¿Cuáles son las técnicas y métodos de mantenimiento de los manómetros?
Consejos de mantenimiento del manómetro 1. ¿Cómo ajustar el error del manómetro para aumentar o disminuir proporcionalmente?
Causa del fallo: El motivo principal es el cambio de relación de transmisión.
Mientras se mueva el tornillo de ajuste del indicador, el problema se podrá solucionar. Cuando el error del manómetro aumente gradualmente, mueva el tornillo de ajuste indicador hacia la derecha (hacia abajo) para expandir la longitud del brazo corto del engranaje del sector y reducir la relación de transmisión. Cuando el error del manómetro disminuya gradualmente, mueva el tornillo de ajuste indicador hacia la izquierda (arriba) para aumentar la relación de transmisión.
En segundo lugar, el manómetro indica cómo ajustar la diferencia de velocidad.
(1)¿Qué significa? ¿Cuál es la diferencia de velocidad? Significa que el error obtenido durante el proceso de calibración no aumenta ni disminuye proporcionalmente con el aumento de la carga, sino que cambia de un valor positivo a un valor negativo y de un valor negativo a un valor positivo. Este error se denomina error no lineal, también se denomina curva. error.
(2) El error de curva se debe a que el ángulo del puntero es mayor o menor que el ángulo de escala en el dial durante todo el recorrido. El ajuste es principalmente para cambiar el ángulo entre la biela y los dientes del sector. Gire el movimiento en el sentido de las agujas del reloj o mueva el extremo libre hacia afuera para ampliar el ángulo entre la biela y los dientes del sector, indique lentamente el valor y luego gire el movimiento en el sentido contrario a las agujas del reloj, o mueva el extremo libre hacia adentro para reducir el ángulo entre la biela y los dientes del sector.
(3) El movimiento está instalado incorrectamente, el dial está torcido y el eje del puntero no está en el centro del arco del tubo del resorte, por lo que la velocidad para indicar el valor antes y después de la escala media es diferente. En este momento, es necesario aflojar los tornillos de fijación del movimiento y ajustar adecuadamente las posiciones fijas del movimiento y la esfera fina para solucionar el problema.
3. ¿Cómo ajustar el punto de calibración de un manómetro si excede la tolerancia?
Deténgase en el punto que está fuera de tolerancia y compruebe el ajuste entre las piezas en ese punto, si el orificio del eje de transmisión está bloqueado, si la biela es flexible y si hay algún daño o cuerpo extraño. materia en el punto de engrane de los dientes. Si se descarta, sustituir el movimiento.
4. El ajuste del error del manómetro ha alcanzado el máximo. ¿Cómo ajustar el error?
Las razones pueden ser que el dial o el movimiento estén instalados incorrectamente, el tubo del resorte esté deformado y la biela sea demasiado corta o demasiado larga. Se deben reemplazar las piezas nuevas.
5. Cómo iniciar la inyección
La inyección también se llama ajuste de aguja o ajuste de aguja, que es el proceso de instalar el puntero en el manómetro al iniciar la calibración: (1) Intente instalar el puntero antes de iniciar la aguja y espere hasta que la distancia entre el puntero y el dial coincida básicamente antes de iniciar la aguja oficialmente (2) Un manómetro con un tope de límite debe comenzar desde la posición de escala de 10 ~ 20; el límite superior de medición sin un clavo de tope El puntero del reloj debe instalarse en la posición cero sin presión (3) La aguja de inicio no debe instalarse demasiado apretada durante la calibración, siempre que la caja del reloj gire; El puntero no produce desplazamiento rotacional.
Cómo funciona un manómetro Un manómetro es un instrumento para medir la presión. Se utiliza principalmente para medir la presión de líquidos, gases y vapor. Su principio de funcionamiento es utilizar elementos elásticos sensibles (como tubos de resorte) para producir deformación elástica bajo la acción de la presión y el vacío. El tamaño de la deformación tiene una cierta relación lineal con la presión aplicada y es amplificada por el mecanismo de transmisión. indicado por el puntero en el dial de la presión medida.
1. El mantenimiento diario del manómetro es que el cristal del dial debe ser brillante y claro, y el valor de presión indicado debe mostrarse correctamente. Si el cristal de la esfera está roto o borroso, se debe retirar para repararlo y verificarlo antes de usarlo. En la calibración diaria, a menudo nos encontramos con situaciones en las que el dial del manómetro enviado por la empresa está borroso y manchado de aceite. Nuestros inspectores solo pueden realizar la calibración después de limpiarlo.
En segundo lugar, la propia empresa siempre debe comprobar si la rotación y la fluctuación del indicador del manómetro son normales y comprobar si el grifo del tubo de conexión está completamente abierto.
En tercer lugar, el tubo de conexión del manómetro debe purgarse periódicamente para evitar obstrucciones. Cuarto, verifíquelo periódicamente. Los manómetros en uso deben inspeccionarse cada seis meses. Si se utiliza con frecuencia, la empresa debe negociar con el departamento de medición para determinar razonablemente el ciclo de calibración. Puede instalarse y utilizarse sólo después de pasar la verificación. Su uso debe suspenderse inmediatamente después de su vencimiento.
Pasos de calibración antes de instalar y utilizar el manómetro. El manómetro debe ser calibrado por un departamento de medición reconocido a nivel nacional y se puede emitir un certificado de calibración antes de poder instalarlo y utilizarlo.
Los principales pasos de verificación son los siguientes:
1. Inspección de apariencia
El personal de verificación de mediciones debe verificar de acuerdo con los requisitos de las regulaciones JJG52. Primero, realice una inspección visual e inspeccione visualmente la forma, el logotipo, la posición de lectura, el límite superior de medición, el valor de graduación, etc. del manómetro. Al observar la posición cero, preste atención a si la presencia o ausencia del pasador de tope cumple con los requisitos de las normas de calibración y registre los resultados de la inspección en el registro de calibración. Según el rango del instrumento bajo prueba, seleccione un medidor estándar con el mismo rango y un calibrador con un rango mayor. De acuerdo con los requisitos de las regulaciones, el valor absoluto del error permitido del manómetro estándar no debe ser mayor que 1/4 del valor absoluto del error permitido del manómetro bajo inspección. Sólo de esta manera se puede reflejar con precisión el valor real del medidor buscado.
2. Selección de medidores estándar
Los instrumentos estándar que elegimos para la calibración diaria son manómetros de precisión y vacuómetros de tubo de resorte, y los equipos auxiliares son calibradores de presión y calibradores de vacío. Instale el medidor estándar y el medidor bajo prueba en el calibrador. Si el instrumento que se está probando es un instrumento libre de aceite, como oxígeno o acetileno, debe instalarse en la junta libre de aceite conectada al separador de agua y aceite. Verifique y ajuste el calibrador, elimine el aire del circuito de aceite y haga que todas las piezas funcionen correctamente.
3. Condiciones ambientales
Observe el medidor de temperatura y humedad para ver si la temperatura y la humedad cumplen con los requisitos especificados. De acuerdo con los requisitos de las normas de calibración, es decir, la temperatura ambiente es (20? 5) ℃ y la humedad relativa? 85. De lo contrario, utilice aire acondicionado para que cumpla con los requisitos y luego verifique después de mantener la temperatura durante dos horas. Las mediciones de temperatura y humedad deben registrarse en registros originales.
4. Verificación de error de indicación
La calibración del valor de indicación de presión debe realizarse en secuencia (aumento o disminución de presión) según la escala marcada con números. Al calibrar, aumente el voltaje de manera uniforme y lenta desde cero hasta que el puntero del medidor estándar apunte a la línea de escala correspondiente y lea el valor representativo detectado. Luego toque la carcasa del medidor que se está probando, léalo nuevamente y registre el valor indicado después del toque y el desplazamiento del grifo (la diferencia entre los valores indicados antes y después del toque). Cuando el valor indicado alcance el límite superior de medición, cierre la válvula de suministro de presión del instrumento bajo prueba, corte la fuente de presión (o fuente de vacío), resista la presión durante 3 minutos y luego realice la verificación de reducción de presión punto por punto hasta que llega a cero. El error de retorno y el desplazamiento del golpe deben cumplir con los requisitos de las normas de calibración.
Si el instrumento que se prueba es un manómetro y vacuómetro, se debe calibrar la parte de vacío; si el instrumento que se prueba es un manómetro especial, se debe realizar una verificación complementaria según las diferentes circunstancias. Sin embargo, se deben implementar los requisitos de los procedimientos de calibración y se debe registrar la información relevante.
5. Lectura del error de indicación
Según los requisitos reglamentarios, el valor indicado del manómetro debe estimarse en 1/5 del valor de la escala. El medidor estándar utiliza lecturas calibradas y el instrumento bajo prueba utiliza lecturas estimadas. Al comparar los dos métodos de lectura, las lecturas de líneas son más precisas que las lecturas estimadas. Sin embargo, el ancho del terminal del puntero del reloj estándar, el intervalo entre las marcas y el fondo del espejo en la esfera son más propicios para estimar con precisión la lectura que el valor de la escala del reloj probado generalmente se puede estimar en 1/10. . Todos los resultados de la calibración se completan en los registros originales y los datos de calibración se calculan y procesan para garantizar la precisión y confiabilidad de los datos.
6. Procesamiento de los resultados de la verificación