¿Quién tiene una organización de ingeniería civil?

El mortero mixto M5.0 se utiliza para ladrillos huecos de hormigón de ceramsita de 200 de espesor por debajo de ±0,00 y mampostería de bloques de hormigón celular por encima de ±0,00 (paredes exteriores de 250 de espesor y paredes interiores de 200 de espesor).

3. Fontanería, calefacción y electricidad

La ingeniería eléctrica de este proyecto está equipada con energía, iluminación, telefonía, protección contra incendios, cableado de red, sistema inteligente de comunicación de enfermería, etc. Alrededor del techo hay franjas de protección contra rayos.

Sistema de suministro y drenaje de agua: incluido el sistema de suministro y drenaje de agua doméstica, el sistema de suministro de agua contra incendios, el sistema de drenaje de agua condensada del aire acondicionado; las tuberías de suministro de agua doméstica son tuberías de suministro de agua PP-R, conexión de fusión en caliente. Las tuberías de suministro de agua contra incendios están hechas de tubos de acero soldados galvanizados en caliente y conectados con ranuras (DN y gt65) o roscas (DN ≥ 65); las tuberías enterradas son tuberías de hierro fundido con tinta centrífuga y están conectadas con anillos de goma; están hechos de UPVC (núcleo de espuma) ) Tubería de drenaje, conexión de unión de tubería de drenaje.

Sistema de calefacción: el medio de calentamiento del sistema de calefacción es agua caliente a 95-70 ℃, el radiador es nuevo de hierro fundido SJTDD1-6-5(8) y cada radiador superior ascendente está equipado con un manual. válvula de operación de aire.

4. Condiciones del sitio:

El sitio del proyecto ha logrado "tres conexiones y una nivelación". Diversos materiales, componentes prefabricados y maquinaria de construcción utilizados en la construcción se pueden transportar directamente al lugar de construcción por carretera. Se encuentra disponible una variedad de materiales de construcción y mano de obra para cumplir con los requisitos de construcción.

3. Despliegue de la construcción y diseño del sitio

(1) Despliegue de la construcción

La secuencia de construcción es primero subterránea, luego sobre el suelo primero, luego el cerramiento; primero el cuerpo principal, luego el principio de decoración. Hacer pleno uso del plano, el espacio y el tiempo, organizar las operaciones de flujo cruzado plano y tridimensional, crear las condiciones para que cada importante inserte la construcción decorativa con anticipación y lograr una gestión científica y una construcción equilibrada.

Este proyecto está programado para iniciar el 11 de julio de 2003 y finalizar el 1 de febrero de 2004, con un período de construcción de 510 días.

Objetivo de calidad: calificado

Objetivo de construcción civilizada: crear un sitio de construcción modelo civilizado a nivel provincial.

El sistema de responsabilidad del director de proyecto se implementa en el sitio y él es totalmente responsable del período de construcción, la calidad y el costo, y proporciona un control unificado de la producción, la mano de obra y el suministro de materiales. El camarada Guo Changzhu, que tiene muchos años de experiencia en construcción, se desempeña como director de este proyecto y forma un sólido equipo de liderazgo.

El grupo de liderazgo: compuesto por el director del proyecto, el subdirector del proyecto y el ingeniero del proyecto, es responsable del progreso, costo, calidad, tecnología, seguridad y construcción civilizada del proyecto.

(1) El director del proyecto es responsable ante la empresa y el resto es responsable ante el director del proyecto.

(2) Departamento de Ingeniería: Responsable de la implementación del diseño de organización de ingeniería, tecnología de construcción y explicación técnica, inspección y supervisión de la implementación del progreso de la construcción, revisión de las cantidades del proyecto, organización e implementación del diseño del sitio y Planes de producción en cada etapa, Resolver diversos factores que surgen de la conexión y operación cruzada de varios tipos de trabajo de manera oportuna. Movilizar y organizar razonablemente la fuerza laboral, educarla sobre los cambios de trabajo y mantener registros de la cantidad y asistencia de la fuerza laboral en cada turno. Está compuesto por capataces de ingeniería civil, fontanería e instalación de diversas especialidades de la construcción y es responsable ante el director del proyecto.

(3) Departamento de Tecnología: Responsable de preparar el diseño de la organización de construcción de ingeniería, procedimientos de construcción, sesiones informativas técnicas, organizar la capacitación técnica, manejar cambios de ingeniería, recopilar y clasificar archivos de datos técnicos de ingeniería, organizar pruebas de materiales y realizar mediciones de ingeniería. y ajustes Diseño de procesos, resolución oportuna de diversos problemas técnicos y tratamientos técnicos durante la construcción, formulación de planes de producción y emisión de órdenes de tareas de producción. Está compuesto por líderes de proyecto, técnicos, científicos de datos, topógrafos y experimentadores, y es responsable ante el director del proyecto.

(4) Departamento de Contabilidad: Responsable de la contabilidad de costos, cotización presupuestaria, ingresos y gastos del proyecto, administración de fondos de cuentas, contratos de pedidos, investigación de mercado, preparación de estados financieros, cotización de proyectos, presupuesto, cuentas finales, análisis de materiales. , Gestión de contratos, estadísticas de finalización de proyectos, pago de contratos, contabilidad de salarios laborales, etc. , Proporcionar datos necesarios para la toma de decisiones del equipo de liderazgo del departamento de proyectos. Compuesto por presupuestadores, contadores y cajeros, responsables ante el director del proyecto.

(5) Departamento de Materiales: Responsable de la adquisición, transporte e inspección de productos de materiales de ingeniería y construcción, equipos mecánicos y herramientas. Consultar materiales, controlar costos de materiales, preparar e implementar planes de uso, supervisar y controlar el uso de diversos materiales en obra, reparar y mantener maquinaria y herramientas. Establezca una tarjeta de cuenta de materiales para garantizar que las cuentas, los materiales y las tarjetas sean iguales. Establecer y mejorar los procedimientos de almacenamiento. Responsable del empleado de materiales, comprador de materiales y custodio de materiales.

(6) Departamento de Calidad y Seguridad: Responsable de implementar el diseño de la organización del proyecto, preparar diversas medidas y planes de construcción de seguridad, realizar sesiones informativas técnicas de seguridad, inspeccionar y supervisar la calidad del proyecto de cada proceso durante el proceso de construcción, y completar los subelementos de manera oportuna Datos de evaluación de calidad. Responsable de organizar la educación sobre seguridad, construcción segura y civilizada, informes mensuales de seguridad e inspeccionar y supervisar la implementación y rectificación de diversos riesgos de seguridad durante el proceso de construcción. Responsable de implementar el sistema de reporte de accidentes de construcción, investigar y analizar las causas de los accidentes y lograr "tres no-misses". Está compuesto por inspectores de calidad y responsables de seguridad a tiempo completo, responsables ante el director del proyecto.

(7) Oficina: Responsable de la gestión documental, gestión de archivos, relaciones públicas externas, seguridad in situ, suministro logístico, gestión de comedores y dormitorios, civilización in situ y publicidad. Está compuesto por director de oficina, personal de seguridad en sitio y personal de gestión logística. Responsable ante el director del proyecto.

Bajo el liderazgo del equipo de gestión del proyecto, los departamentos y oficinas mencionados anteriormente se coordinan y cooperan para aprovechar al máximo sus respectivas capacidades, operar de manera eficiente, resolver diversos problemas durante el proceso de construcción de manera oportuna y completar la construcción del proyecto con alta calidad y eficiencia.

Resumen de los principales trabajadores técnicos

Según las características del proyecto y la dinámica laboral en las diferentes etapas, albañiles, carpinteros y siderúrgicos son los principales, complementados con otros tipos de trabajo, y personal y directivos profesionales y técnicos diversos. El personal está totalmente equipado, con una plantilla total de más de 300 personas durante el período pico. Entre ellos se encuentran 30 albañiles, 60 carpinteros, 50 trabajadores del acero, 30 trabajadores del hormigón, 80 yeseros, 40 trabajadores del petróleo, 20 mecánicos, 20 electricistas, 25 fontaneros y 15 trabajadores de estanterías, entre otros 10.

(2) División del período de construcción

De acuerdo con las características y requisitos del período de construcción de este proyecto, se divide en tres secciones de construcción para operaciones de flujo, respectivamente.

(3) La división y disposición del período de construcción de cada etapa de construcción:

Consulte el cronograma de construcción para obtener más detalles.

(4) División de la secuencia de construcción del proyecto

1. Preparación de la construcción

Preparación técnica: organizar el estudio de los planos y la revisión profesional de los planos, y llevar a cabo la explicación del diseño. y tecnología de la construcción Explicar los detalles, preparar presupuestos de construcción, preparar planos de construcción para cada subproyecto y medidas técnicas para la construcción durante el período de lluvias invernales. Proponer plan de procesamiento de producto semiacabado y datos técnicos.

4. Proyecto de barras de acero

Este proyecto utiliza barras de acero HPB235 (φ) y HRB335 (φ).

(1) Las barras de acero que ingresan al sitio deben tener certificados de calidad de fábrica e informes de prueba. Las barras de acero se pueden cortar después de tomar muestras y realizar pruebas de propiedades mecánicas de acuerdo con las regulaciones pertinentes.

② Unión de barras de acero: una vez completado el cojín, levante las líneas de las barras de acero y las líneas de posición de las columnas, ate las barras de acero y luego haga las correcciones.

5. Proyecto de hormigón

(1) El volumen de cimentación de este proyecto es grande y es necesario evitar que las grietas de temperatura causadas por el calor de hidratación del hormigón afecten la integridad estructural. y durabilidad.

(2) Tratamiento de las juntas de construcción

Durante la construcción solo se deben dejar juntas de construcción horizontales, y las juntas verticales están estrictamente prohibidas. Cuando se vierte concreto en juntas de construcción horizontales, la superficie del concreto vibrará y se compactará. Antes de verter el hormigón por segunda vez, se debe retirar el hormigón suelto fuera de las juntas de construcción, descascararlo y enjuagarlo con agua a presión. Después de que esté mojado, vierta una capa de mortero de cemento con la misma composición que el concreto en ambos lados y luego vierta la capa superior de concreto.

(3) Durante el proceso de vertido de hormigón, debe haber una persona dedicada a cuidar el encofrado, solucionar los problemas de manera oportuna y corregir la verticalidad del encofrado de manera oportuna después Se vierten los componentes.

(4) Antes de verter el hormigón, se deben realizar registros de los proyectos ocultos. Incluyendo varios tubos y agujeros reservados y empotrados. El vertido de hormigón sólo puede comenzar después de una cuidadosa inspección, verificación y firma. Durante la construcción, se debe seguir estrictamente la proporción de mezcla de concreto proporcionada por el laboratorio y se debe implementar un sistema de supervisión de mediciones. Los aditivos son mezclados por una persona dedicada. El muestreo de bloques de prueba de concreto debe realizarse estrictamente de acuerdo con el método, ubicación y frecuencia de muestreo especificados en la "Norma de evaluación e inspección de resistencia del concreto".

(5) Antes de la construcción, se deben dar explicaciones técnicas y operativas a todos los empleados.

(6) Medidas técnicas específicas:

a. Controlar estrictamente la relación agua-cemento.

b. El uso de cemento y áridos deberá cumplir estrictamente con la proporción de mezcla de construcción.

c.Vibration utiliza un vibrador de inserción y la distancia entre los puntos de inserción no es superior a 1,5 veces el radio de acción. El tiempo de vibración debe basarse en cuando el concreto comienza a rezumar y no hay burbujas.

d. El curado y recubrimiento del concreto se debe realizar de manera oportuna.

e. Medir oportunamente el rendimiento de las materias primas en el concreto, ajustar y optimizar oportunamente la proporción de la mezcla de concreto mediante pruebas rápidas, medir estrictamente y fortalecer la gestión.

6. Suelo de relleno básico

La calidad del suelo del relleno debe cumplir con los requisitos de especificación. El relleno debe extenderse no más de 25 cm en cada paso y compactarse con una máquina apisonadora de ranas. El factor de compactación debe cumplir con los requisitos de diseño.

(2) Principales medidas técnicas constructivas

1. Control de medidas y replanteo

(1) Transmisión y control de cotas

Primera. Una vez completado el marco de la capa, seleccione tres columnas laterales sin salientes, levante la línea 0.000 y márquelas claramente con pintura roja. A partir de 0,000, utilice una regla de acero para medir directamente la elevación de cada capa de construcción por encima del piso como punto de referencia de control de elevación para la construcción de esta capa. Cuando busque la capa de construcción, verifique según las elevaciones de los otros dos lugares y el error debe estar dentro de los 5 mm.

(2) Transmisión y replanteo de ejes

Según las condiciones de la obra, la transmisión de ejes se controla externamente. El teodolito óptico J6 producido por la fábrica de instrumentos ópticos número 1 de Suzhou se utiliza para medir el eje de control capa por capa utilizando el método promedio de los espejos frontal y posterior. El eje de control está dispuesto en forma de "pozo" según las condiciones del sitio.

Los puntos de control en tierra de cada eje de control son conducidos a ubicaciones distantes, que pueden observarse en el campo. Cuando no se pueda observar la capa de construcción dentro del rango de elevación del teodolito debido a restricciones del sitio, se debe utilizar el ocular de codo provisto con el instrumento. Al trazar la línea, coloque el teodolito en el punto de control del suelo, utilice un espejo recto para proyectar la línea de control al suelo, luego mueva el instrumento al suelo, instálelo en el punto de proyección y luego controle la línea. según el terreno donde se encuentra la línea de control. Haga clic para girar el instrumento 180 grados. Las líneas de control luego serán conducidas al piso, marcadas con líneas de tinta que hizo el carpintero, y luego se publicará un gran dibujo del edificio basado en las líneas de control.

Para mejorar la precisión del replanteo, el teodolito utilizado para la topografía debe calibrarse periódicamente.

La regla de acero de medición debe estar calibrada. Si la distancia medida por la regla de acero de construcción es diferente de la distancia medida por la regla de acero topográfica, se deben realizar las correcciones apropiadas en función de los resultados de la medición. Durante el proceso de medición, asegúrese de verificar la distancia y el ángulo.

Si hay un error grande, la causa debe identificarse y corregirse rápidamente. Verifique periódicamente la regla de acero utilizada para mantener la precisión de la regla de acero.

El contenido del replanteo del suelo debe incluir los siguientes aspectos: resaltar las líneas de posición de cada eje, viga y hueco. Para controlar la verticalidad de la columna, la línea central de la columna debe aparecer como línea de control. Al instalar el encofrado, el teodolito debe colocarse en la línea central de control y el encofrado debe alinearse según el tamaño, lo que también es beneficioso para la verticalidad general de la columna.

2. Proyecto principal de encofrado

Componentes del marco:

(1) Utilice el método de soporte de encofrado convencional. Las vigas y columnas adoptan encofrado de acero combinado y el techo adopta madera contrachapada impermeable de 19 de espesor. La forma inferior y lateral de las vigas de forma especial están hechas de encofrado de madera, que se dispone de acuerdo con la situación real y se ondula horizontalmente para garantizar que el encofrado no se deforme.

Cuando el ancho de la columna sea mayor o igual a 600 mm, utilizar pernos de φ12 para reforzar con una separación de 500 mm.

Cuando la altura de la viga sea mayor o igual a 700, utilice pernos de tracción de φ12 para reforzar con un espacio de 7000.

(2) Sistema de soporte de encofrado; utilizar soporte de encofrado. Tubo de acero 48, la madera cuadrada es de 50×100.

El espacio entre las plataformas de encofrado de columnas es de 300 mm y se colocan aros de acero cada 600 mm a lo largo de la altura de la columna. El encofrado de la columna se tira cuatro veces cada 600 mm a lo largo de la altura de la columna, utilizando tornillos de φ12. Al soportar el encofrado de columnas, se debe prestar atención a las barras de retención y de amarre del muro, y las posiciones deben ser precisas.

El encofrado de columnas debe disponer de aberturas de limpieza en las juntas constructivas inferiores y superiores.

El encofrado de placa de viga está sostenido por tubos de acero a lo largo de toda la sala. La distancia entre los postes verticales de tubo de acero del marco de soporte es de 1500 mm, y los postes verticales en el lado de la viga se han ampliado a 750 mm. Cuando la altura de la viga sea superior a 800 mmJF, coloque los tornillos tensores con una separación de 160 mm a 2/3 de la altura de la viga. El espacio entre madera debajo del tablero de la viga es: 400 mm para el tablero y 300 mm para la viga. La curvatura del encofrado a mitad de luz es del 0,2%.

La verticalidad del molde se puede controlar con un teodolito y una gran caída de alambre. Al verter hormigón en el suelo, la cabeza de la barra de acero se inserta en la raíz del encofrado para que sirva como punto de anclaje para la raíz del encofrado.

3. Proyecto de barra principal

Las barras de acero se procesan de manera centralizada. La lista de lotes se elabora estrictamente de acuerdo con los planos de diseño, el cobertizo de barras de acero se procesa y se forma. , y la grúa torre lo transporta hasta su lugar. Mantenga el sitio menos abarrotado.

(1) Soldadura de barras de acero de columnas

Las barras de las columnas se sueldan a presión con electroescoria y las posiciones de las juntas deben estar escalonadas. Las uniones de las barras de las columnas se ensamblan mediante cuatro máquinas de soldadura a presión por electroescoria para mejorar la calidad y velocidad de las uniones.

①Medidas técnicas

a. Antes de soldar a presión con electroescoria, se debe eliminar el óxido y las impurezas del extremo de 120-150 mm de la barra de acero a soldar, y las de mayor espesor. Las barras de acero están rectificadas.

b. Instalar la barra de acero a soldar en la abrazadera y sujetarla. Tenga en cuenta que las dos barras de acero deben estar en la misma línea recta.

c.Cerrar la caja de fundente y realizar la soldadura. El método de flujo conductor es adecuado para la construcción cuando el diámetro de las barras de acero a soldar es grande y las barras de acero son largas. Muele ambos extremos de la barra de acero, coloca fundente de electroescoria en el medio, cierra la caja de fundente y enciende la electricidad. De este modo se funden tanto la varilla de acero como el fundente. Luego deje que las barras de acero superiores desciendan lentamente. Cuando la barra de acero y el fundente se funden hasta cierto punto, se corta el circuito y luego se presiona la barra de acero derretida. De este modo se pueden soldar firmemente las dos barras de acero. Tras unos minutos de enfriamiento,

puedes retirar las abrazaderas. Finalmente, elimine la escoria de soldadura extruida.

②Requisitos de calidad

a. Desde la inspección de apariencia, la lechada de hierro alrededor de la junta está llena y uniforme, sin grietas. La desviación del eje de las barras de acero superior e inferior no deberá exceder de 0,1 dy no deberá ser mayor de 2 mm.

b. Tome las piezas soldadas para ensayo de tracción: tome 3 muestras de cada lote para ensayo. Si una de las tres muestras cae por debajo del estándar especificado, se puede tomar el doble de muestras para volver a analizarlas. Si todavía hay una pieza de prueba que no cumple con el estándar durante la nueva prueba, el lote de piezas soldadas se considerará no calificado.

(2) Problemas comunes de calidad y medidas preventivas.

a. La desviación del eje de unión de las dos barras de acero es demasiado grande. Es decir, el desplazamiento axial supera los 0,1d o 2 mm. Para evitar este fenómeno, los extremos de las barras de acero deben esmerilarse durante el funcionamiento, enderezarse y sujetarse con una abrazadera antes de soldar.

b. Mala soldadura.

Las uniones de los extremos de las dos barras de acero no estaban completamente fusionadas. En este caso, se debe ajustar la corriente y aumentar el tiempo de activación para fundir completamente los extremos de la barra de acero y el fundente.

c. Flujo de soldadura de extrusión desigual

El flujo de soldadura extruido hacia todos los lados debe ser uniforme. A veces, el flujo de soldadura de algunas extrusiones frontales es demasiado grande y el flujo de soldadura de algunas extrusiones frontales es insuficiente. Al soldar, las cabezas de las barras de acero deben cortarse juntas. Al fundirlas, la corriente debe aumentarse adecuadamente y el tiempo debe extenderse adecuadamente para fundir completamente las barras de acero.

d. Inclusión de escoria

La inclusión de escoria se refiere a la presencia de impurezas en la junta de soldadura. Al soldar, de acuerdo con el pequeño diámetro de la barra de acero, seleccione la corriente y el tiempo de activación adecuados y aumente la presión de manera adecuada para extruir completamente el no metal. Se añade una cierta proporción de espato flúor al fundente para aumentar la fluidez de la escoria.

e, socavado

Socavado significa que el extremo de la barra de acero superior no está soldado al borde. La razón puede ser que la corriente es demasiado grande, las barras de acero superiores no se extienden hacia el charco de escoria después de derretirse o la presión no es suficiente. Si la corriente es demasiado grande, la corriente debe reducirse adecuadamente. Una vez que los extremos de las barras de acero se derriten por completo, las barras de acero superiores se bajan rápidamente y se presurizan adecuadamente para resolver el problema.

(3) En la intersección de vigas y columnas, el método de unión de los aros de acero de la columna es el siguiente: seleccione y coloque barras de acero y estribos de la viga, luego ate las barras de acero de la columna y luego ate las barras de acero de la viga. No se debe invertir la secuencia de construcción.

Preste atención a las elevaciones donde las vigas y columnas se cruzan con un refuerzo denso.

(4) Unión de las barras de la columna

a. Según el espacio requerido por el dibujo: Calcule el número de estribos para cada columna. Después de soldar las barras de la columna, comience desde. el extremo superior de las barras de la columna. Los estribos cubren la columna y los estribos se atan uno a uno de abajo hacia arriba de acuerdo con las marcas de tiza dibujadas de antemano.

b. Los estribos son perpendiculares a las barras principales. Los puntos de intersección de las esquinas de los estribos y las barras principales deben estar atados. estar atados en forma de flor de ciruelo o escalonados. Las uniones de los estribos (es decir, la superposición de los ganchos) deben estar escalonadas verticalmente a lo largo de la columna. Los extremos de los estribos de la columna deben doblarse a 135 grados y la longitud recta no debe ser inferior a 10d. (d es el diámetro del estribo)

c. Para asegurar la capa protectora de las barras de acero de la columna, se atan almohadillas de mortero de cemento de alta calidad a la piel exterior de las barras de acero verticales con un espacio de unos 1000 mm.

d. Cuando cambia la sección transversal de la columna o del piso inferior, la posición de contracción y el tamaño de las barras de acero de la columna deben cumplir con los requisitos de diseño y no deben doblarse con fuerza.

e. Las columnas del marco y las paredes de relleno están conectadas a lo largo de la altura de la columna. Se colocan barras de unión de 2φ6 cada 500 mm a lo largo de la altura de la columna. La longitud de las barras de unión es de 1400 mm. los estribos.

(4) Unión de barras de acero de la viga

a. Después de que el encofrado inferior de la viga esté soportado, marque el espacio de los estribos en la parte inferior de la viga de acuerdo con el tamaño.

b.Cuando la barra principal pase por los estribos, separar y fijar las barras dobladas y las barras principales una a una según la distancia trazada, pasar las vigas secundarias por las barras dobladas y las barras principales y coloque los estribos y configure la viga principal con postes verticales. El refuerzo negativo y las vigas secundarias se configuran como postes verticales, y el refuerzo negativo se ata repetidamente al refuerzo principal. La viga principal y la viga secundaria se coordinan simultáneamente.

c. La posición y el tamaño de las barras de acero dobladas y las barras de acero dobladas negativas deben ser precisos. La longitud de las barras de acero de las vigas en la conexión entre vigas y columnas debe cumplir con los requisitos de diseño, y las barras de acero de las vigas primarias y secundarias deben estar acolchadas debajo de las barras principales para garantizar el espesor de la capa protectora de las barras principales.

d. Las uniones de refuerzo de vigas no deben ubicarse en el momento flector máximo del miembro. Las ubicaciones de las juntas deben estar escalonadas.

e. Cuando las barras principales de la viga están en filas dobles, se pueden usar barras de acero cortas para rellenar entre las dos capas de barras de acero. El espaciado de las barras de acero debe cumplir con los requisitos de diseño.

f. En la intersección de las vigas primarias y secundarias, a menos que existan circunstancias especiales, las barras de acero que soportan esfuerzos positivos y negativos de las vigas secundarias deben colocarse sobre las barras de acero que soportan esfuerzos positivos y negativos. de la viga principal respectivamente. Se deben proporcionar barras para colgar en la viga principal en la intersección de las vigas primaria y secundaria.

(5) Unión de barras de acero del tablero

a. Limpiar las virutas del encofrado, madera rota, tubos de alambre y otros restos. Utilice tiza para dibujar el espacio entre las nervaduras principales y las nervaduras de distribución en la plantilla.

b. Según el espaciado marcado, colocar primero las nervaduras principales y luego las nervaduras de distribución. Los conductos de cableado y los orificios reservados se deben instalar lo antes posible.

c.La posición de superposición de las barras de acero a lo largo de la losa debe estar dentro del alcance de los apoyos y dentro de 1/3 de la luz. La longitud de las barras de acero en la parte inferior de la losa colada in situ que se extiende desde la línea central de la viga hasta el soporte es mayor o igual a 150 mm, y el soporte de la barra de acero que soporta tensiones en la parte superior de la losa debe ser mayor que la longitud del anclaje. Al atar las barras de acero de momento flector negativo de la losa, se debe atar cada hebilla. Finalmente, coloca espaciadores debajo de las nervaduras principales. Se debe bajar el refuerzo de momento negativo para asegurar la posición del refuerzo negativo.

d. Se deben reservar las aberturas en la losa del piso, no se deben cortar las barras de acero de la losa y se deben pasar las barras de acero alrededor de las aberturas.

(6) Unión de barras de acero para escaleras

a. Dibuje las líneas de posición de las barras principales y de distribución en el molde inferior de la sección de la escalera.

b. De acuerdo con la dirección del refuerzo principal y el refuerzo de distribución en el dibujo de diseño, se debe atar el refuerzo principal primero y luego el refuerzo de distribución. Si hay viga de escalera, amarre primero la viga y luego la placa de refuerzo. La placa de refuerzo debe anclarse a la viga.

4. Hormigón principal

El hormigón principal del proyecto se vierte en dos tiempos, es decir, uno para columnas y otro para vigas, losas y escaleras. Las juntas de construcción de las columnas se tiraron hasta la piel inferior de las vigas y el hormigón de las losas de las vigas y las escaleras se vertió continuamente.

(1) Principales medidas técnicas

a. La proporción del hormigón es correcta, la medida es precisa y la mezcla es suficiente. Durante el proceso de vertido, no se debe agregar ni quitar agua a voluntad para cambiar el asentamiento del concreto. Está estrictamente prohibido que el hormigón no calificado entre en los componentes de vertido.

b. Inmediatamente después de verter y nivelar el concreto de la viga y la losa, use un poste de madera y una paleta de madera para frotar la superficie picada para garantizar que sea difícil determinar la elevación de la losa. En circunstancias especiales, cuando el concreto no se puede verter continuamente, las juntas de construcción deben dejarse en el medio del tramo de la viga secundaria dentro de 1/3, y las juntas de construcción de escaleras deben dejarse en la sección de la escalera en 1/3.

c. Una vez vertido el hormigón, se debe asignar personal dedicado a su mantenimiento, y el tiempo de mantenimiento no debe ser inferior a 7 días. (Extienda adecuadamente el tiempo de curado en invierno)

d. Antes de verter, limpie los escombros en el encofrado y las manchas de aceite en las barras de acero deben bloquearse herméticamente;

e. La altura libre del hormigón que cae desde una altura no debe exceder los 2m. No se producirá segregación durante el proceso de vertido; cuando la altura de vertido supere los 3 m, se deberá utilizar un larguero para hacer caer el hormigón.

f.Durante el proceso de vertido del hormigón, se deben observar con frecuencia los encofrados, ménsulas, barras de acero, huecos empotrados y reservados, y se deben tomar medidas con prontitud cuando se encuentren deformaciones o desplazamientos.

9. Las uniones de las barras de acero de las vigas y columnas son relativamente densas. Al verterlas, se deben verter con hormigón de piedra fina del mismo grado de resistencia y vibrar con un vibrador de pequeño diámetro.

h. Cuando la resistencia a la compresión del hormigón sea no inferior a 1,2 Loa, se deberán dejar juntas de construcción para facilitar el vertido continuo del hormigón. Antes del vertido continuo de hormigón, se debe cincelar la superficie del hormigón en las juntas de construcción, retirar la piedra pómez y enjuagar con agua. Después de eso, primero se debe verter una capa de lechada de cemento y luego se debe verter el hormigón de forma continua. La operación debe ser meticulosa y densa para que el hormigón nuevo y el viejo puedan combinarse estrechamente.

1. La superficie de nido de abeja o hormigón visto con un área pequeña se puede alisar con mortero de cemento de 1:2 ~ 1:2,5.

Antes de aplicar el mortero se debe limpiar la base con cepillo de alambre o agua a presión. Para áreas grandes de panal, piedra expuesta y barras expuestas, se deben cincelar todas las capas de concreto débiles y las partículas de agregado individuales que sobresalen, y luego se debe lavar la superficie con agua a presión y luego llenar con concreto de agregado fino que esté un nivel más alto. que el nivel de resistencia original del concreto y apisónelo con cuidado.

j. Utilice un vibrador enchufable para insertarlo rápidamente y extraerlo lentamente. Los puntos de inserción deben estar dispuestos uniformemente, movidos punto por punto, en orden, y no se deben permitir omisiones para garantizar una vibración uniforme. La distancia de movimiento no es más de 1,5 veces el radio de vibración (generalmente 300 ~ 400 mm). La vibración de la capa superior debe insertarse 50 mm en la capa inferior para eliminar la unión entre las dos capas. La distancia de movimiento del vibrador de superficie (o vibrador de placa) debe garantizar que la placa del vibrador cubra el borde de la parte vibrada.

k. El vertido del hormigón debe realizarse de forma continua. Si es necesario un intervalo, el tiempo del intervalo se debe acortar tanto como sea posible y la capa inferior de concreto se debe verter antes de que el concreto se solidifique. El tiempo máximo de intervalo debe determinarse según el tipo de cemento y las condiciones de fraguado del hormigón. Generalmente si supera las 2 horas se tratará como junta de construcción.

(2) Vertido de hormigón en columna

1. Vertido de hormigón en columna

a antes de verter la columna, se debe rellenar el fondo con un espesor de 50. -100 mm, y la proporción de mezcla con el hormigón se reduce a la mitad.

El hormigón de grava y las columnas de hormigón se deben vibrar en capas. Cuando se utiliza un vibrador enchufable, el espesor de cada capa no debe ser superior a 500 mm y el mango vibratorio no debe entrar en contacto con barras de acero ni piezas incrustadas. . Además de vibrar desde arriba, alguien desde abajo debería golpear el encofrado en cualquier momento.

b. Cuando la altura de la columna está dentro de los 3 m, se puede verter bajo la tendencia gris en la parte superior de la columna. Cuando la altura de la columna excede los 3 m, se deben tomar medidas para instalar rampas con tubos de cuerda. o aberturas de puertas laterales del encofrado para el vertido segmentado. La altura de cada sección no excederá los 2 m. Después de verter cada sección, la abertura de la puerta se debe sellar y fijar con aros de hierro.

c. El hormigón de la columna se debe verter de una sola vez. Si es necesario dejar juntas de construcción, se deben dejar debajo de la viga principal. La losa debe quedar debajo de la tapa de la columna. Al verter integralmente con vigas y losas, deje de verter las columnas durante 1 a 1,5 horas para permitir el asentamiento inicial antes de continuar con el vertido.

2. Vertido de vigas de hormigón

a. Las barras de acero en las uniones viga-columna son relativamente densas. Al verter hormigón aquí, se debe verter hormigón de piedra fina del mismo grado de resistencia. , y se deben utilizar vibradores de pequeño diámetro. Vibrar con pisón.

b. Las juntas de construcción deberán verterse cuando la resistencia a la compresión del hormigón vertido sea inferior a 65438±0,2 MPa. Antes de continuar vertiendo concreto, se debe cincelar la superficie de concreto de la junta de construcción, se debe quitar la piedra pómez y, después de enjuagar con agua, se debe verter primero la segunda capa de lechada de cemento y luego se debe verter el concreto. El hormigón debe vibrarse con cuidado para que el hormigón nuevo y el viejo queden bien combinados.

3. Curado del hormigón

El hormigón debe quedar cubierto a tiempo después del vertido. El período de curado generalmente no es inferior a 7 días y noches.

4. Prevención y tratamiento de problemas comunes de calidad

A. Refuerzos expuestos: Los refuerzos expuestos pueden deberse a que las barras de acero se adhieren al encofrado, o a la parte inferior de las vigas y losas. no vibrar en su lugar.

b. Superficie picada: la superficie del encofrado es desigual o el encofrado no está lo suficientemente húmedo. El concreto en la superficie de los componentes se adhiere fácilmente al encofrado, lo que resulta en superficies descascaradas y picadas.

C. Agujeros: El motivo es que el hormigón queda atrapado en las partes más densas de las barras de acero, y la capa superior de hormigón se sigue vertiendo sin vibrar.

D. Grietas y capas intermedias: las grietas y las capas intermedias se causan fácilmente debido a residuos sucios en las juntas de construcción o por no verter la imprimación.

e. La desviación del tamaño de la sección transversal en la unión viga-columna es demasiado grande: la razón principal es que la rigidez de la plantilla de unión de la columna es demasiado pobre.

f. La desviación de planitud entre la losa del piso colada in situ y la superficie superior de las escaleras es demasiado grande: la razón principal es que la superficie no se alisó cuidadosamente con una llana después de aplicar el concreto. vertido. Durante la construcción en invierno, los operadores caminaban sobre esteras mientras cubrían las cubiertas.

5. Proyecto de muro de bloques de hormigón celular

(1) Antes de la mampostería, trace diez líneas horizontales de 50 mm en las columnas del muro estructural. Juega con los bordes de cada pared y la ubicación de la puerta. Los tirantes para columnas de hormigón y paredes de bloques deben cortarse y soldarse previamente. Los bloques deben estar prehumedecidos. Rocíe agua en las juntas entre la pared de bloques y la estructura original con un día de anticipación para asegurar una unión fuerte.

(2) Antes de colocar los bloques, coloque cuatro ladrillos de máquina comunes para asegurarse de que el rodapié no quede vacío.

(3) Antes de realizar la mampostería, coloque los bloques de acuerdo con el tamaño real y las especificaciones del bloque. Si el bloque de madera no está lo suficientemente completo, se puede cortar según las especificaciones requeridas, pero no deberá tener menos de 1/3 de su longitud. Al colocar, las barras de acero reservadas para atar deben colocarse rectas y colocadas estrictamente de acuerdo con el diseño.

(4) Cuando la mampostería llegue al fondo de la viga o del piso, utilice ladrillos hechos a máquina para aplanarla. Cuando el diseño tenga requisitos específicos, se implementará de acuerdo con los requisitos de diseño.

(5) Cuando se utiliza el tapón posterior, dentro del rango de 2 m de altura del orificio, se deben colocar 3 piezas de hormigón prefabricado con ladrillos de madera o piezas de hierro en cada lado cuando la altura del orificio sea mayor. 2 m se deben colocar 4 piezas de hormigón prefabricado. El mortero circundante debe estar lleno y denso.

(6) Las costuras grises de los bloques de dintel en las esquinas superiores de los huecos de las puertas u otras partes débiles que puedan agrietarse, deben reforzarse con láminas de hierro recubiertas con pintura antioxidante.

(7) Los orificios, tuberías, ranuras y piezas empotradas especificadas en el diseño deberán reservarse o empotrarse durante la mampostería y no deberán cincelarse en la pared que se ha construido.

(8) Las juntas de mortero de la mampostería deben ser horizontales y verticales, y todas las juntas de mortero deben estar pavimentadas con mortero. La plenitud del mortero de las juntas horizontales de mortero no es inferior al 90% y la plenitud del mortero de las juntas verticales de mortero no es inferior al 60%.

(9) El mortero de mampostería debe agitarse uniformemente y prepararse según sea necesario. El grado y tipo de mortero deben cumplir con los requisitos de diseño y prepararse según la relación de peso.

(10) Procura no dejar agujeros ni rayones en la pared. Si es necesario, se pueden utilizar bloques de 190×190×190 mm para la construcción lateral, y los agujeros servirán como ojos de andamio. Una vez terminada la mampostería, rellene los orificios del andamio con hormigón C30. No se permiten pies, manos ni ojos en las siguientes partes de la pared: dentro del triángulo donde la parte superior del dintel forma un ángulo de 60 grados con las paredes de la ventana con un ancho inferior a 80 cm en ambos lados; de la abertura de puerta y ventana y 40 cm en la unión de la pared; las reglas de diseño no permiten dejar pies, manos y ojos.

(11) Las desviaciones encontradas en la planitud y verticalidad de la superficie de mampostería, la uniformidad de las juntas de mortero y la plenitud del mortero deben ser revisadas y corregidas en cualquier momento.

(12) Los andamios internos para la construcción de mampostería utilizan marcos metálicos móviles y andamios de madera.

Cuando se requiere un dintel para cada abertura de pared de bloque, la longitud del dintel es de 480 mm de ancho. Cuando el ancho de la abertura es ≤1200 mm, la altura del dintel es de 120 mm. Cuando el ancho de la abertura es > 1200 mm, la altura del dintel es de 1200 mm. La altura del dintel es de 180 mm; cuando las puertas y ventanas están cerca de las columnas, las barras de tensión del dintel deben reservarse para las columnas.

7. Consumo de agua y electricidad para la construcción del piso

(1) Instalar bombas de agua de alta presión y piscinas de suministro de agua en el sitio para almacenar agua.

(2) Está previsto adoptar dos métodos de suministro de agua. Colóquelo a lo largo del marco de la puerta. La tubería de agua principal es de 1,5 pulgadas, con dos cabezales de intubación para cada canal y cada capa. La parte horizontal está equipada con una manguera de 3/4 de pulgada. Las válvulas de cada capa están colocadas a una altura de 1200 mm del suelo.

(3) Consumo eléctrico del suelo

El suministro eléctrico se divide en dos circuitos y se distribuye a lo largo de toda la altura del edificio. 14. Se entierra una barra de acero cada dos metros en el pilar y el cable principal se ata y fija con cable aislado. Las cajas y subcajas de distribución de cada piso cooperan para garantizar la seguridad de la electricidad.