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¡Características y uso del aditivo formador de película para recubrimientos a base de agua (éster alcohólico XII)!
2022/3/24 14:56:27
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1. aditivos formadores de película
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Los coadyuvantes formadores de película de los recubrimientos a base de agua también se denominan coagulantes, codisolventes formadores de película o * * * disolventes. disolver e hinchar las partículas de polímero en la emulsión para que las partículas puedan fundirse a una temperatura más baja. También puede producir flujo plástico y deformación elástica para formar una película con la evaporación del agua, pero puede evaporarse y escapar en poco tiempo. formando, sin afectar la temperatura de transición vítrea del recubrimiento, y el recubrimiento no se pegará a altas temperaturas. Los aditivos formadores de película son disolventes orgánicos de alto punto de ebullición con fuerte solubilidad y pesos moleculares de cientos. En su mayoría son alcoholes, ésteres de alcohol y compuestos de éter de alcohol. De hecho, el aditivo formador de película es un disolvente del polímero. A medida que la película se seca, los aditivos filmógenos restantes hacen que las gotas de polímero se disuelvan y se fusionen en una película continua. Los aditivos formadores de película no sólo disuelven sino que también plastifican temporalmente el polímero. Los aditivos formadores de película son plastificantes temporales volátiles que pueden promover el flujo plástico y la elasticidad de las partículas de látex.
Los aditivos formadores de película para recubrimientos a base de agua se utilizan ampliamente en recubrimientos arquitectónicos (pintura de látex), recubrimientos para automóviles a base de agua y recubrimientos para reparación de automóviles, recubrimientos electroforéticos a base de agua, recubrimientos para barcos a base de agua, recubrimientos para contenedores a base de agua, recubrimientos anticorrosivos a base de agua y recubrimientos industriales a base de agua, adhesivos a base de agua, recubrimientos para madera a base de agua, recubrimientos para bobinas y bobinas a base de agua, tintas para serigrafía a base de agua, impresión por huecograbado a base de agua tintas, tintas de impresión flexográfica a base de agua, tintas de recubrimiento UV a base de agua.
2. Tipos químicos y estado de los aditivos formadores de película
Tipos químicos de los aditivos formadores de película
(1) Alcoholes (como alcohol bencílico BA, etanol diol, propilenglicol y hexilenglicol);
(2) éster de alcohol (como éster de dodecanol (es decir, alcohol de éster de texanol o éster de alcohol-12));
(3) Éteres de alcohol (éter butílico de etilenglicol EB, éter metílico de propilenglicol PM, éter etílico de propilenglicol, éter butílico de propilenglicol, éter monometílico de propilenglicol DPM, éter monopropílico de dipropilenglicol DPnP, éter monobutílico de dipropilenglicol DPnB, éter n-butílico de tripropilenglicol TPnB , Propilenglicol fenil éter PPH, etc.);
(4) Éster de alcohol éter (como acetato de hexilenglicol butil éter y propionato de 3-etoxietilo EEP);
La situación actual de coadyuvantes formadores de película en recubrimientos a base de agua
Según la posición de los coadyuvantes formadores de película en el polímero, se pueden dividir en tres categorías: A, B y C. La emulsión utiliza agua como la fase continua y consta de emulsionantes. Compuesto de micelas esféricas formadas de forma estable con cadenas de polímeros hidrófobos. La ubicación de los aditivos formadores de película añadidos al sistema de emulsión depende de su hidrofobicidad/hidrofilicidad. Entre ellos, el tipo A en los polímeros en emulsión es principalmente éter de petróleo y otros hidrocarburos, como trementina, aceite de pino dipenteno, alcohol cetílico, etc. El tipo AB es principalmente diéster y éster de alcohol en la interfaz entre el polímero en emulsión y el agua, como el alcohol éster de Texanol, Lusolvan FBH, DBE-IB y COASOL; el tipo ABC existe principalmente entre partículas de polímero, en la interfaz y en el agua, e incluye principalmente etileno. los ésteres de glicol y éteres de etilenglicol, éter butílico de etilenglicol (EB), éter fenílico de propilenglicol (PPH) y éter monometílico de propilenglicol de tipo C son principalmente alcoholes y glicoles en agua, tales como etanol, diolglicol, dipropilenglicol y; trietilenglicol. En la clasificación tradicional, se pueden dividir en solubles en aceite y solubles en agua según su compatibilidad con los polímeros.
3. Criterios de selección de aditivos formadores de película
Características de los aditivos formadores de película ideales
(1) Los aditivos formadores de película deben ser disolventes fuertes para los polímeros. , tiene una excelente eficiencia de formación de película y buena compatibilidad con varias resinas a base de agua, y puede reducir la temperatura de formación de película de las resinas a base de agua sin afectar la apariencia y el brillo de la película de pintura;
(2 ) Bajo olor, dosis baja, efecto excelente, buena protección ambiental, cierta volatilidad, la velocidad de secado se puede ajustar de manera efectiva y es fácil de construir;
(3) Excelente estabilidad hidrolítica, baja solubilidad en agua y su tasa de volatilización debe ser inferior a la del agua y el etanol, debe permanecer en el recubrimiento antes de la formación de la película y debe volatilizarse completamente después de la formación de la película sin afectar el rendimiento del recubrimiento;
(4) Después de agregar el sistema de látex, Se adsorberá en la superficie de las partículas de látex, puede ser adsorbido por partículas de látex y tiene excelentes propiedades coalescentes. La disolución total y el hinchamiento de la resina a base de agua no afectarán la estabilidad de las partículas de látex.
IV. La dirección del desarrollo de los aditivos formadores de película
Aunque los aditivos formadores de película desempeñan un papel importante en la formación de película de la pintura de látex, son disolventes orgánicos y tienen un impacto en el medio ambiente, por lo que la dirección de desarrollo es aditivos formadores de película eficaces y respetuosos con el medio ambiente:
(1) Reducir el olor. Coasol, DBE-IB, OptifilmEnhancer300, TXIB y Texanol pueden reducir el olor. Aunque TXIB es ligeramente peor en la reducción de MFFT y la resistencia al lavado temprano, estos aspectos se pueden mejorar mezclándolos con Texanol.
(2) Reducir los compuestos orgánicos volátiles (COV). La mayoría de los aditivos formadores de película son componentes importantes de los VOC en los recubrimientos, por lo que la cantidad de aditivos formadores de película debe ser lo más pequeña posible.
Al seleccionar aditivos formadores de película, se debe dar prioridad a los compuestos que no estén dentro del límite de VOC, pero su volatilidad no debe ser demasiado lenta y la eficiencia de formación de película debe ser mayor. En Europa, los COV se refieren a sustancias químicas con un punto de ebullición igual o inferior a 250 °C. Aquellas sustancias con puntos de ebullición superiores a 250°C no entran en la categoría de COV, por lo que los aditivos formadores de película se desarrollan para puntos de ebullición altos. Por ejemplo, Coasol, LusolvanFBH, DBE-IB, OptifilmEnhancer300 y adipato de diisopropilo.
(3) Tiene baja toxicidad, seguridad y aceptable biodegradabilidad.
(4) es un aditivo activo formador de película. El acrilato de diciclopenteniloxietilo (DPOA) es un compuesto orgánico polimerizable insaturado, homopolímero Tg = 33°C, inodoro. Su fórmula estructural es la siguiente:
En la fórmula de la pintura látex con alto valor de Tg, añadir DPOA y una pequeña cantidad de secante, como sal de cobalto, sin añadir coadyuvantes formadores de película. DPOA puede reducir la temperatura de formación de película y mantener la película de pintura de látex a temperatura ambiente. DPOA no es volátil y no sólo es respetuoso con el medio ambiente, sino que también mejora la dureza, la antiadherencia y el brillo de la película de recubrimiento mediante la polimerización oxidativa de radicales libres bajo la acción del secador. Por lo tanto, el DPOA se denomina ayuda formadora de película positiva.
Verbo (abreviatura de verbo) Mecanismo de formación de película de los recubrimientos a base de agua
El proceso de formación de película de los recubrimientos a base de agua es complejo y pasa por el proceso de formación de polímeros. partículas desde que se dispersan hasta que se agregan en un proceso completo. Después de la aplicación, el agua se evapora y las partículas esféricas deben fusionarse entre sí para formar una capa continua. La formación de una película de pintura a base de agua se divide en los siguientes procesos.
(1) Las partículas se acercan progresivamente al proceso de llenado.
Las partículas esféricas permanecen dispersas en la pintura de látex por efecto de la doble capa eléctrica y la estabilidad del blindaje. Después de construir el recubrimiento a base de agua, el agua se evapora gradualmente y las partículas de polímero dispersas y las partículas de relleno de pigmento, que se mantienen dispersas mediante repulsión electrostática y estabilidad estérica, se acercan gradualmente, pero aún pueden moverse libremente. En esta etapa, la evaporación del agua es similar a la evaporación del agua pura, evaporándose a un ritmo constante.
(2). Proceso de fusión de partículas.
A medida que el agua se evapora aún más, la capa protectora adsorbida en la superficie de las partículas de polímero se destruye y las partículas expuestas entran en contacto entre sí.
Los espacios se vuelven cada vez más pequeños y la película de pintura disminuye de volumen. Cuando el agua se evapora, su fuerza motriz desaparece. Cuando el capilar pasa a través de un tamaño grande, debido a la eficiencia capilar, la presión capilar es mayor que la resistencia a la deformación de las partículas de polímero, y las partículas se destruyen y deforman, y luego se aglomeran y se fusionan en una película de pintura continua. Este proceso es la clave para determinar si la pintura a base de agua puede formar una película. Si la temperatura de transición vítrea (Tg) del polímero en emulsión es alta (para que la película de recubrimiento tenga buenas propiedades mecánicas, resistencia a la intemperie y resistencia a la contaminación, el valor de Tg no puede ser demasiado bajo), será difícil deformarlo a temperaturas más bajas. temperaturas ambiente, lo que dificulta el proceso de fusión y evita la formación de película. En este momento, se necesitan aditivos formadores de película para ayudar a la formación de la película. Los aditivos formadores de película hacen que las partículas de látex se hinchen y ablanden para que puedan fusionarse fácilmente para formar una película continua.
(3) El proceso de difusión mutua, penetración y reticulación de segmentos de polímero para formar una película.
Con el paso del tiempo, los aditivos que quedan en el agua se difunden gradualmente en la película de recubrimiento, lo que hace que los segmentos de cadena larga de las moléculas del polímero penetren y se difundan entre sí, y se enreden para formar una película de recubrimiento uniforme. con buen rendimiento. Los aditivos de la película se evaporan gradualmente de la película de recubrimiento, formando una película de recubrimiento ideal con excelente rendimiento.
Uso y dosificación de aditivos formadores de película para revestimientos de base agua verbos intransitivos
Los polímeros como las emulsiones o dispersiones suelen tener una temperatura de transición vítrea Tg superior a la temperatura ambiente. Para que las partículas de látex se mezclen bien y formen una película de pintura uniforme, se deben utilizar aditivos formadores de película para reducir la temperatura de formación de película (MFFT). La temperatura de formación de película (MFFT) de la emulsión tiene un impacto importante en la dureza, la temperatura de transición vítrea y el rendimiento del recubrimiento a baja temperatura. La temperatura de formación de película es alta y la dureza y el brillo de la película son altos, pero no se puede recubrir a una temperatura ligeramente más baja, aunque la temperatura de formación de película es demasiado baja, el rendimiento del recubrimiento a baja temperatura es bueno, pero; la temperatura de transición vítrea de la película es baja, suave y pegajosa a altas temperaturas y resistente a la contaminación deficiente. La función básica de los aditivos formadores de película es reducir la temperatura de formación de película de las pinturas en emulsión y látex para que las pinturas a base de agua puedan pintarse a bajas temperaturas.
La cantidad de aditivo filmógeno depende de la cantidad de emulsión o dispersión acuosa contenida en la fórmula y de la temperatura de transición vítrea Tg. Si la cantidad de emulsión o dispersión de agua en el recubrimiento es grande, la Tg del polímero es alta y la cantidad de coadyuvante formador de película también es grande, y viceversa. Al diseñar la fórmula, primero considere que los aditivos formadores de película representan aproximadamente del 3% al 5% de la emulsión o dispersión acuosa, o del 5% al 15% del contenido sólido de la emulsión o dispersión.
La eficacia del coadyuvante filmógeno radica en su eficacia filmógena sobre las partículas de la emulsión. Agregue coadyuvantes formadores de película al 5% -15% del contenido sólido de la emulsión, mida el valor de caída de MFFT y dibuje un gráfico que muestre la relación entre el valor de caída y la dosis de coadyuvantes formadores de película. La pendiente de la línea recta resultante representa la eficacia formadora de película del aditivo formador de película para una emulsión dada. Cuanto mayor es la pendiente, mayor es la eficacia formadora de película. Obviamente, la eficiencia formadora de película es específica de la resina en emulsión, es decir, es efectiva para cada resina o tipo de resina, y está relacionada con la MFFT inicial de la emulsión. Vale la pena señalar que cuando la cantidad de aditivo formador de película es grande, la disminución de MFFT a menudo se desvía de la relación lineal, por lo que se debe utilizar un método de regresión para obtener un valor de pendiente relativa para comparar.
Una vez determinado el sistema de emulsión, es muy importante seleccionar el aditivo formador de película adecuado. El recubrimiento es una ciencia práctica, y la selección de aditivos formadores de película a través de extensos experimentos es crucial para garantizar la trabajabilidad a baja temperatura de los recubrimientos a base de agua.
La práctica muestra que el MFFT de los recubrimientos a base de agua debe mantenerse por debajo de 10 °C y menos de 5 °C hasta que el recubrimiento pueda formar una película de pintura uniforme sin agrietarse ni pulverizarse, y se debe encontrar la dosis de aditivos formadores de película. Si la dosis de aditivos filmógenos llega al 65, 438 + 05% o más de la emulsión o dispersión, no es aconsejable y se debe considerar sustituir otros aditivos filmógenos y volver a intentarlo. Dado que los aditivos formadores de película no pueden reducir la MFFT, es difícil garantizar una trabajabilidad suficiente a baja temperatura y una estabilidad de congelación y descongelación agregando grandes cantidades de aditivos formadores de película a emulsiones con una Tg demasiado alta. La Tg de emulsiones y dispersiones acuosas ordinarias no puede ser superior a 40 °C; de lo contrario, será difícil reducir la MFFT por debajo de 10 °C con una gran cantidad de aditivos formadores de película. No es apropiado perseguir la alta dureza del recubrimiento provocada por una Tg alta, sin mencionar el VOC excesivo causado por un exceso de aditivos formadores de película.
7. Algunas experiencias en el uso de aditivos formadores de película
(1) La relación entre los aditivos formadores de película de recubrimiento y la temperatura de formación de película (MFFT)
Formación de látex La temperatura de la película se refiere a la temperatura a la que el látex se puede recubrir continuamente sin agrietarse hasta que la temperatura de formación de la película alcance los 0 °C. Cuanto menor sea la cantidad de aditivos formadores de película, mejor. Los aditivos formadores de película actúan como plastificantes. Después de añadir coadyuvantes formadores de película, se puede reducir el MFFT de la emulsión y el grado de reducción aumenta con el aumento de coadyuvantes formadores de película. Sin embargo, después de que la cantidad de aditivo formador de película alcanza un cierto nivel, la MFFT apenas disminuye. El grado de disminución de MFFT también está relacionado con el tipo de aditivo formador de película y el tipo de emulsión. Un aditivo formador de película que reduce significativamente el MFFT en una emulsión puede tener poco o ningún efecto en otra emulsión. A partir de esto creemos:
① La disminución de MFFT aumenta con el aumento en la cantidad de aditivos formadores de película. Sin embargo, agregar más aditivos formadores de película después de que la MFFT disminuya a un cierto nivel no ayudará. Se deben seleccionar ingredientes eficaces, utilizados en pequeñas cantidades;
(2) Debido a la particularidad del sistema de agua, la temperatura de formación de película solo se puede reducir a aproximadamente 0 ℃, y luego la temperatura de formación de película solo se puede reducir a aproximadamente 0 ℃. la temperatura de formación de película ya no aumentará con el aumento en la cantidad de aditivos formadores de película.
③Para el mismo sustrato, los efectos de diferentes aditivos formadores de película en la reducción de MFFT varían mucho, algunos. son muy obvios y algunos difícilmente pueden reducir la temperatura de formación de película;
(4) Diferentes tipos de sustratos tienen diferentes efectos sobre el mismo aditivo formador de película. Agregar una pequeña cantidad de aditivos formadores de película a un sistema de emulsión puede tener poco efecto o incluso ser completamente ineficaz en otro sistema de emulsión. Por lo tanto, es muy necesario evaluar el tipo y la dosis de aditivos formadores de película para un sistema de recubrimiento a base de agua específico.
Los aditivos formadores de película están estrechamente relacionados con el tipo de MFFT. Cuando la temperatura de formación de película y el efecto de recubrimiento son los mismos, es una tarea importante para el formulador obtener la misma cantidad de formador de película. aditivos.
Además de reducir la temperatura de formación de película y aumentar la densidad de la película, los aditivos formadores de película también pueden mejorar el rendimiento de la construcción, aumentar las propiedades niveladoras de la pintura, extender el tiempo de apertura y mejorar la estabilidad en almacenamiento. de la pintura, especialmente la resistencia a bajas temperaturas.
(2) La relación entre los aditivos formadores de película y la dureza de la película
Los aditivos formadores de película son en su mayoría compuestos orgánicos de alto punto de ebullición con grandes pesos moleculares, velocidad de migración lenta y baja volatilización. velocidad, prolongando así el tiempo de dureza final. En los recubrimientos tradicionales, los plastificantes de ftalato no pueden volatilizarse, pero migrarán lentamente a la superficie del recubrimiento con el tiempo, lo que hará que la película de recubrimiento tenga poca resistencia a la adherencia y al rayado a largo plazo y sea propensa a formar polvo. Por tanto, trate de no utilizar plastificantes en la formulación de pinturas a base de agua. Generalmente, los coadyuvantes formadores de película de éster de alcohol se evaporan más lentamente que los coadyuvantes formadores de película de éter de alcohol, por lo que la dureza de las películas hechas con coadyuvantes formadores de película de éster de alcohol también es más lenta. El efecto de los aditivos formadores de película sobre la dureza de los recubrimientos a base de agua después de la formación de la película depende principalmente de dos factores: la velocidad de migración de los aditivos formadores de película en el recubrimiento y la tasa de volatilización en el aire. Comparamos la adición de ftalato de dibutilo (DBP) y tres aditivos formadores de película en el mismo recubrimiento, a saber, éster de alcohol-12 (Texanol1), éter n-butílico de dipropilenglicol (DPnB) y éter n-butílico de tripropilenglicol (TPnB). , la dureza del recubrimiento cambia con el tiempo. Después de agregar DBP al recubrimiento durante 46 días, casi no hubo aumento en la dureza del recubrimiento y la dureza permaneció muy alta. La dureza del recubrimiento que contiene dos éteres de alcohol aumenta más rápido y la dureza del DPnB aumenta más rápido.
(3) Contenido de COV de aditivos formadores de película y compuestos orgánicos volátiles
El contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) es una de las cuestiones que preocupan a la industria de recubrimientos. Cada país tiene una definición diferente de COV, por lo que el COV de una misma pintura será diferente según las leyes y normativas de los distintos países.
Por ejemplo, los aditivos formadores de película con un punto de ebullición superior a 250 °C pueden clasificarse como VOC según las regulaciones de la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA), pero obviamente no pueden considerarse como VOC según las las regulaciones de China y Australia; otro ejemplo: dispersión de poliuretano. La acetona, un solvente comúnmente usado en la síntesis corporal, es un compuesto exento según la ley de los EE. UU. y no se considera un VOC. Sin embargo, se considera un VOC según las leyes y regulaciones de Estados Unidos. China y la Unión Europea.
Los cosolventes o aditivos formadores de película se utilizan a menudo para reducir la viscosidad de las resinas a base de agua antes de la hidratación, mejorar la reología de los recubrimientos a base de agua y aumentar el tiempo abierto durante la construcción, y promover una alta calidad. Recubrimientos de calidad durante el proceso de formación de película La formación de resina juega un papel muy importante en los recubrimientos a base de agua, especialmente para sistemas de resina con alta temperatura de transición vítrea y alta temperatura de formación de película. Su dosis es bastante grande y representa el 10%. 100% del contenido sólido de la resina. Los puntos de ebullición de los aditivos formadores de película más utilizados están por debajo de 250°C, que son COV que deben tenerse en cuenta.
Sin embargo, el éter monoetílico de trietilenglicol (256°C), el éter monobutílico de trietilenglicol (283°C) y el éter monobutílico de tripropilenglicol TPnB (276°C) han sido excluidos del rango de VOC según los estándares chinos y deben usarse como película- auxiliares de formación Preste especial atención al éter monobutílico de tripropilenglicol, que se volatiliza más rápido que los dos primeros, y también más rápido que el éster de alcohol-12.
Los avances actuales en la tecnología de síntesis han permitido reducir la viscosidad de las resinas base agua sin ningún tipo de cosolvente, y obtener emulsiones y dispersiones que no contienen ningún disolvente COV. Sin embargo, a menudo se añaden aditivos formadores de película durante el proceso de preparación del recubrimiento, especialmente resinas con altas temperaturas de transición vítrea. Sin aditivos formadores de película, el moldeo a baja temperatura es imposible. En este momento, seleccionando aditivos formadores de película que no estén dentro del rango de COV, es posible hacer un recubrimiento a base de agua con COV "cero".
La Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA) enumera 50 compuestos orgánicos que se consideran compuestos exentos de COV y cuyas reacciones fotoquímicas son insignificantes. Algunos compuestos todavía están solicitando exenciones, mientras que otros ya han sido aprobados. Por ejemplo, el ácido terc-butoxiacético ha sido excluido de la lista de compuestos orgánicos volátiles. En particular, el etilenglicol se puede utilizar como aditivo formador de película para recubrimientos a base de agua para evitar la contaminación ambiental.
(4) Valor hidrófilo y lipófilo HLB de los aditivos filmógenos
Al diseñar fórmulas de recubrimiento, es muy importante considerar la actividad de los aditivos filmógenos y su estratificación en el emulsión importante. El parámetro de solubilidad afecta la actividad del coadyuvante formador de película, porque la emulsión acuosa es un sistema de dos fases, principalmente la fase acuosa y la fase polimérica. La concentración del coadyuvante formador de película en estas dos fases depende principalmente de la hidrofilicidad. y lipofilicidad del polímero y el resto del disolvente. La distribución de los coadyuvantes formadores de película en las dos fases es el factor principal en la actividad de los coadyuvantes formadores de película. La fracción principal de los coadyuvantes formadores de película lipófilos se encuentra en el polímero lipófilo, y sólo una pequeña cantidad está presente en el agua. La mayor parte del aditivo formador de película hidrófilo se encuentra en la fase acuosa, estando sólo una pequeña cantidad presente en el polímero. Los aditivos formadores de película están estrechamente relacionados con el proceso de formación de película, por lo que tienen un impacto en el brillo, la resistencia al frote, la resistencia a la corrosión, la resistencia al agua y el tiempo de secado de la película de recubrimiento.
Los aditivos formadores de película son uno de los componentes más importantes de los recubrimientos para madera a base de agua. Afectan directamente la velocidad de secado, la resistencia inicial al agua, el rendimiento de formación de película en la construcción a baja temperatura y la estabilidad en almacenamiento del agua. Recubrimientos a base de madera. Los aditivos formadores de película determinan directamente el grado en que las partículas de látex polimérico se agregan en un recubrimiento continuo completo, afectando así el efecto anticorrosión a largo plazo del recubrimiento. La combinación de aditivos formadores de película y resinas a base de agua es la piedra angular de las formulaciones de revestimientos para madera a base de agua. Un buen aditivo formador de película debe tener las características de seguridad ambiental, dosis baja, secado rápido y la capacidad de reducir efectivamente la temperatura de formación de película (MFFT) de las resinas a base de agua. En el uso real, a menudo se utilizan dos o más coadyuvantes formadores de película para hacer coincidir. De acuerdo con las diferentes proporciones del coeficiente de distribución del coadyuvante formador de película en la fase acuosa y el coeficiente de distribución en el polímero, también puede formarse a baja temperatura. lograr un equilibrio entre el rendimiento de la membrana y la estabilidad del sistema. Por lo tanto, el tipo y la dosis de aditivos formadores de película se deben determinar según el tipo de resina a base de agua en el sistema, la temperatura de formación de película, la compatibilidad con los componentes del sistema y las tolerancias de construcción. Esto debe considerarse plenamente en el diseño de la fórmula, y los aditivos formadores de película y su dosificación deben seleccionarse mediante experimentos. Los resultados de las pruebas de compatibilidad de emulsiones y aditivos formadores de película muestran que el alcohol bencílico (BA), el éter butílico de etilenglicol (EB) y el éter fenílico de propilenglicol (PPH) tienen buena compatibilidad en emulsiones de estireno-acrílico. Tiene buena compatibilidad con otras emulsiones. excepto la emulsión acrílica pura, pero estos aditivos formadores de película deben agregarse lentamente, de lo contrario se producirá floculación fácilmente. Para una emulsión acrílica pura, agregar los tres aditivos formadores de película anteriores provocará floculación y fácilmente provocará demulsificación. La compatibilidad del éster de dodecanilo en cualquier tipo de emulsión es muy buena, el método de adición es simple, no es fácil provocar la demulsificación y tiene aplicabilidad universal a las emulsiones.
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