¿Cuáles son los contenidos de la gestión de materiales en rotación?
(2) De acuerdo con las características de los diferentes materiales de rotación, establezca los sistemas y métodos de gestión correspondientes para acelerar la rotación y maximizar los beneficios con menos inversión.
(3) Fortalecer el mantenimiento, extender la vida útil y mejorar el efecto económico del uso. 571. ¿Cuáles son los contenidos de la gestión de materiales en rotación?
(1) Uso. El uso de materiales giratorios se refiere al proceso de montaje, montaje y desmontaje de materiales giratorios para garantizar la producción normal de la construcción o contribuir al moldeado de productos.
(2) Mantenimiento. Se refiere al mantenimiento de rutina, incluida la eliminación de suciedad y la aplicación de inhibidores de óxido o agentes desmoldantes, para que los materiales reutilizables estén listos para su uso.
(3) Mantenimiento. Reparar materiales reutilizables dañados para restaurar o restaurar parcialmente su funcionalidad original.
(4) Reorganización. Para materiales dañados e irreparables, se deben hacer más pequeños y más cortos según los requisitos de uso y combinación.
(5) Contabilidad. Incluye contabilidad, contabilidad estadística y contabilidad empresarial.
Sistema de gestión de rotación de materiales en obra ¿Cuáles son los sistemas de gestión de rotación de materiales en obra?
Después de que los materiales de rotación lleguen al sitio, el empleado de materiales en el sitio verificará con la unidad de subcontratación del servicio de ingeniería de acuerdo con la hoja de entrada.
El uso de materiales de rotación está sujeto a la gestión del contrato indexado. El departamento de gestión de proyectos firma un contrato indexado con el usuario para aclarar responsabilidades, implementar recompensas de ahorro, compensar pérdidas según el precio original y compensar pérdidas según el precio original. El valor perdido, y es responsable de la limpieza y el mantenimiento en el sitio después del uso, la tarifa de compensación se deduce de la tarifa laboral.
El departamento de gestión de proyectos designará a una persona dedicada que será responsable del uso y gestión de los materiales de rotación en el sitio y supervisará el proceso de uso.
Está estrictamente prohibido perforar arbitrariamente agujeros en la plantilla; está estrictamente prohibido cortar arbitrariamente los tubos del estante; está estrictamente prohibido soldar otros materiales en los materiales volcados; lugares altos; está estrictamente prohibido avanzar los materiales en circulación y utilizarlos para otros fines.
Cuando se deje de utilizar materiales rotativos, organizar la salida inmediatamente y contar las cantidades de materiales rotativos dañados y perdidos, se debe consultar con la empresa arrendadora.
El personal de materiales responsable de la gestión in situ debe supervisar la clasificación de los residuos de construcción por parte de los trabajadores de la construcción e inspeccionar los residuos de construcción transportados al exterior. Evite pérdidas materiales.
El almacenamiento y el apilamiento deben estandarizarse, y varios materiales de rotación deben clasificarse y apilarse cuidadosamente de acuerdo con las especificaciones para cumplir con los requisitos de gestión en el sitio.
Hay que realizar un mantenimiento adecuado, hay que desmontarlo, renovarlo y darle mantenimiento. Los encofrados grandes, los materiales de soporte, los encofrados combinados y los accesorios deben limpiarse, renovarse y engrasarse a tiempo. El sitio de encofrado de acero combinado solo es responsable de limpiar y nivelar el cemento en la superficie del tablero, y no puede soldar a voluntad.
¿Cuál es el contenido de la gestión de materiales de obra? ¿Cuál es el contenido de la gestión de materiales del sitio de construcción?
1. Gestión del plan
Calcule la cantidad y el presupuesto de materiales, y prepare una lista detallada de materiales, que se utilizará como base para que el departamento de adquisiciones revise las adquisiciones. y pago en el futuro.
2. Solicitud de compra
Los constructores completan el formulario de solicitud de material de acuerdo con los requisitos de material de cada etapa de construcción y lo envían al departamento de compras y al comprador después de la aprobación del director del proyecto. .
3. Adquisición de materiales
El comprador compra los materiales según sea necesario y selecciona los materiales de menor precio que cumplan con los requisitos.
4. Aceptación y almacenamiento
Después de que los materiales lleguen al sitio, se debe inspeccionar la calidad y cantidad de los mismos de acuerdo con la solicitud de compra y la orden de entrega aprobadas. Una vez que los materiales pasan la inspección, el encargado del almacén completa el formulario de aceptación según la cantidad real de almacenamiento.
5. Almacenamiento y custodia
Realizar labores de seguridad, prevención de incendios y saneamiento en el almacén para garantizar el almacenamiento seguro de los materiales en el almacén.
6. Entrega de materiales
Los constructores recolectan los materiales de acuerdo con las necesidades del proyecto y completan la lista de solicitud de materiales al recolectar los materiales.
7. Uso de materiales
El director del proyecto, los trabajadores de la construcción y los gerentes de almacén deben supervisar e inspeccionar el uso de los materiales en el sitio, verificar si los trabajadores de la construcción usan los materiales de manera razonable, y si los materiales se pueden devolver después de salir del trabajo.
8. Devolver los materiales sobrantes al almacén
Los trabajadores de la construcción deben devolver los materiales sobrantes, los desechos y los desechos al gerente del almacén, quien los mantendrá bajo custodia unificada.
9. Inventario de materiales en sitio
El gerente de almacén debe asegurarse de que los materiales contados en sitio sean consistentes con las cuentas reales, y el inventario debe realizarse cada dos semanas. .
¿Qué incluye el sistema de gestión de materia prima del hormigón? 1. Todas las materias primas utilizadas por la empresa para producir hormigón son compradas y gestionadas por el Ministerio de Comercio, y cada departamento desempeña sus respectivas responsabilidades de gestión de materias primas bajo la gestión unificada del Ministerio de Comercio. 2. El Ministerio de Comercio formula planes de uso con base en el plan de producción de concreto y es responsable de la compra, suministro y control del consumo de salida de cemento, cenizas volantes, arena y grava. 3. Al emitir un aviso de apertura de almacén, el departamento de producción deberá indicar los tipos y especificaciones de las materias primas según el contrato. El departamento de producción debe establecer registros de compra y entrega de materias primas como cemento y cenizas volantes, y realizar un seguimiento del estado del inventario de cada silo. Los operadores de la sala de control deben cooperar con los registros de seguimiento de salida y los registros de pérdidas de cemento y materiales de cenizas volantes para proporcionar una base para calcular el consumo de materia prima. 4. Corresponde al Departamento de Control de Calidad la inspección de la entrada de materias primas, el suministro de aditivos y el control del consumo en fábrica, así como de la coherencia de las variedades y especificaciones de las materias primas con las especificadas en el contrato. El departamento de control de calidad debe establecer registros de adquisición y entrega de aditivos para concreto y comprender el inventario y la demanda de diversos aditivos.
5. El departamento de administración es responsable de establecer un libro de contabilidad de materias primas que entran y salen del almacén. 6. Durante el proceso de producción de concreto, el Departamento de Comercio, el Departamento de Producción y el Departamento de Control de Calidad deben monitorear dinámicamente el inventario de materias primas y los cambios en la demanda dentro de sus respectivas responsabilidades en cualquier momento en función del progreso de la producción de concreto para garantizar el suministro continuo y oportuno de materias primas. . 7. El Departamento de Control de Calidad es responsable de recopilar y revisar el certificado de fábrica de cada lote de materias primas del fabricante y es responsable de volver a inspeccionar la calidad de las materias primas. El departamento de supervisión de calidad debe volver a inspeccionar cada lote de cemento, y la arena, la grava y las cenizas volantes deben inspeccionarse de acuerdo con los requisitos de las especificaciones. El contenido de humedad de la arena y la grava debe medirse al menos una vez por turno. Las inspecciones deben reforzarse en días de lluvia o cuando el clima cambie significativamente. 8. Cuando se almacenan materiales de cemento y cenizas volantes, el departamento de producción debe verificar y volver a verificar la variedad y el grado del material de cada camión, calcular la cantidad de almacenamiento real de cada camión y utilizar la cantidad de almacenamiento real como base para la liquidación de almacenamiento. . 9. El departamento de producción debe asignar razonablemente el tiempo de uso y la frecuencia de los materiales almacenados en los silos, y limpiar y confirmar los silos con regularidad. Generalmente el tiempo de almacenamiento de materiales en silos no debe exceder los 45 días. Si el período de almacenamiento excede este período, el material en el silo debe ser inspeccionado y calificado antes de su uso. 10. El departamento de control de calidad verificará cada lote de arena y grava antes de comprarlo y luego lo transportará al patio de la empresa después de la verificación. Un mismo lote de compra básicamente debe asegurar que sean materiales del mismo origen (o del mismo barco). Al comprar materiales de diferentes lotes, no se deben mezclar, apilar ni utilizar por separado. El departamento de producción examina rápidamente los guijarros que ingresan al sitio para garantizar que las reservas de material filtrado cumplan con los requisitos de producción y organiza personal para limpiar el lodo en la arena. 11. Las materias primas deben estar bien etiquetadas después de ingresar al sitio. El departamento de producción debe regular el patio de almacenamiento de arena y grava. El departamento de control de calidad debe etiquetar y apilar los diferentes aditivos en polvo deben estar protegidos de la lluvia y la humedad. Las materias primas que no pasen la nueva inspección deben sellarse inmediatamente, eliminarse como desechos y etiquetarse con uso prohibido. Está estrictamente prohibido utilizar materias primas de calidad inferior en la producción de hormigón. 12. El Departamento de Control de Calidad debe realizar un seguimiento de los materiales de cemento, cenizas volantes y aditivos, y realizar registros detallados del tiempo de uso y ubicación de cada lote de cemento, cenizas volantes y aditivos.
¿Cuáles son los materiales de rotación en la construcción? Los materiales de construcción generalmente se pueden dividir en las siguientes cuatro categorías según sus diferentes usos en los procesos de construcción y producción:
(1) Encofrado
El encofrado se refiere a la madera utilizada para el vertido. Hormigón y encofrados de acero, incluidos los materiales de soporte, los materiales de las membranas deslizantes y los sujetadores utilizados con el encofrado. Se excluyen los encofrados fijos de acero para gestión de activos fijos y los encofrados fijos de gran tamaño para uso en obra.
(2) Deflectores
Los deflectores se refieren a los deflectores utilizados en movimientos de tierras, incluidos los materiales de soporte utilizados para los deflectores.
(3) Materiales de estanterías
Andamios se refiere a postes de bambú, postes de madera, trampolines de bambú, tubos de acero y sus sujetadores utilizados para andamios.
(4) Otros
Otros se refiere a otros materiales de rotación utilizados para la gestión de activos corrientes además de las categorías anteriores, como carriles ligeros y traviesas utilizadas por grúas torre (excluidos los adjuntos). a grúas torre), vías), redes de seguridad utilizadas durante la construcción, etc.
¿Qué incluye la gestión del alquiler de materiales en rotación? En concreto, el inventario se refiere a las materias primas o productos que mantienen los comerciantes para su venta en las actividades diarias, los productos en el proceso productivo, los materiales, los materiales y los almacenes de venta consumidos en el proceso productivo o en la prestación de servicios. , incluyendo específicamente: las materias primas se refieren a diversas materias primas que se procesan para cambiar su forma o propiedades durante el proceso de producción para constituir productos y entidades principales. ...
¿Qué materiales reutilizables hay disponibles? ¿Qué materiales de embalaje y consumibles de bajo valor están disponibles? Materiales de transformación como encofrados de acero, encofrados de madera, andamios, etc. de empresas (contratistas de construcción) materiales reutilizables en la construcción, como varillas de estructuras de acero, sujetadores, encofrados, soportes, etc.
Los materiales reciclables se refieren a materiales que una empresa puede utilizar varias veces y transferir gradualmente su valor, pero que aún mantienen su forma original y no se reconocen como activos fijos.
La gestión de los materiales de construcción en la obra es una parte importante de la gestión de proyectos de construcción. La gestión de adquisiciones, el control de calidad, la protección del medio ambiente y el ahorro de energía, la gestión en obra y el control de costes de los materiales de construcción son eslabones importantes en el proceso de construcción.
La gestión adecuada de los materiales es de gran importancia para acelerar el progreso de la construcción, garantizar la calidad del proyecto, reducir los costos del proyecto y mejorar los beneficios económicos.
La gestión de materiales de construcción incluye principalmente las siguientes tres partes:
1. Gestión de adquisiciones de materiales de construcción
1. Determinar el plan de adquisiciones.
Proyecto El departamento prepara un plan de adquisiciones basado en el contrato del proyecto, los documentos de diseño, el plan de implementación de la gestión del proyecto y los sistemas de gestión de adquisiciones relevantes. El plan de adquisiciones incluye el alcance, el contenido y los requisitos de gestión de la información sobre adquisiciones, incluida la cantidad, los estándares técnicos y los requisitos de calidad de los métodos y estándares de inspección de los proveedores;
2. Investigación de mercado y selección razonable
El primero es revisar y verificar si los diversos procedimientos de producción y operación de las unidades de producción y operación de materiales están completos; una inspección in situ de la escala de producción de la empresa, el concepto de integridad, el desempeño de ventas y el servicio posventa; en tercer lugar, centrarse en si el sistema de control de calidad de la empresa cuenta con certificación de calidad de producto nacional e industrial y el estado de la calidad del material entre productos similares; cuarto, aprender de sus pares en la industria de la construcción para obtener información más precisa, detallada y completa; quinto, la organización lleva a cabo una evaluación técnica y comercial integral de la cotización de adquisiciones y establece criterios para la selección, evaluación y reevaluación;
3. Control de precios de materiales
Controlar el precio de compra de materiales.
Las empresas deben comprender el precio de mercado de los materiales a través de investigaciones de mercado o agencias de consultoría y, bajo la premisa de garantizar la calidad, comparar precios y elegir un precio de compra de material más bajo. Controle los costos de envío al comprar materiales. El transporte debe organizarse de manera razonable y se deben considerar los costos de transporte al comparar los precios de compra de materiales. Cuando los precios de los materiales sean los mismos, compre los materiales cerca y elija el método de transporte más económico para reducir los costos de transporte. Es necesario determinar razonablemente el volumen de compra y el tamaño del lote, y también considerar el valor temporal de los fondos para determinar el tamaño del lote económico.
4. Materiales bajo inspección
Cuando los materiales de construcción se aceptan en el almacén, se deben obtener del proveedor las calificaciones nacionales de calidad y las licencias de producción pertinentes. Los equipos y materiales utilizados en el proyecto deberán pasar inspección y cumplir con el diseño y las normas vigentes correspondientes. Las unidades de inspección de materiales deben tener las condiciones y capacidades de inspección correspondientes y solo pueden realizar trabajos de inspección después de pasar la evaluación del departamento de supervisión técnica y de calidad a nivel provincial o superior o su departamento autorizado. Durante el proceso de inspección, transporte, traslado y almacenamiento de los productos adquiridos, deberán cumplir con los requisitos de gestión de salud, seguridad y medio ambiente en el trabajo para evitar cualquier afectación a la salud, seguridad y medio ambiente en el trabajo.
2. Gestión in situ de materiales de construcción
1. Gestión del almacenamiento de materiales
Los materiales de construcción deben almacenarse en almacenes de materiales especiales que cumplan con los requisitos según las diferentes propiedades de los materiales también deben ser resistentes a la humedad, a la lluvia, a las explosiones y a la corrosión. Hay muchos materiales utilizados en una obra de construcción y el mismo material tiene múltiples especificaciones. Por ejemplo, hay decenas de variedades de acero con diámetros que van desde unos pocos milímetros hasta decenas de milímetros; hay diferentes grados y variedades de cemento, y hay muchos tipos de accesorios de agua y electricidad, por lo que los distintos materiales deben estar claramente marcados. y almacenados en categorías.
2. Gestión de la distribución de materiales
Establezca un sistema de solicitud de cuotas, ya sea el departamento de gestión de proyectos, la sucursal o el almacén del departamento de proyectos, la distribución de materiales se basará en "primero". entra, primero sale, primero entra, primero sale". El principio de “introducir lo viejo y retener lo nuevo”. El consumo de materiales del departamento de proyectos debe combinarse con la contabilidad de los subproyectos y el sistema de solicitud de cuotas debe implementarse estrictamente. Antes de la construcción, el personal de construcción del proyecto debe firmar el formulario de solicitud de cuota y completarlo de acuerdo con los requisitos de la columna. Los artículos valiosos y a granel se pueden distribuir en lotes según el uso, según la lista de selección. Para los artículos que se dañan fácilmente, el ingeniero de materiales debe realizar una inspección y entrega detallada al emitirlos, y deben estar firmados y aprobados por ambas partes.
3. Organización y gestión de la construcción
Esta es la etapa de implementación de la gestión de materiales en obra y los objetivos de gestión. Los contenidos principales son los siguientes: (1) Disposición de materiales en obra. planificación, y hacer un buen trabajo de sitio, almacén, preparación de caminos y otras instalaciones. (2) Cumplir el contrato de suministro, asegurar las necesidades de construcción, organizar razonablemente la llegada de materiales e inspeccionar y aceptar materiales en el sitio. (3) Captar los cambios en el progreso de la construcción y ajustar el plan de suministro de materiales de apoyo de manera oportuna. (4) Fortalecer el almacenamiento de materiales en el sitio, reducir las pérdidas y el desperdicio y prevenir la pérdida de materiales. (5) En la etapa final de construcción, organizar la devolución de los materiales restantes al almacén y hacer un buen trabajo en el reciclaje de materiales de desecho.
3. Gestión de costes de materiales de construcción
Limpiar el contenido del control de costes del proyecto durante el proceso de construcción y llevar a cabo un control de costes específico. En proyectos de ingeniería, el contenido del control de costos generalmente incluye el control del sistema, el control * * * *, el control de materiales principales y el control de reclamos de materiales.
1. Control del sistema
Establecer la costumbre de "calcular primero y usar después, otorgar provincias y sanciones por desperdicio", establecer un sistema de adquisición de cuotas que incluya las "ideas de oro" y el reciclaje de materiales excedentes Sistema de recompensa, así como un sistema de incentivos para racionalizar la construcción y ahorrar tarifas de usuario, fortalecer el presupuesto, la planificación y el sistema de aceptación de materiales de ingeniería en el sitio, y tener compras especiales de materiales a granel como concreto comercial, acero, cemento y arena; y grava, mortero seco, bloques de hormigón, etc. y un sistema de recepción para garantizar una calidad cualificada y una cantidad precisa; establecer un sistema de gestión de aparatos y materiales de desecho de uso común; Varios materiales de uso común, como escaleras mecánicas, barandillas, soportes de iluminación y cajas de distribución, deben ser conservados por personal dedicado, y se debe establecer un sistema de recolección y procesamiento de materiales reciclables, como chatarra de acero y cables de desecho.
2. Control de materiales * * *
El costo de los materiales de ingeniería para proyectos de construcción en general representa aproximadamente el 60% del costo total del proyecto. Obviamente, el costo de los materiales es el foco del control de costos. El control de materiales se basa principalmente en mejorar la adquisición, el transporte, la recepción y el almacenamiento de materiales para reducir las pérdidas en cada enlace y ahorrar costos de adquisición; adoptar principios de gestión eficiente para apilar racionalmente los materiales en el sitio y reducir el manejo secundario; recogida y gestión de materiales, Eliminar el desperdicio de materiales. Cumplir con la determinación del consumo de materiales según cuotas e implementar un sistema de solicitud de cuotas. Los trabajadores de la construcción sólo pueden utilizar materiales en lotes dentro de límites específicos. Para los materiales que exceden la cuota, es necesario analizar las razones y tomar medidas correctivas de manera oportuna, mejorar la tecnología de construcción, promover el uso de diversas nuevas tecnologías, nuevos procesos y nuevos materiales para reducir el consumo de materiales; gestión, apilar racionalmente, reducir la manipulación y reducir la pérdida de almacenamiento por apilamiento.
3. Control de materiales principales
1) Fortalecer el control de calidad del hormigón comercial. En la actualidad, hay dos situaciones en las que la cantidad de hormigón comercial es insuficiente: primero, la cantidad proporcionada por los fabricantes de hormigón comercial es insuficiente; segundo, el desperdicio causado por el mal control del espesor del piso por parte del equipo de construcción. En el primer caso, se recomienda que la cantidad de asentamiento de concreto comercial se establezca de acuerdo con los planos al firmar el contrato para evitar perder el control de la cantidad; en el segundo caso, se recomienda bajar la elevación de control de espesor del concreto del piso; por 5 ~ 10 mm antes de la construcción, porque el asentamiento normal del piso es de aproximadamente 5 ~ 10 mm
2) Fortalecer el control del consumo de acero. Actualmente hay un excedente de barras de acero. Para hacer frente a la aceptación de las barras de acero, los trabajadores de las barras de acero sólo sabían cómo colocar más barras de acero, pero no conocían las especificaciones, lo que resultó en una colocación excesiva.
Esto se debe a que el equipo se organiza en función del tonelaje, por lo que poner más barras de acero será beneficioso para el equipo. En respuesta al fenómeno de que la cantidad de barras de acero excede seriamente el estándar, el departamento de proyectos debe fortalecer la gestión, exigir a los trabajadores del acero que realicen la construcción en estricta conformidad con las especificaciones, realizar inspecciones de acuerdo con las especificaciones y planos, castigar a quienes colocan demasiadas. barras de acero y utilizar racionalmente las diversas propiedades técnicas de las barras de acero. Por ejemplo, los alambrones se pueden estirar en frío en la fábrica para aumentar la longitud y la resistencia, y las placas fundidas in situ utilizan barras de acero retorcidas laminadas en frío para fortalecer la gestión del procesamiento y los ingredientes racionales. La longitud de alimentación se puede determinar según la lista de ingredientes para reducir la pérdida de barras de acero. El constructor debe revisar la hoja de muestra o la hoja de muestra del constructor y fabricar las barras de acero estrictamente de acuerdo con la hoja de muestra. Juntas de barras de refuerzo: Las barras de refuerzo por encima de φ14 son uniones soldadas para evitar juntas frías.
3) Control de plantillas. Se debe reforzar el control in situ sobre la cantidad y las especificaciones de las plantillas en lugar de depender del equipo. El equipo puede introducir tantas como quiera. Configure la plantilla de acuerdo con el progreso y el tipo de casa, determine las especificaciones de la plantilla de acuerdo con el módulo estructural y haga un buen trabajo revisando la copia de la plantilla. Considere el reciclaje, las plantillas viejas se pueden moldear y reutilizar. Después de quitar el encofrado, límpielo a tiempo y elimine profundamente el aceite, domine las habilidades de instalación y remoción del encofrado y controle la pérdida de remoción del encofrado. Cuando sea difícil quitar encofrados pequeños y complejos, reemplácelos con encofrados viejos siempre que sea posible.
4. Control de reclamos
Los reclamos de construcción son causados por el propietario u otras razones, provocando que la unidad de construcción pague gastos adicionales o cause pérdidas durante el proceso de construcción. La unidad de construcción exige que el propietario reembolse los costos y pérdidas de construcción a través de canales y procedimientos legales.
Los reclamos comunes por materiales incluyen: reclamos por interrupción temporal de la construcción y reducción de la eficiencia del trabajo debido al propietario y al ingeniero, lo que resulta en mayores costos de mano de obra, costos de materiales y costos de instalación; los propietarios e ingenieros emiten instrucciones de aceleración; Exigir a los contratistas que inviertan más recursos y trabajen horas extras para completar los proyectos de construcción, lo que resulta en mayores costos del proyecto derivados de problemas de calidad del material del propietario o suministro inoportuno de material. Las empresas constructoras deben mejorar su conocimiento de las reclamaciones, fortalecer la gestión de reclamaciones y hacer un buen trabajo en la recopilación, clasificación y conservación de la información sobre las reclamaciones.