¿Por qué deberíamos considerar un sistema de alimentación centralizado para máquinas de moldeo por inyección?
2. Las máquinas auxiliares, como absorbedores de agua, secadores y deshumidificadores del taller, se concentran en la sala de alimentación central, lo que ahorra espacio en el taller y mejora el medio ambiente.
3. Ahorra mano de obra. Por ejemplo, hay 100 máquinas de moldeo por inyección en el taller y el personal de alimentación necesita alimentar materiales en 100 lugares, lo cual es muy intensivo. Si no tiene cuidado, es posible que le falte comida debido a una alimentación inoportuna; la cría centralizada significa criar en una habitación centralizada con deshumidificación y secado centralizados, lo que hace que sea menos probable que se cometan errores. Cuando hay escasez de materiales, se emitirá un recordatorio de alarma y tiene una función de grabación de alarma para rastrear la causa del problema. (Se puede reducir el número de alimentadores o se pueden organizar trabajos con mayor valor agregado después de trabajos repetidos).
4. Por ejemplo, hay más de 65.438.000 máquinas de moldeo por inyección en el taller. Si hay cinco materias primas, ahora hay 100 secadoras. Sólo 5 secadores grandes pueden equiparse con alimentación centralizada, lo que ahorra una cantidad considerable de energía. El aspirador 100 también se puede sustituir por varios ventiladores de alta potencia. Cuantas más máquinas de moldeo por inyección haya, más electricidad se ahorrará. (Para reducir los costos operativos, el ahorro de electricidad es muy considerable).
5. Mejorar la tasa de calificación del producto, la alimentación centralizada, la deshumidificación centralizada y el secado para garantizar los estándares del producto.
6. El sistema está controlado por PLC, que muestra imágenes monitorizables como el número de arranques, el número de paradas, causas de fallos, registros históricos de problemas, etc. Soporta conexión con ordenadores, lo que mejora. La inteligencia del taller. (Actualización inteligente)
7. Los equipos opcionales, como el pesaje y la medición de materiales, pueden lograr una medición precisa de fórmulas de múltiples componentes y pueden contar y digitalizar la entrada y salida de materias primas.