¿Cómo separar colores en serigrafía?

La impresión de telas se refiere al proceso de formar patrones en telas mediante la impresión. Los métodos de impresión incluyen la impresión con plantilla, la serigrafía, la serigrafía rotativa, la impresión por transferencia y la impresión por ducha multicolor. La serigrafía se originó a partir de la impresión con plantilla (incluida la impresión con plantilla y la impresión con zinc) y pasó gradualmente de la operación manual a la semiautomatización y la automatización completa. Posteriormente, pasó de la serigrafía plana a la serigrafía rotativa.

Generalmente existen varios métodos de impresión para la impresión de telas:

1. Impresión directa con pintura La impresión directa con pintura consiste en imprimir la pasta de impresión preparada directamente sobre la tela. El proceso de impresión más avanzado. La simplicidad es también el proceso más utilizado. La tecnología de impresión directa de pintura generalmente se refiere a la impresión sobre telas blancas o de colores claros. Es fácil de combinar el color, tiene un proceso simple, se puede secar después de la impresión y es adecuada para textiles de diversas fibras. El proceso de impresión directa de recubrimientos se puede dividir en adhesivos Akramine F según los adhesivos comúnmente utilizados en la actualidad. Tres procesos de impresión directa: cola acrílica, emulsión de estireno-butadieno y cola de quitina.

2. Los principales métodos de serigrafía son la impresión directa, la impresión por descarga y la impresión resistente. El método de impresión directa se introdujo anteriormente, y el método de impresión por descarga, el método de impresión por transferencia y el método de impresión por penetración se presentarán a continuación. Aquí presentamos principalmente el método de impresión resistente.

3. Impresión de ropa interior de punto La impresión de ropa interior de punto utiliza principalmente tecnología de impresión directa de pintura. El tejido puede ser de secado doble o de secado natural, lo que evita problemas como la fácil deformación de los tejidos de punto y el difícil procesamiento húmedo de los productos agrícolas. sábanas. El método de impresión es principalmente serigrafía plana, que se divide en dos métodos: impresión por raspado manual y operación a máquina. Este método de impresión puede adaptarse a varios patrones florales en diversas formas y estructuras, y es adecuado para necesidades de producción de lotes pequeños y multicolores.

4. Impresión por descarga La impresión por descarga, también conocida como impresión por grabado, se refiere a un método de impresión que utiliza un agente de descarga para imprimir en telas coloreadas para destruir parte de los pigmentos del tinte, imprimiendo así varios patrones y patrones. Los agentes de descarga de tinte son sustancias químicas que hacen que la base del tinte se desvanezca. Tales como: bloque blanco colgante, cloruro estannoso, etc. Este método se puede dividir en dos tipos: patrón blanco (dibujo blanco) y patrón de color (impresión). Este último método de teñido hace que el patrón de la tela sea fino, pero el proceso es complicado y el costo alto.

5. El sistema de quemado de serigrafía utiliza dos tejidos de mezcla de fibras con diferente resistencia a los ácidos. Después de la impresión de pulpa quemada con ácido y el tratamiento químico, las fibras naturales resistentes a los ácidos se pudren y las fibras químicas resistentes a los ácidos quedan expuestas, formando un patrón de flores cristalino. Su estilo especial le da a los productos quemados una sensación hermosa y de alta gama. Los productos quemados no sólo tienen una apariencia hermosa y una calidad interna excelente, sino que también tienen propiedades como resistencia al desgaste, alta resistencia, fácil lavado, secado rápido y sin necesidad de planchado. Son muy populares en los mercados nacionales y extranjeros. La investigación y aplicación de la tecnología de desgaste se ha vuelto popular en la industria de la impresión y el teñido de textiles en los últimos años.

6. Estampado de tejidos de lana En la actualidad, los tejidos de lana estampados son principalmente tejidos finos lisos o gasas, que se utilizan principalmente para confeccionar camisas, vestidos, edredones, faldas, etc. Además de la impresión directa, la impresión de tejidos de lana también incluye la impresión pull, la impresión resistente y la impresión por transferencia. La impresión de tejidos de mezcla de lana también representa una cierta proporción. En la actualidad, el acabado en relieve de tejidos de lana también es bastante popular y se utiliza principalmente para suéteres de lana.

7. La impresión de diamantes con impresión en terciopelo utiliza las características de la serigrafía para imprimir sobre terciopelo, lo que puede lograr un efecto de destello especial y brillar como diamantes naturales al sol.

8.Existen muchos tipos de impresión especial para tejidos de impresión de espuma, y ​​la impresión de espuma es una de ellas. La impresión de espuma se caracteriza por una fuerte sensación tridimensional, similar al bordado a mano, tacto suave, resistencia al desgaste, lavabilidad, buena solidez y elasticidad. Puede usarse ampliamente en manteles, cortinas, paños de cocina, pañuelos, fundas de almohadas y ropa. , recuerdos de viaje, etc. No sólo es adecuado para tejidos de fibras naturales como algodón, lino y seda, sino también para tejidos de rayón.

9. Impresión flocado El flocado electrostático es una nueva tecnología que está surgiendo en la industria textil. Es un producto que utiliza campos electrostáticos de alto voltaje para hacer crecer fibras cortas en tela gris. Debido a su proceso simple, su fuerte efecto tridimensional y su bajo costo, los productos flocados se utilizan ampliamente en caucho, plásticos, cuero artificial y productos decorativos, especialmente productos turísticos de pequeño volumen. Los patrones flocados en zapatos, sombreros, ropa infantil, etiquetas y prendas los harán únicos.

10. Impresión por transferencia La impresión por transferencia es un proceso de impresión que se basa en la sublimación de tintes y la difusión y afinidad del vapor de tinte con las fibras para lograr efectos colorantes. La impresión por transferencia es un método práctico de producción de impresión y teñido en procesamiento sin agua. Además de no utilizar agua, otra característica importante es que el papel se deforma poco y puede imprimir finos patrones multicapa e imágenes fotográficas. Transfiera de manera realista la imagen del patrón a la tela. Su efecto es a veces mejor que el del teñido resistente normal.

Además de los diez métodos de impresión comunes anteriores, también existen algunos métodos de impresión especiales, como la impresión por transferencia de ánodo, la impresión por fotoluminiscencia, la impresión fluorescente, la impresión en polvo de oro y plata, la impresión de espuma pigmentada y el cambio de color. Impresión, impresión de fragancias, impresión de diamantes, impresión de perlas, etc.

Serigrafía de plástico

La serigrafía de piezas de plástico es uno de los procesos secundarios (o reprocesamiento) de productos plásticos. El llamado procesamiento secundario consiste en realizar un tratamiento decorativo en la superficie de productos plásticos moldeados por inyección, como revestimiento de plástico, pulverización de plástico, estampado en caliente de plástico, serigrafía de plástico, etc. El procesamiento secundario de productos plásticos está determinado principalmente por las propiedades del propio plástico, como la capacidad de teñido simple y la escasa resistencia a la luz. Para compensar estas deficiencias y mejorar la apariencia decorativa de los productos plásticos, se requiere un procesamiento secundario.

Existen muchos tipos de productos plásticos, pero en lo que a serigrafía se refiere, la serigrafía plana se utiliza para placas y la serigrafía plana curva se utiliza para superficies curvas que se pueden desarrollar en un plano; Los productos con formas especiales utilizan serigrafía. Los productos plásticos tienen diferentes resinas, aditivos y métodos de moldeo, y sus propiedades superficiales varían mucho, especialmente problemas como el acabado superficial, la polaridad y la electricidad estática, que se han convertido en las razones fundamentales del fracaso de la serigrafía plástica.

1. La serigrafía de plástico PVC se inició en la producción industrial en 1931. El plástico PVC tiene las ventajas de un color brillante, no es fácil de romper, resistencia a ácidos y álcalis y un precio bajo. Sin embargo, al fabricar plástico PVC, algunos materiales auxiliares suelen ser tóxicos, por lo que los productos de PVC no son adecuados para contener alimentos. Hay muchas variedades de películas de PVC y la mayoría de las láminas de plástico coloridas y cuero artificial del mercado son productos de PVC.

2. Serigrafía de plástico ABS El plástico de resina ABS es un plástico de ingeniería. En los últimos años ha sido muy utilizado en televisores, calculadoras y muchos campos de la economía nacional. El plástico ABS es un terpolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno. Debido a que el plástico ABS es un polímero ternario con las mismas características de los tres componentes, el acrílico puede hacer que el polímero sea resistente a la corrosión química y tenga una cierta dureza superficial; el butadieno puede hacer que el polímero tenga una dureza similar al caucho que hace que el estireno sea fácil de usar; proceso y forma. El plástico ABS viene en una variedad de colores. El producto tiene una apariencia brillante, baja absorción de agua, buena resistencia al impacto y dureza superficial dentro de un cierto rango de temperatura, y buena estabilidad dimensional. La mayoría de las resinas ABS todavía tienen una resistencia al impacto y tenacidad considerables a -40°C, y sus productos se utilizan a -40~60°C. El plástico ABS tiene un alto peso molecular, buenas propiedades físicas, fácil procesamiento y moldeado y buena imprimibilidad.

3. Serigrafía de plásticos de polietileno y polipropileno Plástico de polietileno (PE): el plástico de polietileno se usa ampliamente y puede convertirse en diversos productos terminados mediante extrusión, inyección y otros procesos de moldeo. Las moléculas de polietileno son cadenas largas compuestas de grupos metileno y contienen un cierto número de grupos laterales. Cuantos más grupos laterales y más largos haya en la cadena del polímero, menos cristalino será el polímero. En otras palabras, cuanto mayor es la densidad del polietileno, menos propicio es para el recubrimiento de superficies. El polietileno es opaco en muchos disolventes, pero cuando la temperatura supera los 70°C, es soluble en tolueno, acetato de amilo y otros disolventes. Esta característica del polietileno proporciona las condiciones para el tratamiento de superficies. Remojar el plástico en un solvente calentado hace que su superficie se expanda y destruya algunos de los cristales, lo que puede mejorar la adhesión de la película de tinta a la superficie del plástico. La solución mixta de ácido sulfúrico fumante, ácido nítrico concentrado, ácido crómico y ácido sulfúrico puede actuar lentamente sobre el polietileno a temperatura ambiente; el ácido sulfúrico y el ácido nítrico pueden destruir rápidamente el polietileno a 90 ~ 100 ℃; use una solución mixta de plomo pesado de potasio; Ácido sulfúrico y agua destilada. Remojar el plástico de polietileno a 70 ~ 75 ℃ es útil para mejorar la adhesión de la película de tinta a la superficie del plástico.

Plástico polipropileno (PP): El polipropileno es una de las variedades importantes de plástico que se ha desarrollado a lo largo de los años. Apto para todos los métodos de moldeo. Puede estar hecho de varios tubos, cajas, películas, fibras, etc. El polipropileno industrial tiene un alto grado de regularidad espacial, alta cristalinidad y un índice equivalente que oscila entre el 89 y el 95%. También contiene una pequeña cantidad de cadenas macromoleculares de estructura de bloques tridimensionales atácticas amorfas y de baja cristalinidad. El punto de fusión está en el rango de 170~175℃, la temperatura de transición vítrea del polímero isotáctico es de -13~0℃ y la temperatura de transición vítrea del polímero sindiotáctico es 0℃. El ácido nítrico concentrado y el ácido sulfúrico fumante tienen un efecto corrosivo sobre el polipropileno. Pueden disolverse en hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos clorados a altas temperaturas, pero sólo pueden hacer que se expandan a temperatura ambiente. Los ácidos y ésteres también tienen un cierto efecto corrosivo y la resistencia a los disolventes aumenta con el aumento del contenido de polímero isotáctico.

En general, el polietileno y el polipropileno tienen estructuras moleculares apolares, alta cristalinidad y baja tensión superficial. No hay grupos polares como los grupos carbono, carboxilo e hidroxilo en la estructura molecular. El polipropileno es más fácil de recubrir que el polietileno.

4. Serigrafía de piezas plásticas para productos electrónicos, especialmente productos radiofónicos como radios, grabadoras y televisores. , que tiene requisitos muy altos en cuanto a apariencia. Los diseñadores de arte otorgan gran importancia a la decoración de la apariencia de los productos. Sin embargo, actualmente existen muy pocas técnicas de decoración de la apariencia en China, lo que limita el pensamiento de los diseñadores de arte. Solo pueden cambiar la apariencia del producto a través del tamaño del producto. uso de varias líneas y los colores limitados del propio plástico. Después del desarrollo de la serigrafía en plástico, ha aportado comodidad a la decoración de productos electrónicos. Por lo tanto, en los últimos años, la serigrafía en plástico de diversos productos electrónicos domésticos se ha utilizado ampliamente.

5. Serigrafía de letreros de plástico En los últimos años, los letreros de plástico y las piezas decorativas utilizadas para serigrafía de gráficos y textos después del moldeado de plástico se han desarrollado rápidamente. Por ejemplo, la serigrafía sobre láminas rígidas de PVC, policarbonato, ABS, vidrio orgánico y poliestireno modificado se ha utilizado ampliamente y ha logrado buenos efectos decorativos y beneficios económicos.

6. Serigrafía de piezas de plástico blando y duro ① Serigrafía de mangueras de plástico. Existen varios métodos para imprimir mangueras de plástico, el método principal es la impresión por transferencia térmica. El método de impresión por transferencia térmica utiliza tinta de sublimación u otros materiales para imprimir gráficos y texto en papel de transferencia, y luego los adhiere al sustrato. El calentamiento se realiza desde la parte posterior del papel de transferencia para sublimar el tinte en el papel y transferir los gráficos y. texto al sustrato. La manguera de plástico con superficie tratada pasa a través de gas solar y papel de transferencia entre la manguera y la placa de hierro calentada. La placa de hierro calentada empuja el papel de transferencia hacia la manguera y la transferencia se completa mediante calentamiento. Después de la transferencia, la manguera ingresa al dispositivo de secado y la temperatura de secado generalmente es de alrededor de 65°C. ②Serigrafía de plástico blando. Los plásticos blandos se utilizan principalmente para fabricar juguetes, como los juguetes inflables de dibujos animados.

Durante la producción, el patrón suele serigrafiarse sobre el plástico blando y luego cortarse y sintetizarse térmicamente. El espesor de los materiales utilizados es generalmente de 0,8 ~ 3,0 mm. Si la serigrafía se realiza en más de dos colores, la mayoría de los plásticos se expandirán debido a la expansión y contracción térmica, lo que dará como resultado una sobreimpresión inexacta del segundo color y del primer color. Este error de registro de color hace que el producto pierda su valor original y no pueda colocarse en los estantes como producto calificado. Por lo tanto, la impresión multicolor solo puede utilizar una impresora de larga duración que pueda fijar plásticos blandos, y no hay otra manera. Al imprimir sobre una plataforma larga, el sustrato se fija con adhesivo. Vale la pena señalar que la impresión de juguetes debe utilizar tintas no tóxicas e inofensivas especificadas en las normas pertinentes. ③Serigrafía de productos de plástico duro. Hay dos tipos de productos de plástico duro: cartón y productos moldeados. Los billetes, carteles, salpicaderos y envases de cosméticos están hechos de plástico duro.

7. El material de la superficie del panel de serigrafía del panel de instrumentos puede ser metal, diversos plásticos, pintura, etc. Elija la tinta adecuada e imprima en pantalla algunos textos y gráficos en el panel para mostrar algunas funciones del instrumento y equipo y embellecer el panel al mismo tiempo. Los textos y gráficos serigrafiados requieren claridad, buena adherencia y resistencia al desgaste. También requieren colores suaves y elegantes para brindar a las personas una sensación de belleza. Aquí discutimos principalmente cómo mejorar la calidad de los paneles mediante el proceso de serigrafía.

8. Logotipo de poliéster colorido El logotipo de poliéster serigrafiado es un nuevo tipo de logotipo que se ha desarrollado rápidamente en nuestro país en los últimos años. Debido a sus colores brillantes, buenas propiedades decorativas, fácil pegado, métodos de producción simples, bajo costo y otras ventajas, es muy popular entre los usuarios y ha sido ampliamente utilizado en productos electrónicos, electrodomésticos, papelería y productos de gama alta, media y baja. otros campos. En la actualidad, muchas fábricas profesionales en China han producido este tipo de carteles. Sin embargo, dado que los procesos de producción de estas fábricas están diseñados de acuerdo con las necesidades del procesamiento de etiquetas a gran escala, la tecnología de procesamiento y los costos de producción de los productos de etiquetas de poliéster con muchas variedades y pequeñas cantidades no pueden adaptarse a ellos. Este artículo presenta una tecnología de proceso para imprimir letreros de poliéster coloridos utilizando tecnología de serigrafía, que puede usarse como referencia para los fabricantes dedicados a la producción de lotes pequeños y letreros de poliéster de varios colores.

Serigrafía en metales

La serigrafía en metales tiene una amplia gama y puede imprimir varios logotipos, paneles, letreros y productos moldeados en metal. La mayoría de ellos utilizan la impresión directa para la decoración. Las habilidades de la serigrafía no son muy diferentes, excepto que los productos metálicos son productos duraderos y los requisitos de decoración de la superficie son mayores y más duraderos. Por lo tanto, antes de imprimir, se requieren más tratamientos superficiales, como recubrimiento superficial, galvanoplastia, anodizado o raspado mecánico (trazado, trefilado). Al imprimir, asegúrese de que la superficie esté limpia, así que asegúrese de usar guantes cuando trabaje. Si hay manchas de aceite, huellas dactilares, polvo y otras manchas en la superficie tratada, asegúrese de lavarlas con tricloroetileno, diluyente, gasolina y otros solventes. Además, se deben seleccionar tintas de impresión apropiadas en función de las propiedades de la superficie del metal. Por ejemplo, se deben usar tintas amino y epoxi termoendurecibles en la superficie de la pintura de horneado amino y se pueden usar tintas volátiles de solvente epoxi en el secado natural; recubrimientos como barniz nitro o tinta de secado por oxidación, pero se deben usar solventes o diluyentes con cuidado para evitar daños a la superficie de la pintura. Después de la impresión, se debe aplicar una capa de barniz para mejorar el brillo y proteger toda la superficie galvanizada. El metal también se puede imprimir con tinta termoestable, pero preste atención. La diferencia en el coeficiente de expansión térmica entre la capa galvanizada y el metal se utiliza para controlar la temperatura de calentamiento y evitar el agrietamiento del recubrimiento debido a grandes diferencias en el coeficiente de expansión térmica. Al anodizar la placa de aluminio se formará una capa de óxido con espacios uniformes (de aproximadamente 2 a 10 μm de espesor), con una gran superficie, lo que puede mejorar la adhesión del recubrimiento (tinta). Además, también tiene la capacidad de absorber tintes y puede utilizar tinta de difusión o métodos de teñido por inmersión para hacer carteles teñidos.

1. Señales de corrosión serigrafiadas Las señales de corrosión son un tipo de señales tradicionales, que incluyen señales rellenas de pintura oxidada con chorro de arena utilizadas para paneles de instrumentos, pintura anticorrosión utilizada para placas de vehículos y barcos, números de equipos y varias máquinas. placas de identificación eléctricas para herramientas Letreros de pintura para hornear, letreros frontales chapados en cobre para productos mecánicos y eléctricos en entornos industriales hostiles, letreros de pintura de óxido de porcelana para decoración de superficies de instrumentos e instrumentos electrónicos, letreros de alto brillo, etc. En el pasado, las imágenes y los textos de estos carteles se exhibían con pegamento líquido fotosensible (pegamento proteico, pegamento para huesos, gelatina, pegamento de alcohol polivinílico, etc.). ) por métodos fotoquímicos. Aunque este método tiene la ventaja de una pequeña distorsión de gráficos y texto, tiene las desventajas de múltiples procesos de producción, baja eficiencia de producción, alta intensidad de mano de obra y alto consumo de energía. El uso de serigrafía para mostrar gráficos y textos puede aumentar varias veces la eficiencia de la producción y ahorrar una gran cantidad de materiales auxiliares y energía. La siguiente es una introducción detallada a la tecnología de serigrafía de gráficos y textos de señales de corrosión para lectores.

2. Los letreros teñidos con alúmina serigrafiados Los letreros de óxido de aluminio tienen una superficie dura y lisa, resistente al desgaste y duradera.

Después de que los letreros y paneles de óxido de aluminio se oxidan y sellan, queda una película de óxido en la superficie, lo que hace que la superficie sea dura y lisa. La serigrafía con tinta normal suele tener mala adherencia, por lo que se debe prestar especial atención para solucionar este problema, primero debemos solucionar los problemas de pérdida de tinta y funcionamiento en la serigrafía. El uso de tinta de serigrafía de alúmina es la clave para resolver el problema de la adherencia y firmeza de la película de tinta en la serigrafía de alúmina. Esta tinta se diferencia de las tintas comunes en que se adhiere firmemente a la placa de aluminio y también tiene buena resistencia a la luz, lo que la convierte en una tinta ideal para serigrafía de letreros de aluminio anodizado.

3. Los letreros de aluminio de colores cóncavos y convexos impresos en seda se caracterizan por estar pintados en la superficie cóncava, con buena resistencia al desgaste y un fuerte efecto tridimensional. Se utilizan principalmente para placas de identificación mecánicas y placas de empresa. El método de producción tradicional consiste en colorear la superficie cóncava corroída a mano (o inyectar pintura con una aguja de inyección) y luego recortarla a mano para eliminar la pintura restante en el borde. Este método no sólo requiere mucho tiempo e ineficacia, sino que también requiere operadores cualificados.

Además, los signos producidos suelen ser poco claros, distorsionados y de calidad inestable. Por lo tanto, nos limitamos a producir algunos carteles con lotes pequeños, pocos colores, bajos requisitos de calidad y patrones muy simples.

4. La tecnología de letreros de aluminio con incrustaciones de pintura oxidada con serigrafía y chorro de arena es una tecnología de producción de letreros tradicional. Este tipo de producto tiene un aspecto blanco plateado, alta dureza superficial y buena resistencia al desgaste.

5. Los letreros de aluminio autooxidado de madera serigrafiados son un nuevo tipo de letreros mate que han aparecido recientemente en mi país. El aspecto de este cartel es de color blanco lechoso, con una superficie lisa y sin desniveles. Es resistente al calor y la humedad, la niebla salina y el moho, así como una fuerte resistencia a la luz solar, la abrasión y los disolventes orgánicos. Adecuado para máquinas herramienta que requieren limpieza frecuente y máquinas completas que trabajan en condiciones duras. Lo que es aún más valioso es que los letreros de alúmina blanca como el agua para serigrafía tienen menos procesos de producción, alta eficiencia en el trabajo y básicamente no tienen "tres desperdicios". El consumo de mano de obra y energía (incluidas agua y electricidad) no supera un tercio de la señalización tradicional contra la corrosión.

6. Letreros impresos de color de óxido de aluminio Los letreros planos de aluminio anodizado son una de las variedades de letreros y se utilizan ampliamente. Tiene las características de apariencia hermosa, brillo, alta dureza y buena resistencia al desgaste. En el pasado, el flujo del proceso consistía en el corte de placas de aluminio, el pulido mecánico, el pulido químico y la oxidación. Serigrafía indirecta, impresión protectora con barniz de litopón y barniz alquídico coloreado con pasta colorante. Este proceso, ya sea serigrafía o teñido, tiene muchas desventajas, como el uso de muchos materiales, procesos complejos, baja resistencia a la impresión, mala resolución y alto costo. Bajo las condiciones técnicas existentes, es posible desarrollar un nuevo proceso con procedimientos simples, buena calidad y alta eficiencia. El nuevo proceso utiliza un adhesivo fotosensible diazo no tóxico para producir directamente planchas de serigrafía. La práctica ha demostrado que puede cumplir con los requisitos de fabricación rápida de planchas, alta resolución, alta durabilidad de impresión y menos material. Además, los procesos de impresión de pintura protectora, teñido y eliminación de material de impresión se pueden combinar en uno solo, es decir, los materiales de teñido caseros a base de agua se pueden teñir directa y continuamente sin necesidad de un tanque de color. Esto simplifica enormemente todo el proceso y los procedimientos operativos y proporciona un nuevo método para teñir signos de oxidación planos.

7. Con el desarrollo continuo de la tecnología de producción y la mejora del nivel de vida material y espiritual de las personas, las personas no solo tienen requisitos cada vez más altos sobre la función de los productos, sino también sobre la forma y el ensamblaje de los productos. . Especialmente con el desarrollo de las economías de mercado nacionales y extranjeras y la continua expansión del comercio exterior, las personas tienen requisitos cada vez mayores en cuanto a las funciones del producto y la calidad externa. Para mejorar la competitividad de los productos en el mercado, se han utilizado ampliamente productos de alta calidad con logotipos en relieve tridimensionales de alto brillo.

8. Las placas de galvanoplastia serigrafiadas son productos producidos por muchas fábricas de carteles. Las placas están fabricadas principalmente con materiales metálicos y deben ser solemnes, distintivas y muy decorativas. Entre las placas de metal tradicionales, las más comunes son las placas cuadradas con pisos de latón, caracteres corroídos y pintura negra. Con los continuos cambios en la estética de las personas y el desarrollo gradual de la economía mercantil, existen requisitos nuevos y diferentes para la calidad de las placas. La introducción de la tecnología de serigrafía en la industria de los letreros no solo promueve el desarrollo de la tecnología de serigrafía, sino que también proporciona medios técnicos para que la industria de los letreros desarrolle nuevos productos. La nueva placa galvanizada producida mediante el método de serigrafía es el producto de la combinación de galvanoplastia de letreros y tecnología de serigrafía. El método básico consiste en serigrafiar un patrón de texto puro en una placa de cobre, cubrir la parte no gráfica con una capa de tinta y galvanizar la parte plateada del patrón con un sistema de cobre, níquel y cromo, y luego realizar operaciones mecánicas. Tratamientos formadores y protectores.

9. Serigrafía con grabado de imitación de metal Las impresiones de grabado de imitación de metal tienen un efecto de grabado metálico visualmente. Para lograr los efectos anteriores, la superficie del sustrato debe tener un brillo de espejo. Sobre el sustrato, se imprime una capa de tinta cóncava y convexa con tinta transparente para crear una superficie rugosa como el vidrio esmerilado. La combinación de una superficie rugosa y un fuerte contraste da a la superficie impresa una forma cóncava, mientras que la superficie del espejo crea un efecto de impresión convexo. Cuanto más fuerte sea el contraste, mejor será el efecto de imitación del grabado. El efecto cóncavo y convexo es directamente proporcional al espesor de la película de tinta. La tinta tiene un alto contenido de sólidos y el efecto será mejor si se utiliza una plancha de impresión de malla baja. Esta técnica utilizaba originalmente tintas en gel de emulsión acrílica (50% de contenido sólido), que debían ser tratadas térmicamente a 180°C después del secado. Por lo tanto, los sustratos se limitan a metales y vidrio resistentes al calor, y no se pueden utilizar plásticos duros ni papel. Debido al uso de tinta en gel de alta viscosidad, como la emulsión acrílica, y a la temperatura de funcionamiento, la estabilidad de la viscosidad de la tinta es extremadamente pobre y la calidad del producto fluctúa mucho. Debido al uso de tintas de secado UV en la serigrafía, existe mucha flexibilidad en la tecnología y los procesos de impresión. La tinta UV es 100% curable. Puede endurecerse después de 3 a 5 segundos de irradiación UV. Durante este período, la temperatura de la superficie es de aproximadamente 100 °C. Si se utiliza un irradiador UV enfriado por agua, la temperatura se puede reducir a aproximadamente 60°C, por lo que los tipos de sustratos también aumentarán, y la impresión se puede realizar en papel de aluminio espejo, papel evaporado, película de cloruro de vinilo evaporado, Película de poliéster evaporada y otros materiales.

10. Cómo serigrafiar la esfera cónica: primero imprima los gráficos y el texto en el pegamento de transferencia, luego instale la parte cónica en un accesorio especial hecho en casa y luego enróllelo sobre el pegamento de transferencia. para transferir los gráficos y el texto a la parte cónica.

11. Los letreros anodizados de porcelana de imitación tienen una superficie brillante, brillo suave, buena resistencia al desgaste, alta dureza, resistencia al desgaste, buen aislamiento térmico y eléctrico, buena capacidad de cobertura y capacidad de adsorción ideal. Buena decoración para instrumentos y medidores, especialmente máquinas de alta gama. Sin embargo, el gas que contiene cromo se escapa durante el proceso de producción y el equipo operativo debe estar equipado con un buen equipo de ventilación por extracción para evitar intoxicaciones. El método de pretratamiento de la superficie de los letreros de porcelana oxidada es básicamente el mismo que el de los letreros serigrafiados, arenados, oxidados e incrustados, excepto que los letreros de porcelana oxidada generalmente se oxidan directamente sin pulido químico.

El proceso de estampado de signos de corrosión por oxidación de imitación de porcelana, signos de teñido de oxidación de imitación de porcelana y signos impresos de oxidación de imitación de porcelana generalmente se lleva a cabo antes de la oxidación. El proceso de oxidación de las marcas de corrosión por oxidación de melamina es el mismo que el de la incrustación de pintura oxidada con chorro de arena, y el proceso de teñido por oxidación de las marcas de melamina es el mismo que el de las marcas de color de óxido de aluminio serigrafiadas.

Serigrafía cerámica

Durante mucho tiempo, los métodos de decoración de patrones en cerámica han sido el soplado, la pintura a mano, la impresión con caucho y la impresión por transferencia con placas de cobre y calcomanías offset. En los últimos años, con la aplicación de la serigrafía en la industria cerámica, los patrones decorativos de la cerámica se han vuelto más tridimensionales y el esmalte cocido es espeso y brillante, pareciendo esmalte pintado. Su patrón es más delicado que el método general de soplado y pulverización, y la eficiencia de producción también ha mejorado mucho. Dado que la serigrafía tiene muchas ventajas en la decoración cerámica, su rango de aplicación es cada vez más amplio.

Serigrafía sobre vidrio

La serigrafía sobre vidrio es una impresión decorativa sobre productos de vidrio utilizando una placa de serigrafía y esmalte de vidrio. El esmalte para vidrio, también conocido como tinta para vidrio y material de impresión para vidrio, es un material de impresión en pasta elaborado mezclando materiales de color y aglutinantes. El colorante está compuesto de pigmentos inorgánicos y fundente de bajo punto de fusión (polvo de vidrio con plomo); el adhesivo se conoce comúnmente como aceite para placas en la industria de serigrafía de vidrio. Los productos de vidrio impresos deben cocerse en un horno a 520~600 ℃, para que el esmalte impreso en la superficie del vidrio pueda solidificarse en el vidrio para formar patrones decorativos coloridos. Si combina la serigrafía con otros métodos de procesamiento, el efecto será mejor. Por ejemplo, se pueden utilizar pulido, grabado, grabado y otros métodos para tratar la superficie del vidrio antes o después de la impresión, lo que puede duplicar el efecto de impresión.

1. Grabado por serigrafía de productos de vidrio Durante mucho tiempo, la decoración por grabado de productos de vidrio consiste en aplicar una capa de cera y otros materiales de refuerzo sobre la superficie del vidrio como capa anticorrosión. y luego use una aguja y un cuchillo para entintar el recubrimiento. Talla un patrón para exponer la superficie del vidrio y luego aplica ácido fluorhídrico a esta parte para grabar. Este proceso ha sido utilizado por los fabricantes hasta ahora, pero su método de procesamiento requiere mucho tiempo, mano de obra y baja eficiencia. El proceso de grabado en pantalla hace que la decoración de productos de vidrio sea simple, ahorra tiempo y trabajo. Hay dos métodos para grabar serigrafía de vidrio: impresión en caliente e impresión en frío. La serigrafía termoplástica es un material de impresión anticorrosión que se obtiene añadiendo una pequeña cantidad de polvo anticorrosión a un adhesivo hecho de parafina, asfalto, ácido esteárico, etc. Luego, el material impreso se raspa sobre la superficie del vidrio de acuerdo con el patrón de diseño mediante serigrafía térmica para formar una película anticorrosión. La porción de la película protectora que expone el vidrio es el patrón que se va a grabar. El grabado se realiza con ácido clorofluórico. Después del grabado, la capa resistente a la corrosión impresa en el vidrio debe lavarse con agua hirviendo. El grabado por serigrafía de vidrio también se puede realizar mediante impresión en frío. Los materiales de impresión anticorrosión pueden utilizar pintura asfáltica especial y polvo anticorrosión, o comprar tinta anticorrosión disponible comercialmente. Una vez completada la impresión, se puede realizar el grabado con ácido fluorhídrico después de que la película protectora esté completamente seca. El estampado en caliente es adecuado para el grabado de patrones continuos de dos y cuatro direcciones, y el estampado en frío es adecuado para el grabado de patrones individuales.

2. El glaseado de vidrio serigrafiado, comúnmente conocido como piel de naranja, es en realidad una partícula de vidrio muy fina con un punto de fusión muy bajo. Esta pequeña partícula de vidrio contiene una gran cantidad de plomo y se presenta tanto en colores coloreados como incoloros, con tonos que van desde el rojo, amarillo, azul, verde, blanco, etc. , también puedes preparar medios tonos. La decoración de flores de hielo con serigrafía es elegante y elegante, y se utiliza principalmente para decoración de vidrio arquitectónico y decoración de vidrio artesanal, como la decoración de cristalería y lámparas de alta gama. La decoración de flores de hielo de vidrio con serigrafía consiste en serigrafiar una capa de fundente de vidrio coloreado o incoloro (fundente) en la superficie del vidrio y luego espolvorear partículas de vidrio de flores de hielo sobre esta capa de fundente de vidrio. Después de sinterizar a 500~590 ℃, la capa de fundente sobre la superficie del vidrio se fusiona con la capa de partículas de hielo para producir un efecto de relieve. Por ejemplo, el flujo de colores está impreso en vidrio, mientras que los pequeños copos de hielo son transparentes. Si el vidrio se derrite a altas temperaturas, la capa fundente de los copos de hielo se desvanecerá y se formará un patrón en relieve transparente de formas elevadas de colores en la superficie del vidrio.

3. El glaseado de serigrafía de vidrio consiste en unir polvo de esmalte de vidrio de cierto tamaño y área al vidrio terminado y hornearlo a una temperatura alta de 580 ~ 600 ℃ para derretir la capa de esmalte de vidrio en el. superficie de vidrio, que muestra un método de decoración en un color diferente al del cuerpo vítreo. La adhesión del polvo de vidriado para vidrio se puede realizar mediante brocha o rodillo. Mediante la serigrafía se puede obtener un patrón vacío con una superficie esmerilada. El método es el siguiente: sobre la superficie del producto de vidrio, se serigrafía una capa de patrones formados por una barrera fundente. Una vez seco el patrón impreso, se glasea. Luego, después del horneado a alta temperatura, la superficie esmerilada sin patrón se funde sobre la superficie del vidrio, mientras que la superficie esmerilada con patrón serigrafiado no se puede fundir sobre la superficie del vidrio debido al efecto de la barrera fundente. Después de hornear, aparecerá un patrón transparente de edificios vacíos a través de la superficie de arena translúcida, formando un efecto decorativo especial. Los bloqueadores de fundente utilizados para la serigrafía mate están compuestos de óxido de hierro, talco, arcilla, etc. Moler con molino de bolas de malla 350 y mezclar con adhesivo antes de serigrafiar.

4. Coloración de vidrio por intercambio iónico con serigrafía. El vidrio coloreado se puede obtener intercambiando la plata del vidrio con iones de sodio y luego reduciéndolo a un coloide metálico. Sobre una placa de vidrio transparente se imprimen únicamente las piezas a colorear con tinta serigráfica que contiene iones de plata. Después de la cocción y la limpieza, sólo la pieza impresa cambia de amarillo a marrón. Diferentes condiciones de cocción cambiarán el tono y la intensidad. Debido a que no hay diferencia de reflexión entre la parte sin color y la parte coloreada, no hay ninguna sensación antinatural, como el vidrio que se derrite y se colorea. De esta manera se obtienen la coloración del texto y las marcas en el vidrio, el tratamiento resistente al calor de las ventanillas traseras de los automóviles y el color marrón de la escala utilizada en experimentos comparativos.

La tinta de serigrafía (material de impresión) de este proceso decorativo está compuesta mayoritariamente por carbonato de plata, sulfato de cobre (polvo calcinado), óxido de hierro, talco en polvo, etc. , utilice una pequeña cantidad de polvo de zinc como catalizador.

5. A la hora de diseñar el programa de temperatura del horno microondas se utiliza un interruptor combinado con un microordenador en el panel de control de contactos serigrafiado. Este tipo de interruptor se diferencia del interruptor mecánico habitual: está impreso en la placa de vidrio. No tiene partes móviles ni golpes ni caídas. Es muy suave, se mancha fácilmente y se puede abrir y cerrar al tacto. La superficie de este panel de control está cubierta con una película conductora, rodeada por una decoración y una pantalla de tinta cerámica serigrafiada. Sus ventajas son la resistencia al desgaste mecánico, la resistencia a la corrosión química y la fácil descontaminación. Alternativamente, para colorear el vidrio, se puede imprimir pintura orgánica en la parte posterior. Debido a que la parte posterior no puede estar en contacto directo, es muy duradera y tiene una gran selección de tintas.

6. Serigrafía mate sobre la superficie del vidrio. Se imprime tinta mate (producida en Bélgica) sobre el vidrio sodocálcico con una placa de serigrafía. se lava y el efecto es como el del vidrio marrón. Para grabar vidrio se suele utilizar ácido flúor, lo cual es peligroso. Esta tinta no contiene ácidos fuertes, es fácil de utilizar y tiene un efecto mate similar al del grabado.

7. Serigrafía de dispositivos desempañadores de calefacción eléctrica Para evitar que el vapor de agua se condense en el cristal de la ventana trasera de los automóviles, cada vez se imprimen más dispositivos desempañantes de calefacción eléctrica. Este método de serigrafía consiste en dibujar líneas de pasta plateada sobre un vidrio liso y hornear el vidrio mientras lo dobla. Cuando se empaña la luneta trasera, el cableado se calienta mediante una corriente eléctrica, que eleva la temperatura de la superficie del vidrio y elimina el vapor de agua. Cuando se enciende este tipo de dispositivo desempañador eléctrico, algunos automóviles no necesitan un interruptor manual, sino que se encienden y apagan automáticamente. El sensor de este dispositivo automático es un electrodo dentado serigrafiado en un vidrio delgado y luego cubierto con una capa de sensor de humedad, que utiliza la relación de humedad para controlar automáticamente el encendido y apagado.

8. Serigrafía de elementos de visualización de cristal líquido. Los elementos de visualización digital de cristal líquido están dispuestos a intervalos de aproximadamente 10 μn. En la superficie de estas dos piezas de vidrio están serigrafiadas unas líneas conductoras transparentes en forma de "8". Este "8" consta de siete partes, que pueden aumentar parcialmente el voltaje para mostrar números (0 ~ 5). El proceso de creación de este patrón en forma de ocho es el siguiente: primero, en el catalejo con toda la hebra conductora, serigrafíe solo la parte en forma de ocho con tinta inactiva resistente al ácido y luego utilice grabado ácido para eliminar la parte no impresa. Piezas conductoras. La serigrafía se ha convertido en un medio técnico indispensable en la fabricación de productos electrónicos. En el proceso de producción de productos electrónicos, la serigrafía se ha convertido en un medio técnico indispensable. Como decoración de carcasas de productos, circuitos impresos, circuitos integrados de película gruesa, células solares, electricidad, la tecnología de serigrafía se ha utilizado para producir condensadores, componentes piezoeléctricos, componentes fotosensibles, componentes térmicos, componentes de pantallas de cristal líquido, etc.