Distribución principal de la mica
Los depósitos de mica industrial se pueden dividir en dos categorías: depósitos de moscovita y depósitos de flogopita. Cada categoría se puede dividir en dos subcategorías, y también hay depósitos de mica rota. Los tipos de depósitos y características geológicas son las siguientes:
Depósitos de moscovita y flogopita:
(1) Depósitos de granito pegmatita moscovita
Los depósitos se producen principalmente en In En el área de rocas metamórficas de anfibolita, la pegmatita que contiene mica generalmente está migmatizada y granitizada, y las rocas circundantes son varios gneis, granulitas o esquistos ricos en aluminio y silicio. Las venas suelen aparecer en grupos, formando cinturones de pegmatita o campos de pegmatita. Según la estructura y el contenido mineral de la pegmatita, se puede dividir en: ① Pegmatita moscovita cristalina: La moscovita en veta es un cristal gigante con una gran superficie de 60-100 cm2, del que se desprenden grandes zonas de moscovita y mica. se pueden obtener escamas Buen rendimiento de pelado; ② Metasomatismo de pegmatita de mica de metal raro de forma especial: los cristales de mica son generalmente pequeños, pero tienen buena transparencia y bajo contenido de impurezas. Los minerales asociados que se pueden utilizar de manera integral incluyen berilo, columbita-tantalita y turmalina. , y lepidolita y otros minerales que contienen elementos raros. Los depósitos de moscovita con valor industrial en el mundo se producen básicamente en las dos pegmatitas mencionadas anteriormente.
(2) La pegmatita contacta con depósitos de moscovita metasomática.
El depósito chino de moscovita magnesio silicio K2 {(Fe2+Mg)(Fe3+Al)3[Si 7 alo 20](OH)4} está situado en el Mar de China Oriental, provincia de Jiangsu. Los depósitos se producen en zonas de fallas profundas y áreas de rocas metamórficas de eclogita. Las vetas de pegmatita moscovita que contienen magnesita se encuentran en eclogita, esquisto de hornblenda y gneis. Pero los principales yacimientos industriales se encuentran en eclogitas. Las propiedades eléctricas de la moscovita magnesio silicio satisfacen plenamente los requerimientos industriales, sumando una nueva variedad de mica industrial a nuestro país.
(3) Depósitos de flogopita tipo skarn de carbonato de magnesio
Los depósitos se distribuyen principalmente en esquistos cristalinos, gneis y mármoles Arcaicos, Proterozoicos o Paleozoicos. El desarrollo del granito en las zonas mineras suele ir acompañado de una serie de rocas complejas producidas por metasomatismo, como andalucita-diópsido, diópsido-flogopita, etc. Hay muchos depósitos minerales de este tipo en China, como Datong, Tonghua, Zhenping y muchas zonas mineras en Mongolia Interior.
(4) Depósito de flogopita compuesta ultrabásica-alcalina.
El depósito se produce en complejo ultrabásico-alcalino. El área de este complejo varía de decenas a miles de kilómetros cuadrados y tiene una estructura de bandas. Este tipo de yacimiento es de gran escala, con millones de toneladas de flogopita y alto contenido de mineral. El contenido de mica por metro cúbico puede alcanzar varios cientos de kilogramos por tonelada, y el área de la oblea de mica puede alcanzar entre 5 y 6 m2. También se puede desarrollar y utilizar la vermiculita formada por hidratación en la parte superior del depósito. Este tipo es un depósito de flogopita recién descubierto, que tiene un alto valor de utilización industrial en términos de reservas, escala y perspectivas. En la antigua Unión Soviética se ha convertido en una fuente importante de flogopita, pero hasta ahora no se ha descubierto este tipo de depósito de flogopita en mi país.
Depósitos de mica triturada:
(1) Gneis feldespato potásico moscovita Depósito moscovita fragmentado
Intercalación gneis dolomita-potasa Hay cuatro capas de minerales en grano grueso gneis de granulita y biotita-monzonis, con un espesor medio de 1,6 my un contenido mineral del 56-68%. El diámetro de la rodaja es generalmente inferior a 10 mm, en su mayoría de unos 5 mm.
(2) Depósitos de mica tipo esquisto de mica
Ocurren en el esquisto de mica.
(3) Depósito de mica triturada tipo mica pegmatita
La pegmatita ha sido erosionada y el contenido de moscovita en el mineral es del 14 al 16%. Otros minerales incluyen antracita, feldespato y biotita. El beneficio del mineral de mica es el proceso de enriquecimiento de la mica cruda. La mica en bruto se refiere a cristales de mica de cualquier espesor en el mineral en bruto con un área de contorno mayor o igual a 4 cm2. El contenido de mica en el mineral en bruto se denomina contenido de mineral de mica y generalmente se expresa como el peso de mica por unidad de volumen de mineral (kg/m3). La relación entre el peso total de mica en bruto en el concentrado obtenido mediante el procesamiento de minerales y el peso total de mica en bruto contenida en el mineral en bruto se denomina tasa de recuperación.
En la industria, los cristales naturales de mica se procesan directamente para obtener los productos requeridos. Cuanto más grandes sean los cristales de mica sin defectos, mayor será su valor económico. Por lo tanto, durante el proceso de beneficio de la mica, los cristales de mica natural deben protegerse lo más posible del daño.
La selección de escamas de mica con un área de contorno de cristal superior a 4 cm se basa principalmente en la diferencia en la forma y el coeficiente de fricción entre los cristales de mica y la ganga. Los métodos comúnmente utilizados incluyen la selección manual, la selección por fricción y la selección de forma. Para la mica triturada con un área del contorno del cristal inferior a 4 cm, se clasifica principalmente en función de la diferencia de propiedades físicas y químicas entre ella y la superficie de la ganga, y se utiliza el método de flotación.
(1) Método y proceso de beneficio de escamas de mica
1. Selección manual
Los trabajadores recogen las escamas de mica separadas de la pila de mineral de la cara minera o de la boca del pozo. Monómero de mica; use un martillo para romper la mica y la ganga unidas y luego seleccione la mica.
b. Beneficio por fricción
De acuerdo con la diferencia entre el coeficiente de fricción por deslizamiento de los cristales de mica en escamas y el coeficiente de fricción por rodadura de la ganga redonda, los cristales de mica se separan de la ganga. .
Uno de los dispositivos utilizados es un separador de plato cíclico. La máquina consta de un conjunto de placas inclinadas de metal. Cada placa inclinada tiene 1350 mm de largo y 1000 mm de ancho. La inclinación de la siguiente placa inclinada es mayor que la inclinación de la placa inclinada anterior. Hay un espacio en el extremo inferior de cada placa inclinada para recoger cristales de mica, y su ancho disminuye secuencialmente según la disposición de las placas inclinadas. Se instala una placa de vertedero triangular en el borde anterior de la muesca. Durante el proceso de clasificación, grandes trozos de ganga rodaron sobre la pila de piedras, la mica y la ganga más pequeña quedaron bloqueadas por la placa del vertedero y una placa inclinada cayó del hueco. Repetir el proceso anterior sobre la placa inclinada para ir separando poco a poco la mica y la ganga. La tecnología y el equipo de beneficio por fricción aún no son perfectos, por lo que este método no se ha utilizado ampliamente en el beneficio del mineral de mica.
c. Beneficio de forma
Según las diferentes formas de los cristales de mica y la ganga, la capacidad de pasar a través de las costuras del tamiz y los orificios del tamiz es diferente, por lo que la mica y ganga están separadas. Al clasificar, utilice más de dos capas de pantallas con diferentes estructuras de superficie de pantalla. Generalmente, la pantalla de la primera capa tiene forma de tira y la segunda pantalla es cuadrada. Cuando el mineral en bruto ingresa a la superficie de la criba, debido a la vibración o la rodadura, la mica en escamas y la pequeña ganga se filtrarán desde la ranura de la criba a la segunda superficie de la criba, debido a que la segunda capa es una criba de rejilla, la ganga se puede filtrar; dejando las escamas de Mica. El método de separación de formas tiene las ventajas de un proceso simple, menos equipo, alta productividad y buen efecto de separación, y ha sido ampliamente utilizado en minas de mica. 1. Flotación
Basado en las diferentes propiedades físicas y químicas superficiales de la mica y la ganga. Después de triturar y moler el mineral, el monómero de mica se disocia. Bajo la acción de productos químicos, la mica se convierte en productos espumosos y se separa de la ganga. La flotación de mica se puede llevar a cabo en una suspensión ácida o alcalina, y los cationes acetanilida de cadena larga y los aniones de ácidos grasos son recolectores de mica. En el proceso de flotación de mica se requieren tres etapas de separación aproximada y tres etapas de concentración para obtener el concentrado de mica. Por lo tanto, la flotación del mineral de mica se utiliza para recuperar mica y mica de grano fino por debajo de la malla 14 en pegmatita y esquisto de mica. En China, la flotación de mineral de mica aún no se ha aplicado en la producción.
b. Separación del aire
La separación del aire con mica se logra principalmente mediante equipos especiales. El flujo del proceso generalmente es: trituración → cribado y clasificación → aventado. Una vez triturado el mineral, la mica se presenta básicamente en forma de escamas, mientras que los minerales de ganga como el feldespato y el feldespato se encuentran en forma de bloques. Sobre esta base, los materiales seleccionados se predividen en fracciones estrechas de partículas mediante una clasificación de varias etapas y se separan mediante un equipo especial de separación de aire según sus diferentes velocidades de suspensión en el flujo de aire. El método de separación del aire es adecuado para zonas con escasez de agua y se ha utilizado en la producción real. Después de que el mineral en bruto se clasifica manualmente en grandes trozos de mica, se envía a la criba de varilla fija en la planta de procesamiento de minerales. El tamaño del espacio de la criba es de 100 mm. Después de que el material de +100 mm ingresa a la trituradora de mandíbulas, ingresa al XB-. Criba vibratoria 602 para separación. La criba tiene dos capas. La capa superior es una criba de tiras hecha de acero en ángulo. El ancho de la costura de la criba es de 20 mm. La capa inferior es una criba con orificios cuadrados de 20 × 20 mm. Después de la clasificación, se obtienen tres productos: materiales con un espacio de criba. tamaño superior a 20 mm, de los cuales la mica y los simbiontes se seleccionan manualmente, trituran manualmente los simbiontes, y la mica seleccionada a mano de más de 4 cm2 también se selecciona a partir de materiales con espacios de tamiz de menos de 20 mm y orificios de tamiz cuadrados más grandes; de 20 mm Después de triturar manualmente los simbiontes, se selecciona como relave la mica de tamaño mayor a 4 cm2;
El proceso de procesamiento de minerales incluye separación por gravedad y flotación. El concentrador en espiral Humphrey se utiliza para el procesamiento de minerales por gravedad. El objetivo es retirar los relaves gruesos. El concentrado grueso obtenido por separación por gravedad entra a flotación. Se utilizan tres tanques de mezcla antes de la flotación. Agregue lignosulfonato (o silicato de sodio) al primer tanque de dosificación para dispersar la suspensión y luego agregue carbonato de sodio para ajustar el valor de pH de la suspensión a aproximadamente 10. Agregue el acetato de amina grasa del colector catiónico al tercer tanque de dosificación. tanque de dosificación, reacciona con el lado de moscovita y se adsorbe en el tercer tanque de mezcla, agregue el recolector de cationes de acetato de amina grasa para adsorberlo con la capa de mica y luego agregue el agente espumante. Después de una separación aproximada y tres selecciones, se obtiene el concentrado de mica. El grado de concentrado de mica es del 98% y la tasa de recuperación es del 85%. (4) La mica cristaliza principalmente en el sistema monoclínico, y los cristales son escamas, escamas, placas y, a veces, columnas pseudohexagonales. Dureza 2~3, gravedad específica 2,70~3,20. El polvo de mica tiene una resistencia única a ácidos y álcalis, estabilidad química, resistencia al calor, no inflamabilidad y buen aislamiento. Es ampliamente utilizado en los mercados nacionales e internacionales. Puede utilizarse en la industria de materiales de construcción para sustituir los productos de amianto. Su resistencia al calor de aislamiento, resistencia a ácidos, resistencia a álcalis, resistencia al voltaje y resistencia al pelado se utilizan principalmente en la industria como materiales aislantes para equipos eléctricos y equipos eléctricos. En segundo lugar, se utiliza para fabricar calderas de vapor, ventanas de hornos y piezas mecánicas de hornos de fundición. Los chips de mica y el polvo de mica se pueden procesar para obtener papel de mica o se pueden usar en lugar de copos de mica para fabricar diversos materiales aislantes de espesor uniforme y de bajo costo.