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1. Definición de ocupación
De acuerdo con los requisitos técnicos, utilice herramientas de banco y perforadoras para procesar, recortar y ensamblar piezas de trabajo.
2. Ámbito de aplicación
Fabricación, marcado, raspado y montaje de piezas; operación y mantenimiento de equipos especiales, como taladros verticales, taladros radiales y taladros de banco.
Tercera línea de nivel técnico
Principiante, intermedio y avanzado
Montador junior
Requisitos de conocimientos
< p. >1. Nombre, modelo, especificación, prestaciones, estructura y sistema de transmisión de los equipos de uso propio.2. Sistema de lubricación, normas de uso y métodos de mantenimiento de los equipos de uso propio.
3. Nombres, especificaciones, usos, reglas de uso y métodos de mantenimiento de herramientas, accesorios y herramientas de medición de uso común.
4. Tipos, marcas, especificaciones y rendimiento de herramientas de uso común; el impacto de los parámetros geométricos de la herramienta en el rendimiento de corte: selección razonable de parámetros y métodos de corte para mejorar la vida útil de la herramienta.
5. Conocimiento de tipos, marcas, propiedades mecánicas, rendimiento de corte y expansión térmica durante el corte de materiales metálicos de uso común. Conocimiento del tratamiento térmico de metales.
6. Tipos y usos de lubricantes de uso común; tipos y usos de fluidos de corte de uso común y su impacto en la rugosidad de la superficie.
7. Conocimientos básicos de dibujo mecánico, ajuste de tolerancias, tolerancia geométrica y rugosidad superficial.
8. Sentido común de los cálculos matemáticos.
9. Conocimientos básicos de transmisión mecánica y mecanismos típicos.
10. Introducción a la transmisión hidráulica y la transmisión neumática.
11. Conocimientos básicos de funcionamiento y montaje del instalador.
12. La estructura, transmisión y método de indexación del cabezal de indexación.
13.Comprender la determinación de las tolerancias de mecanizado de piezas.
14. Tipos y usos de matrices de perforación.
15. Conocimiento de la estructura y utilización de mandriles de cambio rápido y mandriles roscadores.
16. El tipo, propósito y tamaño de las roscas; el método para determinar el diámetro del orificio inferior de la rosca y el diámetro de la varilla redonda al roscar.
17. Conocimientos de raspado; los principios y métodos de raspado de la placa original.
18. Conocimientos de molienda; tipos y métodos de preparación de abrasivos.
19. Métodos de corrección y doblado de barras y placas metálicas.
20. Tipos, usos, dimensiones de cada pieza y métodos de determinación de la fuerza de los resortes.
21. Causas del desperdicio y medidas preventivas.
22. Conocimiento general del proceso del trabajo relacionado.
23. Conocimientos eléctricos generales y uso seguro de la electricidad; composición y uso de equipos eléctricos de máquinas herramienta.
24. Normas técnicas de seguridad.
2. Requisitos de habilidades
1. Utilizar y mantener equipos de uso propio.
2. Seleccionar y mantener diversas herramientas, accesorios y herramientas de medición para uso personal.
3. Rectificado de diversos cabezales de corte y brocas; templado y afilado de raspadores, cinceles, punzonado de muestras, marcas de agujas y marcas de calibre.
4. Comprender planos de piezas y planos de ensamblaje, ser capaz de dibujar dibujos de piezas simples y ser capaz de implementar correctamente los procedimientos de proceso.
5. Generalmente, la selección del plano de referencia para marcar la pieza de trabajo y la instalación de la pieza de trabajo durante el marcado.
6. Seleccione parámetros de perforación razonables según el material y la herramienta de la pieza de trabajo.
7. Instalar piezas de trabajo universales en accesorios universales y especiales.
8. Para trazar, perforar, roscar y escariar piezas de trabajo comunes (el área de contacto de los orificios cónicos mediante el método de coloración es superior al 70%), ¿la rugosidad de la superficie del escariado alcanza Ra1.6? m .
9. Alise la placa plana con precisión de nivel 2.
10. Realiza plantillas de ángulos y plantillas de arcos simples.
11. Se laminan todo tipo de resortes con alambre de acero de diámetro inferior a 3 mm.
12. Montaje de piezas de maquinaria en general y montaje general de maquinaria simple (cabrestantes, polipastos eléctricos, etc.).
13 Implementar correctamente los procedimientos técnicos de seguridad.
14. Cumplir con los requisitos del sistema de responsabilidad laboral y la producción civilizada.
Tres. Ejemplos de trabajos
1. No debe haber ninguna desviación obvia al roscar los orificios de los tornillos por debajo de M20.
2. ¿Ambos aviones están raspados a 350 mm? Hierro en ángulo recto de 250 mm (placa doblada), la precisión alcanza el nivel 2.
3. Haga una placa (componente) de análisis de seis fuerzas positivas con un espacio de no más de 0,05 mm, y las direcciones se pueden intercambiar entre sí.
4. 50mm? Corta la barra redonda de 50 mm en hexaedros regulares. ¿La zona de tolerancia de tamaño básica es h8, los valores de tolerancia de planitud y verticalidad son 0,04 mm y la rugosidad de la superficie es Ra1,6? m.
5. ¿Perforar ocho escariadores en la misma circunferencia de una placa de acero con un espesor de 20 mm? Para orificios 16H8 igualmente divididos, ¿cuál es el valor de tolerancia de posición de cada orificio? 0,2 mm, rugosidad de la superficie Ra1.6? m.
6. El procesamiento y montaje del contrapunto del torno horizontal o el montaje de la caja deslizante cumplen con los requisitos técnicos.
7. El montaje final de maquinaria sencilla como cabrestantes o polipastos eléctricos cumple con los requisitos técnicos.
Instalador intermedio
1. Requisitos de conocimientos
1. Nombres, usos, métodos de uso y mantenimiento de los instrumentos de medición de uso común.
2. La estructura, uso, ajuste y métodos de mantenimiento de las herramientas y accesorios de uso común (incluidos los accesorios combinados).
3. Conocimientos básicos de los principios y herramientas de corte de metales.
4. Conocimientos básicos de transmisión hidráulica.
5. Tener conocimientos para dibujar dibujos de piezas complejas y planos de montaje sencillos.
6. El principio de funcionamiento y estructura de los equipos mecánicos generales (bombas, ventiladores, frigoríficos, máquinas herramienta típicas, etc.). ).
7. Principio y estructura del motor de combustión interna.
8. Preparar conocimientos básicos de las especificaciones del proceso de montaje de equipos mecánicos.
9. Método de marcado para piezas complejas (incluidas piezas grandes y deformadas).
10. Tipos y usos de levas, métodos de cálculo y marcado de las dimensiones de cada pieza; métodos de marcado de curvas de conos y poliedros;
11. Tipos de equilibrio, principios básicos y métodos de corrección de piezas giratorias.
12. Conocimiento de la fundición de aleaciones Babbitt de rodamientos.
13. Métodos de montaje de rodamientos y rodamientos de precisión.
14. Requisitos de calidad y métodos de inspección del montaje de cajas de cambios.
15. Factores que afectan la precisión mecánica general, métodos de verificación de la precisión y factores que afectan la precisión de las mediciones.
16. El impacto de la precisión de la máquina herramienta en la precisión de la pieza de trabajo y los métodos para mejorar la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo y refinar la rugosidad de la superficie.
17. Principio de funcionamiento, estructura y conocimiento de la aplicación de guías hidrostáticas y cojinetes hidrostáticos.
18. Métodos para evitar la deformación en el procesamiento de piezas.
19. Conocimientos básicos de máquinas herramienta CNC.
20. Conocimientos generales de procesamiento de máquinas herramienta y tecnología general de procesamiento de piezas.
21. Conocimientos de gestión de tecnologías de producción.
2. Requisitos de habilidad
1. Comprender dibujos de ensamblaje más complejos y dibujar dibujos de piezas complejas.
2. Preparar la tecnología de procesamiento de acuerdo con los requisitos técnicos de la pieza de trabajo.
3. Diseñar y dibujar diagramas sencillos de equipos de proceso.
4. Taladre agujeros pequeños, agujeros oblicuos, agujeros profundos, agujeros a tope y agujeros transversales que cumplan con los requisitos de los dibujos en piezas de trabajo complejas.
5. Trazado tridimensional de piezas de formas complejas.
6. Rectifique el mandril de inspección cónico y el orificio del husillo de la máquina herramienta de alta precisión, y la calidad del contacto, la precisión y la rugosidad de la superficie cumplen con los requisitos técnicos.
7. Preparar la secuencia del proceso de montaje según los requerimientos técnicos del equipo mecánico.
8. Equilibrado dinámico y estático de piezas giratorias.
9. Realizar pruebas de rendimiento de diversos componentes hidráulicos en el banco de pruebas hidráulicas.
10. Montar compresores, martillos neumáticos, prensas y bombas de alta presión, etc. , cumple con los requisitos técnicos.
11. Montar una máquina herramienta típica y comprobar la precisión.
12. Según la calidad de la pieza de trabajo y el funcionamiento de la máquina herramienta, distinguir si la máquina herramienta está funcionando con normalidad.
Tres. Ejemplos de trabajos
1. Alisar un nivel o nivel de puente con una longitud de 1500 mm, con una precisión de 1.
2. El marcado y producción de la leva de disco cumplen con los requisitos técnicos.
3. Dibuje las líneas de procesamiento de la carcasa y las aspas del soplador Roots.
4. Perforación de cuerpos de válvulas hidráulicas complejos (como cajas de control).
5. Taladrar y escariar tres agujeros de 620 mm sobre una placa de acero de 20 mm de espesor, con una distancia entre ejes de 100 mm y una rugosidad superficial de Ra3.2? m, ¿cuál es el valor de tolerancia de la posición? 0,1 mm.
6. Montar un torno horizontal que cumpla con los requisitos técnicos.
7. Ensamble la amoladora de riel guía para cumplir con los requisitos técnicos.
8. Montar un motor diésel de 7,36kW para cumplir con los requisitos técnicos.
9. Procesar piezas y piezas ensambladas de correspondiente complejidad.
Instalador senior
1. Requisitos de conocimiento
1. El principio de funcionamiento de los instrumentos de medición de precisión.
2. Principios de piezas mecánicas comunes y diversos mecanismos.
3. Principios de funcionamiento y estructuras de equipos mecánicos complejos y de alta precisión.
4. Métodos de inspección y evaluación de calidad de nuevos productos después del montaje.
5. Métodos para compilar tecnología de procesamiento de piezas complejas y procedimientos de proceso de ensamblaje para equipos mecánicos complejos y de precisión.
6. Varios métodos de procesamiento de extrusión.
7. Conocimientos básicos del control eléctrico de máquinas herramienta.
8. Conocimientos de transmisión hidráulica.
9. Conocimientos básicos para mejorar la productividad.
10. Conocimientos básicos de aplicaciones microinformáticas.
2. Requisitos de habilidades
1. Diseñar equipos de proceso avanzados, dibujar diagramas de equipos de proceso y preparar procedimientos de proceso de ensamblaje.
2. Hacer sugerencias para mejorar el flujo de proceso de procesamiento de piezas clave.
3. En la producción de prueba de nuevos productos, las piezas calificadas se procesan de acuerdo con los requisitos técnicos de las piezas difíciles de fabricar.
4. Rectificado de piezas de alta precisión y formas complejas.
5. Resolver problemas técnicos en operaciones de montador y montaje, y montar equipos mecánicos de gran tamaño, precisos, complejos y de alta velocidad.
6. Ensamblar nuevos productos que cumplan con los requisitos técnicos según los planos; ensamblar y ajustar el control de programas y las máquinas herramienta CNC.
7. Comprender esquemas mecánicos y eléctricos.
8. Aplicar y promover nuevas tecnologías, nuevos procesos, nuevos equipos y nuevos materiales.
Tres.
Ejemplos de trabajos
1. Rectificado de piezas con alta precisión y formas complejas, nivel de tolerancia lT4, rugosidad superficial Ra0.05? m .
2. Las piezas con alta precisión de procesamiento y formas complejas cumplen con los requisitos técnicos.
3. Montar una rectificadora de engranajes que cumpla con los requisitos técnicos.
4. Montar un motor de combustión interna de alta velocidad a gran escala para cumplir con los requisitos técnicos.
Montaje y ajuste de nuevos equipos de integración electromecánica como máquinas herramienta controladas por programa y máquinas herramienta CNC.
Dichos certificados no son válidos para quienes se dedican a la tecnología en la sociedad. Lo que la empresa necesita son de 5 a 10 años de experiencia laboral práctica.