Flujo del proceso de síntesis de amoniaco
Bajo una alta presión de 200 MPa y una alta temperatura de 500 ℃, bajo la acción del catalizador, N2+3H2 = = = 2nh3. Después de la compresión y condensación, el residuo se devuelve al reactor para reaccionar. .
El amoníaco sintético se refiere al amoníaco sintetizado directamente a partir de nitrógeno e hidrógeno en presencia de alta temperatura, alta presión y catalizador. La mayor parte del amoníaco del mundo se sintetiza, excepto un pequeño subproducto recuperado del gas de los hornos de coque.
El amoniaco sintético se utiliza principalmente como fertilizante, refrigerante y materia prima química.
Método de producción Las principales materias primas para la producción de amoníaco sintético son el gas natural, la nafta, el petróleo pesado y el carbón (o coque).
①Producción de amoniaco a partir de gas natural. El gas natural primero se desulfura y luego se convierte dos veces, y luego se somete a procesos como la conversión de monóxido de carbono y la eliminación de dióxido de carbono para obtener un gas mixto de nitrógeno e hidrógeno, que todavía contiene aproximadamente entre un 0,1% y un 0,3% (en volumen) de monóxido de carbono y dióxido de carbono. . Después de la eliminación de la metanación, se produce un gas puro con una relación molar de hidrógeno a nitrógeno de 3, que se comprime mediante un compresor y luego ingresa al circuito de síntesis de amoníaco para obtener el producto amoníaco. El proceso de producción de amoníaco sintético utilizando nafta como materia prima es similar a este proceso.
②Producción de amoniaco a partir de petróleo pesado. El petróleo pesado incluye varios aceites residuales obtenidos de procesamiento profundo. El gas de alimentación de amoníaco sintético se puede obtener mediante oxidación parcial. El proceso de producción es más sencillo que el reformado con vapor de gas natural, pero requiere una unidad de separación de aire. El oxígeno producido por la unidad de separación de aire se utiliza para la gasificación de petróleo pesado, el nitrógeno se utiliza como materia prima para la síntesis de amoníaco y el nitrógeno líquido también se utiliza como depurador para eliminar monóxido de carbono, metano y argón.
③Producción de amoniaco a partir de carbón (coque). Con el desarrollo de las industrias petroquímica y química del gas natural, el método de producir amoníaco a partir de carbón (coque) rara vez se utiliza a nivel internacional.
Usos El amoniaco se utiliza principalmente en la fabricación de fertilizantes nitrogenados y fertilizantes compuestos. El amoníaco se utiliza como materia prima industrial y como pienso amoniacado y representa aproximadamente el 12% de la producción mundial. El ácido nítrico, diversas sales inorgánicas que contienen nitrógeno, intermedios orgánicos, sulfonamidas, poliuretanos, fibras de poliamida, caucho de nitrilo, etc., requieren directamente amoníaco como materia prima. El amoníaco líquido se utiliza a menudo como refrigerante.
Parte del amoníaco comercial almacenado y enviado se transporta desde la planta a otros lugares en forma líquida. Además, para garantizar el equilibrio de la oferta y la demanda entre los talleres de procesamiento de amoníaco sintético y de amoníaco de la planta de fabricación y evitar el cierre de la producción debido a accidentes a corto plazo, es necesario establecer un almacén de amoníaco líquido. Hay tres tipos de almacenamiento de amoníaco líquido: no congelado, semicongelado y completamente congelado. El amoníaco líquido puede transportarse por mar, barcaza, tubería, camión cisterna y camión.
Amoníaco sintético es un conjunto completo de proyectos de producción de amoníaco sintético que nuestra empresa puede contratar, con escalas de 4×104 toneladas/año, 6×104 toneladas/año, 10×104 toneladas/año y 30 ×104 toneladas/año.
1. Ruta del proceso:
Los métodos comunes para producir amoniaco sintético a partir de antracita son:
Gasificación->Desulfuración de gas semi-agua->; 1, 2 Sección -> Cambio -> Desulfuración de Gas de Cambio -> Etapa 3 del Compresor -> Desulfuración -> Secciones 4 y 5 del Compresor -> Lavado de Cobre -> Compresor 6 -> Amoníaco -> Productos NH3
Cuándo la metanización se utiliza para eliminar CO.CO2 del gas crudo, el diagrama de flujo del proceso para la síntesis de amoníaco es el siguiente:
Gasificación->; desulfuración de gas semi-agua->Compresor 1. Segunda etapa -> cambio; -> desulfuración de gas de cambio -> tercera etapa del compresor -> descarbonización -> desulfuración fina -> metanación -> etapas 4, 5 y 6 del compresor - >;Amoníaco sintético->;Producto NH3
2. :
(1) Carbón bruto: antracita: tamaño de partícula 15-25 mm o 25-100 mm.
Vapor fijo 75%: presión 0,4MPa, 1-3MPa.
(2) Producto: Amoniaco sintético: contenido de amoniaco (99,8%) y contenido de residuos (0,2%)
3. Cuota de consumo: (calculado como 4×104 toneladas/año)
(1) Antracita (instalada): 1. 300kg.
(2) Electricidad: 1.000KWH (proceso de carbonización) y 1.300KWH (proceso de descarbonización)
(3) Agua circulante: 100M3
( 4) Cobertura superficie: 29.000 metros cuadrados
4 Equipo principal:
(1) Gasificador
(2) Compresor
(3) Cobre lavado
(4) Torre de síntesis