¿Qué es la falta de pelo?

La vellosidad es un indicador de calidad importante que afecta la apariencia y el estilo del hilo. El estado de vellosidad del hilo afecta directamente la eficiencia del tejido, el estilo de la tela y el efecto del teñido. En los últimos años, con los rápidos cambios en los productos de punto y las diversas necesidades de los consumidores, el problema de la vellosidad de los hilos de punto también ha planteado los correspondientes requisitos de actualización. Debido a que el estado de vellosidad del hilo hilado a anillos tiene un impacto directo en los parámetros del proceso de hilatura, tales como el número de hilatura, la torsión del hilo, la velocidad de hilado, el tamaño del devanado, etc., y debido a que la forma de la vellosidad del hilo hilado a anillos es irregular, la distribución en la superficie del hilo también es aleatoria, por lo que incluso si el valor de vellosidad reflejado por la longitud de cada hilo del mismo número de hilo es promedio, los valores de vellosidad de varias longitudes a menudo varían mucho. Por lo tanto, la forma de analizar y evaluar la vellosidad del hilo hilado a anillos en nuestra fábrica y establecer y fortalecer el control de calidad y la gestión de la vellosidad del hilo tejido debe basarse en la situación real de la empresa, hacer pleno uso del método de detección del probador de vellosidad del hilo. , formular estándares de calidad relacionados con la vellosidad y evitar que se produzca vellosidad para cumplir con los requisitos del usuario.

(1) Varios fenómenos de mala vellosidad:

A partir de análisis de pruebas y comentarios de los clientes, el llamado problema de vellosidad del hilo tiene los siguientes fenómenos.

1. El valor general de la vellosidad es alto, lo que da como resultado una superficie poco clara de los tejidos de punto y afecta seriamente el efecto del teñido.

2. El valor CV de vellosidad es alto y los clientes informan que la superficie de la tela es desigual, lo que afecta las diferencias de teñido.

3. Algunos hilos tienen una vellosidad densa, lo que provoca que se formen bolas de algodón en el canal de tejido y los neps afectan la rotura de las puntas y la calidad del tejido.

(2) Análisis de causas y contramedidas:

1. El valor general de la vellosidad es alto.

Razones:

(1) El uso combinado de anillos y viajeros de acero no es razonable.

Contramedidas:

a) Utilice anillos de acero y anillos de alambre nuevos, como anillos de acero autolubricantes y anillos de alambre fluorados, que pueden reducir eficazmente la vellosidad.

b) De acuerdo con los requisitos de diferentes números, formular el ciclo de uso y reemplazo de anillos de acero y anillos de alambre.

c) Los anillos de aleación de acero autolubricantes se pueden utilizar en máquinas que se someten a cambios frecuentes de producto, lo que ayuda a eliminar el impacto de los rieles guía de acero en el cursor durante los cambios de producto y a superar la vellosidad excesiva que a menudo ocurre durante cambios de producto.

(2) El coeficiente de torsión del hilo hilado es bajo.

Contramedidas: Aumentar adecuadamente el coeficiente de torsión del hilo hilado. Para algunos hilos de tejer que requieren tejidos lisos, aumentar adecuadamente el coeficiente de torsión es un método eficaz.

(3) El roving tiene un alto contenido en fibra corta.

Contramedidas: aumente adecuadamente la tasa de borra de peinado, aumente el contenido de borra fina y de pelusa corta y reduzca la diferencia de borra de la máquina peinadora.

(4) La humedad relativa es demasiado baja durante el proceso de hilado y el hilo queda lanoso.

Contramedidas: Controlar estrictamente la temperatura y humedad del taller, y fortalecer la inspección y ajuste del personal de aire acondicionado.

2. Alto valor CV de vellosidad.

En buenas condiciones mecánicas, el valor CV de vellosidad del hilo hilado a anillos se puede mantener en un cierto valor en relación con diferentes títulos, y su nivel de valor CV se correlaciona positivamente con el título del hilo hilado a anillos, es decir. es decir, el hilo es fino, con un valor de CV alto y un valor de CV bajo; Además, cuando se mezclan algodón de fibra larga y algodón de fibra fina en una cierta proporción, el valor CV de vellosidad será mayor que el valor CV de vellosidad cuando se hila un solo algodón de fibra larga o algodón de fibra fina con el mismo recuento. El análisis de los problemas de vellosidad que afectan la calidad del usuario a menudo está relacionado con malas condiciones mecánicas de máquinas individuales o husillos numerados. A partir de la inspección diaria y el análisis de seguimiento, las razones del alto valor CV de vellosidad entre lotes o máquinas son las siguientes:

(1) El eje giratorio está torcido, lo que hace que el globo se doble. En este caso, el índice de vellosidad será 2-3 veces o más mayor de lo normal.

(2) La posición de la placa del collar está floja y hay un globo torcido, lo que ocurre ocasionalmente en nuestra fábrica. Este fenómeno es el más grave. La vellosidad del hilo es larga y densa, lo cual es muy evidente a simple vista, y los datos de detección son de 3 a 5 veces mayores.

(3) La placa divisoria de hilo está suelta y torcida, y el gancho guía del hilo está suelto, lo que provoca que el globo quede torcido.

(4) El anillo de alambre está quemado y desgastado, y el asiento del collar está flotando.

(5) El tubo giratorio se deforma y la cavidad del tubo se desgasta, lo que da como resultado un tubo "vibrante".

En definitiva, está provocado principalmente por el mal estado de la parte de bobinado de la máquina de hilar.

Contramedidas:

(1) Fortalecer el mantenimiento del equipo, implementar estrictamente el sistema de persona responsable del mantenimiento de la máquina, garantizar la suavidad de la placa del collar y garantizar que la placa de separación de hilo, más limpia, y el gancho guía del hilo se colocan y controlan con precisión. La forma del globo de alambre pequeño corrige la distorsión del globo durante la operación.

(2) Reforzar el mantenimiento de piezas especiales (husillo).

(3) Fortalecer el uso y gestión de las bobinas de hilatura para garantizar la calidad de las bobinas.

(4) Los tapones deben combinarse con operaciones de patrullaje para fortalecer el control mecánico.