¿Cuál debería ser la finura adecuada de las materias primas molidas?

(1) La finura de la harina cruda depende principalmente de la combusibilidad de las materias primas, el flujo del proceso, el tipo de horno rotatorio, la temperatura de cocción y el tipo de cemento. Si la proporción de pedernal cristalizado y calcita cristalizada en la materia prima es mayor, se puede moler más finamente si se utilizan tiza y marga como ingredientes, se puede moler en forma gruesa si la temperatura de cocción es alta, se puede moler en forma gruesa; La calcinación en horno rotatorio puede ser más gruesa; se requiere molienda en horno vertical debido a la temperatura desigual; el endurecimiento rápido en la producción debe molerse finamente en circuito cerrado que en circuito abierto;

(2) La finura del residuo del tamiz de 0,080 mm de las materias primas del molino de bolas húmedo del horno húmedo se controla principalmente entre el 13 % y el 15 %, y la finura del residuo del tamiz de 0,20 mm se controla principalmente entre el 2 % ~ 4%; nuevo método seco. El residuo del tamiz de 0,080 mm de la harina cruda del horno rotatorio generalmente se controla entre 12% y 14%, y el residuo del tamiz de 0,20 mm se controla por debajo del 1,0%; La finura de algunos ingredientes de escoria en hornos secos nuevos puede incluso reducirse al 20% ~ 25%. Tallos ordinarios

Generalmente, el residuo del tamiz de 0,080 mm de la materia prima en los hornos rotatorios se controla por debajo de 65438 ± 0,2 %, y el residuo del tamiz de 0,2 mm se controla por debajo de 65438 ± 0,0 %. El residuo del tamiz de 0,080 mm de la harina cruda del horno de eje generalmente se controla por debajo del 10% y del tamiz de 0,2 mm.

El saldo no debe ser superior al 1,0%, preferentemente inferior al 0,5%. Para la molienda de materias primas en circuito cerrado, debido a la pequeña cantidad de partículas gruesas, el residuo del tamiz del tamiz de 0,080 mm debe ser el límite superior del rango anterior o ligeramente más grueso. Cuando las materias primas contienen materiales cristalinos,

·La finura de la materia prima debe ser fina y el residuo del tamiz de 0,2 mm debe controlarse estrictamente y no debe ser superior al 0,5%, preferiblemente no superior al 0,3. %.

(3) Cuanto más estrecha sea la distribución de las partículas de harina cruda (es decir, cuanto más uniforme sea el tamaño de las partículas), mejor. Cuando la distribución del tamaño de las partículas es demasiado amplia, habrá muchas partículas gruesas y finas. En este momento, las partículas gruesas se acumulan, lo que provoca que el flujo de aire elimine fácilmente las partículas finas.

Y provocar pérdidas. Por lo tanto, la molienda de materias primas en circuito cerrado es mejor que la molienda en circuito abierto.

(4) La materia prima fina tiene partículas pequeñas, composición uniforme y una reacción de calcinación rápida y completa, lo que favorece la mejora de la producción y la calidad del clinker. Pero si la molienda es demasiado fina, la producción del molino se reducirá significativamente y el polvo quedará fino.

El consumo de energía de la molienda aumenta considerablemente y aumenta la cantidad de cenizas volantes generadas durante el proceso de sinterización. La mejora de la velocidad y la calidad de la sinterización con materias primas ultrafinas es limitada. Entonces, por el efecto general, no es necesario moler las materias primas.

Es demasiado fino, siempre y cuando pueda cumplir mejor con los requisitos de cocción.

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