Tecnología de pulido de espejo de acero inoxidable
El proceso de pulido de acero inoxidable se puede dividir en dos partes: pulido y luminiscencia. Los procesos y métodos de estas dos partes se resumen a continuación:
1. Pulido
El objetivo principal del pulido de piezas soldadas de acero inoxidable es eliminar las uniones de soldadura y lograr una rugosidad superficial de R10um. en la pieza de trabajo para prepararla para la emisión de luz.
En resumen, la parte de molienda incluye:
Tres procesos: molienda gruesa, molienda semifina y molienda fina.
Tres lados: dos lados y un lado.
Nueve máquinas pulidoras
Veintisiete mecanismos de ajuste,
El detalle es el siguiente:
Inspección visual en el paso anterior La pieza de trabajo se transfiere al proceso de pulido. Si hay algún defecto como falta de soldadura, penetración, profundidad desigual de la junta de soldadura, demasiado lejos de la junta, abolladuras locales, juntas a tope desiguales, rayones profundos, golpes, deformaciones severas, etc., que no se pueden remediar con este proceso, si Si hay alguno de los defectos anteriores, deberá volver al paso anterior. Si no hay defectos anteriores, ingrese al proceso de pulido.
Esmerilado basto: utilice una banda abrasiva n.º 600 para esmerilar tres lados de la pieza de trabajo. El objetivo de este proceso es eliminar las uniones de soldadura dejadas por la soldadura de la pieza y los protuberancias dejadas por el proceso anterior, para lograr la forma preliminar del filete de la unión soldada sin grandes rayones ni protuberancias en los planos horizontal y vertical. . Después de este paso, la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo debe alcanzar R 0,8 mm. Al pulir, preste atención al ángulo de inclinación de la lijadora de banda y controle la presión de la lijadora de banda sobre la pieza de trabajo. En términos generales, ¡es más apropiado estar en línea recta con la superficie de lanzamiento!
Semiacabado: utilice una banda abrasiva de 800# para pulir los tres lados de la pieza de trabajo hacia adelante y hacia atrás en el proceso anterior, principalmente para corregir las uniones en el proceso anterior y realizar un pulido fino y grueso adicional. Las huellas dejadas por el proceso anterior se pulen repetidamente para asegurar que la superficie de la pieza de trabajo no tenga rayones y sea básicamente brillante. La rugosidad de la superficie de este proceso debe alcanzar r 0,4 mm (tenga cuidado de no crear nuevos rayones y protuberancias durante este proceso, ya que dichos defectos no se pueden reparar en procesos posteriores).
Molienda fina: El 1000# La banda de lijado se utiliza principalmente para corregir las líneas finas que aparecieron en el paso anterior. El método de pulido es el mismo que el anterior. El objetivo de este proceso es eliminar básicamente las uniones entre las partes pulidas y sin pulir de la pieza de trabajo y aclarar aún más la superficie de la pieza de trabajo. La pieza de trabajo rectificada mediante este proceso debe estar básicamente cerca del efecto espejo y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo debe alcanzar R 0,1 mm.
Notas sobre el reemplazo de correas abrasivas: en términos generales, una correa abrasiva de 600# puede pulir de 6 a 8 piezas de trabajo con una longitud de 1500 mm, una correa abrasiva de 800# puede pulir de 4 a 6 piezas de trabajo y una correa abrasiva de 1000# El cinturón puede pulir 1-2 piezas de trabajo. La situación específica requiere rectificar según los puntos de soldadura de la pieza de trabajo. Además, al reemplazar la correa abrasiva, preste atención para asegurarse de que la correa abrasiva pueda girar suavemente sobre la rueda de esponja para lograr el propósito de pulir uniformemente la pieza de trabajo.
Instrucciones para rectificar tres lados: Las superficies horizontales y verticales de la pieza soldada con el borde de soldadura como línea divisoria deben rectificarse. Específicamente, se deben rectificar tres lados. El diagrama de rectificado se muestra a continuación. :
Diagrama esquemático de las costuras de soldadura de piezas soldadas
Diagrama esquemático de nueve máquinas pulidoras: se utilizan tres lijadoras de banda como un proceso (un grupo) para pulir tres superficies. En el trabajo real, la posición de pulido de la última lijadora de banda debe ser 1-1,5 mm antes que la posición de pulido de la lijadora de banda anterior. Este diseño es para pulir mejor las marcas de pulido dejadas por un conjunto de máquinas pulidoras.
Veintisiete tipos de mecanismos de ajuste: Cada máquina lijadora de banda tiene un mecanismo de ajuste delantero y trasero, un mecanismo de ajuste hacia arriba y hacia abajo y un mecanismo de ajuste de ángulo. Dependiendo de las circunstancias específicas de la soldadura de la pieza, el equipo final consta de tres o cuatro unidades, cada una equipada con correas abrasivas para diferentes propósitos de pulido. La posición de pulido, el ángulo y la presión de cada máquina lijadora de banda están controlados por el mecanismo de ajuste de la máquina pulidora y se ajustan antes de que el equipo comience a funcionar, de modo que cada máquina lijadora de banda esté en la posición y el ángulo apropiados, y tenga la posición adecuada. presión de trabajo. Entre los tres mecanismos de ajuste mencionados anteriormente, existe la necesidad de un mecanismo que pueda controlar su ajuste correspondiente a través de la señal detectada por el interruptor fotoeléctrico para evitar el pulido excesivo de ambos extremos del proceso de pulido. Por ejemplo, configure el mecanismo de ajuste de ángulo de la máquina lijadora de banda y use un interruptor fotoeléctrico para detectar cuando la pieza de trabajo ingresa a la parte inferior de la máquina lijadora de banda. En este momento, el mecanismo de ajuste comienza a controlar la elevación de la lijadora de banda. Cuando la pieza de trabajo entra en una determinada posición, el mecanismo de ajuste baja la lijadora de banda y la lijadora de banda se enciende o ventila para comenzar a pulir. Al final del pulido, el mecanismo de detección también detecta que la pieza de trabajo está a punto de ser pulida. Una vez pasada la pieza de trabajo, el mecanismo de ajuste controla neumáticamente la elevación y descenso de la máquina con cinta de arena para evitar el pulido excesivo de ambos extremos del acero inoxidable. tubo cuadrado.
Métodos y métodos de rectificado:
La gran rueda de esponja de la lijadora de banda presiona la pieza de trabajo para pulir. Al mismo tiempo, la lijadora de banda o la pieza de trabajo se pueden mover horizontalmente para soldar. Lije las uniones de soldadura una por una.
3. A la derecha se muestra una captura de pantalla del método de pulido real utilizando una máquina pulidora:
II. La parte es para pulir El acero inoxidable tiene un acabado de espejo para lograr un acabado de espejo.
De forma general el proceso incluye:
Dos procesos: encerado y pulido.
Dos motores, dos ruedas de lana, cera Daqing, tela
Los detalles son los siguientes:
Realizar inspección de apariencia de las soldaduras que entraron a este proceso en el paso anterior, verifique si hay algún problema que no pueda repararse durante la etapa de iluminación, como falta de pulido a 1000#, pulido incompleto de todas las uniones de soldadura, marcas de pulido ásperas, daños graves a la película protectora, pulido excesivo, redondeo excesivo, Se espera un pulido serio en ambos extremos y un pulido desigual en algunos lugares. Si existen tales problemas, es necesario devolverlos para volver a pulirlos o repararlos. (Durante este proceso, los golpes, golpes y rayones grandes causados durante el pulido no se pueden reparar, pero es posible reparar líneas muy pequeñas, como las pulidas con 1000#, que son relativamente pequeñas. Pero es muy problemático)
Superficie del espejo
Se utiliza una rueda de lana impulsada por motor de alta velocidad (disponible en el mercado) para el pulido de espejo y se utiliza cera Daqing para imitar el método de pulido anterior. El objetivo principal de este proceso es pulir a espejo la pieza de trabajo después del pulido en el proceso anterior, en lugar de seguir puliéndola. En este paso, tenga cuidado de no frotar la cera de pulido sobre la película protectora de la superficie de la pieza de trabajo y tenga cuidado de no dañar la película protectora.
Brillante, lustroso; resplandeciente, reluciente
Este proceso es el último paso del pulido espejo. Después de pasar el espejo, frote la superficie de la pieza de trabajo con un disco de algodón limpio. Una vez completados todos los procesos anteriores, limpie y pula la pieza de trabajo. El objetivo de este proceso es que no se puedan distinguir los rastros de soldadura en la superficie de la pieza de trabajo. La pieza de trabajo encerada y pulida puede lograr un reflejo de espejo de 8k, y casi no hay diferencia entre las partes pulidas y sin pulir de la pieza de trabajo. Consigue un efecto espejo completo.
Precauciones al encerar:
A. Método de encerado: en términos generales, la rueda de lana se encera antes de pulir la pieza de trabajo y la rueda de lana se envuelve con cera verde antes de comenzar el pulido. El método de encerado se muestra en la siguiente figura:
B. ¿Por qué el motor de alta velocidad acciona directamente la rueda de lana para pulir la pieza de trabajo de acero inoxidable? Debido a que la cera Daqing es una sustancia aceitosa, es sólida a temperatura ambiente y líquida a alta temperatura. El motor de alta velocidad impulsa directamente la rueda de lana para que gire a alta velocidad. Al aplicar cera Daqing en la rueda de lana, pula la superficie de la pieza de trabajo. Debido a que la untuosidad de las sustancias aceitosas hace que la superficie de la pieza de trabajo brille, es muy importante elegir el motor que acciona la rueda de pulido de lana. La velocidad del motor utilizado para pulir no debe ser inferior a 13000 r/min y la potencia no debe ser inferior a 500 W. Cuando la velocidad es inferior a esta, el brillo o el efecto espejo de la pieza pulida no será ideal. Es difícil para los motores ordinarios cumplir con sus requisitos, por lo que generalmente se selecciona un motor de alta velocidad.
cLas ruedas de lana que hay en el mercado se pueden dividir en ruedas gruesas y ruedas finas. La elección de la rueda de lana es muy importante. Es fácil que queden marcas de lijado después de pulir con un disco de lana rugosa. En la producción real, generalmente se utilizan ruedas de lana fina, por lo que el efecto de lanzamiento es bueno.
d. La presión sobre la pieza de trabajo debe controlarse durante el pulido. Si la presión es demasiado alta, el área de la película protectora desgastada por la rueda de lana es demasiado grande, lo que puede incluso hacer que la pieza de trabajo se vuelva negra y destruya el efecto espejo original de la pieza de trabajo.
E. Durante el proceso de pulido, es necesario suministrar cera Daqing continuamente; de lo contrario, la rueda de lana humeará debido a la temperatura excesiva, lo que provocará un desgaste grave de la rueda de lana y un gran daño al acero inoxidable.
F. Para las líneas finas que necesitan ser reparadas en la etapa luminosa, se requiere reparación manual y el trabajo de reparación es muy laborioso. Si es posible, trate de no realizar ningún trabajo de reparación en esta etapa.
Los motores de encerado G. generalmente están equipados con dos motores, cada uno de los cuales se encarga de pulir un lado de la pieza de trabajo. Dependiendo de la situación, puede considerar agregar un motor para pulir los bordes para aumentar el brillo de los bordes.
H. Reemplazar la rueda de lana adecuadamente.
Algunas adiciones al pulido:
A. Método de pulido:
El método de pulido es básicamente el mismo que el método de encerado, excepto que la lana se voltea cuando encerado en la rueda del paño de pulido.
El pulido es el último paso de todo el proceso de pulido, por lo que se debe garantizar que la superficie especular de la pieza de trabajo no se dañe después del pulido, de lo contrario todos los esfuerzos anteriores serán en vano.
R. El método de pulido consiste en instalar la rueda de tela directamente en el motor de alta velocidad para lograr una rotación de alta velocidad y limpiar la suciedad y la cera adherida a la pieza de trabajo para lograr el propósito de pulir. En el pulido real, a menudo se realiza junto con polvo abrasivo. El polvo abrasivo puede eliminar la sustancia aceitosa cera Daqing. Su función principal en el pulido es eliminar fácilmente la cera adherida a la pieza de trabajo. Si no se usa con polvo abrasivo, la cera Daqing de la superficie de la pieza de trabajo será difícil de quitar y se adherirá fácilmente a otros lugares, afectando la belleza de otros lugares.
B Para obtener el brillo de la pieza de trabajo que cumpla con los requisitos del espejo, la limpieza de la rueda de tela es particularmente importante en la producción real, la rueda de tela debe reemplazarse a tiempo de acuerdo con las condiciones específicas. condiciones.
Se da a conocer el proceso de fabricación del acero inoxidable.
1.1 Los recipientes a presión y los componentes a presión de acero inoxidable deben fabricarse en talleres cerrados independientes o sitios dedicados y no deben mezclarse con productos de metales ferrosos u otros productos. Si un recipiente a presión de acero inoxidable tiene componentes de acero al carbono adjuntos, los componentes de acero al carbono deben fabricarse en un lugar separado del lugar de fabricación de acero inoxidable.
1.2 Para evitar la contaminación causada por iones de hierro y otras
impurezas nocivas, el sitio de producción de recipientes a presión de acero inoxidable debe mantenerse limpio y seco, con tapetes de goma o madera colocados. en el suelo, productos semiacabados y piezas acabadas. Apilar con bastidores apilables de madera.
1.3 Los recipientes a presión de acero inoxidable deben utilizar bastidores de rodillos especiales (como rodillos revestidos con caucho o envueltos con cinta y tela, etc.), abrazaderas colgantes y otros equipos de proceso en el proceso de fabricación. Eslingas de cuerda o eslingas metálicas blindadas con materiales flexibles (como caucho, plástico, etc.). ) deben usarse para levantar contenedores o piezas. El personal que ingresa al sitio de producción debe usar zapatos de trabajo y las suelas no deben tener clavos u otros objetos extraños afilados.
1.4 Los materiales o piezas de acero inoxidable deben estar equipados con las herramientas de transporte necesarias para evitar la contaminación por iones de hierro y los rayones durante la rotación y el transporte.
1.5 El tratamiento superficial de los recipientes a presión de acero inoxidable debe realizarse en un sitio independiente con las medidas de protección ambiental necesarias (mantener alejado de la pintura).
2 Materiales
2.1 Los materiales utilizados para fabricar recipientes a presión de acero inoxidable deben estar libres de defectos superficiales como delaminación, grietas y cicatrices, y los materiales suministrados para el decapado deben estar libres de incrustaciones de óxido y decapado excesivo.
2.2 Los materiales de acero inoxidable deben tener señales de almacenamiento obvias y almacenarse por separado según la marca, la especificación y el número de lote. No deben mezclarse con acero al carbono. Cuando se deban tomar medidas de protección, deben caminar sobre el. placa de acero inoxidable. Las marcas del material deben escribirse con marcadores sin cloro ni azufre. No se permite el uso de pintura y otros materiales contaminantes para escribir, y no se permite realizar marcas en la superficie del material.
2.3 Al levantar placas de acero, se deben tomar las medidas adecuadas para evitar la deformación de las placas de acero. Las cuerdas y aparejos utilizados para la elevación deben estar enfundados para evitar daños a la superficie del material.
3 Procesamiento, conformado y soldadura
3.1 Cuando se utiliza una plantilla para marcar líneas, la plantilla debe estar hecha de materiales que no contaminen la superficie del acero inoxidable (como el hierro galvanizado). chapas, placas de acero inoxidable, etc.).
3.2 El marcado deberá realizarse sobre una tabla de madera limpia o plataforma lisa. Está prohibido trazar o imprimir en superficies de acero inoxidable que no se puedan quitar durante el procesamiento.
3.3 Al cortar, las materias primas de acero inoxidable deben trasladarse a un sitio exclusivo para el corte, mediante corte por plasma o corte mecánico. Si la placa cortada o perforada mediante corte por plasma necesita soldarse después del corte, se debe eliminar el óxido en el corte para exponer el brillo metálico. Cuando se utilizan métodos de corte mecánico, la máquina herramienta debe limpiarse antes de cortar. Para evitar que se raye la superficie del tablero, el prensatelas debe envolverse con materiales suaves como goma. Está estrictamente prohibido cortar directamente sobre la pila de acero inoxidable.
3.4 No debe presentar grietas, abolladuras, desgarros, etc. en el borde del plato.
3.5 Los materiales cortados deben apilarse ordenadamente en el marco inferior para que puedan levantarse junto con el marco inferior. Se deben colocar materiales blandos como caucho, tablas de madera y mantas entre las tablas para evitar. daño a la superficie.
3.6 El acero y los tubos redondos se pueden cortar con tornos, hojas de sierra o máquinas cortadoras con muelas. Si es necesario soldar, se deben eliminar del corte los restos y las rebabas de la muela abrasiva.
3.7 Al cortar placas de acero inoxidable, si necesita caminar sobre la superficie de acero inoxidable, el personal de corte debe usar cubrezapatos y trabajar en el acero inoxidable. Después del corte, los lados frontal y posterior de la placa de acero deben envolverse en papel kraft. Antes de laminar la placa, la máquina laminadora de placas debe limpiarse mecánicamente y la superficie del eje de la varilla debe limpiarse con detergente.
3.8 Cuando se procesan piezas de acero inoxidable, generalmente se utiliza una emulsión a base de agua como refrigerante.
3.9 Durante el proceso de montaje de la carcasa, las almohadillas temporales, las almohadillas y otros aparatos en contacto con la superficie de la carcasa deben estar hechos de acero inoxidable que sea compatible con la carcasa.
3.10 Está estrictamente prohibido el montaje forzado de recipientes a presión de acero inoxidable y no se deben utilizar herramientas que puedan causar contaminación por iones de hierro durante el proceso de montaje. Durante el montaje se deben controlar estrictamente los daños mecánicos superficiales y las salpicaduras. La apertura del recipiente debe cortarse mediante plasma o corte mecánico.
3.11 Al soldar, no se permite utilizar acero al carbono como mandril de conexión a tierra. El mandril de conexión a tierra debe fijarse a la pieza de trabajo y está prohibida la soldadura por puntos.
3.12 La soldadura de recipientes a presión de acero inoxidable debe realizarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones del proceso de soldadura, y la temperatura entre pasadas de soldadura debe controlarse estrictamente (es decir, el último cordón de soldadura debe enfriarse de manera efectiva). antes de soldar el siguiente cordón de soldadura). Cuando se utiliza el ranurado por arco de carbono para limpiar la soldadura, la capa carburizada debe eliminarse mediante esmerilado (es decir, pulida después del ranurado por arco de carbono). Al soldar recipientes a presión de acero inoxidable que sean resistentes a la corrosión intergranular, las soldaduras en contacto con el medio de trabajo deben soldarse en último lugar y se deben tomar medidas como la soldadura simétrica y el uso de neumáticos antideformación para controlar la deformación de la soldadura.
3.13 Al soldar, está prohibido incidir el arco directamente sobre la superficie no soldada del acero inoxidable. Cuando se utiliza soldadura por arco manual, se debe colocar polvo de talco dentro de los 100 mm en ambos lados de la soldadura para facilitar la eliminación de salpicaduras. Al soldar la carcasa y la brida del equipo, se debe aplicar talco en polvo a la superficie de sellado de la brida para proteger la superficie de sellado.
3.14 Durante el proceso de fabricación se debe evitar que sustancias punzantes y duras rayen la superficie del acero inoxidable. Si se trabaja dentro de un contenedor, se deben tomar medidas de protección, como juntas.
3.15 Si existen protuberancias o defectos locales en la superficie de los recipientes a presión de acero inoxidable que afecten la resistencia a la corrosión, deben repararse.
3.16 El soporte de la placa de identificación de los recipientes a presión de acero inoxidable debe ser de acero inoxidable.
4 Tratamiento de la superficie
4.1 Antes del tratamiento de la superficie de los recipientes a presión de acero inoxidable, se deben completar todos los trabajos de reparación de soldadura y eliminar la escoria de soldadura, la escoria fundida, las incrustaciones de óxido, las cicatrices de soldadura, los hoyos, y se deben eliminar las manchas de aceite y otras impurezas. Se debe eliminar el óxido de la superficie del recipiente a presión. Durante el proceso de eliminación, se debe utilizar una muela abrasiva de acero inoxidable especial o un cepillo de acero inoxidable para limpiar la superficie del recipiente a presión de acero inoxidable.
4.2 Antes del decapado y pasivado, la pieza debe limpiarse con gasolina, álcali o detergente y enjuagarse con agua. No está permitido utilizar cepillos de acero al carbono para limpiar la superficie de la pieza de trabajo.
4.3 Cuando haya piezas de acero al carbono en el recipiente a presión de acero inoxidable, se deben tomar medidas efectivas durante el proceso de decapado y pasivación para evitar que las piezas de acero al carbono se corroan.
4.4 Después del decapado, no debe haber rastros obvios de líquido corrosivo, marcas de color desiguales, color de oxidación en la costura de soldadura y la superficie procesada en caliente en la superficie del acero inoxidable. Después del decapado, se debe enjuagar con. agua y no debe quedar ningún residuo de líquido decapado. La superficie de acero inoxidable pasivado debe lavarse con agua y secarse después de que las manchas de agua se vuelvan neutras.
5 Prueba de presión y embalaje de transporte
5.1 El agua utilizada en la prueba hidrostática debe estar limpia. Al realizar pruebas hidrostáticas en recipientes a presión de acero inoxidable austenítico, el contenido de iones cloruro en el agua debe controlarse estrictamente para que no exceda los 25 mg/L. Las manchas de agua deben eliminarse inmediatamente después de pasar la prueba.
5.2 Durante la prueba de presión, la prueba de estanqueidad al aire y el proceso de envasado de recipientes a presión de acero inoxidable, si la película de pasivación en la superficie en contacto con el medio está dañada, se deben tomar medidas de pasivación a tiempo ( se recomienda hacerlo después de la prueba de presión (pasivación por decapado).
5.3 Después de fabricar el recipiente a presión de acero inoxidable, se deben tomar inmediatamente las medidas de protección adecuadas para todas las superficies de sellado y tuberías. La parte de acero al carbono del contenedor debe recubrirse con pintura protectora (pintura plateada) y, por lo general, no es necesario pintar la parte de acero inoxidable, a menos que los planos de diseño requieran lo contrario.
5.4 Al transportar recipientes a presión de acero inoxidable, se deben tomar medidas efectivas para evitar la contaminación por iones de hierro y daños a la superficie del equipo.
6 estaciones de inspección
6.1 Los productos de acero inoxidable no deben mezclarse con metales ferrosos durante el proceso de producción, ya que estarán contaminados por iones de hierro y tendrán rayones en la superficie.
6.2 La identificación del material o producto debe escribirse con un rotulador libre de cloro y azufre. No se debe utilizar pintura ni otros materiales contaminantes, no pudiendo realizarse marcas en la superficie del material.
6.3 Los recipientes a presión de acero inoxidable deben utilizar bastidores de rodillos especiales durante el proceso de producción (como rodillos revestidos con goma o envueltos con cinta y tela, etc.). ).
6.4 Los trabajadores de la construcción o no trabajadores de la construcción deben tomar medidas de protección al caminar sobre placas de acero inoxidable.
6.5 Durante el proceso de ensamblaje de la carcasa, las almohadillas temporales, las almohadillas y otros aparatos en contacto con la superficie de la carcasa deben estar hechos de acero inoxidable que sea compatible con la carcasa.
6.6 Al cortar placas de acero inoxidable, se debe caminar sobre la superficie de acero inoxidable. El personal de corte debe usar cubrezapatos y trabajar en acero inoxidable. Después del corte, los lados frontal y posterior de la placa de acero deben envolverse en papel kraft.
Antes de laminar la placa, la máquina laminadora de placas debe limpiarse mecánicamente y la superficie del eje de la varilla debe limpiarse con detergente.
6.7 Durante la soldadura, no se permite la ignición directa del arco sobre la superficie no soldada del acero inoxidable. Cuando se utiliza soldadura por arco manual, se debe proporcionar talco en polvo dentro de 100 mm en ambos lados de la soldadura para facilitar la eliminación de salpicaduras. Al soldar la carcasa y la brida del equipo, se debe aplicar talco en polvo a la superficie de sellado de la brida para proteger la superficie de sellado.