¿Introducción al encendedor Jinyan de Shanghai?
Después de la fundación de la República Popular China, la industria ligera comenzó a recuperarse y la producción aumentó año tras año. En 1952, la producción fue de 206.000 piezas y en 1954, la producción fue de 429.000 piezas. En 1956 había 16 fábricas con 450 empleados y una producción anual de 847.000. En 1958, la fábrica se fusionó en una asociación público-privada Shanghai Lighter Factory. Este año, la producción de la industria ligera de Shanghai alcanzó 6.543.800.539.000. En aquel momento se interrumpió el suministro de carburo para encendedores importado, lo que limitó el desarrollo de la producción de encendedores. A finales de 1959, el técnico de la fábrica de encendedores de Shanghai, Jiang, y el mecánico Tan Zenzeng, produjeron con éxito carburo de calcio para encendedores domésticos (zinc, magnesio, hierro y otros materiales de aleación con cerio como cuerpo principal), que se puso en producción en 1960. Después de 1963, el carburo de calcio más ligero se entregó a la fábrica química Yuelong de Shanghai para continuar con la producción y respaldar la industria del encendedor.
En 1965, Shanghai Lighter Factory comenzó a producir encendedores de gas. Ese mismo año, se produjo con éxito una prueba de un tubo de almacenamiento de gas butano de 35 g con un equipo de fabricación propia para utilizarlo con un encendedor de gas. En la década de 1970, Shanghai Lighter Factory probó con éxito cerámicas piezoeléctricas y produjo encendedores electrónicos basándose en ellas, cambiando la estructura única de encendido por fricción entre ruedas de acero y carburo de calcio que se había utilizado durante muchos años. A finales de la década de 1980, se empezaron a producir encendedores de batería y de inducción uno tras otro, formando cinco categorías de encendedores: algodón de gasolina, algodón sin gasolina, gas, batería y electrónicos, así como grados bajos, medios y altos de encendedores. series más ligeras, como encendedores electrónicos y dispositivos de encendido de estufas de gas.
A finales de 1990, la Shanghai Lighter Factory (Liming Lighter Accessories Factory), una filial de Shanghai Daily Hardware Company, producía 35 tipos de encendedores con una producción anual de 46.577 millones, lo que representa el 32,84%. de las exportaciones totales. * * * Hay 1.474 empleados y el valor original de los activos fijos es de 15.716 millones de yuanes. Ese mismo año se introdujeron los encendedores de gas YSG, que se ensamblaban con piezas japonesas. La producción fue de 1,06 millones de piezas. Además, existen algunas empresas municipales y autónomos que se especializan en la compra de piezas y componentes para montar encendedores.
En segundo lugar, el proceso
Un encendedor se compone de casi cien partes, como carcasa, tanque de combustible, dispositivo de encendido, cubierta de extinción de incendios, cubiertas superior e inferior, componentes de admisión y escape. , etc. Los principales procesos son el estampado, el corte, la soldadura, el tratamiento superficial y el montaje.
La producción temprana de piezas de concha se lograba marcando, cortando y martillando a mano. En la década de 1950, Rongsheng Zheng'an Hardware Factory cambió a la tecnología mecánica de estampado en frío. En la década de 1970, la tecnología de molde compuesto continuo y extrusión en frío se hizo popular, un molde se perforaba en varios moldes y la alimentación manual se cambió a alimentación automática mecánica. Además, el procesamiento de piezas de cobre es básicamente semiautomático o totalmente automático, pero el proceso de montaje sigue siendo principalmente manual.
Antes de la década de 1960, el tratamiento superficial de las carcasas de hierro utilizaba los procesos tradicionales de "dos pulidos y dos enchapados", y el tratamiento superficial de las carcasas de aluminio utilizaba un proceso de oxidación de un solo color. Durante 1965, Zhu de Shanghai Lighter Factory y Zhao de la Oficina de Investigación de Shanghai Light Industrial Products Import and Export Company probaron con éxito un nuevo proceso de teñido y decoloración anodizado multicolor, haciendo que la capa exterior de este encendedor tuviera colores brillantes y brillantes. Posteriormente, Shanghai Lighter Factory desarrolló nuevas tecnologías como el pulido químico, la serigrafía y el grabado químico. En 1978, se adoptó un nuevo proceso de galvanoplastia de níquel brillante y cromo de un solo paso para galvanizar cajas de cobre y hierro. En la década de 1980, se comenzó a desarrollar la galvanoplastia de imitación de oro y la galvanoplastia de imitación de bronce.
De 65438 a 0974, Shanghai Lighter Factory cambió los electrodos en ambos extremos de la cerámica piezoeléctrica del plateado manual al plateado al vacío, lo que mejoró la calidad del producto y aumentó la producción casi 4 veces.
En tercer lugar, el equipamiento técnico
Antes de la fundación de la República Popular China, el equipamiento industrial más ligero era muy pobre. En 1958, cada fábrica tenía sólo 27 prensas eléctricas, 103 prensas de pie y 122 máquinas cortadoras de metales. En 1960, los propios trabajadores transformaron con éxito 35 pequeños tornos semiautomáticos y automáticos y 16 equipos especiales con ruedas de tambor. En la década de 1970, se introdujeron tornos automáticos de precisión de corte longitudinal de un solo eje desde Suiza y Checoslovaquia, y se agregaron 53 tornos automáticos de precisión nacionales, formando una producción a gran escala de piezas de cobre. Además, se introdujo desde Japón una prensa horizontal EX-40 de 400 toneladas para mejorar la precisión del producto. En 1974, Li Datai, Zhou Hui y otros de Shanghai Lighter Factory fabricaron su propio equipo especial para producir una línea de ensamblaje de tubos para tanques de gas butano de 70 g, formando una capacidad de producción anual de 18.000 tubos para tanques de gas butano. En la década de 1980, para aumentar la variedad de encendedores, Shanghai Lighter Factory introdujo una línea de producción de encendedores de gas de plástico desechables procedentes de Japón y fabricó su propia máquina de grabado, fresadora y pulidora en espiral, carro de lanzamiento automático, fresadora de ruedas de acero y Máquinas de llenado automático de tubos de almacenamiento de gas butano y otros equipos especiales. En 1990, la fábrica de encendedores de Shanghai tenía 1.338 piezas de diversos equipos especiales.
Cuarto, calidad
En 1961, Shanghai Lighter Factory formuló estándares empresariales por primera vez, requiriendo que la fricción entre la rueda de acero y el carburo de calcio alcanzara 20.000 veces, y la velocidad de ignición todavía puede permanecer por encima del 90%; la dureza Rockwell de la cara extrema de la rueda de acero es 60(2); el espesor del galvanoplastia es superior a 9 micras de zinc y cobre y la segunda capa de recubrimiento de cromo es superior a 0,25 micras; El color electroquímico puede soportar 2000 frotamientos sin blanqueamiento o imprimación evidentes. A partir de 1979, el Ministerio de Industria Ligera emitió normas de calidad más ligeras. Para garantizar que los productos cumplan con los estándares, la empresa ha adquirido sucesivamente máquinas de prueba de tensión y compresión de resortes, detectores de fugas de precisión, balanzas analíticas fotoeléctricas, medidores de espesor de titulación óptica, etc. , realizando la cientificización de los equipos de prueba. En 1979, el encendedor de algodón con aceite 1105 de Shanghai Lighter Factory ganó el segundo premio en la evaluación de calidad nacional, el encendedor de gas 711 y el encendedor de gas 461 obtuvieron respectivamente el certificado de producto de calidad del Ministerio de Industria Ligera, y el encendedor de escritorio 302 ganó el título de destacado. Nuevo producto del Ministerio de Industria Ligera.
materias primas y ventas del verbo (abreviatura del verbo)
Las principales materias primas para producir encendedores son placas de acero laminadas en frío, placas de acero estañado, flejes de acero, varillas de cobre, láminas de cobre. , láminas de aluminio, cuero de aluminio, acero para rodamientos, alambre de acero, soldadura, carburo de calcio, gas butano, plástico ABS. Entre ellos, el carburo de calcio lo suministra la planta química de Yuelong y el gas butano lo suministran la refinería de Shanghai y la planta general petroquímica de Shanghai.
Los materiales de la carcasa de los primeros encendedores eran principalmente latón y aluminio en bruto. Desde la década de 1950 se utilizan placas laminadas en frío, hojalata y láminas de aluminio, y algunos encendedores de alta gama también están hechos de cobre. Antes de 1956, la mayoría de las materias primas las adquiríamos nosotros mismos. Después de la asociación público-privada, será distribuido principalmente por la empresa superior y el resto lo comprará ella misma. A excepción de las placas de acero estañadas y los plásticos ABS, básicamente todos se fabrican en China.
Antes de la fundación de la República Popular China, los encendedores eran vendidos por las propias fábricas. Fue encargado por la Estación de Compras y Suministros de los Grandes Almacenes de Shanghai a principios de la década de 1950 y suscrito después de 1956. Después de 1986 se volvieron a realizar pedidos y la fábrica reanudó sus propias ventas.
A principios de la década de 1940, los encendedores fabricados en Shanghai se vendían a Hong Kong y el Sudeste Asiático. Después de la fundación de la República Popular China, el volumen de exportaciones fue de 400.000 en 1958 y aumentó año tras año, alcanzando 654,38+00,65 millones en 1968, 654,38+052,79 millones en 1980 y 654,38+052,79 millones en 1985. El canal de exportación no solo se vende al Sudeste Asiático, Europa y Medio Oriente por parte de Shanghai Light Industrial Products Import and Export Company, sino que también se vende a países vecinos a través del comercio fronterizo. A principios de la década de 1980, el auge de los encendedores de gas de plástico desechables en el mercado internacional tuvo un gran impacto en el negocio de exportación de Shanghai Lighter Factory, que exportaba principalmente encendedores de algodón. Los encendedores importados de gama media a alta y los ensamblados por empresas municipales e industrias domésticas inundan el mercado interno, con precios bajos y una competencia feroz. En 1990, Shanghai Lighter Factory vendió 37,4 millones de encendedores de diversos tipos, de los cuales se exportaron 11.412.000, lo que representa el 30,5%.
Sexto, renacimiento
En 1999, después de la quiebra de Shanghai Lighter Factory, las élites de la fábrica se reorganizaron y establecieron Shanghai Jinyan Lighter Co., Ltd., con el "Puente Baidu". "como marca registrada, testigo del desarrollo de la ciudad de Shanghai y del ascenso y caída de la industria ligera. Para adaptarse a la situación, la empresa ajustó su desarrollo comercial, trasladó la producción a la ciudad de Nantong, provincia de Jiangsu, estableció la sucursal de fabricación de encendedores de Tongzhou en Nantong y añadió un taller de impresión en el número 888 de Suide Road, distrito de Jiading, para imprimir encendedores personalizados. para la industria hotelera y publicitaria. Desde una perspectiva de seguridad, ha establecido un sistema logístico de encendedores profesional para almacenar y distribuir encendedores de forma segura. Jinyan Lighter Company también instaló la primera sala de exposición de encendedores profesionales de Shanghai en el número 586 de Taopu Road, distrito de Putuo. Jinyan Lighter Company es poco común en Shanghai.
En 2010, Jinyan Company cooperó con el Grupo de Trabajo de Alivio de la Pobreza del Comité Provincial del Partido de Jiangsu para establecer Suining Jinyan Lighter Co., Ltd. en Dashe Village, Qiuji Town, Suining County, Xuzhou City. Suining Jinyan tiene una superficie de 20.000 metros cuadrados, tiene sus propias capacidades de moldeo por inyección y es uno de los fabricantes de encendedores más profesionales de China.
Los encendedores "Puente Baidu" fueron seleccionados para la Exposición Mundial de Shanghai 2010, creando mayor gloria para los encendedores de Shanghai.