¿Cuáles son los métodos de tratamiento de gases de escape para las cabinas de pintura en aerosol?

Los gases residuales orgánicos que se emiten en la producción química no sólo son grandes en cantidad, sino que también tienen componentes orgánicos complejos. Al mismo tiempo, la mayoría de los gases tienen cierta toxicidad, inflamabilidad y hedor, y algunos gases pueden incluso destruir la capa de ozono y afectar el equilibrio ecológico. Por lo tanto, el tratamiento de los gases residuales orgánicos en la industria química es particularmente importante.

Método de adsorción

? El método de adsorción se utiliza principalmente para purificar gases residuales orgánicos o disolventes orgánicos emitidos por la producción química, como pinturas, plásticos, revestimientos y caucho. Normalmente utilizamos carbón activado como adsorbente. El equipo de adsorción de carbón activado se utiliza a menudo para purificar gases residuales que contienen tetróxido de carbono y cloruro de vinilo, y es principalmente adecuado para pintura, impresión, producción de revestimientos y producción de revestimientos. Sin embargo, el costo de las materias primas del carbón activado es alto, la tecnología de regeneración es imperfecta, los productos de desorción y reciclaje en algunas industrias son de mala calidad y el mercado no es amplio. Por lo tanto, el método de adsorción con carbón activado solo se utiliza para tratar algunos gases residuales orgánicos de alta concentración. La materia orgánica o el solvente recuperado mediante la adsorción con carbón activado se puede reutilizar en la producción, ahorrando materias primas.

Método de absorción

El método de absorción comúnmente utilizado en la producción química es principalmente el método de absorción química, que utiliza un absorbente adecuado para entrar en contacto total con el gas residual químico. El absorbente absorbe sustancias nocivas. el gas residual, purificando así el gas de escape. Por ejemplo, se utiliza agua para absorber el gas de cola que contiene formaldehído de una fábrica de resina sintética; el método de circulación de líquido alcalino absorbe el gas residual que contiene fenol del método de sulfonación de producción de fenol y se recupera del líquido de absorción de acidificación: el hipocloroso; El gas de cola de la torre ácida utilizado para producir propano epoxi mediante el método de clorhidrina utiliza agua y álcali. El líquido se absorbe y se recupera el propano.

Método de condensación

Este método consiste en condensar algunas sustancias nocivas fácilmente condensables en gases residuales químicos en líquidos aumentando la presión del gas o reduciendo la temperatura del gas residual, y luego separarlas. del método del gas residual.

¿Incineración

? Los gases residuales emitidos durante el proceso de producción química contienen una gran cantidad de contaminantes orgánicos y sustancias olorosas, que pueden tratarse mediante combustión catalítica o combustión directa. Cabe señalar que los productos intermedios formados durante el proceso de combustión pueden ser más dañinos que los contaminantes originales. Es necesario controlar la temperatura y el tiempo de combustión para asegurar una combustión completa. El método de combustión catalítica utiliza un catalizador para quemar completamente los gases de escape a una temperatura más baja (200~500 ℃). El método de combustión directa generalmente utiliza un incinerador para el tratamiento, pero el método de combustión directa consume más tinte y solo es adecuado para tratar gases residuales con un alto poder calorífico.