Las últimas especificaciones de las normas nacionales de soldadura.

1. Los materiales de soldadura deben cumplir con los requisitos de diseño y las normas pertinentes, y se deben verificar el certificado de calidad y los registros de horneado.

2. Los soldadores deberán superar un examen para comprobar las condiciones de soldadura y la fecha de examen del correspondiente certificado de soldador.

3. Las soldaduras Clase I y II deben inspeccionarse para detectar fallas y deben cumplir con los requisitos de diseño y las especificaciones de construcción y aceptación. Consultar el informe de detección de defectos de la soldadura.

4. No debe haber defectos como grietas, rebabas de soldadura, quemaduras y cráteres de arco. En la superficie de soldadura de soldaduras Clase I y II. Las soldaduras secundarias no deberán tener poros superficiales, inclusiones de escoria, cráteres de arco, grietas, rayones de arco y otros defectos, y las soldaduras primarias no deberán tener defectos tales como socavados y penetración incompleta.

Dos. Elementos básicos

1. Apariencia de la soldadura: la apariencia de la soldadura es uniforme, la transición entre los cordones de soldadura y los cordones de soldadura y el metal base es suave y se eliminan la escoria y las salpicaduras de soldadura.

2. Poros superficiales: no se permiten soldaduras primarias y secundarias; el diámetro permitido de las soldaduras Clase III es ≤0,4t o menos por 50 mm de longitud; espaciado de poros ≤ 6 veces el diámetro de los poros.

3. Rebaje de borde: No se permiten soldaduras de primer nivel.

Soldadura secundaria: profundidad de socavado ≤ 0,05t y ≤ 0,5mm, longitud continua ≤ 100mm, longitud total de socavado en ambos lados ≤ 10% de la longitud de la soldadura.

Soldadura nivel 3: profundidad de socavado ≤ 0,lt y ≤ 1mm.

Nota: T es el espesor de placa más delgada en la junta.

4. Los elementos de desviación permitidos se muestran en la Tabla 5-1.

Tres. Protección del producto terminado

1. No se permite realizar uniones después de soldar, y no se permite regar las barras de acero recién soldadas. A bajas temperaturas se deben tomar medidas de enfriamiento lento.

2. No está permitido encender el arco sobre el metal base fuera de la soldadura.

3. Se pueden soldar varios componentes después de la corrección. No mueva las almohadillas ni los accesorios a voluntad para evitar desviaciones en el tamaño de los componentes. Las partes ocultas de la soldadura deben pasar por procedimientos de aceptación de ocultación antes de que se pueda llevar a cabo el siguiente proceso de ocultación.

4. No se permite la eliminación inmediata de la escoria en soldaduras a baja temperatura. Se debe esperar a que la soldadura se enfríe.

IV. Problemas de calidad a los que se debe prestar atención

1. Dimensiones que exceden la desviación permitida: longitud, ancho, espesor, desviación de la línea central, flexión y otras desviaciones de soldadura insuficientes. ·La posición relativa y el tamaño de la pieza de soldadura deben controlarse estrictamente. Se permite soldar sólo después de que esté calificado. Se debe tener cuidado durante la soldadura.

2. Grietas en la soldadura: para evitar grietas, se deben seleccionar los parámetros y procedimientos de soldadura adecuados para evitar corrientes elevadas y llamas repentinas. La longitud de la soldadura debe ser de 10 a 15 mm y la pieza soldada se puede mover o golpear durante la soldadura.

3. Poros de la superficie: la varilla de soldadura debe hornearse según la temperatura y el tiempo especificados, y se debe limpiar el área de soldadura. Durante el proceso de soldadura, se debe seleccionar la corriente de soldadura adecuada, se debe reducir la velocidad de soldadura y se debe escapar por completo el gas del baño fundido.

4. Inclusiones de escoria de soldadura: Cuando se realiza una soldadura multicapa, la escoria de soldadura debe eliminarse capa por capa. La escoria de soldadura debe ser correcta durante la operación y la longitud del arco debe ser adecuada. Preste atención a la dirección del flujo de escoria. Cuando se utilizan electrodos alcalinos, se debe dejar escoria.

Registro de calidad del verbo (abreviatura de verbo)

Este estándar de proceso debe contar con los siguientes registros de calidad:

1. Certificado de calidad del material de soldadura.

2. Certificado y número de soldador.

3. Informe de prueba del procedimiento de soldadura.

4. Informe de inspección de calidad de soldadura e informe de detección de defectos.

5. Registros de cambios de diseño y negociaciones.

6. Registros de aceptación de proyectos ocultos.

7. Otros documentos técnicos.

Requisitos para la clasificación del grado de soldadura y ensayos no destructivos

Según la importancia de la estructura, las características de carga, la forma de la soldadura, el entorno de trabajo y el estado de tensión, se deben seleccionar diferentes soldaduras según a los siguientes principios Nivel de calidad.

1. Todas las soldaduras a tope de componentes que requieran cálculo de fatiga deben estar completamente soldadas, y sus niveles de calidad son los siguientes.

1) Para soldaduras a tope transversales o soldaduras a tope en forma de T y soldaduras en ángulo donde la tensión es perpendicular a la dirección longitudinal de la soldadura, el grado de tracción es I y el grado de compresión es II;

2) Las soldaduras a tope longitudinales donde la tensión es paralela a la longitud de la soldadura deben ser Clase II.

2. Para componentes que no requieren cálculo de fatiga, se requiere que las soldaduras a tope con la misma resistencia que el metal base estén completamente penetradas, y su grado de calidad no debe ser inferior al grado II cuando están bajo tensión y no baje cuando esté bajo presión.

3. Para sistemas de trabajo pesado, la soldadura en forma de T entre el alma y el ala en L de la viga de la grúa con una capacidad de elevación Q≥50t, y entre la cuerda y la cartela en la pata de la grúa. La soldadura en forma de T requiere soldadura completa. La soldadura es generalmente una combinación de soldadura a tope y soldadura en ángulo, y su grado de calidad no debe ser inferior al nivel II.

4.I 'Los grados de calidad de las soldaduras de filete y las soldaduras de filete incompletas utilizadas en juntas en I o juntas a tope y las soldaduras de filete utilizadas en juntas traslapadas son los siguientes

1 ) Para estructuras que soportan directamente cargas dinámicas y vigas de grúa con una capacidad de elevación de grúa igual o mayor a 50t, el estándar de calidad de apariencia de soldadura debe alcanzar el Nivel 2;

2) Para otras estructuras, la calidad de apariencia de soldadura estándar El estándar de calidad puede ser de Nivel 2.

La inspección de la apariencia generalmente adopta una inspección visual y la inspección de grietas debe realizarse en condiciones de iluminación adecuadas con una lupa de 5x. Cuando sea necesario, se puede utilizar la inspección por partículas magnéticas o la inspección por penetrantes, y se deben utilizar herramientas de medición y calibradores para la medición dimensional.

La calidad de la apariencia de las soldaduras deberá cumplir los siguientes requisitos

No deberá haber defectos como penetración incompleta, agujeros de contracción de raíz, socavados y uniones deficientes. Las soldaduras primarias y secundarias no deberán tener poros superficiales, inclusiones de escoria, grietas, rayones de arco y otros defectos.

La calidad del aspecto de la soldadura secundaria deberá cumplir con los requisitos del apartado 1 de este artículo y las disposiciones pertinentes de la siguiente tabla.

La calidad del aspecto de las soldaduras de nivel 3 deberá cumplir con las disposiciones pertinentes de la siguiente tabla.

Nivel de calidad de soldadura

Elementos de prueba

Asistente

Tres niveles

Soldadura incompleta

≤ 0,2+0,02t y ≤1mm, y la longitud acumulada de penetración incompleta de cada soldadura de 100mm es ≤25mm.

≤ 0,2+0,04t y ≤2mm, la longitud acumulada de cada soldadura de 100mm sin penetración es ≤25mm.

Contracción de la raíz

≤0,2+0,02t≤1mm, la longitud no está limitada.

≤0,2+0,04t≤2mm, sin límite de longitud.

Recortes

≤0.05t≤0.5mm, longitud continua ≤100mm, longitud total de recorte en ambos lados de la soldadura ≤65438+00% de la longitud total de la soldadura.

≤ 0,1t y ≤1mm, sin límite de longitud.

Línea de puntos

No permitido

No se permiten picaduras y grietas con una longitud permitida de ≤ 5 mm.

Rasguños en forma de arco

No permitidos

Se permiten rayones individuales en forma de arco.

Uniones deficientes

La profundidad de la muesca es ≤ 0,05 t y ≤ 0,5 mm, y no debe haber más de una muesca por cada 1000 mm de longitud de soldadura.

La profundidad de la muesca es ≤ 0,1 t y ≤ 1 mm, y no debe haber más de una muesca por cada 1000 mm de longitud de soldadura.

Porosidad superficial

No permitida

Se permiten dos poros con diámetros ≤ 0,4 t y ≤ 3 mm por cada 50 mm de longitud de soldadura, el espacio entre orificios debe ser ≥; 6 veces la apertura.

Inclusión de escoria en la superficie

No permitida

Profundidad ≤ 0,2t, longitud ≤ 0,5t, ≤ 20mm.

La inspección de defectos internos de soldaduras de penetración total en diseño debe cumplir con los siguientes requisitos:

Las soldaduras de nivel 1 se inspeccionan al 100%, y el nivel de calificación es la norma nacional vigente "Acero". Manual de soldaduras Segundo nivel o superior de inspección de nivel B en "Métodos de inspección ultrasónica y métodos de clasificación de calidad" (GB 11345);

Se deben muestrear las soldaduras de nivel 2, la proporción de muestreo no debe ser inferior al 20%. y el nivel de calificación debe ser La norma nacional actual "Métodos de inspección ultrasónica manual y métodos de clasificación de calidad para soldaduras de acero" (GB 11345) requiere una inspección de nivel B de nivel 3 o superior

3. Las soldaduras no requieren detección de pruebas no destructivas.

4 El método de detección de fallas por ultrasonido y la clasificación de defectos de las soldaduras de rejilla de nodos esféricos soldados deben cumplir con las disposiciones de la norma nacional actual JG/T203-2007 "Método de clasificación de calidad y detección de fallas por ultrasonidos para estructuras de acero".

El método de inspección ultrasónica y clasificación de defectos de uniones soldadas con rótula de 5 pernos debe cumplir con lo establecido en la norma nacional vigente JG/T203-2007 "Inspección ultrasónica y clasificación de calidad de estructuras de acero".

6. Además de las disposiciones pertinentes del artículo 7.3.3 de la norma GB50205-2001, los resultados de las pruebas no destructivas de la soldadura por electroescoria de las particiones de componentes en forma de caja también deben probarse de acuerdo. con las disposiciones del Apéndice C. Ancho de penetración y compensación de soldadura.

El método de detección de fallas ultrasónica y la clasificación de defectos de juntas T, K, Y de tubos redondos deben cumplir con las disposiciones del Apéndice D de la norma GB50205- Norma 2001.

Si el documento de diseño estipula que la detección de defectos radiográficos o la detección de defectos por ultrasonidos no pueden determinar la naturaleza del defecto, la detección de defectos radiográficos se puede utilizar para la inspección y verificación.

La detección de defectos por rayos X debe cumplir con la norma nacional actual "Radiografía y clasificación de calidad de juntas a tope soldadas por fusión de acero" (GB 3323), y el grado de calidad de la radiografía debe cumplir con los requisitos de Clase AB. La evaluación de soldadura de primer nivel debe ser Nivel 2 o superior en "Radiografía y clasificación de calidad de juntas a tope soldadas por fusión de acero" (GB 3323), y la evaluación de soldadura de Nivel 2 debe ser "Radiografía y clasificación de calidad de juntas a tope de acero soldadas por fusión". Juntas a tope" "Nivel 3 o superior en GB 3323".

10 La inspección de la superficie debe realizarse cuando ocurre una de las siguientes situaciones:

1) Cuando se encuentran grietas en la inspección visual, se debe realizar una inspección del 100% de la superficie de este lote de soldaduras similares. llevarse a cabo;

1) p>

2) Cuando se detecten grietas visualmente, se debe inspeccionar la superficie de la parte sospechosa

3) Cuando los planos de diseño tengan; disposiciones para la detección de defectos superficiales;

4) Inspector Cuando se considere necesario.

Los defectos superficiales en materiales magnéticos deben detectarse mediante pruebas de partículas magnéticas. Las pruebas de penetrantes se pueden utilizar cuando las pruebas de partículas magnéticas no se pueden utilizar debido a razones estructurales o materiales. Las pruebas de partículas magnéticas deben cumplir con la norma nacional actual "Métodos de prueba de partículas magnéticas y clasificación de marcas de defectos de soldaduras" (JB/T 6061), y las pruebas de penetrantes deben cumplir con la norma nacional actual "Métodos de pruebas de penetrantes de soldaduras y clasificación de marcas de defectos". (JB/T 6062). Las normas de calificación para la inspección por partículas magnéticas y la inspección por penetrantes deberán cumplir con las disposiciones pertinentes de inspección visual.

Los defectos internos en soldaduras primarias y secundarias que requieran una penetración total deben inspeccionarse mediante detección de defectos por ultrasonidos. Si la detección de defectos por ultrasonidos no puede determinar los defectos, se debe utilizar la detección de defectos radiográfica. Los métodos de clasificación e inspección de defectos internos deben cumplir con la norma nacional actual GB11345 "Métodos de inspección ultrasónica manual y clasificación de resultados de inspección de soldaduras de acero" o GB3323 "Inspección y clasificación de calidad de juntas a tope soldadas por fusión de acero".

Los métodos de clasificación e inspección de defectos internos en juntas esféricas soldadas, juntas esféricas atornilladas y tubos redondos en las líneas de intersección de los puntos T, K e Y deberán cumplir respectivamente con la norma nacional vigente JG/T203. -2007 “Ondas Ultrasónicas de Estructuras de Acero” “Métodos de Detección de Fallas y Clasificación de Calidad” y “Reglamento Técnico para Soldadura de Estructuras de Acero de Construcción” JGJ81.