Cómo solucionar el problema de la explosión en el horno rotatorio

Este artículo analiza medidas para evitar explosiones en hornos rotativos de cemento. El horno rotatorio de cemento requiere que las materias primas se puedan utilizar durante más de 3 días y el carbón durante más de 7 días. Compruebe si el equipo funciona normalmente. Si los materiales y herramientas para el encendido están completos. ¿Qué hacer si explota el horno rotatorio de los equipos de cemento?

En la producción de hornos rotativos de cemento, primero debemos comprobar si las reservas de materias primas y combustible son suficientes. Durante el proceso de producción del horno rotatorio de cemento, habrá una cierta cantidad de humedad en los ladrillos refractarios, como secado a baja temperatura, fuego lento, etc. Antes de encenderlo, primero llénelo hasta una posición ligeramente más baja debajo de la boca de campana y luego retire parte del material para aflojarlo. Fácil de ventilar, agregar materiales inflamables al material y encender en múltiples puntos al mismo tiempo. Después de que el fuego sea fuerte, agregue carbón (la granularidad es de aproximadamente 40 mm) y sople ligeramente. Y ajuste el volumen de aire en cualquier momento después de que se forme la capa de fuego, agregue carbón y pellets húmedos para que el volumen de aire pueda aumentar en consecuencia después de quemar el carbón en los pellets y reducir el carbón adicional.

La rápida evaporación de la humedad puede hacer que el revestimiento reviente, afectando la vida útil del material. Al secar en el horno, se deben adoptar los métodos de cocción segmentada, cocción lenta a fuego lento y aumento gradual de la temperatura, centrándose en la cocción en la zona de alta temperatura. Generalmente dividido en tres secciones de abajo hacia arriba. Salga del horno de secado; limpie los escombros, llene la canasta de descarga con materiales en bloque, como bloques de clinker o bloques de escoria, agregue madera y otros encendedores para encenderlo y, cuando esté fuerte, agregue bloques de carbón para que se seque lentamente. Al principio, la temperatura debe controlarse alrededor de la casa con grilletes y finalmente debe aumentar a 600-700 grados durante 8 horas. Para el horno central, continúe agregando materiales en trozos, leña y carbón al horno central, generalmente no menos de 12 horas. El horno de tostación superior debe llenarse con trozos grandes de material hasta el extremo inferior de la boca de campana, encenderse y tostarse con carbón durante al menos 24 horas.

Las tensiones en las zonas de transición superior e inferior y zonas de cocción del horno rotatorio de cemento. La temperatura de la llama en el horno alcanza los 1700 vatios. Sin la protección de la piel del horno, la diferencia de temperatura en los ladrillos será demasiado grande y los ladrillos alcalinos estallarán y se desprenderán. La conductividad térmica del revestimiento del horno es de aproximadamente 1,2 w/(m·y), y el espesor del revestimiento del horno es de aproximadamente 150 M y se puede mantener con regularidad. La tensión mecánica causada por la deformación ovalada del cilindro en esta parte alcanza el 14%. Sin embargo, la zona de cocción está revestida con una protección de revestimiento del horno. La tensión en la zona de cocción central sólo representa el 19% y la formación de alcanos. La zona representa alrededor del 15%. El porcentaje de tensión del revestimiento refleja el daño del revestimiento y los materiales deben seleccionarse de acuerdo con la tensión del revestimiento en producción para obtener una vida útil más larga.