Notas de lectura del arquitecto de la cadena de suministro
2. Efecto látigo: Cuando el flujo de información en la cadena de suministro pasa del cliente final al proveedor original, debido a la incapacidad de disfrutar efectivamente de la información, la información se distorsiona y se amplifica gradualmente, dando como resultado. en las crecientes fluctuaciones en la demanda de información Cuanto más grande.
Diagrama de diseño de integración de la cadena de suministro
Gráfico de control de la cadena de suministro (SCCM)
Un diagrama de diseño basado en la herencia de la cadena de suministro, con "puntos de control" y "vías". de control”.
Existen cuatro métodos principales de control de la cadena de suministro: pruebas y operaciones de prueba, control de procesos, auditorías periódicas/no programadas y mantenimiento correctivo.
Control de procesos: Control de Aprobación (AP), Inventario de Ciclo (CC), Inventario Global (PI), Conciliación (RC) y Minería de Datos (DM).
Ejemplo de diagrama de cadena de suministro:
Quinto, diseño de cadena de suministro inverso
Macro inverso y micro inverso
Macro inverso: desde el la perspectiva del cliente, incluyendo: cadenas de suministro inversas impulsadas por el cliente, como devoluciones y reparaciones.
Micro-reversión: Desde la perspectiva de la cadena de suministro, todos los comportamientos que son opuestos al proceso de avance de la cadena de suministro se clasifican como micro-reversión.
Además, todos los diseños de cadenas de suministro que requieren pensamiento inverso son micro-inversos.
6. El método infalible de diseño de la cadena de suministro: "Principio cero-uno"
Método infalible: el método de restricción conductual de prevención y corrección, el método de restricción para evitar errores , permítanos realizar una operación correcta sin atención y sin experiencia ni conocimientos.
Capítulo 3, cómo reducir el efecto látigo: combinando empujar y tirar.
Efecto látigo: El efecto látigo se refiere al hecho de que cuando el flujo de información en la cadena de suministro pasa del cliente final al proveedor original, la incapacidad de disfrutar efectivamente de la información en tiempo real hace que la información se pierda. La información es cada vez más volátil.
Causas del efecto látigo: Múltiples pronósticos de demanda: producción/pedidos en masa, fluctuaciones de precios y promociones, falta de existencias/racionamiento.
1. Información de implementación * * *
CPFR tiene tres arquitecturas: * * arquitectura de sistema compartido, arquitectura de sistema centralizado y arquitectura de sistema distribuido.
2. Reducir los cambios de precios
3. Combinación de push y pull
Push: el fabricante toma la iniciativa de push.
Pull: los consumidores tiran
¿Cómo elegir push o pull
? ¿La cadena de suministro pull es más adecuada para una cadena de suministro receptiva, mientras que la cadena de suministro push es más adecuada para una cadena de suministro económica?
? Si el costo lo permite, podemos extraer todo lo que podamos y sólo podemos impulsar lo que no se puede extraer.
Tercera parte, Diseño de una cadena de suministro push-pull
La longitud de la cadena de suministro depende de la longitud del extremo de suministro y del extremo de venta.
La estructura de la cadena de suministro depende del diseño de la estructura push-pull.
Modo empuje de estiramiento corto
Punto de equilibrio push-pull
Desequilibrio push-pull
Modo pull
No. Cuatro medidas de prisa generan desperdicio: "estrategia de retraso" en la cadena de suministro
1 Retraso en la producción
2. La atención no se centra en la ventaja competitiva que aportan a la empresa los productos y servicios que ofrece a sus clientes, sino en la ventaja competitiva que aporta a la empresa el valor de mercado creado por el movimiento de productos o servicios dentro de la empresa y en todo el mundo. cadena de suministro.
Modelo doble oro de estrategia de cadena de suministro
En el segundo trimestre, clientes, canales, demanda y oferta, ninguno de ellos puede faltar.
Los cuatro elementos básicos de la planificación de la cadena de suministro: valor para el cliente, características del canal, características de la demanda y características de la oferta.
Los canales de nivel cero también se denominan canales directos: no hay intermediarios de canal involucrados en una estructura de canal.
Anchura del canal: canales de distribución intensiva, canales de distribución selectiva y canales de distribución exclusiva.
Productos funcionales y productos innovadores
Características de la demanda: velocidad de innovación
Características de la oferta
Tercera parte, combinación estratégica de la cadena de suministro—— Clásico e innovadora
Cadena de suministro eficiente: El objetivo estratégico de la cadena de suministro es la minimización de costes.
Cadena de suministro sensible al mercado: el objetivo estratégico de la cadena de suministro es responder de forma rápida y flexible a los cambios en la demanda de los clientes.
Cadena de suministro que asume riesgos: el objetivo estratégico de la cadena de suministro es integrar * * * recursos en la cadena de suministro compartida * * * para compartir el riesgo de interrupción de la cadena de suministro.
Cadena de suministro ágil: El objetivo estratégico de la cadena de suministro es responder de forma rápida y flexible a la diversidad de necesidades de los clientes, minimizando al mismo tiempo el riesgo de escasez e interrupciones del suministro a través del inventario y los recursos integrados.
Teoría del emparejamiento estratégico de la cadena de suministro de Douglas
Clasificación de la demanda: demanda aleatoria, demanda cíclica, demanda estacional, demanda de crecimiento, demanda horizontal.
BTP, BTS, BTO, CTO, DTO
BTP/MTP: Producción según plan, también conocida como fabricación según plan, producción según volumen de ventas planificado.
BTS/MTS: Fabricación contra stock, también conocida como fabricación por inventario, organiza la producción según el nivel de inventario diseñado.
BTO/MTO: La producción bajo pedido, también conocida como producción bajo pedido, inicia la producción de acuerdo con el pedido real del cliente. Antes de esto, no se preparaba ningún inventario o sólo se preparaba un pequeño inventario de piezas de uso común. Solo después de que se emita el pedido del cliente, la producción y fabricación se organizarán de acuerdo con el pedido del cliente.
CTO/ATO: Configurar bajo pedido, también conocido como ensamblar bajo pedido. Montado según pedido real del cliente. Antes de eso, prepare la mayoría de las piezas y productos semiacabados. Una vez emitido el pedido del cliente, el montaje se organiza de acuerdo con los requisitos de cantidad del pedido del cliente.
DTO: Diseño y fabricación bajo pedido. Comience a diseñar y fabricar según el pedido real del cliente. Antes de esto, básicamente no había ningún inventario preparado, e incluso no se había determinado un plan de diseño claro para el producto. Una vez emitido el pedido del cliente, el producto se diseña y fabrica de acuerdo con las necesidades reales del cliente.
3. Modelo de emparejamiento estratégico de la cadena de suministro compuesta.
Cuatro modelos de estrategia de cadena de suministro compuesta: cadena de suministro única, cadena de suministro de escoba, cadena de suministro de embudo y cadena de suministro segmentada/integrada.
1. Tasa de crecimiento de ingresos compuesta ponderada de tres años
2 Tasa de rotación de inventario
Retorno de activos compuesto ponderado de 3,3 años
No. Sección 2: Modelo de gestión eficiente de la cadena de suministro: comer bien, digerir rápidamente y transformarse bien.
Alto crecimiento, alta velocidad, alto beneficio.
Sección 1. ¿Quién es responsable del plan de negocios?
SO&p: Es el proceso de planificación de ventas y operaciones. Si dividimos la cadena de suministro de extremo a extremo en dos partes: final de ventas y final de operación
Sección 2, * * * Comprender el proceso de previsión y planificación
Cada innovación producirá grandes empresas: la puntualidad de Toyota, las ventas directas de Dell, la velocidad de ZARA, la logística inteligente de Amazon, la financiación de la cadena de suministro de UPS.
1, sin límite de nivel
2. Etapa de respuesta
3. Nivel estándar
4.Excelente
5. Nivel de actividad
El tamaño de la plataforma y su influencia dependen de tres aspectos: la madurez del SOP empresarial, el nivel de coordinación de varios departamentos de la empresa y el nivel de coordinación en la cadena de suministro.
Sección 3, Previsión: pensamiento racional y emocional
Sección 1, Salga de los cinco malentendidos de la gestión de inventario
Los cinco malentendidos de la gestión de inventario
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La gestión de inventario es la gestión de almacén.
El inventario es el "diablo" y el "inventario cero" es el más perfecto.
La gestión de inventario es un “juego de números”
El ERP puede resolver problemas de inventario.
Cuanto mayor sea la tasa de rotación del inventario, mejor.
Sección 2, la "Consola" y "Biblia" de la Gestión de Inventario
Cuatro módulos de inventario
Planificación de inventario, gestión de materiales, control de procesos, Control Financiero
El primer núcleo de la gestión de inventario: Value 3V
¿Tercera parte? ¿Cuánto inventario es razonable?
1. Modelo de inventario clásico
Modelo de inventario de un solo período
Modelo de inventario de múltiples períodos
2. /p >
Decisiones de inventario,
Los conceptos de stock de seguridad e inventario circulante
Primero, establezca una previsión de la demanda. Gestión de Operaciones
El plazo de entrega de adquisiciones es fijo.
IVA
Visualización de Visibilidad
Precisión
Trazabilidad
Puede pasar por dos etapas y cuatro medios ( pruebas de procesos, inventario, cotejo de datos y auditoría).
Medios necesarios en la etapa de operación de la cadena de suministro (inventario, cotejo de datos, auditoría)
Costo, tiempo, calidad, tecnología, servicio, innovación y flexibilidad
Gestión de categorías y estrategia de adquisiciones de categorías
La gestión de categorías es el núcleo de la gestión de adquisiciones y de la cadena de suministro.
1. Definición de categoría de categoría
Estándares de la industria y estándares de clasificación formados dentro de la empresa
2. Analizar el estado de adquisiciones y los problemas de esta categoría.
3. Análisis técnico de esta categoría
4. Análisis del mercado de oferta de esta categoría.
5. Análisis del poder adquisitivo de esta categoría
6.
Categoría de estrategia, categoría de cuello de botella, categoría de apalancamiento, categoría diaria.
Proyectos diarios y proyectos no críticos
7. Estrategia de categorías y descomposición de tareas.
8. La estructura organizativa y métodos de trabajo del equipo de la categoría.
Grupo de categorías: la formulación y ejecución de la estrategia de categorías debe ser la cristalización de la sabiduría interdepartamental.
Cuatro indicadores de desempeño de la gestión de adquisiciones: QCDS calidad, costo, entrega y servicio.
1. Análisis de precios 2. ¿Pujar? 3. ¿Compra por Internet/catálogo electrónico? 4. ¿Subasta inversa? 5. Análisis de referencia de precios
Defina elementos de costos, obtenga datos de costos, establezca modelos de costos, realice un seguimiento y ajuste los modelos de costos.
Nivel de beneficio actual del proveedor, nivel de beneficio de la industria, nivel de beneficio de la industria + incentivos, beneficio unitario fijo del producto, beneficio total fijo y factores ponderados del producto.
1. Adoptar una estrategia de retraso para reducir la diferenciación del producto.
2. Permitir que los proveedores participen en el desarrollo de productos (ESI) lo antes posible.
3. Utilice el método contable CTO (coste total de propiedad).
4. Implementar ingeniería de valor/análisis de valor
5. Cultivar recursos de suministro a través del marketing inverso.
6. Alianza de adquisiciones estratégica efectiva
Adquisiciones que eviten riesgos
1. Negociar la cooperación con los clientes.
2. Discutir asuntos de cooperación con los proveedores.
3. Comunicación y procesos corporativos internos
El proceso de adquisición de riesgos incluye la evaluación de riesgos, la toma de decisiones de riesgos y la planificación de riesgos.
Tasa de cumplimiento de pedidos perfecto: % de puntualidad x cantidad% x calidad general% x finalización de documentos =? Tasa de cumplimiento de pedidos perfecto %
No importa si pierde dinero, pero es fatal si pierde flujo de caja
Sección 2 Herramientas financieras de la cadena de suministro
Financiamiento de la cadena de suministro. Métodos: financiamiento de cuentas por cobrar, financiamiento de inventarios y financiamiento de pagos anticipados.
Financiación de la cadena de suministro: nuevas finanzas en la nueva economía
Financiación de la cadena de suministro
Un ejemplo de soluciones logísticas para la cadena de suministro;
Fondos son la sangre de una empresa. La gestión saludable del flujo de capital no solo salva la vida de la empresa, sino que también proporciona suficiente poder para el desarrollo de la empresa.
1. El diseño y mantenimiento del flujo de capital es probablemente la tarea más importante en la "gestión de tres flujos" de la cadena de suministro.
2. Perder dinero no llevará a la quiebra a la empresa, pero no tener efectivo sí lo hará.
3. Existe una diferencia horaria en la circulación de los fondos.
4. El tiempo de recaudación y desembolso de los fondos se incrementará en varias partes: DSO, DSO y DPO.
5. Días de respuesta: CCC
6. ¿Qué es la financiación de la cadena de suministro? Se basa en transacciones reales en la cadena de suministro, inyectando fondos en el enlace de la transacción a través de un tercero y brindando control de riesgos, gestión logística, gestión de información y otros servicios relacionados, impulsando la logística real, el flujo de información y el flujo de capital en la cadena de suministro. transacción para agregar valor y mejorar Servicios integrales eficientes.
7. Tres métodos de financiación de la cadena de suministro: financiación de cuentas por cobrar, financiación de inventario, financiación de pagos anticipados y financiación de relaciones estratégicas.
8. En el ámbito de las materias primas, quien controla la cadena de suministro controla el poder de fijación de precios.
El primero es desde los cuellos de botella hasta los que no son cuellos de botella.
El segundo es del no cuello de botella al cuello de botella.
El tercero es combinar o fusionar la producción con y sin cuello de botella.
El cuarto cuello de botella y el cuarto cuello de botella abastecen mercados separados.