Clasificación de filtros prensa

1: Filtro prensa de placas y marco (filtro prensa de placas y marco) consta de un conjunto de cámaras de filtro, con placas de filtro y marcos de filtro dispuestos alternativamente. Hay ranuras en la superficie de la placa del filtro y las partes que sobresalen se utilizan para soportar la tela filtrante. Hay orificios pasantes en las esquinas del marco del filtro y la placa del filtro, que forman un canal completo después del ensamblaje, que se puede usar para introducir suspensión, agua de lavado y extraer filtrado. Ambos lados de la placa y el marco están sostenidos por manijas en la viga, y la placa y el marco se comprimen mediante un dispositivo de compresión. La tela filtrante entre la placa y el marco actúa como junta de sellado. La presión hidráulica suspendida se bombea a la cámara del filtro a través de la bomba de alimentación para formar residuos del filtro en la tela filtrante hasta que se llena la cámara del filtro. El filtrado pasa a través de la tela filtrante, fluye a lo largo de las ranuras de la placa filtrante hasta los canales de las esquinas de la placa y el marco, y se descarga centralmente. Después de la filtración, se puede introducir agua de lavado limpia para lavar los residuos del filtro. Después de la limpieza, a veces se introduce aire comprimido para eliminar los restos del líquido de lavado. Luego abra el filtro prensa para eliminar los residuos del filtro, limpie la tela filtrante, vuelva a presionar la placa y el marco y comience el siguiente ciclo de trabajo.

2. El filtro prensa de placa y marco es adecuado para suspensiones cuyo residuo del filtro tiene una alta compresibilidad o está cerca de la incompresibilidad. La concentración adecuada de partículas sólidas en suspensión es generalmente inferior a 65438 ± 00 %, y la presión de funcionamiento es generalmente de 0,3 ~ 0,6 MPa, especialmente tan alta como 3 MPa o superior. El área del filtro se puede aumentar o disminuir con la cantidad de placas y marcos utilizados. El marco de la placa es generalmente cuadrado, la longitud del lado interior del marco del filtro es de 200 ~ 2000 mm, el espesor del marco es de 16 ~ 80 mm y el área del filtro es de 0,5 ~ 1200 m2. Los paneles y marcos se prensan mediante tornillos manuales, tornillos eléctricos y presión hidráulica. Los paneles y marcos están hechos de madera, hierro fundido, acero fundido, acero inoxidable, polipropileno y caucho. Los filtros prensa de banda se utilizan ampliamente para la deshidratación de lodos en el tratamiento de aguas residuales urbanas, la industria química, la refinación de petróleo, la metalurgia, la fabricación de papel, el curtido, la alimentación, el lavado de carbón, la impresión y el teñido, y otras industrias. Operación continua, alto grado de automatización, ahorro de energía y alta eficiencia, fácil de usar y mantener, es un equipo ideal para la deshidratación de lodos.

Características estructurales: 1. Tecnología avanzada de Australasia, hermosa y elegante. 2. La estructura tiene alta rigidez, buen funcionamiento y bajo nivel de ruido. 3. Equipado con equipos avanzados de concentración y pretratamiento, el costo operativo es bajo. 4. El área de deshidratación por gravedad está equipada con un distribuidor avanzado para distribuir los materiales de manera uniforme y extender la vida útil de la correa del filtro. 5. Tiene una zona de deshidratación por gravedad extralarga y una zona de deshidratación en forma de cuña para deshidratar completamente el material y garantizar que el material no se desborde en la zona de prensado. 6. Los rodillos están dispuestos de manera científica y ordenada, y la deshidratación por gravedad, la deshidratación por cuña y la deshidratación por prensa se descargan por separado sin interferir entre sí. La relación de diámetro del rodillo de deshidratación de la prensa es grande y el efecto de deshidratación es bueno. Por lo tanto, la capacidad de producción es grande, ahorra energía y es eficiente. 7. El funcionamiento continuo de la torta de lodo desde la alimentación hasta la descarga tiene un alto grado de automatización. La interfaz plc se puede configurar según sea necesario para facilitar el control centralizado por microcomputadora. 8. El mecanismo de transmisión de potencia adopta una regulación de velocidad continua mecánica o de frecuencia variable, con un amplio rango de regulación de velocidad y amplia adaptabilidad. 9. La correa del filtro está equipada con un dispositivo de retrolavado confiable para garantizar el efecto de deshidratación de la correa del filtro. 10. Utilice dispositivos neumáticos de tensión y corrección automática neumática para garantizar el funcionamiento normal y seguro de la correa del filtro. 11. Operación segura y confiable, utilizando protección de seguridad por infrarrojos y dispositivo de estacionamiento de seguridad de emergencia integral. 12. Las correas filtrantes con diferentes estructuras se pueden configurar según diferentes materiales, con alta precisión de filtración.