¿Cuál es el proceso de impresión y qué afecta el color?

Preimpresión → se refiere al trabajo de preimpresión, que generalmente se refiere a fotografía, diseño, producción, composición tipográfica, pruebas de películas de salida, etc.

Impresión intermedia → se refiere al trabajo en medio de la impresión, el proceso de impresión de productos terminados a través de una imprenta.

Postimpresión → se refiere al trabajo después de la impresión, generalmente; refiriéndose al posprocesamiento de material impreso, incluido pegado (laminado), UV, engrase, cerveza, estampado en caliente, estampado, enmarcado, encuadernación, corte, etc. , utilizado principalmente para impresos promocionales y de embalaje.

Las razones por las que la impresión afecta el color son:

Primero, la incomodidad de la presión causada por la diferencia de color de la impresión.

La presión de impresión es una de las condiciones para la transferencia de tinta. Dado que la superficie de la plancha de impresión no puede ser absolutamente plana, son inevitables formas ligeramente desiguales y espesores desiguales en la superficie del papel. Si la presión de impresión es insuficiente o desigual, la capa de tinta es propensa a tener tonos desiguales. El proceso de impresión ideal se basa en los "tres niveles", que requieren que la plancha de impresión, el sustrato y el revestimiento sean relativamente planos, de modo que la presión de impresión pueda equilibrarse a través de la fina capa de tinta y se pueda obtener un color de tinta relativamente uniforme. el material impreso. Cuando la presión de impresión es insuficiente o desigual y el contacto entre el revestimiento y la plancha de impresión es deficiente, es necesario aumentar la cantidad de tinta de entrada para lograr el efecto visual de la plancha de impresión. Sin embargo, esto no sólo aumentará el consumo. de tinta, pero también provocan fácilmente diferencias de color e impresiones sucias. Por lo tanto, para evitar diferencias de color en la impresión, es necesario comprender las condiciones básicas de los "tres niveles" de impresión y utilizar una presión uniforme y constante para la impresión. Si se trata de un producto de plancha de impresión de gran superficie y se imprime mediante el proceso de relieve (utilizando una máquina aplanadora circular o una máquina aplanadora), es mejor utilizar un material de almohadilla inferior de tipo metálico, para que la suavidad y firmeza del el material es mejor y la presión de impresión también es relativamente alta y útil para evitar diferencias de color en la impresión causadas por cambios de presión.

El segundo es la diferencia de color de impresión causada por rodillos de tinta defectuosos

La calidad del rodillo de goma juega un papel vital en el proceso de impresión, como la impresión offset y la impresión tipográfica. El producto impreso puede tener un color de tinta uniforme. Generalmente existen tres tipos de imprentas para imprimir impresiones en color: rodillos de transferencia de tinta, rodillos de separación de tinta y rodillos de aplicación de tinta. Entre ellos, el rodillo de goma de transferencia de tinta y el rodillo de aplicación de tinta tienen una gran influencia en el tono de la tinta. La elasticidad, viscosidad, concentricidad, dureza y suavidad de la superficie del rodillo entintador determinan en gran medida la calidad de la tinta del material impreso. Si el rodillo entintador tiene poca elasticidad, viscosidad insuficiente, cuerpo del rodillo excéntrico, coloide duro y acabado de coloide deficiente, es fácil provocar un cepillado de tinta desigual o inestable durante el proceso de impresión, lo que hace que el color de la tinta sea inconsistente en cada hoja de papel. Por lo tanto, los productos de impresión en color deben utilizar rodillos de goma de buena calidad para garantizar que la tinta recubierta en la página permanezca básicamente sin cambios en cada ciclo de impresión. Si se imprime una gran cantidad de productos, el rodillo de goma debe limpiarse a tiempo para evitar que los restos de papel se peguen al rodillo de goma. Puede eliminar impurezas, garantizar una fuente uniforme de tinta y evitar diferencias de color en la impresión. Por otro lado, se debe ajustar la posición de contacto entre el rodillo entintador y el rodillo de hierro. Las máquinas de impresión automática generalmente están equipadas con varios conjuntos de dispositivos de flujo de tinta para lograr un suministro de tinta uniforme. Sin embargo, si el rodillo de goma y el rodillo de entintado no hacen buen contacto, inevitablemente se producirá una transferencia de tinta insuficiente y desigual, lo que dará como resultado un color de tinta desigual en la disposición horizontal del material impreso. Por lo tanto, las cabezas de los ejes en ambos extremos del rodillo de goma deben ajustarse para asegurar un contacto uniforme entre el rodillo de goma y el rodillo de hierro. Después del ajuste, se puede insertar una placa de acero de 5 alambres entre el rodillo de goma y el rodillo de hierro para inspeccionar la tracción. Al tirar de la placa de acero, debe haber una resistencia evidente. Además, es necesario ajustar la posición de contacto entre el rodillo entintador y la plancha de impresión. Si el rodillo de tinta se ajusta demasiado alto, la tinta no se cubrirá de manera uniforme y completa sobre el diseño, y se producirán rayas de impresión fácilmente porque el rodillo de tinta se deslizará sobre el diseño. Si el rodillo entintador se ajusta demasiado bajo, la capa de tinta de la plancha de impresión será arrastrada por la plancha de impresión raspadora, lo que dará como resultado un fenómeno de diferencia de color en el que el color de la tinta del producto impreso es claro en el frente y oscuro en la parte posterior. , es decir, la tinta en la boca es ligera y la tinta en la punta de arrastre es espesa. El rodillo entintador y la plancha de impresión deben ajustarse para que estén paralelos y en contacto uniforme. Sólo ajustando con precisión la posición de contacto entre el rodillo entintador y la plancha de impresión se puede garantizar el color uniforme de la tinta del material impreso.

En tercer lugar, la diferencia de color de impresión causada por un dispositivo de suministro de tinta deficiente

Cuando el centro del rodillo de hierro del tintero está defectuoso o desgastado y deformado, la placa de acero del tintero también está desgastada y deformado y el mecanismo que controla la rotación del rodillo del tintero está defectuoso, lo que hace que el suministro de tinta sea inestable durante el proceso de impresión y también provoca diferencias de color en la impresión. Por lo tanto, se deben tomar las medidas correspondientes para evitar diferencias de color en la impresión. Además, preste atención a los dispositivos de suministro de tinta razonables. Hay dos formas de ajustar el volumen de tinta en el tintero. Una es ajustar el espacio entre la lámina de acero del tintero y el rodillo de hierro de transferencia de tinta (suministro de tinta); pero ajustar el arco de rotación de la varilla de hierro de transferencia de tinta; Cuando la tinta es fina, no es aconsejable ajustar demasiado el espacio entre la lámina de acero y la barra de hierro para evitar fugas de tinta y colores desiguales. Al ajustar el volumen de suministro de tinta, generalmente es necesario controlar el arco de rotación de la varilla de hierro de transferencia de tinta dentro de la mitad de su rango de ajuste. De esta manera, cuando la concentración de tinta cambia durante el proceso de impresión, el volumen de suministro de tinta puede cambiar. ajustarse de manera flexible para garantizar que el color de la tinta del material impreso sea uniforme y evite que se produzcan problemas de diferencia de color en la impresión.

En cuarto lugar, la diferencia de color de impresión causada por una mala humectabilidad

Si el proceso de fotolitografía no es adecuado para la humectación, también es probable que se produzca una diferencia de color de impresión. Por ejemplo, cuando el rodillo de agua es excéntrico, es fácil provocar un suministro de agua inconsistente al diseño debido al contacto inconsistente con el diseño. Además, si la funda del rodillo de agua envejece o absorbe tinta e impurezas, afectará la absorción de agua del rodillo de agua y la transferencia uniforme de la solución humectante. Y si el dispositivo de cubeta tiene fugas, también afectará la transmisión uniforme del agua en la página impresa. La existencia de estas condiciones indeseables destruirá la transmisión uniforme y estable de la tinta en el diseño, provocando diferencias en el color de la tinta de los productos impresos.

Por lo tanto, para mantener el buen estado del sistema humectante, el rodillo de tinta debe limpiarse con frecuencia y la cubierta de terciopelo del rodillo de agua envejecida debe reemplazarse para evitar mejor la diferencia de color de impresión.

5. Diferencia de color de impresión causada por tinta deficiente

Las condiciones del proceso muestran que el espesor y la viscosidad de la capa de tinta son inadecuados y es fácil que se produzcan diferencias de color de impresión. Al imprimir, sólo una capa de tinta moderada y uniforme puede garantizar la calidad de la tinta del material impreso y prevenir eficazmente la aparición de suciedad de impresión. Si la capa de tinta de impresión es más espesa, su viscosidad aumentará en consecuencia, lo que fácilmente provocará formación de polvo y pelusas en la superficie del papel durante la impresión, afectando así la uniformidad del color de la tinta del material impreso. Sin embargo, si la capa de tinta de impresión es fina y la viscosidad de la tinta es demasiado pequeña, el color de la tinta del material impreso será claro y el efecto visual del material impreso será deficiente. Por otro lado, debido a la tixotropía de la tinta, a medida que aumenta el tiempo de impresión y la velocidad de impresión, el coeficiente de fricción de la máquina aumentará, la temperatura de la tinta aumentará gradualmente y su viscosidad disminuirá en consecuencia, por lo que provocando que el color de la tinta de impresión cambie, se vuelve cada vez más claro, lo que da como resultado colores de tinta inconsistentes antes y después de los productos por lotes, lo que resulta en una diferencia de color. Por lo tanto, estos factores deben considerarse completamente al mezclar tinta, y la concentración de tinta adecuada debe ajustarse de acuerdo con el clima, las condiciones de temperatura y las características de la máquina de impresión para reducir la posibilidad de diferencias de color durante la impresión y hacer que el color de la tinta de impresión sea relativamente estable. . Sin embargo, en el proceso de impresión real, la viscosidad de la tinta inevitablemente disminuirá. Las impresiones tienden a tener tintas más espesas y luego se desvanecen gradualmente. De esta manera, ajustando adecuadamente el ángulo de rotación de la varilla de hierro de transferencia de tinta, se puede aumentar gradualmente el rendimiento de la tinta, de modo que el color de la tinta antes y después de la impresión sea básicamente el mismo. Al mezclar tintas de medios tonos y multicolores, trate de evitar mezclar tintas con pesos específicos muy diferentes para evitar la "estratificación" (es decir, precipitación, suspensión) de las tintas en el tintero debido a grandes diferencias en el peso específico durante la impresión, lo que da como resultado una impresión de color. diferencias. Para mantener una transferencia de tinta continua y uniforme, a menudo debemos usar una espátula para revolver la tinta en el tintero. Además, durante el proceso de impresión, dado que la cantidad de tinta en el tintero se reduce significativamente, es fácil reducir el espacio entre la placa de acero del tintero y el rodillo de hierro de transferencia de tinta, reduciendo así la cantidad de tinta producida. y haciendo que la tinta impresa se desvanezca. Para evitar esta situación, preste atención a agregar tinta con frecuencia al tintero durante la producción para mantener una cierta cantidad de tinta en el tintero. Para evitar que la viscosidad de la tinta cambie demasiado y afecte el equilibrio del color de la tinta, el contacto entre cada rodillo de goma y el rodillo de hierro no debe ser demasiado estrecho y el rodillo de goma no debe ser demasiado duro para minimizar el Impacto del calor por fricción en la tixotropía de la tinta y reduce el fenómeno de decoloración de la tinta.

6. Diferencia de color en la impresión causada por un material de sustrato deficiente

En el proceso de impresión diario, podemos encontrar que la diferencia en el material del sustrato también es una de las razones de la diferencia de color en la impresión. como las diferencias en el brillo y el tono del objeto causarán diferencias de color en la impresión. Tomando como ejemplo el papel aluminizado en relieve, existen diferencias de tono en la superficie del papel aluminizado, lo que provocará efectos de reproducción cromática de impresión inconsistentes. Por lo tanto, al imprimir productos en color, debe intentar elegir un sustrato con brillo y tono consistentes. Si existen factores objetivos y se utilizan dos materiales con diferentes colores y brillo en el mismo lote de productos, se debe prestar atención a la impresión por separado. Al ajustar el tono de la tinta y la presión de impresión, los colores de las tintas de impresión de los dos materiales son básicamente los mismos. Evite la aparición de diferencias de color en la impresión.

7. Diferencia de color de impresión causada por máquinas defectuosas.

Las herramientas afiladas hacen el trabajo. Mantener un buen rendimiento de la máquina es una garantía confiable para mejorar la calidad de la tinta. Sin embargo, si la máquina tiene malas condiciones, como que el sistema de estampado en caliente funcione de manera inestable, lo que resulta en una presión inconsistente en cada papel, un sistema de alimentación de papel anormal, papel en blanco, varias hojas y otras fallas durante la impresión, también es más probable que cause problemas de diferencia de color de impresión. Por lo tanto, es necesario prestar atención al mantenimiento del equipo y a la lubricación de piezas clave de la máquina, como rodillos y otras piezas, para evitar el desgaste, de modo que el mecanismo de impresión pueda mantener buenas condiciones de funcionamiento y la impresión. la presión permanece constante. Los dispositivos del alimentador y la bomba de aire deben ajustarse para garantizar que el recorrido del aire no esté obstruido, que la succión y la alimentación del papel sean normales, que el transporte del papel sea fluido y que no haya papel en blanco para evitar mejor la aparición de diferencias de color en la impresión.

8. Diferencia de color provocada por una mala impresión de la plancha de impresión.

La plancha de impresión es uno de los elementos básicos de la calidad de reproducción de imágenes y textos. Durante el proceso de impresión, sólo si la plancha de impresión no se deforma ni se desgasta, se puede garantizar mejor la estabilidad de la transferencia de tinta en el diseño. Durante el proceso de impresión, si el diseño de los puntos se distorsiona debido al pegado o al desgaste, y las líneas se agrandan debido al desgaste, el color de la tinta del material impreso inevitablemente se desviará debido a cambios en la absorbencia de la tinta del diseño. Por lo tanto, al imprimir productos en color, se debe prestar atención a controlar la presión de impresión adecuada y ajustar la presión de contacto del rodillo de goma y del rodillo de agua en la plancha de impresión para evitar que una presión excesiva exacerbe el desgaste de la plancha de impresión y provoque desviaciones en la Color de tinta de los productos impresos antes y después. Por otro lado, intenta utilizar materiales con buena suavidad, que no hagan que el polvo o el cabello se caigan con facilidad. Esta es también una de las medidas del proceso para evitar eficazmente el desgaste y la deformación de la plancha durante la impresión, y favorece una mejor prevención de la aparición de diferencias de color en la impresión.

9. Diferencia de color de impresión causada por materiales de revestimiento deficientes

La capa de polvo es el medio para la transferencia de impresión y tiene un gran impacto en el color de la tinta. Si la elasticidad del material del revestimiento es demasiado pobre, a medida que aumenta el número de impresiones, se hundirá y deformará gradualmente y será difícil restablecerlo, por lo que el color de la tinta será inconsistente antes y después de la impresión. Por otro lado, si hay una capa de tinta, restos de papel y otras impurezas adheridas a la superficie del revestimiento durante el proceso de impresión, el color de la tinta del producto impreso también se desviará. Por lo tanto, al imprimir productos en color, se debe elegir un embalaje con cierto grado de flexibilidad y limpiar las marcas o restos de papel en la superficie de la manta a tiempo para evitar que se impriman diferencias de color causadas por un embalaje deficiente.

10. Identificar las diferencias de color del material impreso en función de las características de la fuente de luz y los diferentes ángulos de visión.

Normalmente, las fuentes de luz utilizadas para identificar el color de la tinta impresa incluyen principalmente la luz solar (luz natural), lámparas fluorescentes y lámparas incandescentes. Las fuentes de luz que emiten tienen características diferentes, por lo que los colores de la luz que emiten también son diferentes. Por ejemplo, si la luz del sol es de un blanco suave, será más preciso observar el color. La luz que emiten las lámparas fluorescentes es blanca y azulada, similar a la luz del sol. La luz de las lámparas incandescentes es roja y amarilla, lo que dificulta la identificación precisa de los colores. Aunque las lámparas fluorescentes y las lámparas fluorescentes son algo similares, también se deben considerar sus diferencias al identificar productos de color de alta calidad. El efecto de la luz al distinguir los colores de la tinta reside no sólo en las características de la fuente de luz, sino también en la intensidad de la luz y el ángulo de iluminación. Bajo la misma fuente de luz, la iluminación es débil a distancia. El ángulo de iluminación correcto debe ser que el ángulo de incidencia sea igual al ángulo de reflexión. La luz inevitablemente se refractará parcialmente en la prueba, pero tendrá poco efecto en el color de la tinta. Al identificar el color de la tinta del material impreso, se debe realizar en las mismas condiciones de intensidad de la fuente de luz y ángulo de iluminación durante diez días o por la noche. Por otra parte, al identificar el color de la tinta de material impreso, especialmente material impreso en papel aluminizado, es necesario distinguir correctamente la diferencia de color entre la identificación de lado a lado y la identificación superpuesta. Por ejemplo, si se coloca un material impreso junto a una muestra estándar para comparar el color, debido a la gran diferencia en los ángulos de visión, se producirán ciertos errores visuales, que pueden conducir fácilmente a un reconocimiento inexacto del color de la tinta. El bloque de muestra de tinta de la muestra impresa se superpone a la muestra estándar para comparar. Dado que la diferencia en los ángulos de visión es pequeña, el reconocimiento del color es relativamente preciso. Entiendo esto muy bien. Por ejemplo, envié una muestra de marca registrada a un cliente (los colores de fondo de la marca principal y la etiqueta posterior son los mismos) para su confirmación. Después de mirar las muestras estándar colocadas una al lado de la otra, el cliente pensó que había un color significativo. diferencia entre los colores de fondo de la marca principal y la contraetiqueta, y planteó una objeción. El autor sintió que la etiqueta posterior se superponía a la etiqueta principal y el color era más cercano, por lo que el cliente finalmente firmó para confirmar. La práctica del proceso muestra que las diferencias en las características de la fuente de luz y de la aguja de observación afectarán directamente la identificación precisa de los colores. Por lo tanto, los productos con alta calidad de color de impresión deben imprimirse durante el día. Al realizar comparaciones de colores, la comparación debe observarse repetidamente desde todos los ángulos para evitar un control inadecuado de la tinta durante el proceso de impresión, lo que resultará en colores de tinta inconsistentes antes y después del producto impreso. .

En resumen, una comprensión correcta de algunos de los factores que causan diferencias de color en la impresión y una buena combinación de tecnología de impresión y tecnología operativa no solo pueden evitar eficazmente desventajas de impresión de un tipo u otro, sino también mejorar Garantizar la impresión en color de la calidad de la tinta.