Prueba de canalización de verbos (abreviatura de verbo) (7 de marzo de 2020)
1. Prueba de presión hidráulica
La prueba de presión hidráulica de langosta de tubería es una inspección integral de las juntas de la tubería, los materiales de la tubería y la calidad de la construcción. realizarse antes de la aceptación del proyecto. Hay dos métodos de prueba: método de caída de presión y método de fuga de agua.
1) Preparativos antes de la prueba hidráulica
(1) Elaborar el diseño de organización de la prueba. El contenido interno incluye principalmente: la selección e instalación del deflector trasero, la tubería de entrada de agua, el orificio de drenaje, el orificio de escape y el manómetro del equipo de presurización y las medidas de dragado de la sección de aumento de presión y la instalación de la observación; sistema; estabilidad de la sección de prueba, formulación de medidas sexuales, etc.
(2) Segmentación. Para la precisión de la prueba hidráulica y la conveniencia de la comunicación entre los probadores y la inspección de las boquillas, la longitud de cada sección de prueba no debe ser superior a 1,0 km. Las tuberías no metálicas deben ser más cortas; cruzar ríos, construir puentes y cruzar obstáculos deben probarse por separado.
(3) Diseño de backplate y deflector. Durante la prueba, el deflector de la tubería debe retraerse temporalmente. Cuando una tubería se somete a una prueba de presión hidráulica, el extremo de la tubería genera un enorme empuje bajo la acción de la presión del agua, que actúa completamente en la parte posterior de la sección de prueba. Cuanto mayor sea el diámetro de la tubería, mayor será la presión de prueba. El área de soporte del tapón (tablero) y la parte posterior debe determinarse después del cálculo en función de la calidad del suelo de la pared posterior y la presión de prueba. Si la parte posterior no está firme durante la prueba, la sección de la tubería sufrirá un gran desplazamiento longitudinal, lo que provocará que la interfaz se salga o incluso que el cuerpo de la tubería se agriete circunferencialmente. Por lo tanto, es necesario aumentar el área de tensión de la espalda y mejorar su resistencia y rigidez; o apoyar un giroscopio de mil kilogramos o un resorte de compresión elástico en el extremo del tubo para compensar el desplazamiento de la espalda; junta o una junta flexible especial para la primera junta al final del deflector del tramo de tubo, que absorbe en cuanto se produce un ligero desplazamiento longitudinal de la espalda. Según los experimentos de la prueba hidráulica, cuando el diámetro de la tubería es inferior a 600 mm, después de un cuidadoso tratamiento de la estructura trasera, la probabilidad de accidente es menor, mientras que cuando el diámetro de la tubería es superior a 600 mm, se deben tomar medidas. para prevenir accidentes. El cálculo de la resistencia trasera generalmente adopta la teoría de la presión pasiva del suelo y el factor de seguridad es 1,5-2,0.
(4) Diseñó un dispositivo de observación de presión interna. Para observar la presión en la tubería, se instalan manómetros en ambas secciones de la sección de la tubería de prueba de presión. Se deben instalar tuberías de entrada de agua y tuberías de escape en los tapones. Se debe proporcionar un orificio de escape en cada punto más alto de la tubería y se debe instalar una válvula de drenaje en el punto más bajo. Los manómetros de prueba generalmente utilizan manómetros de resorte (el rango máximo debe ser de 1,3 a 1,5 veces la presión de prueba, el diámetro nominal de la caja no debe ser inferior a 150 mm y la precisión no debe ser inferior a 1,5), que deben ser calibrado antes de su uso.
(5) Complete la verificación de integridad. Antes de probar las tuberías, se debe realizar una inspección exhaustiva de las tuberías instaladas de acuerdo con los planos de diseño para evitar pruebas repetidas debido a una instalación incorrecta de las tuberías. El contenido principal de la verificación de integridad es el siguiente:
(1) Verificar si todas las tuberías están instaladas de acuerdo con los planos de diseño y si la dirección, pendiente y elevación de las tuberías son correctas.
(2) Comprobar si los materiales, especificaciones y niveles de presión de las tuberías y accesorios (codos, tes, reductores, etc.) cumplen los requisitos. ) y los accesorios de las tuberías (válvulas, bridas, pernos, etc.) cumplen con los requisitos de diseño.
(3) Verifique si la forma, el material y la posición de varios soportes cumplen con los requisitos de diseño o especificación, y si la producción, soldadura e instalación son correctas. Se deben eliminar los soportes y soportes temporales de las tuberías.
④ Compruebe si la válvula está instalada en la dirección correcta y si el volante está configurado correctamente de acuerdo con el flujo del proceso.
⑤ Compruebe si faltan los puntos de origen de varios instrumentos en la tubería de acuerdo con el plano de construcción del instrumento.
⑥ Compruebe si la soldadura y el tratamiento térmico de la soldadura se han completado y pasado la inspección. Las soldaduras no deben pintarse ni aislarse.
⑦ Varios registros de construcción (registros de instalación de tuberías, registros de soldadura, etc.) y registros de inspección (registros de pruebas no destructivas, registros de tratamiento térmico, etc.) deben estar completos y completos. debe cumplir con el diseño o los requisitos normativos pertinentes.
(6) Manipulación de accesorios de tuberías.
① Durante las pruebas de tuberías, se deben retirar o aislar las válvulas de seguridad y los discos de ruptura.
②La válvula de retención debe prestar atención a la dirección de inyección del medio de prueba. Cuando el medio de prueba se inyecta a la inversa, la válvula de retención se puede girar para su instalación o se puede quitar el núcleo de la válvula.
(3) Si la válvula reguladora está instalada en el sistema, el método de prueba es el mismo que el de la tubería. Si hay un dispositivo de control manual, debe abrirse manualmente. , se puede abrir inflando la botella de nitrógeno. Cuando no se prueba junto con la tubería, la tubería de derivación debe aislarse con una placa ciega y la válvula sin tubería de derivación debe retirarse y conectarse con una tubería corta. Las válvulas de control soldadas deben instalarse después de probar la tubería.
(4) Después de purgar la tubería, se debe retirar y restablecer la placa del orificio de flujo.
⑤El manómetro de producción no debe estar equipado con un cabezal manómetro. Las juntas de los termómetros y termopares sin manguito deben cerrarse con tapones e instalarse después de haber purgado las tuberías.
⑥El medidor de nivel de líquido debe cerrar su válvula de operación y aislarla del sistema de prueba.
⑦ Otros accesorios de tubería que no puedan resistir la prueba de presión o que se dañen fácilmente con la purga deben reemplazarse temporalmente con tuberías de brida corta y restablecerse después de la prueba o purga de la tubería.
⑧Los accesorios temporales de los soportes de resorte y los soportes colgantes solo se pueden quitar después de probar y aislar el sistema.
(7) Sección de prueba de inmersión. Para eliminar el gas en la tubería y hacer que la pared interior de la tubería y el relleno de la junta absorban completamente el agua, la tubería debe llenarse con agua y empaparse completamente antes de la prueba de presión sin exceder la presión de trabajo. El tiempo de remojo debe cumplir con los requisitos de las especificaciones pertinentes. Para tuberías de acero en general, tuberías de hierro fundido y tuberías de hierro dúctil, si no hay revestimiento de mortero de cemento, el tiempo no será inferior a 24 horas; si hay revestimiento de mortero de cemento, el tiempo no será inferior a 48 horas; Tuberías de hormigón pretensado, autotensado y tuberías de hormigón armado, cuyo diámetro de tubería sea inferior o igual a 1 000 mm, no inferior a 4 8h, diámetro de tubería superior a 1 000 mm, no inferior a 7 2h.
(8) Tierra de relleno. Las tuberías enterradas deben rellenarse parcialmente después de una inspección visual y antes de las pruebas de presión. En circunstancias normales, excepto en las interfaces, la altura de relleno en ambos lados de la tubería y por encima de la parte superior de la tubería no debe ser inferior a 0,5 m para garantizar la estabilidad de la tubería durante las pruebas de presión.
2)? La presión de prueba de la tubería de prueba hidráulica
La presión de prueba de la tubería no debe ser inferior a 0,6 MPa. La presión de prueba de las tuberías de agua potable doméstica y de producción y extinción de incendios es 65438. ± de la presión de trabajo 0,5 veces, pero no debe exceder 65438±0 MPa. Cuando la prueba alcance la presión especificada, deje de presurizar. En 10 minutos, la caída de presión no debe ser superior a 0,05 MPa. Luego, reduzca la presión a la presión de trabajo y realice una inspección visual. No se considera que haya fugas calificadas. La presión de la prueba hidráulica de la tubería puede cumplir con los requisitos de la siguiente tabla.
(1) Método antihipertensivo. Las tuberías de presión con un diámetro no superior a 400 mm se pueden probar utilizando el método de caída de presión.
Durante la prueba, bombee la tubería completamente para elevar su presión a la presión de prueba, deje de presurizar y luego comience a observar la caída de presión. Si la caída de presión de la presión de prueba en 10 minutos no es superior a 0,05 MPa, se considera calificado.
El principio de la prueba de caída de presión es que si una tubería tiene una fuga, la cantidad de fuga es proporcional a la tasa de caída de presión. Pero esto sólo es cierto si se elimina el aire del conducto. Generalmente, el aire en la tubería no se descarga completamente fácilmente, por lo que la prueba de caída de presión no es lo suficientemente precisa. Sólo cuando el diámetro de la tubería es pequeño o el aire de la tubería se puede eliminar fácilmente, se puede utilizar el método de reducción de presión para la inspección y aceptación.
(2) Prueba de fuga de agua. La prueba de fuga de agua se basa en el principio de que dentro de la misma sección de tubería, la presión es la misma, la caída de presión es la misma y la cantidad de fuga de agua es la misma. Este método puede eliminar la influencia del aire residual en el tubo sobre la precisión de la prueba y puede medir directamente la cantidad de fuga de agua.
Durante la prueba, primero aumente la presión en la tubería al valor de presión de prueba, luego deje de presurizar y registre el tiempo T 1 (min) cuando el puntero del manómetro cae a una cierta presión (generalmente la la presión cae a 0,1 MPa). Si la cantidad de fuga de agua es q 1 (L/min), la cantidad de fuga de agua reducida a la presión anterior es T 1 q 1 (L); después de eso, el agua en la tubería se represuriza al valor de presión de prueba. En este momento, abra la válvula de drenaje. Al drenar, registre el tiempo T 2 (min) entre el manómetro y la misma caída de presión que se indicó anteriormente. Por ejemplo, la cantidad de agua descargada por la válvula durante el tiempo T 2 es W (L). Cuando la cantidad de fuga de agua de la tubería es q 2 (L/min), la cantidad de fuga de agua en este momento es T ^ 2 Q ^ 2 + W. Según el principio de que la caída de presión es la misma y la cantidad de fuga de agua es lo mismo, T ^ 2 Q 1 = T ^ 2 Q^2+W, Q = W/(T^1-T^2) Si la fuga de agua no excede los requisitos de diseño, se considera calificada.
4)? Precauciones durante la prueba de presión hidráulica
(1) Llene la tubería con agua. Al llenar con agua, abra las válvulas de escape en cada altura de la tubería. Después de llenar con agua, cierre la válvula de escape y la válvula de entrada de agua. El agua utilizada debe estar limpia.
Durante el proceso de prueba de presión, se debe eliminar el aire en la tubería, pero no es fácil agotar todo el aire, ya que el aire original en la tubería se almacena en el espacio entre ellos; el casquillo y el aceite; el gas introducido durante el proceso de inyección de agua. Cuanto mayor sea el diámetro de la tubería, más aire residual habrá y menos precisos serán los resultados de la prueba.
(2) Añade presión.
Al realizar la prueba, utilice una bomba de presión para presurizar y la presión debería aumentar gradualmente. Cuando la presión alcance un cierto valor, deténgase y revise la tubería. Si no hay ningún problema, continúe presurizando. Generalmente, la presión debe elevarse a la presión de prueba entre 2 y 3 veces.
(3) Detener la presurización. Cuando la presión alcance la presión de prueba, deje de presurizar y mantenga la presión constante durante 10 minutos. Verifique que las juntas y los cuerpos de la tubería no estén dañados ni tengan fugas. La prueba de resistencia de la tubería ha pasado (la caída de presión no es superior a 0,05 MPa).
(4) Estricto. Siga el método prescrito de inyección de agua o llenado de agua. La estanqueidad se mide midiendo la cantidad de filtración de agua. ,
(5) Para tuberías de pequeño diámetro (diámetro de tubería inferior a 30 mm), cuando la temperatura desciende a 0 0 ℃, después de tomar medidas especiales anticongelantes, la prueba se puede realizar con agua. alrededor de 50 0 ℃ Drene el agua en la tubería inmediatamente después de la prueba. Para tuberías de gran diámetro, cuando la temperatura es de -5 ± 0 °C, se puede utilizar salmuera fría con un contenido de sal del 20 % al 30 % para las pruebas de presión.
(6) Realice pruebas de presión de las tuberías en invierno. Las tuberías de pequeño diámetro son propensas a congelarse, como las tuberías de manómetros, válvulas de escape, tuberías cortas de válvulas de drenaje, etc. , debe envolverse o cubrirse con una cuerda de paja para aislarlo de antemano. Además, la longitud de la sección de la tubería de prueba de presión debe controlarse en aproximadamente 50 m. Todos los preparativos deben realizarse antes de la operación. La operación debe ser rápida. La prueba de presión generalmente se completa en 2 a 3 horas.
2. Prueba de presión de aire
La prueba de presión de aire debe realizarse dos veces, es decir, la prueba antes del relleno (prueba preliminar) y la prueba después de que todas las zanjas hayan regresado al suelo (prueba final). ). Los mismos elementos de prueba son fuerza y estanqueidad.
1)? Determinar la presión de prueba
La presión de prueba de tuberías hechas de diferentes materiales debe cumplir los requisitos de la siguiente tabla.
Elevar la presión hasta la presión de prueba de resistencia y mantenerla durante 30 minutos. Si no hay daños en la tubería o junta, reduzca la presión a la presión de prueba de fugas y realice una inspección visual. Si aún así no hay fugas, se considera calificado.
3)? Prueba final
Primero, aumente la presión hasta la presión de prueba de resistencia y manténgala sin cambios durante 30 minutos. Si la tubería no está dañada, reduzca la presión a 0,05 MPa y luego estabilice la presión durante 24 horas. Después de la estabilización, registre la hora de inicio de la prueba y la caída de presión del manómetro. Su valor debe cumplir con los requisitos de diseño.
4) Cuestiones de atención
Durante la prueba de presión de aire se debe establecer una zona de protección. Nadie puede ingresar al área protegida durante el tiempo de presión constante en la entrada de la tubería y la presión de prueba. Los operadores tienen prohibido golpear, reparar y apretar pernos durante la compresión de la tubería para evitar lesiones.
3. Contenido de la prueba de tubería sin presión
Las tuberías de drenaje de aguas residuales urbanas son generalmente tuberías sin presión, por lo que solo se realizan pruebas de fugas (para evitar la contaminación subterránea), es decir, Sólo se realizan pruebas de agua, no El aumento de la presión se conoce comúnmente como prueba de agua cerrada.
La prueba de agua cerrada se refiere a llenar la sección de tubería a inspeccionar con agua con una altura determinada (aproximadamente 2 m por encima de la parte superior de la tubería) antes de ocultar la tubería o cubrirla con tierra, y la Se observa fuga de agua dentro del tiempo especificado. Después de llenarlo con agua durante 24 horas, se iniciaron las observaciones y se registró el valor de caída del nivel del agua en 30 minutos. Verifique si la filtración de agua por kilómetro de la tubería en 24 horas excede el valor especificado. Si es menor que el valor especificado, la sección de la tubería pasa la prueba de cierre de agua.
4. Requisitos de inspección de la calidad del agua para tuberías de suministro de agua.
La mayoría de las tuberías de suministro de agua son tuberías de agua potable. Después de pasar la prueba, la tubería de agua potable debe someterse a una inspección de calidad del agua. Primero enjuague la tubería, luego sumérjala en agua del grifo durante 24 horas y extraiga la muestra de agua de la tubería para realizar un examen bacteriano. El número de bacterias coliformes en 1 litro de agua no supera las 3, y el número de bacterias diversas en 1 ml de agua no supera las 100 colonias (el número de bacterias sedimentadas en el agua) se considera calificado.
Si la inspección no cumple con los requisitos, se deberá realizar la desinfección según el método de desinfección del agua potable.
5. Aceptación de proyectos en tramitación
La aceptación de tramitación debe basarse en la aceptación de proyectos de división, subpartida o unidad. Los proyectos parciales y de subproyectos serán inspeccionados y aceptados por la unidad de construcción junto con los proyectos de la unidad de construcción serán inspeccionados y aceptados conjuntamente por las unidades pertinentes organizadas por las autoridades de construcción, diseño, supervisión, construcción y otras autoridades competentes. Y lleve registros, firme documentos y archívelos.
Según las características de la construcción del proyecto, se puede dividir en aceptación oculta del proyecto, aceptación intermedia y aceptación de finalización.
Aceptación de proyectos ocultos
Los proyectos ocultos en ingeniería de tuberías se refieren a partes del proyecto que están cubiertas por el siguiente proceso y no pueden volver a inspeccionarse, como el suministro de agua subterránea y el drenaje. Tuberías, gasoductos, tuberías de calefacción, etc. Sólo después de que el proyecto oculto haya pasado la inspección de aceptación se podrán llevar a cabo los siguientes pasos, como el relleno. Y complete el registro de inspección del proyecto oculto e inclúyalo en los archivos del proyecto. La aceptación de proyectos ocultos es el contenido principal de la aceptación intermedia de proyectos.
Aceptado en...
Durante el proceso de construcción e instalación de la tubería, si se completa algún subproyecto, se debe realizar una aceptación intermedia antes de la entrega y se deben mantener registros de inspección. para indicar claramente el uso y las responsabilidades de custodia.
Aceptación final de la construcción
La aceptación completa es una inspección exhaustiva de si el proyecto del oleoducto cumple con los estándares de calidad de ingeniería. El contenido incluye: verificar los datos de aceptación de finalización; realizar la reinspección y la inspección visual necesarias; identificar la ubicación y la altura de la tubería, el tamaño de la sección transversal, la ubicación y el número de instalaciones de conectores, registros de pruebas, lavado y desinfección, etc. y complete el certificado de aceptación de finalización. Después de la aceptación de finalización, la unidad de construcción deberá archivar los documentos y la información técnica relacionados con el diseño, la construcción y la aceptación.