nuevos es de 25 kg por saco, y los materiales sobrantes (que deben triturarse) también pueden ser de 25 kg. Las piezas de plástico desechadas se pueden empaquetar en la capacidad máxima, siempre que sea fácil de operar. Los desechos y piezas de plástico desechados deben tener las etiquetas de material correspondientes cuando se almacenan. La etiqueta tiene especificaciones claras del producto, número de material, peso y fecha de almacenamiento.
En tercer lugar, almacén de accesorios de hardware
1. Los materiales del almacén de accesorios de hardware están diversificados y se pueden dividir en accesorios de hardware, material de oficina, herramientas, materiales para máquinas y consumibles de bajo valor. , Áreas como tóner, mercancías peligrosas inflamables y explosivas son todos artículos comprados.
2.En la actualidad, el almacenamiento de ferretería en el almacén es caótico y el embalaje no está estandarizado; en el estudio de seguridad de carga, se recomienda utilizar tarimas de plástico para colocarlas en filas. use bolsas estándar de PP para empaquetar y use marcos de plástico para empaquetarlos en cantidades uniformes, también se deben adjuntar etiquetas de material cuando el proveedor entregue los productos, se recomienda que el comprador informe al proveedor sobre los materiales estándar de lotes pequeños; Materiales estándar de lotes grandes, que ayudarán a que el almacén se organice de manera ordenada, hermosa y ordenada, garanticen la calidad, mejoren la eficiencia del trabajo y la precisión de los datos sexuales.
3. Cada área debe estar claramente señalizada. Los materiales de oficina, herramientas, materiales de máquinas, consumibles de bajo valor, tóners y artículos inflamables y explosivos deben estar colocados en estantes y bien etiquetados y ser de fácil acceso. .
Control de materiales y operaciones
Las operaciones de almacén y el control de materiales se basan en comprobantes de documentos. Los materiales que requiere cada taller son recogidos y almacenados según el tipo y la documentación correspondiente. Debe haber una lista de selección para los materiales, una nota de almacenamiento para el almacenamiento y una nota de devolución para la devolución de materiales. Corrija el principio original de que cada departamento solo depende de una única lista de recolección para registrarse en el almacén al recoger materiales. Todos los departamentos deben imprimir o abrir la lista de recolección antes de recoger materiales. estar acompañado por un encargado del almacén antes de que puedan ingresar al almacén a recoger los materiales. Los materiales devueltos deben cumplir con los requisitos del almacén, y el almacén se adhiere al principio de revisión de documentos; Con respecto al método de gestión de materiales subcontratados, en primer lugar, el departamento de compras debe exigir a todos los proveedores que etiqueten cada material posterior de acuerdo con los requisitos de la empresa y exigir especificaciones de embalaje en bolsas pequeñas. La cantidad del primer lote la determina el proveedor y cada lote. está sujeto al primer lote; el almacén ha abierto un área de espera.
Todos los proveedores de materiales son enviados al área para su inspección, y si lo hacen, pasarán por los procedimientos de almacenamiento. Si no pasa la inspección, devolverán la mercancía.
La rectificación del almacén requiere el fuerte apoyo de la empresa, la total cooperación de todos los departamentos y los esfuerzos incansables de todos los empleados del departamento de almacén para contribuir al desarrollo de la empresa.
Informe resumido en papel de gestión de almacén 3
1 Ideología rectora:
Después de la reunión de la oficina del director general, la empresa decidió adherirse a los principios de responsabilidad, Cooperación, aprendizaje e innovación. En el espíritu de la empresa, rectificaremos el almacén con el menor tiempo, el mejor costo, el mejor servicio y la mejor calidad como compromisos de servicio.
2. Problemas:
a: Almacén de almacenamiento de mercancías
1. La tasa de utilización del área del almacén no es alta. 2. La exactitud del inventario de mercancías del almacén es incierta. 3. El producto no tiene ubicación ni identificación, lo que dificulta su localización. 4. No existe proceso de recepción, recepción e inventario en el almacén. 5. La capacidad de almacenamiento es desordenada y hermosa. 6. Instalaciones de hardware insuficientes.
b: Estación de transferencia
En primer lugar, no existe división de áreas funcionales. En segundo lugar, los productos se acumulan de forma caótica y es difícil encontrarlos. En tercer lugar, no se garantiza la seguridad de las mercancías.
3. Objetivo de rectificación: tasa de utilización del área de almacén superior al 80%.
La tasa de precisión del inventario del almacén es superior al 99 %
La tasa de daños de los productos del almacén es inferior al 0,2 %
La tasa de precisión de las entradas y salidas almacenes es superior al 99%
El almacén debe cumplir con el requisito de 5 distancias tanto como sea posible.
4. Medidas de rectificación:
a: Almacén de almacenamiento de carga
En primer lugar, se prevé utilizar estanterías tridimensionales para aumentar la superficie del almacén y mejorar su utilización. tasa.
La altura del estante de tres capas se estima en tres pisos, y el almacén utilizado es el Almacén No. 71. En la actualidad, la superficie de almacén de la empresa supera los 2.400 metros cuadrados (excluidos dos pequeños almacenes). Después de usar estantes de tres capas, se pueden usar más de 520 paletas, lo que puede ahorrar alrededor de 600 metros cuadrados de área de almacén y ahorrar costos de alrededor de 600 metros cuadrados_30 días_65438+2 meses_0,6 yuanes/año.
El costo de construir estantes tridimensionales es de aproximadamente 70.000 yuanes y las paletas son de aproximadamente 600 piezas: 30 yuanes por bloque = 18.000 yuanes. Otros gastos, como tarjetas de carga, ganchos para tarjetas de carga, documentos especiales de importación y exportación, documentos de transferencia, etc., ascienden a unos 3.000 yuanes, por un total de unos 90.000 yuanes.
El uso de estantes tridimensionales puede hacer que la tasa de utilización del área del almacén alcance aproximadamente el 80%
En segundo lugar, establezca una cuenta, una cuenta, una tarjeta y un sistema de materiales, e implemente Inventario de ciclo regular e inventario de fin de año. Garantizar la precisión del inventario del almacén.
Todas las mercancías del almacén deben contarse de manera uniforme. Al mismo tiempo, se establece la identificación de la tarjeta de mercancías, se establece la ubicación, el embalaje y el apilamiento son limpios y hermosos, la cantidad física, el nombre del producto, la ubicación, el nombre del personal del inventario, la fecha del inventario, etc. Esto debe determinarse al contar artículos físicos, que deben almacenarse en ubicaciones de inventario designadas, y todos los datos del inventario deben ingresarse con precisión en el sistema informático.
Una vez completado el inventario, al enviar y recibir mercancías, primero busque el nombre, ubicación e inventario correspondientes de las mercancías en el sistema de contabilidad informática, y luego vaya al almacén correspondiente para encontrar el físico correspondiente. ubicación. Después de verificar el nombre del producto correspondiente según el logotipo, primero cancele la tarjeta y equilibre el inventario restante, luego firme para confirmar y reciba y envíe los productos de acuerdo con los documentos pertinentes. Luego de recibir la mercancía y salir del almacén, haga tres copias de los documentos pertinentes, una para contabilidad informática y otra para atención al cliente.
Establezca un proceso de inventario cíclico para garantizar la recepción diaria frecuente de objetos de valor y el inventario en tiempo real, y verifique la coherencia de las cuentas del sistema, las tarjetas de carga y los artículos. Realice un inventario físico mensual o trimestral de todos los productos en el almacén para garantizar la precisión del inventario. Lleve a cabo un inventario completo de todos los bienes en el almacén al final o al comienzo de cada año, verifique y ajuste los datos del inventario físico con tarjetas de carga, cuentas del sistema y cuentas de clientes, y emita informes de inventario de fin de año y ganancias y pérdidas de inventario. Análisis de escenarios para garantizar que las cuentas sean consistentes con la situación real.
El establecimiento de este sistema puede aclarar responsabilidades, lo que facilita a los gerentes de almacén encontrar los motivos del inventario inexacto, tomar medidas preventivas y de mejora lo antes posible y comunicarse con los clientes de manera oportuna para garantizar precisión exacta del inventario y entrega y recepción precisas de los almacenes. La tasa alcanza más del 99% y la diferencia de daños en la carga es inferior al 0,2%.
En tercer lugar, utilizando la identificación de ubicación del inventario preestablecida (como: 71-a1-0001), la identificación de área, la identificación de la tarjeta de carga y la identificación del nombre del artículo físico, cada vez que recibamos instrucciones y documentos, le enviaremos Puede encontrar el nombre de la carga correspondiente, la ubicación de la carga y el inventario en el sistema de contabilidad por computadora, y luego ir a la ubicación de la carga para realizar operaciones de envío y recepción, lo que puede cambiar la situación de dificultad para encontrar mercancías.
Cuatro. Establecer y mejorar los procesos de recepción y envío y los procesos cíclicos de inventario. Este trabajo se implementará una vez que se complete la instalación del estante y el trabajo de inventario, y la persona específica a cargo es Li.
5. Organiza el inventario con regularidad. Los jefes de almacén utilizarán su tiempo libre todos los días después de recibir y enviar la mercancía para ordenar la higiene del almacén y el apilamiento de la mercancía. Está prohibido apilar artículos en pasillos y escaleras de incendios. Finalmente, los pallets se apilarán horizontal y verticalmente, se marcará claramente el nombre y la cantidad de la tarjeta de carga de cada artículo, se estandarizará el embalaje, la mercancía estará libre de polvo y las áreas estarán claramente divididas. Después de la disposición y el control anteriores, el almacén quedará limpio y hermoso.
6. Se deben agregar instalaciones de hardware relacionadas con la adquisición, tales como: montacargas altos (65,438+0 juegos), paletas (600 juegos), tarjetas de carga (2000 piezas), ganchos para bolsas de tarjetas de carga (2000 piezas). ), carros hidráulicos (al menos uno por cada almacén), carros (opcionales), básculas electrónicas (opcionales), recibos especiales de almacén y transfers.
Informe resumido de gestión de almacén seleccionado Ejemplo 4
El propósito, los problemas existentes, los objetivos y la base para lograr los objetivos de la gestión de almacén. El propósito de la gestión del almacén es el siguiente:
(1) Almacenamiento ordenado de materiales
(2) Retroalimentación de inventario en tiempo real
(3) A través de la gestión del almacén, Ajuste permite ejecutar todo el sistema ERP, reflejar el flujo de trabajo y el estado del trabajo de la empresa en tiempo real y brindar soporte para la toma de decisiones de gestión.
Actualmente existen varios problemas en el almacén:
(1) No están claras las responsabilidades del área inspeccionada. La definición de la zona de espera en sí es únicamente para almacenar materiales a inspeccionar. En principio, los materiales inspeccionados no pueden dejarse durante la noche en la zona de espera. Teniendo en cuenta que el espacio del almacén en el tercer piso es insuficiente, los productos semiacabados procesados por IA se pueden almacenar temporalmente. Los materiales que se han recogido en el almacén suelen permanecer almacenados en la zona de espera durante mucho tiempo. Las cuentas del tercer piso no coinciden y, a menudo, hay situaciones en las que la gente busca materiales por todas partes.
(2) No inspeccionar cuidadosamente los materiales en el área a inspeccionar. Para los materiales con sellos originales, los inspectores no los inspeccionarán cuando estén ocupados y los materiales faltantes solo se descubrirán en la línea de producción.
(3) Diferencia contable en tiempo real. Actualmente hay 5 gerentes de almacén directos, cada uno de los cuales tiene un libro de cuentas separado para la contabilidad. Las listas de recolección de fabricación generalmente involucran a todos los gerentes de almacén. Cada lista de recolección puede incluir 4 listas de recolección, que solo se publicarán después de que todas se hayan completado. el contable para la contabilidad. En este caso, es difícil introducir datos de libros en el inventario en tiempo real.
(4) Las reglas para la colocación de materiales no son claras. No ha habido un principio claro para la colocación de materiales y el apilamiento del proyecto no se implementa completamente. Cada jefe de almacén decide si los materiales se colocan o no en los estantes.
(5) No existe una correspondencia uno a uno entre el código de material en el almacén y el número de material en el departamento de I+D.
Según estadísticas especiales de los últimos días, hay más de 600 artículos de materiales en el almacén que el departamento de I+D no puede determinar. El departamento de I+D necesita ayuda y la carga de trabajo será enorme. Los objetivos de la gestión del almacén:
(1) Las cuentas, las tarjetas y los artículos son consistentes para lograr la función de custodia más básica;
(2) Respuesta en tiempo real a la preparación del material del proyecto. estado, comprensión en tiempo real del estado del almacén Inventario y estado lento del material;
(3) La retroalimentación sistemática y en tiempo real de los datos relacionados con la fábrica que el almacén puede involucrar puede reflejar el ciclo entrante; de materiales, la tasa de defectos de los materiales entrantes y el progreso de la preparación del proyecto, la tendencia del inventario de productos terminados, la tasa de reparación de productos terminados y la tasa de pérdidas en la fabricación de productos. La base para lograr los objetivos de gestión del almacén;
(1) Informatizar los procesos del almacén y retroalimentar tantos datos de proceso como sea posible en tiempo real y sistemáticamente a través de computadoras;
(2) Recopilar datos relacionados con el almacén, retroalimentando la mayor cantidad de datos posible de varios procesos relevantes en la fábrica.
Seleccionaron 5 ejemplos de informes resumidos de gestión de almacenes
En primer lugar, los datos son precisos y la gestión visual está básicamente implementada. Requisitos específicos: la tasa de precisión de los datos es de aproximadamente el 95%, el inventario debe completarse en dos días, el área de carga está razonablemente planificada, las etiquetas de los productos son claras y el trabajo de gestión del almacén relevante se puede reemplazar fácilmente para facilitar la transferencia del trabajo; los estantes del piso en cada área están limpios y los productos están colocados de manera ordenada y uniforme.
En segundo lugar, el proceso está relativamente completo y las mercancías pueden entrar y salir sin problemas. Cumplir con requisitos específicos: el proceso es riguroso y no causará pérdidas importantes a la empresa debido al proceso; realizar un seguimiento de los productos entrantes y salientes y proporcionar retroalimentación oportuna para garantizar una alta tasa de entrega a tiempo de los materiales entrantes (más del 95%) y una alta tasa de precisión de entrega (más del 99%). La intensidad del trabajo se reduce y la eficiencia del trabajo es alta.
En tercer lugar, el inventario de materiales lentos disminuyó y la tasa de rotación del inventario aumentó. A través de datos e informes, analice el tiempo y las razones de la lentitud del producto, proponga soluciones factibles, digiera el inventario, mejore la tasa de rotación, reduzca la presión de la gestión del inventario y logre una gestión eficiente.
Según las diferentes etapas del almacén, el enfoque del trabajo también cambia en consecuencia:
Primero ingrese a la nueva empresa para comprender la estructura de la empresa y las personas relevantes a cargo y diariamente. trabajar se ayudan mutuamente.
Comprender los procesos y sistemas de gestión actuales del almacén de la empresa, heredar los hábitos existentes y simplificar y complementar la complejidad y lo incompleto. Comprender las responsabilidades laborales del empleado y el estado actual de finalización del trabajo, los objetivos personales, las percepciones y la aceptación de la empresa, el equipo y de mí. Ante la situación actual, de acuerdo con el principio de "reducir la intensidad laboral y mejorar la eficiencia", se realizarán mejoras a corto plazo para lograr primero una mejora significativa y establecer una imagen que resuelva las dificultades y confusiones existentes en el trabajo diario de los empleados; y la vida (incluidos algunos beneficios sociales), y mejorar el reconocimiento del sentido de los empleados cuando se enfrentan a trabajos difíciles y difíciles, tomar la iniciativa y predicar con el ejemplo, dejar que los hermanos tengan respeto y asombro, respeto por poder hacer cosas prácticas por los hermanos; y asombro ante la omnipotencia del jefe. No dejar uno afectará el trabajo general.
En segundo lugar, una vez que tenga derecho a hablar, debe realizar una capacitación detallada sobre la gestión del almacén, incluidos los procesos de entrada y salida del almacén, comunicación y retroalimentación laboral, gestión de proveedores, gestión in situ, recuento de inventario y procesamiento de discrepancias Una capacitación hará que el trabajo preliminar sea sistemático y programado, de modo que no se produzcan errores importantes en el trabajo. Luego, se llevarán a cabo planificación profesional, establecimiento de objetivos, habilidades de comunicación auxiliar, producción ajustada, mentalidad de sol y otras capacitaciones. para que los empleados puedan seguir consciente y proactivamente los procesos de formación para realizar el trabajo. La precisión de los datos mejorará naturalmente y el trabajo se realizará con el doble de resultado con la mitad de esfuerzo.
Finalmente, fortalezca el concepto de gestión del almacén sobre la base de un inventario preciso, fortalezca la gestión del inventario, limpie periódicamente los materiales lentos, presente sugerencias de procesamiento y realice un seguimiento continuo al mismo tiempo, establezca existencias de seguridad. , acelerar la rotación y reducir la dificultad de gestión y los costos de inventario, logrando un círculo virtuoso de alta eficiencia, bajo éxito y alto procesamiento.
Mientras llevamos a cabo estas tareas diarias, debemos hacer un buen trabajo en la planificación departamental, la contabilidad y el control de costos, lo que no solo ahorra gastos sino que también mejora la eficiencia y reduce los costos laborales tangibles e intangibles; escalones para evitar la falta de disponibilidad cuando los talentos fluyen. Retener el talento adecuado.
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