¿Qué es la gestión ajustada?
La producción ajustada es un concepto propuesto por el Instituto Tecnológico de Massachusetts en dos monografías "The Decline and Countermeasures of American Manufacturing - Regaining Production Advantages and Transforming the World" publicadas en 1989 y 1990.
El modelo de gestión de producción ajustada se denomina gestión ajustada.
Función; asegurar que todos los empleados participen activamente en las mejoras e incrementar la cantidad y sostenibilidad de las mejoras.
Método; Cambiar los comportamientos y hábitos de los empleados para garantizar que todos los empleados participen activamente en la mejora.
Finalidad; mejorar de forma sencilla, rápida y continua la eficiencia y la calidad, acortar el tiempo de entrega y reducir los residuos.
Solo existen tres tipos en el mundo; sistema de sugerencias (adecuado para empresas japonesas), BSC (adecuado para empresas europeas y americanas) y SCI (adecuado para empresas chinas).
A medida que la producción ajustada se expande a todo el flujo de valor del producto, la gestión ajustada ya no se limita a la gestión de la producción, sino que se extiende a la investigación y desarrollo, el diseño, la tecnología, el suministro, el equipo, las ventas y otros niveles.
Características de la gestión ajustada
La producción ajustada también se denomina producción justo a tiempo.
La base de la mejora lean es la participación activa de todos los empleados en la mejora (como TQM, TPM, One Stream, 5S, etc.).
Por lo tanto, la producción lean tiene dos características;
1. Organización de la producción; producción justo a tiempo.
2. Gestión de la producción; capaz de “garantizar que todos los empleados participen activamente en la mejora”.
Es decir; el Lean Management es un método de gestión que asegura que todos los empleados participen activamente en la mejora.
Gestión Lean japonesa
En la década de 1960, Ohno Taiichi inventó un método para mejorar la eficiencia, la calidad y reducir costos, que más tarde se denominó herramienta de mejora Lean.
Al promover la mejora de los empleados, confiamos en la "aplicación de arriba hacia abajo" para promoverla.
A medida que pasa el tiempo, los empleados se resisten y afrontan las mejoras, y las mejoras son pequeñas y de poca sostenibilidad, lo que se traduce en resultados insatisfactorios.
En la década de 1970, Masaaki Imai, el padre del pensamiento de mejora y lean, inventó el sistema de sugerencias.
El sistema de sugerencias permite a los empleados "hacer sugerencias continuamente" cambiando su comportamiento y hábitos.
Las recomendaciones fueron evaluadas e implementadas por los departamentos relevantes, lo que resultó en muchas mejoras.
Como resultado, la cantidad de mejoras aumenta considerablemente y un gran número de mejoras continúan automáticamente.