¿La instalación de gasoductos residenciales requiere supervisión y aceptación?
1. Cumplir con las normas y especificaciones
1.1 “Código para la Construcción y Aceptación de Proyectos de Transmisión y Distribución de Gas Urbano” CJJ33-2005.
1.2 “Código de Diseño de Gas Urbano” GB50028-2006.
1.3 "Especificaciones de construcción y aceptación para proyectos de soldadura de tuberías industriales y equipos de campo" (GB50236-98).
1.4 Accesorios soldados para tuberías de acero sin costura GB/T 12459-2005.
Tecnología de radiografía y clasificación de calidad de juntas a tope soldadas de tubos de acero 1,5 GB/T 12605-90.
1.6 Método manual de detección de defectos por ultrasonidos para soldaduras de acero y análisis de los resultados de la detección de defectos GB11345-89.
1.7 Tuberías de acero sin costura para transporte de fluidos GB/T 8163-1999.
1.8 Norma técnica SY/T0413-2002 para capa anticorrosión de polietileno de tuberías de acero enterradas.
1.9 Cinta termorretráctil de polietileno reticulado por radiación (manguito) SY/T4054-2003.
1.10 “Norma Técnica para Capa Anticorrosión de Cinta de Polietileno en Tuberías de Acero” SY/T0414-98.
1.11 Grado de corrosión de la superficie de acero y grado de eliminación de óxido antes de pintar GB/T 8923-88.
1.12 Tubería enterrada de polietileno para gas GB15558.1-2003
1.13 Accesorios para tubería enterrada de polietileno para gas GB15558.2-2005
1.14 Especificación de requisitos técnicos de polietileno para Ingeniería de Gasoductos CJJ63-95
2 Condiciones que debe tener el equipo de construcción
En el “Código para la Construcción y Aceptación de Proyectos de Transmisión y Distribución de Gas Urbano” (CJJ33-2005). ), negrita Los requisitos del texto son los siguientes:
2.1 Las unidades dedicadas a la construcción de proyectos de transmisión y distribución de gas urbano deben tener calificaciones de construcción acordes con la escala del proyecto que supervisan la transmisión y distribución de gas urbano; Los proyectos deben tener las calificaciones de supervisión correspondientes. La construcción sólo puede comenzar después de obtener el documento de permiso de construcción aprobado por el departamento administrativo de construcción.
2.2 El personal responsable de soldar tuberías y equipos de acero para gas debe tener un certificado de calificación de soldador para operadores de equipos especiales (soldadura) para calderas, recipientes a presión y tuberías a presión, y realizar trabajos de soldadura dentro del período de validez y alcance de calificación del certificado. Si el tiempo de soldadura intermitente excede los 6 meses, se debe realizar un nuevo examen antes de volver a contratarlo; el personal que participe en la instalación de gasoductos hechos de otros materiales debe recibir una capacitación especial y aprobar el examen. Si el tiempo de instalación intermitente supera los 6 meses, deberá volver a realizar el examen y la evaluación técnica antes de reanudar el trabajo. Cuando el equipo de instalación utilizado cambia, se debe realizar una capacitación especial de acuerdo con los requisitos operativos del equipo.
3. Tuberías y accesorios
3.1 Los gasoductos de media y baja presión deben utilizar tuberías de polietileno, y las interfaces mecánicas de tuberías de hierro dúctil, tuberías de acero y tuberías compuestas de polietileno con estructura de acero. cumplir con las normas pertinentes.
Los tubos de acero se utilizan para alta presión y alta presión secundaria. Los tubos de acero seleccionados deben cumplir con las normas nacionales vigentes: Condiciones Técnicas de Entrega de Tubos de Acero para la Industria del Petróleo y Gas Parte 1: Tubos de Acero Grado A. GB/T9711, Entrega de tubos de acero para la industria del petróleo y el gas Condiciones técnicas de los bienes Parte 2: Tubos de acero de grado B GB/T971.
La selección de tuberías de ingeniería de gas urbano se basa en los requisitos técnicos, ocasiones de aplicación, oferta del mercado y precio. Los gasoductos enterrados y los de media y baja presión utilizan principalmente los siguientes dos tipos de materiales de tubería: tubos de acero sin costura para el transporte de fluidos que cumplen con GB/T8163 y tubos de polietileno enterrados que cumplen con GB15558.1+0. Es mejor no utilizar otras tuberías, ya que es difícil garantizar la calidad. Tomando como ejemplo el gasoducto en la ciudad de Yoshida, se utilizaron tubos de acero sin costura en el diseño y tubos de acero galvanizado en la construcción, lo que provocó graves consecuencias.
3.2 Teniendo en cuenta las características del material de los accesorios de tubería, el espesor de la pared de los accesorios de tubería, el medio, la temperatura de funcionamiento, la diferencia de temperatura del entorno de construcción, etc., los accesorios de tubería de tuberías urbanas pueden cumplir con los requisitos de "Accesorios de tubería sin costura soldados a tope de acero" GB/T12459-2005, los accesorios de tubería de PE deben cumplir con los requisitos de "Accesorios de tubería de polietileno enterrados para gas" GB15558.2-2005.
3.3 Las tuberías, accesorios para tuberías, accesorios para tuberías y otros materiales deben contar con certificados de calidad del producto, certificados de fábrica e instrucciones. Se deben verificar sus especificaciones, materiales y modelos antes de su uso.
4. Obras de ingeniería civil
4.1 La unidad de construcción debe verificar la dirección de la tubería, las tuberías subterráneas relevantes, las estructuras y otra información junto con la construcción y otras unidades relevantes, y realizar excavaciones locales y verificación cuando sea necesario.
4.2 Antes de la construcción, la unidad de construcción deberá negociar con la unidad de construcción y las unidades relevantes para abordar los obstáculos existentes sobre el suelo y subterráneos en el área de construcción.
4.3 Durante la construcción, cuando el gasoducto pase por otras instalaciones municipales, las instalaciones municipales deben protegerse y se debe obtener el consentimiento de la unidad de derechos de propiedad cuando sea necesario.
4.4 Al construir a lo largo de carreteras y aceras, se deben instalar barandillas de seguridad a lo largo de las zanjas y se deben colocar señales de advertencia obvias. Se deben instalar luces de advertencia en los tramos de carreteras en construcción durante la noche.
4.5 Durante la construcción en tramos de carreteras muy transitadas y vías urbanas principales, se deben utilizar métodos de construcción cerrados.
4.6 Durante la construcción de carreteras con tráfico ininterrumpido, se deben tomar medidas para garantizar el paso seguro de vehículos y peatones, y el personal dedicado debe ser responsable de la seguridad.
4.7 Cuando la excavación sea difícil, se deben preparar medidas técnicas de construcción seguras y se deben proporcionar explicaciones técnicas de seguridad al personal de construcción en el sitio.
4.8 Cuando se excava una zanja, si los edificios o estructuras adyacentes se ven afectados, se deben agregar soportes protectores antes de la construcción.
4.9 Al excavar zanjas, generalmente no se requiere ningún tratamiento especial. Las zanjas deben rellenarse a tiempo después de la excavación para evitar la temporada de lluvias. Cuando rellene la zanja de la tubería, llénela con tierra fina hasta 0,5 m por encima de la parte superior de la tubería, luego rellénela con tierra, arena o grava y compáctela. Implementar los artículos 2.3 y 2.4 del “Código para la Construcción y Aceptación de Proyectos de Transmisión y Distribución de Gas Urbano” (CJJ 33-2005).
4.10 Colocación de la cinta de advertencia
4.10.1 La cinta de advertencia debe colocarse continuamente a lo largo del gasoducto enterrado. La cinta de advertencia debe colocarse directamente sobre la tubería, a 0,3 ~ 0,5 m de distancia. desde la parte superior de la tubería.
4.10.2 La cinta de advertencia es adecuada para redes de tuberías urbanas y no es necesario tender la red de tuberías del hospital.
4.10.3 La cinta de advertencia debe estar impresa con palabras de advertencia obvias y firmes: "Gas natural, peligroso", diámetro de la tubería, compañía de gas natural y número de contacto, etc. Para otras regulaciones relevantes, ver “Código para la Construcción y Aceptación de Proyectos de Transmisión y Distribución de Gas Urbano” CJJ33-2005.
4.11 Cuando la presión de diseño de los gasoductos urbanos (excluidas las redes de tuberías de patios) es ≥0,8 MPa, se deben colocar señales en el pavimento a lo largo de los gasoductos. Cuando el diseño tenga requisitos especiales, se deben implementar de acuerdo con los requisitos de diseño.
5. Tendido de tuberías de acero enterradas
5.1 Las distancias libres horizontales y verticales entre las tuberías de gas subterráneas y los edificios, estructuras o tuberías adyacentes deberán cumplir con los "Requisitos relevantes para el gas urbano de Código de diseño (GB50028-2006).
Nota: 1. Si está restringido por el terreno, después de consultar con los departamentos pertinentes y tomar medidas efectivas de protección de seguridad, la distancia libre se puede reducir adecuadamente, pero las tuberías de baja presión no deben afectar la estabilidad de los edificios (estructuras) y los cimientos de las tuberías adyacentes. La tubería de media presión debe estar a no menos de 9,5 mm de los cimientos del edificio y a no menos de 1 m de la pared exterior del edificio. La tubería secundaria de gas de alta presión debe estar a no menos de 3,0 m de la pared exterior del edificio. Cuando el espesor de la pared no sea inferior a 11,9 mm, la distancia entre la tubería y la pared exterior del edificio no debe ser inferior a 3,0 m).
5.2 El espesor mínimo de cobertura de los gasoductos enterrados (desde la superficie de la carretera hasta la parte superior del gasoducto) debe cumplir los siguientes requisitos: cuando están enterrados bajo carriles de vehículos de motor, no debe ser inferior a 1,2 m; cuando esté enterrado debajo de carriles para vehículos no motorizados (incluidas las aceras), no será inferior a 0,6 m cuando esté enterrado en el patio (cinturón verde, donde no pueden entrar camiones), no será inferior a 0,3 m cuando esté enterrado; campos de arroz, no deberá ser inferior a 0,8 m
5.3 Gasoductos y requisitos de espacio libre horizontal para diversas zanjas de tuberías y pozos de registro: presión media 1,2 m, presión baja 1,0 m cuando los requisitos anteriores no puedan ser inferiores. Si se cumple, se pueden tomar medidas como aumentar el nivel anticorrosión, reducir el número de soldaduras y detectar defectos por rayos X al 100%. El espaciado anterior se puede reducir adecuadamente, pero no menos de 0,5 m.
5.4 Tendido aéreo de tuberías
5.4.1 Se pueden instalar gasoductos de media y baja presión a lo largo de edificios residenciales o edificios residenciales con una clasificación de resistencia al fuego no inferior a Clase II. paredes de edificios públicos.
Se pueden instalar gasoductos de baja presión B, media y baja presión a lo largo de las paredes exteriores de las empresas de producción de Clase D y E con una clasificación de resistencia al fuego no inferior a la Clase II.
5.4.2 La distancia libre entre los gasoductos a lo largo de la pared exterior del edificio y las puertas y ventanas de las habitaciones de edificios residenciales o públicos donde no se deben tender gasoductos: el gasoducto de media presión debe no debe ser inferior a 0,5 m, y la tubería de baja presión no debe ser inferior a 0,5 m 0,3 m. No existe límite en la distancia libre entre el gasoducto y las puertas y ventanas de la planta de producción.
6. Ajustes de válvulas
6.1 Las válvulas de segmentación deben instalarse en líneas troncales de transmisión de gas de alta presión. El espacio máximo entre válvulas de segmentación no debe ser mayor a 8 km en los tramos de carretera principalmente. en el área de cuarto nivel, el tramo de carretera principalmente en el área de tercer nivel no excederá los 13 km, el tramo de carretera principalmente en el área de segundo nivel no excederá los 24 km, y el tramo de carretera principalmente en el área de primer nivel no deberá exceder. superar los 32 kilómetros.
6.2 Se debe instalar una válvula en el punto de inicio del ramal del gasoducto de alta presión.
6.3 Se deben instalar válvulas segmentadas en las tuberías principales secundarias de gas de alta y media presión, se deben instalar tuberías de alivio en ambos lados de las válvulas y las válvulas se deben instalar en el punto de partida del gas. ramales.
6.4 Se deben instalar válvulas en las tuberías exteriores de entrada y salida de las estaciones reguladoras de presión de gas de alta y subalta presión, y se deben instalar válvulas en las tuberías exteriores de entrada de gas de media presión. Estaciones reguladoras.
6.5 La distancia entre la válvula en la tubería exterior de entrada y salida de la estación reguladora de presión y la estación reguladora de presión no debe ser inferior a 10 m cuando el terreno es un edificio independiente, y no debe ser inferior a 5m cuando se trata de un edificio adyacente.
Cuando se trata de un pozo regulador de presión, ésta no debe ser inferior a 5m.
Cuando se trate de un dispositivo regulador de presión de aire al aire libre, esta no deberá ser inferior a 10m.
6.6 Instalación de válvula de bola enterrada directamente
6.7 Instalación de válvula de bola enterrada directamente de escape
h se refiere a la instalación de válvulas de bola enterradas directamente y válvulas de bola de escape enterrado en el suelo se selecciona la altura del vástago de la válvula de bola y la profundidad de enterramiento de la tubería. El anillo del pozo debe colocarse sobre una capa de suelo estable, la pared del pozo debe estar hecha de mortero de cemento sólido de esquisto MU10 y M7.5, y se debe usar mortero de cemento 1:3 y un agente impermeabilizante al 3% para sostener el pozo de la válvula. Las piezas estándar Q-15A y Q-20A se utilizan para anillos de pozo de hierro fundido. El anillo del pozo debe combinarse con la estructura de la superficie media y debe ser liso y sin holguras. Posición del pozo de la válvula: Q-15A es adecuado para zonas verdes y aceras, Q-20A es adecuado para entradas de vehículos.
7. Soldadura de tubos de acero
7.1 Ranuras para tuberías
1) Ranuras para paredes de tuberías de igual espesor
2) Ranura para paredes de diferentes espesores
El espesor máximo δ2 en la figura no debe ser mayor que 1,5δ1; si no se pueden cumplir los requisitos, se debe agregar una tubería de transición.
Si la presión de diseño de una tubería es de 1,6 MPa, si se selecciona una tubería de acero sin costura de φ159 × 6 y una determinada sección solo se puede colocar a 3 m de distancia del edificio debido al límite de distancia de seguridad del edificio. , entonces la tubería debe ser φ159 ×12. Para soldar dos espesores diferentes, φ159×6 y φ159×12, se debe seleccionar la tubería de φ159×8(9) como tubería de transición intermedia.
7.2 Soldadura de tuberías
Las tuberías de acero para gas urbano utilizan principalmente tuberías de acero sin costura, hechas de acero 20#, de conformidad con "Tuberías de acero sin costura para transporte de fluidos" (GB8163-1999). Al soldar tuberías de acero, la soldadura por arco de argón se utiliza como base y el electrodo recubierto E4315 se utiliza para rellenar la cubierta.
7.3 Soldadura de tuberías e inspección de calidad
1) La soldadura de tuberías debe realizarse de acuerdo con las normas nacionales vigentes "Código para la construcción y aceptación de proyectos de tuberías metálicas industriales" (GB50235- 97), "Especificaciones de aceptación y construcción de ingeniería de soldadura de tuberías industriales y equipos de campo" (GB50236-98).
2) Después de completar la soldadura de la tubería y antes de la prueba de resistencia y estanqueidad, todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente al 100% y la calidad interna.
3) Los requisitos de inspección interna de calidad de soldaduras se implementarán de acuerdo con las siguientes normas:
a. Cuando la presión de diseño pn sea menor o igual a 5kpa, detección de fallas. no se requiere inspección.
b. Cuando la presión de diseño es 5kpa < pn ≤ 0.4mpa, la detección de fallas por rayos X debe realizarse en el 15% del número total de soldaduras, y no debe haber menos de una soldadura por cada máquina de soldar.
C. Cuando la presión de diseño es 0,4 MPa < PN ≤ 0,8 MPa, todas las soldaduras deben someterse a una detección de defectos 100 % ultrasónica y una reinspección de rayos X del 20 %. Cuando el espesor de la pared de la tubería no puede cumplir con los requisitos de detección de fallas por ultrasonidos, la detección de fallas por rayos X debe realizarse en el 75% del número total de soldaduras.
d. Cuando la presión de diseño es 0,8 MPa < pn ≤ 1,6 MPa, todas las soldaduras deben someterse a una detección de defectos 100 % ultrasónica y una reinspección de rayos X del 20 %. Cuando el espesor de la pared de la tubería no puede cumplir con los requisitos de detección de fallas por ultrasonidos, la detección de fallas por rayos X debe realizarse en el 100% del número total de soldaduras.
La calidad de la apariencia de las soldaduras mencionadas anteriormente no debe ser inferior a los requisitos de calidad del Nivel 3 en las "Especificaciones de construcción y aceptación para proyectos de soldadura de tuberías industriales y equipos de campo" (GB 50236-98ⅲ); la calidad interna de la detección de fallas por ultrasonido no debe ser inferior a los requisitos de calidad de primer nivel de los "Métodos manuales de detección de fallas por ultrasonido para soldaduras de acero y análisis de los resultados de la detección de fallas" (GB 11345-89) requisitos de calidad secundaria;
4) Las soldaduras circunferenciales que cruzan o cruzan vías de ferrocarril, carreteras, ríos, puentes, tranvías y tuberías en carcasa deben ser 100% probadas con radiosonda. La calidad de la apariencia no deberá ser inferior a los requisitos de calidad de segundo nivel de GB 50236-98ⅱ, y la calidad interna no deberá ser inferior a los requisitos de calidad de segundo nivel de GB/T 12605-90.
8. Purga de tuberías, prueba de presión, reemplazo
8.1 Una vez calificado el montaje y la soldadura de la tubería, se deben realizar la purga de la tubería, la prueba de resistencia y la prueba de estanqueidad en secuencia.
8.2 Los gasoductos que cruzan (cruzan) ríos grandes y medianos, ferrocarriles, carreteras y otras áreas especiales deben probarse por separado.
8.3 Antes de la purga de la tubería, la prueba de resistencia y la prueba de estanqueidad, se debe preparar un plan de implementación y se deben formular medidas de seguridad para garantizar la seguridad de los trabajadores de la construcción y del personal y las instalaciones cercanas.
8.4 Durante la prueba se debe configurar personal de patrulla y no se permite la entrada de personal irrelevante. Durante el aumento continuo de presión de la prueba, no se permite que nadie se acerque al área de prueba hasta que se estabilice la presión de prueba de resistencia.
8.5 Purga y limpieza de tuberías
8.5.1 Una vez calificado el montaje y la soldadura de la tubería, la unidad de construcción es responsable de organizar el trabajo de purga y preparar un plan de purga antes de la purga.
8.5.2 La longitud de cada línea de purga no debe exceder los 500 metros. Cuando la longitud de la tubería supere los 500 metros, se deberá purgar por tramos.
8.5.3 Las estaciones de regulación y medición de presión (cajas, gabinetes) no deben participar en la purga de tuberías.
8.5.4 El puerto de purga debe ubicarse en un área abierta y reforzada, y se debe establecer un área segura durante la purga. Está estrictamente prohibido situarse delante de la salida de purga.
8.5.5 La presión de purga no debe ser mayor que la presión de diseño de la tubería, y no debe ser mayor a 0,3 MPa.
8.5.6 El medio de purga es aire comprimido.
8.5.7 Caudal de gas de purga ≥ 20m/s
8.5.8 Al comprobar visualmente que no hay humo ni polvo en el escape durante 5 minutos, colocar un trozo de gas blanco. paño o pintura en el puerto de escape Verifique el objetivo de madera que ha pasado. Si no hay óxido, polvo u otros residuos en el objetivo en 5 minutos, está calificado.
8.5.9 Antes de hacerse cargo de la tubería principal y de los ramales, las tuberías con un diámetro ≥DN100 y una longitud ≥50 m deben limpiarse con bolas de raspado. Al realizar la limpieza, se deben configurar dispositivos temporales de envío y recepción de bolas y puertos de purga. El número de limpiezas no debe ser inferior a 2 veces. Una vez completada la limpieza, se deben conectar los ramales.
8.6 Prueba de fuerza
8.6.1 Prueba de fuerza presión y media:
8.6.3 Durante la prueba de fuerza, se debe aumentar gradualmente la presión, primero para Se debe realizar la prueba al 50% de la presión y una inspección preliminar. Si no hay fugas o anormalidades, la presión debe aumentarse a la presión de prueba y luego estabilizarse durante 65438 ± 0 h. El manómetro debe observarse durante no menos de 30 minutos. Si no hay caída de presión, está calificado.
8.6.4 Después de que las soldaduras de las secciones de tubería conectadas entre sí después de la prueba de presión pasen la inspección radiográfica y alcancen el segundo nivel de la "Clasificación de calidad y tecnología de radiografía de juntas a tope soldadas de tuberías de acero" ( GB/T12605-90), ya no se requieren pruebas de resistencia.
8.6.5 La prueba de resistencia se realiza de acuerdo con las "Especificaciones de Construcción y Aceptación para Proyectos de Transmisión y Distribución de Gas Urbano" (CJJ33-2005). El precio de prueba de tubería de acero PN > 0.8MPa puede. Solo se usa agua, pero de acuerdo con la situación real en el sitio, la prueba de resistencia usando agua como medio trae muchas desventajas, como la ubicación del drenaje de la tubería, el secado de la tubería, el largo período del proyecto y el alto costo. , y las condiciones de prueba de presión para tuberías de proceso y aire en GB50251-2003 en áreas urbanas de tercer y cuarto nivel y estaciones de transmisión de gas son las más grandes. 50%, mazmorra de nivel 4 <40%, se puede usar gas para pruebas de presión. Fórmula de cálculo de la presión circunferencial:
Donde: δ-presión circunferencial (MPa)
δ3——límite elástico mínimo de la tubería de acero (MPa)
p— —Presión máxima de trabajo durante la prueba de resistencia (MPa)
D-Diámetro exterior de la tubería de acero (cm)
Los materiales de los gasoductos urbanos generalmente utilizan tuberías de acero sin costura, y el estándar de fabricación de tuberías es GB8163, límite elástico de la tubería δS = 245 MPa. El espesor mínimo de pared de las tuberías de uso común es φ57×3,5, φ89×4, φ108×4, φ159×5 y φ26543.
Como se puede ver en lo anterior, el diseño del gas urbano general no supera los 2,5 MPa (alta presión B) y el diámetro de la tubería es en su mayoría inferior a φ273. Por lo tanto, según el cálculo de la tabla anterior, el gas urbano se prueba utilizando un medio aire que cumple con los requisitos de GB50251-2003, pero no cumple con los requisitos del "Código para la construcción y aceptación de proyectos de transmisión y distribución de gas urbano". (CJJ51-2005), entonces mi opinión es el diseño. Para garantizar la seguridad del proyecto, si se elige el aire como medio para la prueba de resistencia, se deben tomar las siguientes medidas: 1. El propietario del proyecto, la supervisión, el diseño y la construcción deben estar reconocidos en el formulario de contacto de construcción del proyecto; 2. Hay un diseño de organización de la construcción con contenido: Planes específicos y medidas de emergencia; 3. Durante las pruebas de presión, las personas alrededor de la tubería deben ser evacuadas de acuerdo con la situación de presión. 4. Se debe seleccionar el mejor momento para las pruebas de presión;
8.7 Prueba de fugas
8.7.1 Después de pasar la prueba de resistencia y rellenar la tubería, se debe probar la estanqueidad de toda la tubería. El medio de prueba de fugas es aire comprimido y la presión de prueba debe cumplir los siguientes requisitos:
a. Cuando la presión de diseño es inferior a < 5 kPa, la presión de prueba debe ser de 20 kPa.
b. Cuando la presión de diseño es ≥5kPa, la presión de prueba es 1,15 veces la presión de diseño y no debe ser inferior a 0,1MPa.
8.7.2 El tiempo de estabilización de voltaje de la prueba de estanqueidad es de 24 horas, el tiempo de registro no es inferior a 65438 ± 0 veces por hora y la caída de presión corregida es inferior a 65438 ± 033 Pa, se considera calificado.
8.8 Reposición
8.8.1 La reposición de gas debe realizarse antes de la puesta en funcionamiento del gasoducto.
8.8.1.1 Primero reemplazar el aire en la tubería con nitrógeno;
8.8.1.2 Reemplazar el nitrógeno en la tubería con gas natural;
8.8.1.3 La tubería reemplazada La velocidad del gas en el gas no debe ser superior a 5 m/s.
8.8.2 El orificio de escape de reemplazo debe instalarse en un área amplia, y las fuentes de fuego y chispas estáticas deben estar estrictamente prohibidas. prohibido alrededor del orificio de escape.
8.8.3 El personal y los vehículos que no sean de ingeniería deben mantenerse alejados del área de ventilación y los elevadores de ventilación deben estar firmemente fijados.
8.8.4 El gas en el tubo de escape debe cumplir los siguientes requisitos para ser calificado:
8.8.4.1 Reemplazo de nitrógeno del aire: el contenido de oxígeno medido del gas de escape es menor del 2%.
8.8.4.2 Cuando se utiliza gas natural en lugar de nitrógeno, se debe ventilar tres veces seguidas (no menos de 5 mm cada vez) y el valor de concentración de gas medido es superior al 90%, lo que está calificado.
9. Tramitación de tramos especiales
9.1 Lugares por donde no se permite el paso de gasoductos.
Los gasoductos subterráneos no pasarán por debajo de sitios donde se almacenen materiales inflamables, explosivos y líquidos corrosivos. Está estrictamente prohibido colocarlo en zanjas de drenaje o acequias.
9.2 Cuando los gasoductos subterráneos pasan a través de tuberías de drenaje (zanjas), zanjas de tuberías térmicas, túneles y otras zanjas para diversos fines, el gasoducto debe colocarse en la carcasa y la carcasa debe sobresalir del exterior. pared de la estructura no menos que la Tabla 6.3. 3-1 La distancia libre horizontal entre el gasoducto y la estructura, y ambos extremos de la carcasa deben sellarse con materiales flexibles anticorrosivos e impermeables.
9.3 Los gasoductos atraviesan vías férreas y carreteras.
9.3.1 Se deben agregar carcasas al cruzar vías de ferrocarril o carreteras;
1), la parte inferior de la vía del ferrocarril hasta la parte superior de la carcasa no debe ser inferior a 1,2 m; ;
2) El diámetro interior de la carcasa debe ser más de 100 mm mayor que el diámetro exterior del gasoducto.
3) El espacio entre los dos extremos de la carcasa y el gasoducto debe sellarse con materiales flexibles anticorrosivos e impermeables y se debe instalar un detector de fugas en un extremo.
4) La carcasa es de tubo de acero o de hormigón armado, y hay un tubo de gas con protección negativa. Para garantizar que el gasoducto dentro de la carcasa pueda funcionar normalmente incluso bajo protección negativa, la carcasa debe estar hecha de tubos de hormigón armado.
9.3.2 No se añade revestimiento cuando los gasoductos cruzan vías.
Para carreteras generales y caminos industriales, no es necesario agregar carcasa. De acuerdo con los requisitos de la "Práctica recomendada SY/T0325-2001 para tuberías de acero que cruzan vías de ferrocarril y carreteras", la profundidad de entierro en la superficie de la carretera causada por la parte superior de la tubería no debe ser inferior a 1,2 m
9.3. 3 Comparación entre carcasa y no carcasa
1) Al agregar carcasa, se puede proteger mejor el gasoducto de fuerzas externas
2) Si la tubería se reemplaza in situ durante el mantenimiento; , la carretera no sufrirá daños (excavación grande) O al realizar obras de ingeniería civil (como elevación de tuberías) en carreteras o vías férreas, se puede utilizar la carcasa original
3) La profundidad del entierro; sin carcasa es suficiente para garantizar la seguridad de las tuberías medioambientales y no se verá afectada por fuerzas externas.
4) No requiere carcasa, lo que ahorra costes y facilita la construcción.
5) En circunstancias normales, para no afectar el suministro de gas a los usuarios, es imposible cortar el gas y luego reponerlo. En cambio, las tuberías que deben reemplazarse deben cruzarse con anticipación antes de detener el gas y tocar la boca, para ahorrar tiempo al detener el gas. Por lo tanto, hubo que desechar la carcasa que originalmente pasaba por el oleoducto.
6) Al tender tuberías, es mejor agregar revestimientos en los caminos planificados para evitar que el paso de maquinaria grande y la construcción de carreteras afecten la seguridad de las tuberías.
7) A excepción de los gasoductos del tercer anillo de Chengdu, la mayoría de los demás gasoductos que pasan por varias calles y carreteras están directamente enterrados.
Instalación de la carcasa
Hay dos formas de añadir una carcasa: añadiendo un tubo de detección de fugas y sin añadir un tubo de detección de fugas. Se deben instalar tuberías de detección de fugas en lugares importantes, como cruces ferroviarios. Hay dos tipos de carcasa: carcasa de acero y carcasa de hormigón armado. Si se va a proteger la tubería, se debe utilizar una carcasa de hormigón armado.
9.4 Cruce de ríos
Existen requisitos especiales para cruces de ríos grandes y medianos, que no se discutirán aquí. En las instalaciones de gas ciudad se trasladan a diversos tipos de canales de baterías. Generalmente se requiere que la originalidad del lecho del río se determine en función de la situación del flujo de agua y del lecho del río planificado. Si no es navegable, no debe ser inferior a 0,5 m. Normalmente, puede hacer lo siguiente:
1) A través de:
2) Cruce inferior:
9.5 Tramo de puente dependiente
Urbano La forma más económica de instalar gasoductos es utilizar carreteras y puentes para cruzar ríos.
Condiciones adecuadas
①La presión del gas transportado es ≤0,4 MPa
(2) Se deben tomar medidas de protección de seguridad durante la colocación.
(3) Las tuberías están fabricadas con tubos de acero sin costura, y las soldaduras son 100% radiográficas.
④ No afecta a la navegación.
⑤Las tuberías deben considerar la compensación por los cambios de diferencia de temperatura.
⑥ Las tuberías deben tener anticorrosión externa de alta calidad.
⑦ El soporte debe estar hecho de acero y otros materiales.
9.5.2 Método de colocación:
9.5.2.1 Posición de pavimentación del tablero del puente
La posición del gas se proporciona según el plano y cumple con los requisitos de múltiples paralelos. Requisitos de colocación (como cables de lectura, cables de alimentación, tuberías de agua, etc.). Las tuberías de gas deben colocarse en canales con cubiertas móviles en la parte superior. La instalación debe negociarse con el departamento de puentes y otros departamentos, y el personal del departamento de puentes debe participar en la construcción.
9.5.2.2 Tramo de puente de tubería:
Las barandillas del puente se colocan por encima y el tablero del puente tipo pila se fija con ménsulas. Consulte el diagrama de tramo del puente adjunto para obtener más detalles.
Al realizar la instalación, preste atención a: a) Configuración básica en ambos extremos.
b) Instalar compensación de diferencia de temperatura
c) El tramo de la tubería no debe exceder la longitud permitida de la tubería, que puede calcularse mediante la fórmula o seleccionarse de acuerdo con lo siguiente la longitud recomendada, φ57×3,5 es 4,9 m; φ89×4 es 6,6 m; φ108×4 es 7,5 m;
La práctica ha demostrado que la colocación de puentes adosados es segura y ha sido adoptada en Nanjing, Guangzhou, Sichuan y otros lugares. Sin embargo, las directrices de diseño para puentes urbanos no lo permiten, y sólo se permiten 0,4 MPa después de alcanzar un consenso mediante consultas multipartidistas. Por lo tanto, en la especificación GB50028-2006, la presión máxima para colocar puentes adjuntos es solo el nivel de presión medio A.
10 Juntas de parada de gas y bocas de contacto
Cuando se renueva la red de gasoductos urbanos o se desarrollan nuevos usuarios en zonas urbanas, o cuando se conectan gasoductos existentes a nuevos gasoductos, las originales Las tuberías deben detenerse, ventilarse y luego soldarse con fuego. Cuando se cierra un gasoducto de larga distancia, el gas natural del gasoducto original debe evacuarse y reemplazarse con nitrógeno. Sólo después de que se califique el reemplazo se puede realizar la conexión y colisión de las tuberías viejas y nuevas. En las juntas de cierre de gas de gasoductos urbanos, según los requisitos del “Reglamento Técnico de Seguridad para la Operación, Mantenimiento e Inspección de Instalaciones de Gas Urbanas” CJJ51-2006, se utilizan dos métodos para realizar el trabajo en caliente. Una es ventilar el gas natural en la tubería original y reemplazarlo con nitrógeno. Requiere tres mediciones consecutivas de la concentración de gas, con un intervalo de 5 minutos cada vez. Los valores medidos están todos por debajo del 20% del límite inferior de explosión. metano (el límite inferior de explosión de metano es 50%, explosión de metano el límite inferior es 50%). Otro método es el trabajo en caliente, que requiere 1) medidas para equilibrar el potencial cuando se incendian tuberías nuevas y viejas; 2) durante el trabajo en caliente neumático, se debe mantener una presión positiva en la tubería, la presión debe controlarse a 300 Pa ~ 800 Pa, y una persona dedicada Supervisión 3) Las llamas encendidas por trabajos en caliente deben extinguirse utilizando métodos confiables y eficaces;