¿Cómo hacer y secar la pantalla para serigrafía?

La calidad de la serigrafía está directamente relacionada con la calidad de los productos impresos. Por lo tanto, el proceso de serigrafía merece un estudio y discusión en profundidad por parte de expertos de la industria.

1. Descripción detallada del proceso de serigrafía

En general, el proceso de producción de la serigrafía varía dependiendo de los materiales fotosensibles utilizados, pero no importa qué proceso se utilice, la serigrafía. El proceso de impresión es Los siguientes pasos son indispensables en el proceso de serigrafía: selección de placa y marco de pantalla, estiramiento de pantalla, lavado de pantalla, recubrimiento de material fotosensible, exposición, revelado y secado.

Aprendamos más sobre los métodos de operación y las precauciones de cada proceso.

1. Selección de pantallas

Existen muchos tipos de pantallas en el mercado, incluyendo pantallas de seda, pantallas de nailon, pantallas de poliéster, pantallas metálicas, etc. En general, en términos de costo y aplicabilidad, las mallas de nailon son las más utilizadas en el mercado.

Introducción a las características de la malla de nailon

La malla de nailon tiene una superficie lisa, buena permeabilidad a la tinta, suavidad, alta elasticidad, gran adaptabilidad, buena resistencia a la tracción, elasticidad y resistencia a la fricción. las características de alta solidez de nudos, larga vida útil, excelente resistencia a ácidos, resistencia química y resistencia a solventes orgánicos, por lo que se ve favorecida por la impresión fina y ampliamente utilizada en patrones de dibujo de líneas finas e impresión de puntos.

Precauciones de uso:

Además de las ventajas anteriores, la malla de nailon también tiene algunas desventajas, como un alto alargamiento y una baja resistencia al calor, por lo que debes prestar atención a lo siguiente a la hora de Fabricación de malla de nailon Algunos puntos:

Debido al alto alargamiento de la malla de nailon, se requieren marcos y bastidores de malla fuertes para imprimir;

En vista de las deficiencias de la baja resistencia de la malla de nailon resistencia al calor. No utilice termofusible para fijar la pantalla al imprimir;

Los rayos ultravioleta también tendrán cierto impacto en la malla de nailon, así que tenga cuidado de evitar la luz al guardar la malla de nailon o su pantalla correspondiente.

2. Selección de marcos de red

Los marcos de red se dividen según los materiales. Generalmente, existen seis tipos de marcos de madera, marcos de aluminio, marcos de hierro, marcos de plástico y marcos de acero inoxidable. , y marcos de cobre Los más utilizados son: Hay marcos de madera, marcos de aluminio y marcos de hierro.

Marco de madera: barato y fácil de hacer. Se puede estirar manual o mecánicamente, pero la desventaja es que es fuerte, tiene poco relleno y es fácil de deformar. Solo es adecuado para imprimir productos de baja precisión, no apto para serigrafía rápida y de alta precisión. Además, la red de pinturas con marcos de madera es relativamente suelta y tiene poca reciclabilidad.

Marco de hierro: en comparación con el marco de madera, es dimensionalmente estable, resistente y duradero, pero es pesado y fácil de oxidar, lo que lo hace incómodo de usar y solo se puede estirar mecánicamente.

Marco de aluminio: Aunque solo es adecuado para el estiramiento mecánico de la pantalla, tiene las características de pequeña deformación, volumen ligero, resistencia a la oxidación y fácil movimiento. Por lo tanto, el marco de aluminio es actualmente el más utilizado. marco de pantalla usado en impresión y fabricación de planchas.

En segundo lugar, trefilado de la red

En la fabricación de placas en general, los métodos de trefilado de la red se pueden dividir en tres tipos: manual, mecánico y neumático. Por ejemplo, si la fábrica de procesamiento de serigrafía no tiene altos requisitos de precisión, generalmente se pueden usar los dos primeros métodos, si los requisitos son más altos, se puede usar el extractor de pantalla neumático final, que es adecuado para tirar de pantalla de alta precisión; . Tiene las características de tensión uniforme y fácil uso, puede cumplir con diferentes requisitos de tensión de pantalla y es especialmente adecuado para dibujar pantallas de impresión de alta precisión.

En tercer lugar, el lavado de la pantalla

Durante la impresión y la fabricación de planchas, generalmente se utilizan productos químicos especiales para lavar la pantalla (como agua decapante, diluyente, detergente, etc.). ), pero este método lleva más tiempo, por lo que es un poco problemático para las fábricas que se preocupan por la puntualidad. Aquí tienes un método eficaz para compartir contigo: elige un detergente para ropa con una detergencia fuerte, como Tide, humedece la pantalla y luego púlela con un paño de algodón. Este método no sólo elimina las manchas rápidamente, sino que también facilita la adhesión del adhesivo fotosensible. (Nota: en el método anterior, debe perforar agujeros en ambos lados al pulir y usar una fuerza suave al pulir el frente para evitar que la malla se caiga). Lave la malla, cúbrala y colóquela en la secadora para seco.

Cuarto, revestimiento

1. Selección de materiales fotosensibles

Existen dos tipos de materiales fotosensibles actualmente en el mercado. Uno es el pegamento fotosensible, que tiene un proceso simple, económico y práctico, velocidad de exposición rápida, serigrafía duradera, fácil liberación y excelente solubilidad. La otra es la película fotosensible, que es un material fotosensible presensibilizado. Se fija a la pantalla antes de exponerla. Es hidrófilo, tiene una gran resolución, buena nitidez de línea, es resistente y duradero y tiene un mejor rendimiento que el pegamento fotosensible. Debido a su hidrofilicidad, se la conoce comúnmente como "película de agua".

En términos generales, los requisitos de impresión para materiales fotosensibles son: la película de placa formada por el material fotosensible debe ser adecuada para los requisitos de rendimiento de diferentes tipos de tintas, tener una resistencia de impresión considerable y poder soportar un número considerable de raspadores de tinta, buena unión con la pantalla, no provocará fallas de liberación durante la impresión, es fácil de despegar y favorece el reciclaje de la pantalla.

2. Recubrimiento

Elementos necesarios: pegamento fotosensible, dispositivo de dimensionamiento (raspador), rejilla.

Todas las pastas fotosensibles del mercado debes utilizarlas tú mismo. Primero puedes humedecer el polvo fotosensible con agua caliente, luego verterlo en la pasta fotosensible y mezclar bien. Estará listo para usar en unas horas. Las fábricas pequeñas pueden realizar el dimensionamiento mediante fabricantes de placas, mientras que las fábricas grandes tienen máquinas dimensionadoras automáticas con espesor uniforme. Los pasos de la operación son los siguientes:

Coloque la pantalla seca sobre la mesa de recubrimiento de pegamento, coloque la pantalla firme y vierta el pegamento fotosensible en el raspador. (Nota: cantidad adecuada)

Utilice un raspador para aplicar uniformemente el adhesivo fotosensible en la pantalla. Primero aplique el lado de impresión (lado convexo de la pantalla), luego el lado de tinta (lado cóncavo de la pantalla). , normalmente tres veces por lado.

Luego se secó la red, esta fue la primera vez.

(Nota: las líneas y caracteres de serigrafía deben recubrirse dos veces)

Si se requiere una serigrafía gruesa, puede aplicarla varias veces, es decir, después de completar la primera capa, colóquela inmediatamente en 30 -40 ℃ Sécalo en el horno, luego saca la pantalla y aplícala nuevamente. Dependiendo del espesor requerido, determine el número de capas. Tenga en cuenta que generalmente la superficie de impresión (superficie convexa) se recubre 2-3 veces más que la superficie de tinta (superficie cóncava). Esta operación es un recubrimiento secundario. (Nota: Este recubrimiento solo se aplica en la superficie de contacto de la pantalla)

Utilice un secador de pelo o un horno para secarla. No permita que se seque o se seque incompletamente para evitar afectar la calidad de la fabricación de la placa. (Nota: Adhesivo insensible)

Nota: El proceso de aplicación del pegamento es muy importante. La calidad de la serigrafía depende de la aplicación del pegamento, lo que requiere un espesor uniforme y una disposición tridimensional.

Secado

Después de aplicar el adhesivo fotosensible de serigrafía, déjelo reposar durante 1-2 minutos, luego coloque la pantalla en un horno a aproximadamente 40 ℃ para que se seque y sáquela. y colóquelo en un marco oscuro Reservado.

Nota: La pantalla debe estar seca, de lo contrario afectará a la firmeza de la pantalla.

Verbo (abreviatura de verbo) exponer

Coloque la superficie de la película del negativo sobre la superficie de impresión (superficie convexa) de la pantalla y luego expóngala en una máquina de exposición al vacío. . El tiempo de exposición depende del espesor del fotorresistente, la energía de la lámpara de exposición y los requisitos de la pantalla (generalmente, los tiempos de exposición requeridos para líneas, máscaras de soldadura, caracteres y pantallas son diferentes). Generalmente, debe utilizar la regla de cálculo de exposición para determinar el tiempo de exposición antes de su uso y luego fijar el tiempo de exposición de la pantalla.

Pasos:

Primero, use una lupa para alinear las líneas de longitud y latitud de la serigrafía. Las líneas deben ser paralelas y perpendiculares a la serigrafía. (Nota: especialmente líneas y caracteres)

Coloque la pantalla calibrada en la máquina de exposición, ajuste el tiempo y encienda el interruptor de la máquina de exposición después de aspirar el vacío.

Nota: Si el tiempo de exposición es demasiado corto, el adhesivo fotosensible se caerá fácilmente, las líneas se volverán más gruesas, la máscara de soldadura no será fuerte y los símbolos de texto no serán fuertes. Sin embargo, una exposición prolongada puede provocar accidentes de calidad, como un desarrollo incompleto o adelgazamiento de las líneas. Por lo tanto, un recordatorio especial es que el tiempo de exposición exacto proviene de la práctica científica. Antes de producir la exposición, se debe medir el tiempo de exposición con una regla deslizante de exposición y luego determinar el tiempo de exposición. No hagas las cosas basándote en la experiencia, no trabajes a ciegas.

Desarrollo de verbos intransitivos

Saca la pantalla de la máquina de exposición, retira la película negativa y primero moja ambas caras de la pantalla con agua fría suave y sin presión (20-30 °C (agua tibia y fría) durante aproximadamente 30 a 60 segundos, luego enjuague bien con una pistola de agua a alta presión hasta que aparezca una imagen, luego use un paño absorbente para absorber el exceso de agua alrededor y luego coloque la pantalla en un horno a 30-40°C para secar.

Pasos:

Moje ambos lados de la pantalla expuesta con agua durante aproximadamente 1 minuto, enjuague la pantalla con agua a alta presión hasta que quede completamente transparente;

Compárelo bajo la luz y vea si está completamente claro y si la fabricación de la placa fue exitosa; si no, rehágalo.

Después de secar la pantalla húmeda, colóquela debajo de una caja de luz y use sellador; pasta para reparar tracoma, rebabas y otros defectos.

7. Inspección y uso

Después de que la pantalla esté seca, verifique cuidadosamente si cumple con los requisitos de producción y procesamiento. Si cumple con los requisitos, selle la pantalla inmediatamente para que el personal de producción pueda utilizarla para su uso posterior. Si no cumple con los requisitos, corríjalo o rehágalo inmediatamente. Principio:

La serigrafía consta de cinco elementos: plancha de serigrafía, raspador, tinta, mesa de impresión y sustrato. El principio básico de la serigrafía es imprimir utilizando el principio básico de que la malla de la parte gráfica de la plancha de serigrafía es permeable a la tinta y la malla de la parte no gráfica no es permeable a la tinta. Al imprimir, vierta tinta en un extremo de la placa de serigrafía, use un raspador para aplicar una cierta presión en la parte de tinta de la placa de serigrafía y muévase hacia el otro extremo de la placa de serigrafía al mismo tiempo. A medida que se mueve, la espátula exprime la tinta de la rejilla de la sección gráfica sobre el sustrato. Debido a la viscosidad de la tinta, la impresión se fija dentro de un rango determinado. Durante el proceso de impresión, el raspador siempre está en contacto lineal con la placa de serigrafía y el sustrato, y la línea de contacto se mueve con el movimiento del raspador. Dado que existe un cierto espacio entre la placa de serigrafía y el sustrato, la placa de serigrafía genera una fuerza de reacción en el raspador a través de su propia tensión, que se llama fuerza de rebote. Debido al efecto de resiliencia, la plancha de serigrafía y el sustrato solo están en contacto lineal móvil, mientras que otras partes de la plancha de serigrafía no están en contacto con el sustrato. Rompa la tinta y la pantalla para garantizar la precisión dimensional de la impresión y evitar la fricción con el sustrato. Cuando levanta el raspador después de raspar toda la página, la placa de serigrafía también se levanta y la tinta se raspa suavemente hasta su posición original. Este es el trazo de impresión.

Características y disposiciones del proceso de serigrafía

1. Disposiciones del proceso de serigrafía

La serigrafía es un método de impresión directa y existen tres disposiciones del proceso: ① Cartón → Serigrafía → Procesamiento posterior a la impresión, es decir, serigrafía sobre cartón corrugado u otro cartón primero, y luego fabricar cajas y productos de cartón según sea necesario (2) Cartón → Serigrafía, es decir, imprimir directamente sobre el cartón corrugado; u otro cartón Impresión serigráfica sobre cajas de cartón corrugado u otras cajas y cartones (3) Procesamiento secundario, es decir, serigrafía sobre cartón delgado primero, luego fabricación de cartón corrugado según sea necesario y luego fabricación de cajas y productos de cartón. 2. Características de la serigrafía ① Amplia adaptabilidad: el formato de serigrafía puede ser grande o pequeño; ② Color de tinta grueso: entre todos los procesos de impresión, la serigrafía tiene la capa de tinta más gruesa, alta saturación y mejores efectos de impresión de colores planos (3; ) Bajo costo: la serigrafía es fácil y el proceso de impresión es simple; ④ La calidad del material impreso es estable ⑤ La eficiencia de producción es baja: la velocidad de serigrafía es lenta y no es adecuada para la producción en línea; : la resolución de la serigrafía no es alta. El número de líneas de cribado convencional es de 24-32 líneas/cm.

3. Ámbito de aplicación de la serigrafía

La serigrafía es adecuada para la producción de lotes pequeños, productos de embalaje con altos requisitos en cuanto a la apariencia de la impresión, espesores de cartón ilimitados y sin pérdida de resistencia.

Proceso de serigrafía

1. Serigrafía (1) Selección de pantalla ① Pantalla de nailon: la pantalla de nailon tiene alta resistencia, alta resistencia al desgaste, alta resistencia a los álcalis y a los ácidos. Ligeramente peor, el la permeabilidad de la tinta es buena, el diámetro del alambre es pequeño, la elasticidad es buena y la impresión es brillante ② Malla de poliéster: la malla de poliéster tiene buena estabilidad, alta resistencia, resistencia a la corrosión, el rendimiento es mejor que la malla de nailon, alta tensión, adecuada para impresión de alta precisión; ③ Malla de acero inoxidable: la malla de acero inoxidable tiene alta resistencia, buena estabilidad, diámetro de alambre pequeño, alto número de malla, buena resistencia, larga vida útil, poca elasticidad y se rompe fácilmente por impacto. Es adecuada para precisión. impresión, pero no adecuada para impresión en superficies curvas; ④Malla de alambre de poliéster niquelado: la malla de alambre de poliéster niquelado combina las ventajas de la malla de alambre de poliéster y la malla de alambre de acero inoxidable. Tiene amplia aplicabilidad, precio moderado y poca resistencia a la corrosión.

La malla screen tiene tejido tafetán, tejido de sarga, tejido semitorcido y tejido totalmente torcido. La exposición a la serigrafía blanca puede provocar fácilmente reflejos difusos, mientras que el oro, el rojo y el ámbar absorben los rayos ultravioleta para evitar el halo. Hay 30 malla/cm, 40 malla/cm, 60 malla/cm, 80 malla/cm, 120 malla/cm, 140 malla/cm y 160 malla/cm, etc. En términos generales, cuanto mayor es el número de malla, menor es la deformación del alambre de acero. Los alambres delgados están densamente entrelazados y tienen alta resolución; los alambres gruesos y las mallas gruesas tienen baja resolución. Cuando imprima sobre superficies curvas, use pantallas elásticas, como pantallas de nailon; cuando imprima sobre sustratos altamente absorbentes, use pantallas con áreas de malla grandes; cuando imprima sobre superficies brillantes, use pantallas de alta elasticidad y alta tensión; pantallas de malla baja cuando imprima impresiones de alta precisión, use pantallas de alta tensión y baja elongación; cuando imprima letreros, textiles y prendas de punto, use pantallas de 28 mallas/cm ~ 78 mallas/cm, para metal y vidrio; , cuero y plástico, use una malla de 40 malla/cm ~ 140 malla/cm.

(2) Red de arrastre

Los marcos de pantalla incluyen marcos de madera, marcos de metal, marcos de plástico y marcos compuestos. Al estirar la red, primero se debe limpiar el marco de la red. La malla se puede estirar manual, mecánica o neumáticamente, luego pegarse y recortarse. Se requiere que la tensión de la pantalla sea apropiada, uniforme y estable, la dirección del cable debe ser consistente, evitar tirones diagonales y las líneas de longitud y latitud deben ser paralelas.

(3) Fabricación de planchas

① Método directo: borrar pantalla → aplicar pegamento fotosensible → imprimir → revelar → modificar la plancha. Este método requiere mucho tiempo, el espesor de la película es ajustable, la unión es firme, es duradera para la impresión y los gráficos y el texto se desgarran fácilmente. ②Método indirecto: película fotosensible → impresión → revelado → película → despegado de la base de la película → modificación. Este método tiene una operación compleja, líneas suaves, película débil, baja resistencia de impresión y espesor de película sin cambios. ③Método de mezcla: pincelar pantalla → película → imprimir → revelar → modificar. Este método es sencillo de utilizar, tiene un espesor fijo y líneas suaves y firmes.

(4) Fabricación directa de planchas con serigrafía

La fabricación directa de planchas con serigrafía se conoce como CTS (computer to screen). ① Fabricación directa de placas mediante ablación láser: Primero, aplique pegamento fotosensible de pantalla en la malla metálica y use el láser para quemar la capa fotosensible para hacer transparente la rejilla de la parte gráfica. La computadora del sistema de preimpresión controla la posición de ablación. . Este método sólo se puede utilizar con malla metálica. (2) Fabricación de planchas con exposición directa al láser: primero aplique pegamento fotosensible en la pantalla y la computadora en el sistema de preimpresión controla el láser para generar imágenes en la pantalla para crear la pantalla. Este método de fabricación de placas utiliza un pegamento fotosensible especial, la banda de luz ultravioleta es estrecha y el sistema de exposición láser es costoso. (3) Sistema de imágenes de inyección de tinta: primero, aplique pegamento fotosensible en la serigrafía y el sistema de inyección de tinta controlado por computadora del sistema de preimpresión rocía tinta ligera sobre la capa fotosensible de la parte gráfica y luego la expone completamente a la luz ultravioleta. . La parte gráfica no es fotosensible y el pegamento fotosensible se elimina con el lavado; la parte en blanco está fotoendurecida. Este método puede utilizar pegamento fotosensible común sin perder los detalles de la imagen.

2. Máquina de serigrafía

Las máquinas de serigrafía incluyen máquinas de serigrafía manuales, máquinas de serigrafía semiautomáticas y máquinas de serigrafía totalmente automáticas. También hay máquinas de serigrafía, como las de tipo desenrollador, de elevación, de mesa deslizante, de rodillo, de mesa de arco, de superficie curva, de diseño de pantalla de rodillo, de doble rodillo, etc. , puedes elegir según tus necesidades.

3. Método especial de serigrafía

(1) Impresión de grabado de metal de imitación UV La impresión de grabado de metal de imitación UV (ultravioleta) consiste en imprimir una capa sobre un sustrato con brillo de espejo metálico desigual. Luego, la tinta translúcida se cura con luz ultravioleta para crear un efecto similar al grabado o pulido de una superficie metálica brillante. Las impresiones son elegantes y lujosas y se utilizan para envases exquisitos y de alta gama. Este método de impresión utiliza tinta de grabado similar al metal curada con UV, el sustrato es cartón dorado, cartón plateado o materiales compuestos, y se utiliza una pantalla de 70 malla/cm ~ 100 malla/cm. 2 Impresión con tinta con patrón de arrugas UV La impresión con tinta con patrón de arrugas UV utiliza tinta arrugada UV para imprimir en la superficie del sustrato y luego lo cura con luz ultravioleta para formar un efecto decorativo especial con patrón de arrugas. Este método de impresión utiliza una pantalla de 40 malla/cm ~ 60 malla/cm y el espesor de la película de tinta es de 20 μ ~ 30 μ. Cuanto mayor sea el espesor, mejor será el efecto. 3 Impresión con efecto de flor de hielo La impresión con efecto de flor de hielo utiliza la serigrafía para imprimir tinta de flor de hielo en la superficie de un sustrato con brillo metálico. Después del curado UV, parece flores de hielo. El sustrato para este método de impresión es cartón dorado y plateado, y se utiliza una malla de 60 malla/cm ~ 100 malla/cm. (4) Impresión con espuma La impresión con espuma utiliza tinta espumosa de microesferas para serigrafiar sobre papel u otros sustratos con gráficos y texto en relieve. Se utiliza ampliamente en la impresión de encuadernación de libros, Braille, mapas, embalajes y decoración. Este método de impresión utiliza una malla de 30 malla/cm a 50 malla/cm.

Esta pantalla también se puede utilizar para serigrafía de tinta aromática, tinta nacarada, tinta de cristal líquido, tinta fosforescente, tinta fluorescente y brillo cristalino.

Línea de producción de serigrafía rotativa de alta velocidad

Debido a la baja velocidad de impresión y la lenta velocidad de curado de la tinta, el método de serigrafía plana es difícil de controlar la calidad de impresión y consume mucho de materiales de impresión, por lo que no puede satisfacer las necesidades de la producción por lotes y a gran escala. La línea de producción de serigrafía rotativa de alta velocidad tiene las ventajas de una velocidad de impresión rápida, alto rendimiento, calidad de producto de impresión estable y bajo consumo. Cambia los métodos tradicionales de serigrafía plana, suministro manual de papel y suministro de tinta, y es adecuada para. Automatización de alta velocidad y producción por lotes a gran escala. Hermoso cartón plegable.

La serigrafía rotativa alimentada por bobina utiliza una placa de serigrafía rotativa de metal de níquel, una rasqueta incorporada y un sistema automático de suministro de tinta. La rasqueta transfiere aceite de impresión y tinta desde la placa de serigrafía giratoria a la superficie del sustrato soportada por el cilindro de impresión. Todo el proceso de impresión, incluida la alimentación del papel, el suministro de tinta, el registro del color y el secado UV, está controlado por una computadora.

La plancha serigráfica rotativa es adecuada para impresión rotativa de gran formato, con una velocidad máxima de 125m/min, pudiendo reutilizarse la plancha serigráfica. Por lo tanto, la serigrafía rotativa web no solo puede cumplir con los requisitos de efectos especiales como glaseado y hielo raspado, sino que también puede imprimir en caliente marcas holográficas antifalsificación, marcas de dientes cóncavas y convexas y hendiduras de troquelado en línea, logrando fácilmente altas -velocidad de impresión automática de cajas de cartón: 1.